CN1618935A - 炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炭的制备方法,解决的是用现有的炭的制备方法制备的产品炭化不彻底、热值低的问题。本发明是将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入水和粘结剂制成某一形状的产品即得。作为对本发明的改进,粘结剂与炭料的重量比为3-25∶90-110;水与炭料的重量比为15-35∶100。本发明在对有机物炭化前进行粉碎,使炭化彻底,产品点燃时无黑烟产生;将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入粘结剂,产品密度大,热值高,燃烧时间长。
Description
技术领域
本发明涉及一种炭的制备方法。
背景技术
目前,国内外常用的炭主要有二种:天然木炭和机制炭。天然木炭的制备方法:将长短粗细基本一致的木棒,经自然干燥后,投入炭化炉炭化后即成。机制炭是利用现有的农林废弃物(如稻壳、木材、木材锯末、农作物(如水稻、小麦)秸杆、树枝、树叶、果壳)等有机物,经下列工艺制作而成:(1)粉碎(稻壳、锯末等较小的有机物除外),选用一般的粉碎机粉碎;(2)烘干,选用通用的烘干机,将粉碎后的原料通过该装置烘干;(3)成型,通过成形设备,经过高温高压制成菱形、圆柱形等长短、大小一致的棒形半成品;(4)炭化,选用炭化炉,将该半成品置入炉体内,利用燃料助燃,经过自然炭化后即成。上述两种炭的制备方法共同缺陷在于:制备过程复杂,成本高,能源消耗量大;由于炭化前物料有一定形状,有一定体积,所以炭化不彻底,导致点燃时有黑烟产生;由于炭化后即得产品,故成品组织疏松,内含大量的气体,密度小,所以产品的热值低,燃烧时间短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是用现有的炭的制备方法制备的产品炭化不彻底、热值低、燃烧时间短的问题。
本发明所述炭的制备方法,将有机物炭化后所得的炭料粉碎后(稻壳、锯末等较小的有机物炭化后所得的炭料也较小,就不用再粉碎),加入水和粘结剂制成某一形状的产品即得。
作为对本发明的改进,粘结剂与炭料的重量比为3-25∶90-110。若所述有机物为稻壳,粘结剂与炭料的重量比为6-25∶100,优选12∶100;若所述有机物为木材、树枝、树叶、农作物秸杆中的一种或数种,粘结剂与炭料的重量比为3-20∶100,优选8∶100;若所述有机物为木材、树枝、树叶、农作物秸杆中的一种或数种和稻壳,稻壳与其它有机物的重量比为1-1.5∶1-1.5,粘结剂与炭料的重量比为6-15∶100,优选8∶100。
对于上面所述的任一种炭的制备方法,在炭化前将有机物进行粉碎(稻壳、锯末等较小的有机物不用再粉碎)。
对于上面所述的任一种炭的制备方法,水与炭料的重量比为15-35∶100,优选30∶100。
用本发明所述的方法制备的产品可以是圆柱形、棱柱形、长方体、正方体、球形、椭圆形、片形、颗粒状等形状。对于外形尺寸教大的产品,最好作成空心的,这样的产品在燃烧时,氧气充足,燃烧更充分。
本发明所述的炭的制备方法,其中的粘结剂可以是淀粉或粘土。
本发明的有益效果:1、在对有机物炭化前进行粉碎(较小的有机物除外),使炭化彻底,产品点燃时无黑烟产生;2、将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入粘结剂,产品密度大,热值高,燃烧时间长。
附图说明
图1是利用本发明的方法制作的形状是空心圆柱体产品的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是利用本发明的方法制作的形状是空心六棱柱体产品的主视图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面举例说明本发明的制备方法。
先将稻壳、木材、树枝、水稻秸杆、小麦秸杆、树叶等有机物粉碎(稻壳等较小的有机物不用再粉碎)后,在炭化炉中炭化成炭料,再选用粉碎机把炭料粉碎,再加入表1中不同配比的粘结剂(淀粉或粘土)、水进行搅拌,再在成形设备中制成表1中不同形状、规格的产品,在烘干房烘干即得。成品的燃烧状况见表1。
对于在成形设备中制成的不同形状、规格的产品,不在烘干房烘干而在自然条件下进行晾晒至干燥也可。
有机物种类 | 每100Kg炭料中粘结剂加入量(Kg) | 每100Kg炭料中水的加入量(Kg) | 形状规格(mm) | 燃烧状况 | ||
黑烟 | 燃烧时间(h) | |||||
实施例1 | 稻壳 | 8 | 30 | Φ40×60的圆柱体 | 无 | 2.5 |
实施例2 | 12 | 25 | Φ40×60的圆柱体 | 无 | 2.2 | |
实施例3 | 20 | 15 | Φ40×60的圆柱体 | 无 | 2.0 | |
实施例4 | 木材 | 3 | 21 | 100×80×40的长方体 | 无 | 2.7 |
实施例5 | 8 | 30 | 100×80×40的长方体 | 无 | 2.5 | |
实施例6 | 木材和树枝 | 20 | 33 | 50×50×50的正方体 | 无 | 2.6 |
实施例7 | 水稻秸杆 | 5 | 25 | Φ40×200的圆柱体 | 无 | 2.4 |
实施例8 | 15 | 17 | Φ40×200的圆柱体 | 无 | 2.2 | |
实施例9 | 小麦秸杆和树叶 | 8 | 35 | 直径从Φ2到Φ10不等的颗粒 | 无 | 2.4 |
实施例10 | 17 | 28 | 直径从Φ2到Φ10不等的颗粒 | 无 | 2 | |
实施例11 | 稻壳和树枝(重量比1∶1.5) | 6 | 30 | Φ100的球形 | 无 | 2.5 |
实施例12 | 稻壳和木材(重量比1.5∶1) | 8 | 22 | Φ100的球形 | 无 | 2.5 |
实施例13 | 稻壳和水稻秸杆(重量比1∶1) | 15 | 15 | Φ100的球形 | 无 | 2.4 |
对比例 | 按传统工艺制作的机制炭 | Φ40×300的圆柱体 | 有 | 1.5 |
表1
Claims (10)
1、炭的制备方法,其特征在于:将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入水和粘结剂制成某一形状的产品即得。
2、根据权利要求1所述的炭的制备方法,其特征在于:在炭化前将有机物进行粉碎。
3、根据权利要求1所述的炭的制备方法,其特征在于:粘结剂与炭料的重量比为3-25∶90-110。
4、根据权利要求3所述的炭的制备方法,其特征在于:所述有机物为稻壳,粘结剂与炭料的重量比为6-25∶100。
5、根据权利要求4所述的炭的制备方法,其特征在于:粘结剂与炭料的重量比为12∶100。
6、根据权利要求3所述的炭的制备方法,其特征在于:所述有机物为木材、树枝、树叶、农作物秸杆中的一种或数种,粘结剂与炭料的重量比为3-20∶100。
7、根据权利要求6所述的炭的制备方法,其特征在于:所述有机物还包括稻壳,稻壳与其它有机物的重量比为1-1.5∶1-1.5,粘结剂与炭料的重量比为6-15∶100。
8、根据权利要求6或7所述的炭的制备方法,其特征在于:粘结剂与炭料的重量比为8∶100。
9、根据权利要求1所述的炭的制备方法,其特征在于:水与炭料的重量比为15-35∶100。
10、根据权利要求9所述的炭的制备方法,其特征在于:水与炭料的重量比为30∶100。
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2004
- 2004-10-14 CN CNA2004100649441A patent/CN1618935A/zh active Pending
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