CN1618995A - 一种菱锰矿石溶浸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菱锰矿石溶浸工艺。本工艺可与电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、碳酸锰等以富锰溶液为中间产品的生产工艺实现技术对接。 是将菱锰矿石直接用稀硫酸喷啉浸出。它分成地下就地溶浸和地表堆浸二种方案。对于锰加工厂附近有建设堆浸场的场地者,可采用地表堆浸工艺,对于加工厂与锰矿山邻近者,则可采用地下就地溶浸工艺。此工艺大大简化了生产工序,使电力、人工消耗降低,省去了大型磨矿机、搅拌槽、压滤机和部分厂房建设的投入,大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锰矿石溶浸工艺,尤其适合于菱锰矿石加工的溶浸工艺。
背景技术
菱锰矿石是我国生产锰系列产品的基本原料,如电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、碳酸锰等,它们一般是以菱锰矿石加工成的富锰溶液作为中间产品,现有菱锰矿石的加工工艺通常包括“矿石——破碎——磨碎至-200~-300目矿粉——拌浓硫酸熟化或直接加入大型搅拌槽搅拌浸出——压滤机固液分离除渣——富锰溶液。这种工艺只能适合于富锰矿,对于低品位矿石,则成本太高,一般不能利用;少数低品位矿石须经磁、电选富集后再进入浸出工序;此工艺磨矿、搅拌浸出、压滤工序中电力、人力、设备投入成本高,特别是经电、磁选富集更是如此,工序复杂,设备投资大、消耗人力、动力多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可大大简化工艺、减少设备投资、降低人力、动力的消耗、降低生产成本的菱锰矿石溶浸工艺。
本发明的技术方案是将菱锰矿石直接用稀硫酸喷啉浸出。它分成地下就地溶浸和地表堆浸二种方案。对于锰加工厂附近有建设堆浸场的场地者,可采用地表堆浸工艺,对于加工厂与锰矿山邻近者,则可采用地下就地溶浸工艺。
(一)地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺,包括以下步骤:
①用鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm~-40mm全粒级块度;
②在堆矿场地上筑堆;根据生产能力控制规模的大小;
③用10%~40%(重量百分比)硫酸溶液喷淋,喷淋强度为15~30L/h.m2,喷淋20-25天;
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环;
⑥浸渣用渣量8-10%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统,补充系统水损耗。
二.地下采场菱锰矿石溶浸工艺包括以下步骤:
①在矿体中布置中深孔,用挤压爆破方式破碎矿体,破碎至-100mm左右全粒级块度;
②根据采场不同的情况作不同的防渗处理,
③在崩下矿石的表面用浓度10%~40%(重量百分比)的硫酸溶液喷淋,喷淋强度为15~30L/h.m2,喷淋时间视矿体不同厚度定;
④采场下部收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环;
⑥浸渣用渣量8-10%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统,补充系统水损耗。
本发明具有以下优点:大大简化了生产工序,使电力、人工消耗降低,省去了大型磨矿机、搅拌槽、压滤机和部分厂房建设的投入,大大降低了生产成本,同老的菱锰矿处理工艺相比,地表堆浸工艺可节省磨矿成本约50元/t、搅拌浸出及压滤人工和动力成本约50元/t,即每吨矿石的加工成本可降低约100元,由此推断每吨电解金属锰或电解二氧化锰的生产成本可降低500~600元;如采用地下就地浸出工艺,即可节省矿石出矿成本约10元/t、地面运输成本(运输距离在100公里以内)约60元/t、磨矿成本约50元/t、搅拌浸出及压滤人工和动力成本约50元/t,即每吨矿石的加工成本可降低约170元,由此推断每吨电解金属锰或电解二氧化锰的生产成本可降低800~1000元。采用低酸(10~40%)喷淋浸出,可抑制矿石中Ca、Mg等杂质元素对浸出过程的不良影响,可使MnCO3的浸出率达到90~95%以上,锰回收利用率高,使常规工艺不具经济价值的低品位资源变成有用资源。本工艺可与电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、碳酸锰等以富锰溶液为中间产品的生产工艺实现技术对接。
附图说明
附图为工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺:
①用鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm~-40mm全粒级块度;
②在堆矿场地上筑堆;本堆大小为1万平方,年处理量为12万吨;
③用15%(重量百分比)的硫酸溶液喷淋,喷淋强度为28L/h.m2,喷淋25大;
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环;
⑥浸渣用渣量10%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统,补充系统水损耗。
实施例2:地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺:
①鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm~-40mm全粒级块度;
②在堆矿场地上筑堆;
③用25%体积百分比的硫酸溶液喷淋,喷淋强度为18L/h.m2,喷淋20天;
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统;
⑥浸渣用渣量8%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统,补充系统水损耗。
实施例3:地下采场就地溶浸工艺:
①矿体中布置中深孔,用挤压爆破方式破碎矿体,破碎至-100mm左右全粒级块度;
②采场经防渗处理
③在崩下矿石的表面用用20%体积百分比的硫酸溶液喷淋,喷淋强度为28L/h.m2,喷淋一个月;
④采场下部收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统;
⑥浸渣用渣量10%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统,补充系统水损耗。
实施例4:地下采场就地溶浸工艺:
①矿体中布置中深孔,用挤压爆破方式破碎矿体,破碎至-100mm左右全粒级块度;
②采场经防渗处理;
③用35%体积百分比的硫酸溶液喷淋,喷淋强度为18L/h.m2,
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统;
⑥浸渣用渣量8%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统,补充系统水损耗。
Claims (2)
1.地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺,其特征在于包括以下步骤:
①用鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm~-40mm全粒级块度;
②在堆矿场地上筑堆;
③用10%~40%(重量百分比)硫酸溶液喷淋,喷淋强度为15~30L/h.m2,喷淋20-25天;
④收集到的浸出液为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环;
⑥浸渣用渣量8-10%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统。
2.地下采场菱锰矿石溶浸工艺,其特征在于包括以下步骤:
①在矿体中布置中深孔,用挤压爆破方式破碎矿体,破碎至-100mm左右全粒级块度;
②根据采场不同的情况作不同的防渗处理;
③在崩下矿石的表面用浓度10%~40%(重量百分比)的硫酸溶液喷淋,喷淋强度为15~30L/h.m2,喷淋时间视矿体不同厚度定;
④采场下部收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液;
⑤贫液返回二次浸出,加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环;
⑥浸渣用渣量8-10%的水进行喷淋洗涤,洗涤液进入浸出水循环系统,补充系统水损耗。
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2004
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