CN1583982A - 炭的制备方法 - Google Patents
炭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1583982A CN1583982A CN 200410044874 CN200410044874A CN1583982A CN 1583982 A CN1583982 A CN 1583982A CN 200410044874 CN200410044874 CN 200410044874 CN 200410044874 A CN200410044874 A CN 200410044874A CN 1583982 A CN1583982 A CN 1583982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- charcoal
- production
- product
- charcoal according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种炭的制备方法，解决的是用现有的炭的制备方法制备的产品炭化不彻底、热值低的问题。本发明是将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入水和粘结剂制成某一形状的产品即得。作为对进一步改进，将制成的某一形状的产品进行烘干或晾晒。本发明在对有机物炭化前进行粉碎，使炭化彻底，产品点燃时无黑烟产生；将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入粘结剂，产品密度大，热值高，燃烧时间长。
Description
技术领域
本发明涉及一种炭的制备方法。
背景技术
目前，国内外常用的炭主要有二种：天然木炭和机制炭。天然木炭的制备方法：将长短粗细基本一致的木棒，经自然干燥后，投入炭化炉炭化后即成。机制炭是利用现有的农林废弃物(如稻壳、锯末、农作物秸杆、树枝树叶、果壳)等有机物，经下列工艺制作而成：(1)粉碎(稻壳、锯末等较小的有机物除外)，选用一般的粉碎机粉碎；(2)烘干，选用通用的烘干机，将粉碎后的原料通过该装置烘干；(3)成型，通过成形设备，经过高温高压制成菱形、圆柱形等长短、大小一致的棒形半成品；(4)炭化，选用炭化炉，将该半成品置入炉体内，利用燃料助燃，经过自然炭化后即成。上述两种炭的制备方法共同缺陷在于：制备过程复杂，成本高，能源消耗量大；由于炭化前物料有一定形状，有一定体积，所以炭化不彻底，导致点燃时有黑烟产生；由于炭化后即得产品，故成品组织疏松，内含大量的气体，密度小，所以产品的热值低，燃烧时间短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是用现有的炭的制备方法制备的产品炭化不彻底、热值低、燃烧时间短的问题。
本发明所述炭的制备方法，将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入水和粘结剂制成某一形状的产品即得。
作为对本发明的进一步改进，将制成的某一形状的产品进行烘干或晾晒。
对上面所述的任一种炭的制备方法，可在炭化前将有机物进行粉碎。
对上面所述的任一种炭的制备方法，粘结剂与炭料的重量比为1-3∶90-110，优选2∶100。
对上面所述的任一种炭的制备方法，水与炭料的重量比为25-35∶90-110，优选30∶100。
对上面所述的任一种炭的制备方法，所述的形状为圆柱体、长方体、棱柱体或颗粒状。在圆柱体、长方体或棱柱体内最好有通孔。
本发明的有益效果：1、在对有机物炭化前进行粉碎(较小的有机物除外)，使炭化彻底，产品点燃时无黑烟产生；2、将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入粘结剂，产品密度大，热值高，燃烧时间长。
附图说明
图1是利用本发明的方法制作的形状是中间有通孔的圆柱体产品的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是利用本发明的方法制作的形状是中间有通孔的六棱柱体产品的主视图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面举例说明本发明的制备方法。
先将稻壳、锯末、粉碎后的农作物秸杆等有机物，在炭化炉中炭化成炭料，再选用粉碎机把炭料粉碎，再加入表1中不同配比的粘结剂，水进行搅拌，再在成形设备中制成表1中不同形状、规格的产品，在烘干房烘干即得。成品的燃烧状况见表1。
| 每100Kg炭料中粘结剂加入量(Kg) | 每100Kg炭料中水的加入量(Kg) | 形状规格(mm) | 燃烧状态 | ||
| 有无黑烟 | 燃烧时间(h) | ||||
| 实施例1 | 1 | 30 | 10×300的圆柱体 | 无 | 2.5 |
| 实施例2 | 2 | 25 | 20×400的圆柱体 | 无 | 2.5 |
| 实施例3 | 3 | 35 | 100×80×40的长方体 | 无 | 2.5 |
| 实施例4 | 3 | 30 | 100×80×40的长方体 | 无 | 2.5 |
| 实施例5 | 2 | 30 | 直径从2到10不等的颗粒 | 无 | 2.5 |
| 实施例6 | 3 | 35 | 直径从2到10不等的颗粒 | 无 | 2.5 |
| 对比例 | 按传统工艺制作的机制炭 | 10×300的圆柱体 | 有 | 1.5 | |
对于在成形设备中制成的不同形状、规格的产品，不在烘干房烘干而在自然条件下进行晾晒至干燥也可。
Claims (10)
1、炭的制备方法，其特征在于：将有机物炭化后所得的炭料粉碎后加入水和粘结剂制成某一形状的产品即得。
2、根据权利要求2所述的炭的制备方法，其特征在于：将制成的某一形状的产品进行烘干或晾晒。
