CN1618995A - 一种菱锰矿石溶浸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菱锰矿石溶浸工艺。本工艺可与电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、碳酸锰等以富锰溶液为中间产品的生产工艺实现技术对接。 是将菱锰矿石直接用稀硫酸喷啉浸出。它分成地下就地溶浸和地表堆浸二种方案。对于锰加工厂附近有建设堆浸场的场地者，可采用地表堆浸工艺，对于加工厂与锰矿山邻近者，则可采用地下就地溶浸工艺。此工艺大大简化了生产工序，使电力、人工消耗降低，省去了大型磨矿机、搅拌槽、压滤机和部分厂房建设的投入，大大降低了生产成本。

Description

一种菱锰矿石溶浸工艺
                            技术领域
本发明涉及一种锰矿石溶浸工艺，尤其适合于菱锰矿石加工的溶浸工艺。
                            背景技术
菱锰矿石是我国生产锰系列产品的基本原料，如电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、碳酸锰等，它们一般是以菱锰矿石加工成的富锰溶液作为中间产品，现有菱锰矿石的加工工艺通常包括“矿石——破碎——磨碎至-200～-300目矿粉——拌浓硫酸熟化或直接加入大型搅拌槽搅拌浸出——压滤机固液分离除渣——富锰溶液。这种工艺只能适合于富锰矿，对于低品位矿石，则成本太高，一般不能利用；少数低品位矿石须经磁、电选富集后再进入浸出工序；此工艺磨矿、搅拌浸出、压滤工序中电力、人力、设备投入成本高，特别是经电、磁选富集更是如此，工序复杂，设备投资大、消耗人力、动力多。
                            发明内容
本发明的目的在于提供一种可大大简化工艺、减少设备投资、降低人力、动力的消耗、降低生产成本的菱锰矿石溶浸工艺。
本发明的技术方案是将菱锰矿石直接用稀硫酸喷啉浸出。它分成地下就地溶浸和地表堆浸二种方案。对于锰加工厂附近有建设堆浸场的场地者，可采用地表堆浸工艺，对于加工厂与锰矿山邻近者，则可采用地下就地溶浸工艺。
(一)地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺，包括以下步骤：
①用鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm～-40mm全粒级块度；
②在堆矿场地上筑堆；根据生产能力控制规模的大小；
③用10％～40％(重量百分比)硫酸溶液喷淋，喷淋强度为15～30L/h.m2，喷淋20-25天；
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环；
⑥浸渣用渣量8-10％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统，补充系统水损耗。
二.地下采场菱锰矿石溶浸工艺包括以下步骤：
①在矿体中布置中深孔，用挤压爆破方式破碎矿体，破碎至-100mm左右全粒级块度；
②根据采场不同的情况作不同的防渗处理，
③在崩下矿石的表面用浓度10％～40％(重量百分比)的硫酸溶液喷淋，喷淋强度为15～30L/h.m2，喷淋时间视矿体不同厚度定；
④采场下部收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环；
⑥浸渣用渣量8-10％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统，补充系统水损耗。
本发明具有以下优点：大大简化了生产工序，使电力、人工消耗降低，省去了大型磨矿机、搅拌槽、压滤机和部分厂房建设的投入，大大降低了生产成本，同老的菱锰矿处理工艺相比，地表堆浸工艺可节省磨矿成本约50元/t、搅拌浸出及压滤人工和动力成本约50元/t，即每吨矿石的加工成本可降低约100元，由此推断每吨电解金属锰或电解二氧化锰的生产成本可降低500～600元；如采用地下就地浸出工艺，即可节省矿石出矿成本约10元/t、地面运输成本(运输距离在100公里以内)约60元/t、磨矿成本约50元/t、搅拌浸出及压滤人工和动力成本约50元/t，即每吨矿石的加工成本可降低约170元，由此推断每吨电解金属锰或电解二氧化锰的生产成本可降低800～1000元。采用低酸(10～40％)喷淋浸出，可抑制矿石中Ca、Mg等杂质元素对浸出过程的不良影响，可使MnCO3的浸出率达到90～95％以上，锰回收利用率高，使常规工艺不具经济价值的低品位资源变成有用资源。本工艺可与电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、碳酸锰等以富锰溶液为中间产品的生产工艺实现技术对接。
                            附图说明
附图为工艺流程图。
                            具体实施方式
实施例1：地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺：
①用鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm～-40mm全粒级块度；
②在堆矿场地上筑堆；本堆大小为1万平方，年处理量为12万吨；
③用15％(重量百分比)的硫酸溶液喷淋，喷淋强度为28L/h.m2，喷淋25大；
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环；
⑥浸渣用渣量10％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统，补充系统水损耗。
实施例2：地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺：
①鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm～-40mm全粒级块度；
②在堆矿场地上筑堆；
③用25％体积百分比的硫酸溶液喷淋，喷淋强度为18L/h.m2，喷淋20天；
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统；
⑥浸渣用渣量8％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统，补充系统水损耗。
实施例3：地下采场就地溶浸工艺：
①矿体中布置中深孔，用挤压爆破方式破碎矿体，破碎至-100mm左右全粒级块度；
②采场经防渗处理
③在崩下矿石的表面用用20％体积百分比的硫酸溶液喷淋，喷淋强度为28L/h.m2，喷淋一个月；
④采场下部收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统；
⑥浸渣用渣量10％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统，补充系统水损耗。
实施例4：地下采场就地溶浸工艺：
①矿体中布置中深孔，用挤压爆破方式破碎矿体，破碎至-100mm左右全粒级块度；
②采场经防渗处理；
③用35％体积百分比的硫酸溶液喷淋，喷淋强度为18L/h.m2，
④收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统；
⑥浸渣用渣量8％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统，补充系统水损耗。

Claims (2)

1.地表堆浸场菱锰矿石溶浸工艺，其特征在于包括以下步骤：
①用鄂式破碎机将矿石破碎至-20mm～-40mm全粒级块度；
②在堆矿场地上筑堆；
③用10％～40％(重量百分比)硫酸溶液喷淋，喷淋强度为15～30L/h.m2，喷淋20-25天；
④收集到的浸出液为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环；
⑥浸渣用渣量8-10％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统。
2.地下采场菱锰矿石溶浸工艺，其特征在于包括以下步骤：
①在矿体中布置中深孔，用挤压爆破方式破碎矿体，破碎至-100mm左右全粒级块度；
②根据采场不同的情况作不同的防渗处理；
③在崩下矿石的表面用浓度10％～40％(重量百分比)的硫酸溶液喷淋，喷淋强度为15～30L/h.m2，喷淋时间视矿体不同厚度定；
④采场下部收集到的浸出液即为可供后续加工的富锰溶液；
⑤贫液返回二次浸出，加工尾液补充酸后进入浸出系统实现闭路循环；
⑥浸渣用渣量8-10％的水进行喷淋洗涤，洗涤液进入浸出水循环系统，补充系统水损耗。
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