3、根据权利要求1或2所述的炭的制备方法，其特征在于：在炭化前将有机物进行粉碎。
4、根据权利要求1或2所述的炭的制备方法，其特征在于：粘结剂与炭料的重量比为1-3∶90-110。
5、根据权利要求4所述的炭的制备方法，其特征在于：粘结剂与炭料的重量比为2∶100。
6、根据权利要求1或2所述的炭的制备方法，其特征在于：水与炭料的重量比为25-35∶90-110。
7、根据权利要求6所述的炭的制备方法，其特征在于：水与炭料的重量比为30∶100。
8、根据权利要求1或2所述的炭的制备方法，其特征在于：所述的形状为圆柱体、长方体或棱柱体。
9、根据权利要求8所述的炭的制备方法，其特征在于：所述的圆柱体、长方体或棱柱体内有通孔。
10、根据权利要求1或2所述的炭的制备方法，其特征在于：所述的形状为颗粒状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410044874 CN1583982A (zh) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | 炭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410044874 CN1583982A (zh) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | 炭的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1583982A true CN1583982A (zh) | 2005-02-23 |
Family
ID=34601793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410044874 Pending CN1583982A (zh) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | 炭的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1583982A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103356044A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 孙龙 | 炭质免烧烧纸 |
-
2004
- 2004-05-25 CN CN 200410044874 patent/CN1583982A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103356044A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 孙龙 | 炭质免烧烧纸 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1877523B1 (de) | Verfahren zur herstellung von biomassebrennstoff | |
| CN101629083B (zh) | 一种木材加工剩余物的处理方法及其制备的木炭 | |
| CN105419899B (zh) | 一种生物质燃料及其制备方法 | |
| CN101810165B (zh) | 一种无烟蚊香白坯及其制备方法 | |
| CN102161897B (zh) | 一种农作物秸秆制取木炭活性炭可燃气生物油的制作方法 | |
| JP4130826B2 (ja) | 燃料用成形木炭の製造方法 | |
| CN101643208A (zh) | 一种复合生物活性炭及其快速制备方法 | |
| CN100569909C (zh) | 实心体烧烤炭及其制法 | |
| CN103923719B (zh) | 一种复合固体燃料 | |
| CN101967415B (zh) | 一种煤基燃料炭的制作方法 | |
| CN101191090A (zh) | 有机质燃料及其制备方法和应用 | |
| CN105062601A (zh) | 含有生物质的绿炭的制备方法及制备系统 | |
| CN106190398A (zh) | 一种生物质燃料的生产工艺 | |
| CN101020344B (zh) | 秸秆生物蜂窝煤的生产方法及其专用设备 | |
| CN101629116A (zh) | 一种易燃竹炭的制备方法 | |
| Oyelaran et al. | An experimental study of the combustion characteristics of groundnut shell and waste paper admixture briquettes | |
| CN1618935A (zh) | 炭的制备方法 | |
| CN202766499U (zh) | 一种机制竹炭棒及其生产设备 | |
| KR101611939B1 (ko) | 밤과 황토를 이용한 숯불구이용 성형탄의 제조방법 | |
| CN101307265A (zh) | 生物质环保民用蜂窝煤 | |
| CN1583982A (zh) | 炭的制备方法 | |
| CN106085544A (zh) | 一种复合生物质燃料及其加工工艺 | |
| KR102386964B1 (ko) | 연료용 숯 및 이의 제조방법 | |
| Quartey | Briquetting agricultural waste as an energy source in Ghana | |
| CN1687331A (zh) | 炭的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |