CN1612645A - 感应加热烹饪器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种感应加热烹饪器。如果将过去的高温的烹饪物放置于顶板上而开始加热，则检测烹饪锅的温度的温度检测部的检测温度和实际的烹饪锅的温度存在温度差，另外，对于温度检测部的检测温度因顶板等的热容量而在热量传递上需要花费时间，因此无法按照正确的检测温度进行烹饪，造成烹饪失败。在本发明的感应加热烹饪器中，对高频供电部的驱动进行控制的控制部按照下述方式构成，烹饪开始后一定时间停止加热，检测烹饪锅的温度检测用温度检测部中的一定时间的温度上升，根据该检测结果，对上述高频供电部进行驱动指示。

Description

感应加热烹饪器

技术领域

本发明涉及感应加热烹饪器。

背景技术

在过去，人们熟知有下述的感应加热烹饪器，该感应加热烹饪器通过设置于陶瓷制的食品放置板的底部的，形成感应加热部的加热线圈对放置于食品放置板上的烹饪锅进行加热，此时，通过设置于放置有食品的下方的热控管对加热开始时的烹饪锅的温度进行检测，在该检测温度高于规定温度时和低于该规定温度时，通过改变加热程序进行加热烹饪(比如，专利文献1)。

另外，人们还知道有下述的感应加热烹饪器，在该感应加热烹饪器中，在温度控制的烹饪加热的过程中停止一定时间加热，检测加热停止期间中的温度变化，根据该检测结果改变以后的设定温度，即使产生烹饪物与通过温度检测部检测的检测温度之间的差的情况下，仍可防止异常高温(比如，专利文献2)。

专利文献1：JP特许第2925836号公报

专利文献2：JP特公平6-7513号公报

发明内容

比如，在具有2个感应加热部的感应加热烹饪器中，在通过其中一个感应加热部对放入了油的烹饪锅进行加热而进行200℃的油炸食品的烹饪时，为了根据使用者的使用方便性而通过一个感应加热部进行其它的烹饪，将放入了油的烹饪锅移动到另一感应加热部来继续进行加热烹饪。此时，在另一感应加热部检测烹饪锅的温度的热控管的温度不会急剧地上升到200℃而按照某种温度上升率增加。在上述另一感应加热部的热控管达到与烹饪锅的温度基本相同的温度之前的期间，将比实际的烹饪锅温度低的温度判定为检测温度，进行加热烹饪。由此，象上述那样对已达到200℃的油进一步进行加热，形成异常的高温，存在导致烹饪物烧焦的烹饪失败的危险。

在与前述的实例不同地通过气体等的其它的加热机构进行预先加热，然后，通过感应加热部继续地进行加热烹饪的场合，其情况也是相同的。

本发明是为了解决上述的课题而提出的。

本发明的感应加热烹饪器包括：食品放置板，该食品放置板放置磁性材料的烹饪锅；加热线圈，该加热线圈设置于食品放置板的底部，以便对放置于该食品放置板上的烹饪锅进行感应加热；高频供电部，该高频供电部向该加热线圈进行高频供电；温度检测部，该温度检测部设置于上述食品放置板的底部，透过上述食品放置板检测上述烹饪锅的温度；操作部，该操作部设定输入设定温度等的烹饪条件或进行烹饪开始的操作；控制部，该控制部根据该操作部的设定输入和上述温度检测部的检测温度对上述高频供电部的驱动进行控制，其特征在于，上述控制部在上述操作部的烹饪开始操作后检测上述温度检测部的一定时间的温度上升，根据该检测结果对上述高频供电部进行驱动指示。

另外，其特征在于，上述加热线圈在上述食品放置板的底部设置有多个。

按照本发明，可防止异常加热，可防止因高温引起的烹饪失败。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的装配式感应加热烹饪器的外观立体图；

图2为图1的装配式感应加热烹饪器的俯视图；

图3为将装配式感应加热烹饪器装配于家庭的操作台中时的外观立体图；

图4为沿图1中的A-A线的剖视图；

图5为网辅助件的外观立体图；

图6为烘烤部的门的外观立体图；

图7为沿图6中的B-B线的剖视图；

图8为图1中的显示部的放大图；

图9为本实施例的装配式感应加热烹饪器的控制方框图；

图10为表示图9的感应加热控制部中设置的感应加热线圈，图10(a)为感应加热线圈的俯视图，图10(b)为表示感应加热线圈与磁场的强度之间的关系的图；

图11为表示形成感应加热烹饪器的整体的动作的流程的图；

图12为表示图11中的预热动作的具体的动作流程的图；

图13为表示图11中的烹饪加热的具体的动作流程的图。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的一个实施例的装配式感应加热烹饪器进行描述。

在图1和图2中，标号1表示装配式感应加热烹饪器的主体，标号2表示安装于主体1的顶面上的顶板架，标号3表示安装于顶板架2上的陶瓷制的顶板，标号4表示设置有设于顶板架2的后部的主体1内的吸气口和排气口的通气部。通气部4以可装卸的方式安装有通气盖4a，该通气盖4a开设有多个冲压孔。另外，在本发明中，顶板架2的前方指在主体1装配于后述的操作台18中时使用者使用时的使用者侧的顶板架2的一侧部，另外，后部指前方的相反侧，即，离使用者最远的侧部。

标号5表示设置于顶板架2的前方侧的顶板操作部，标号6表示设置于顶板3的前方侧中间部的显示部。标号7表示在后方，具有烹饪腔的烘烤部，标号8表示烘烤部8的门。标号9表示操作部，标号10表示操作部9中的感应加热部的输出设定部，标号11表示用于进行计时器运转的计时器设定部，标号12表示电源开关。

上述显示部6设置于顶板3的下方，与显示部6面对的顶板3按照透明的方式形成，按照使用者可通过顶板3，观看到显示部6的方式构成。

另外，上述顶板操作部5按照可进行与操作部9相同的操作指定设定的方式构成。于是，由于顶板操作部5在过去，仅仅位于操作部9的位置，即，主体前面，故解决在进行操作时，在使视线移动而一边蹲一边，对其进行操作的课题，通过集中在主体顶面的顶板3附近，使用者通过站立的姿势，进行烹饪锅内的搅拌，火强弱的调整等处理，还可提高使用方便性。

标号13和14表示通过印刷而描绘于顶板3上的感应加热部，标号15表示通过印刷而描绘弧形加热器位置的加热器加热部。在上述感应加热部13，14的底部，对应地设置有对放置于顶板3上的烹饪锅进行感应加热的感应加热线圈，另外，在加热器加热部15的底部，对应地设置有对放置于顶板3上的烹饪锅以加热器方式进行加热的辐射加热器。标号16表示由显示感应加热部13的输出的LED等形成的输出显示部，标号17表示显示感应加热部14的输出的，由LED等形成的输出显示部。

上述主体1装配于设于普通家庭的厨房的操作台18中的凹部，象图3所示的那样，顶板3按照在操作台18的顶板部18a上露出的方式装配，另外，烘烤部7和操作部9按照从操作台18的侧部18b面对的方式组装。这样便称为所谓的“装配式”。另外，操作台18凹部的尺寸是统一的，以便可对气体炉等也进行更换装配。

在图4中，标号19表示设置于顶板3的感应加热部13的底部的感应加热线圈，标号20表示具有用于使食品进出的前面开口的烘烤部7的烹饪腔，标号21表示接纳盘，该接纳盘21接纳于烹饪腔20的底部20a中，以可装卸的方式与门8连接，标号22表示形成顶部加热器的平面加热器，该平面加热器22设置于烹饪腔20的顶面20b的外壁上，对接纳于烹饪腔20内的食品进行加热，标号23表示由铠装加热器形成的底部加热器，其按照从烹饪腔20的后面20c在烹饪腔20内突出的方式设置于烹饪腔20的底部、接纳盘21的上方，标号24表示构成食品放置台的烧烤网，其设置于该接纳盘21的内部，具有用于在底部加热器23的上方放置食品的平面部24a，标号25表示形成食品放置网的网辅助件，其以装卸的方式放置于烧烤网24上。

另外，烹饪腔20还设置有：开口20d，位于后面20c上；排气筒20e，该排气筒20e将该开口20d与通气部4连通；催化剂用加热器20f，该催化剂用加热器20f位于该排气筒20e中的开口20d附近；脱烟催化剂20g，该脱烟催化剂20g设置于比该催化剂用加热器20f要靠通气部4一侧，通过该催化剂用加热器20f进行加热对在烹饪腔20的内部由食品产生的烟或臭气进行分解；排气风扇20h，该排气风扇20h设置于排气筒20e内的脱烟催化剂20g的通气口侧，吸引烹饪腔20内的烟或臭气，将其从通气部4排出。

上述脱烟催化剂20g由铂催化剂(贵金属催化剂)构成，通过借助催化剂用加热器20f进行加热的方式产生活性，对有机成分进行低温燃烧，即对其进行氧化分解，由此，可大幅度地减少从通气部4排出的烟。由此，在家庭的厨房中，在不采用装配式感应加热烹饪器专用的换气扇的场合，可解决由于换气扇的吸力小而无法充分地吸入烟，由此在整个厨房中因从通气部4排出的烟或臭气扩散引起墙面等受到污染的课题。特别是，可抑制最近的厨房多为开放式，由此扩散到厨房中的烟流到起居室中的情况。

上述网辅助件25象图5所示的那样，由筛网部26，顶板架27和支腿部28构成，该筛网部26由金属制的筛网或板条或者冲压板形成，可放置食品，该顶板架27围绕该筛网部26的周围，增强筛网部26，该支腿部28安装于顶板架27的四个角部附近。

上述网辅助件25的支腿部28的前端形状呈凸状，以便可与上述烧烤网24的平面部24a卡合。另外，该支腿部28由支腿部A28a和支腿部B28b构成，该支腿部A28a具有在将网辅助件25放置于顶板3上时，筛网部26与顶板3之间的距离为不被感应加热线圈的磁力线加热的距离的高度，该支腿部B28b具有在将网辅助件25放置于顶板3上时的筛网部26与顶板3之间的距离大于支腿部A28a的高度，该支腿部B28b设置于筛网部26的内面侧的四角附近。于是，当将网辅助件25放置于烧烤网24上时，至少烧烤网24的平面部24a和筛网部26之间的距离可按照2种方式选择，即，在接纳于烘烤部7的烹饪腔20内时，筛网部26与平面加热器22之间的距离可按照2种方式选择。

上述烘烤部7的门8按照使用者向前方拉动而实现上述烹饪腔20的前面开口的开闭的方式设置，另外，象图6所示的那样，其包括窗部81，该窗部81按照从外部窥探烹饪腔20的内部观察烹饪腔20内部的样子的方式设置；把手82，使用者将手抓住该把手82，以便接纳连接到烹饪腔的内部的接纳盘21，或将其从烹饪腔20抽出。该把手82象图7所示的那样，从树脂制的门的顶板架部件83向前方突出，在该突出的部分按照使用者的手抓住的方式设置有向下方敞开的凹部84。另外，在该把手82的顶面部85上沿相对门8的左右方向开设有槽部86，在该槽部86中嵌入有止滑部件87，该止滑部件87用于防止使用者的手指的滑动。该止滑部件87由与门8的顶板架部件83不同的材料的树脂或耐热橡胶等形成。于是，在使用者对门8进行操作时，接触的触感不同，使使用者更加意识到凹凸感，可防止使用者的手指相对把手而滑动的情况。

另外，上述显示部6象图2所示的那样，设置于顶板3上的前方基本中间部。另外，象图8所示的那样，在顶板架2的附近，设置有第1显示部6a，该第1显示部6a由1个液晶显示元件形成；第2显示部6b，该第2显示部6b设置于该第1显示部6a的后方。在第1显示部6a中，显示感应加热部13和14的感应加热的状态。具体来说，具有：模式显示部61，该模式显示部61在中间部显示目前的加热模式，即，加热、烧水、保温、油炸食品的烹饪、少量油的油炸食品的烹饪；模式指示部62，63，该模式指示部62，63由三角形符号形成，其在模式显示部61的左右，位于与各模式相对应的位置。模式指示部62通过三角形符号的点亮(其它的三角形符号熄灭)显示目前的感应加热部13的动作模式，另外，模式指示部63按照与感应加热部13相同的方式，显示目前的感应加热部14的动作模式。

此外，在第1显示部6a中，在比模式指示部62更靠左侧方的上层，设置有设定显示部64，该设定显示部64显示感应加热部13的目前的输出设定值或在油炸食品的烹饪模式的场合显示设定温度，在该设定显示部64的下层设置有计时器时间显示部65，该计时器时间显示部65进行感应加热部13的计时器设定时的剩余时间的显示，在比模式指示部63更靠右侧方的上层，设置有设定显示部66，该设定显示部66显示感应加热部14的目前的输出设定值或在油炸食品的烹饪模式的场合显示设定温度，在该设定显示部66的下层，设置有计时器时间显示部67，该计时器时间显示部67进行感应加热部14的计时器设定时的剩余时间的显示。

还有，在第2显示部6b中，在接近第1显示部6a一侧，设置有显示辐射加热器和烘烤部7的各加热器的驱动状态与设定输出的加热器设定显示部68与烘烤部7的自动烹饪菜单显示部69。该自动烹饪菜单显示部69按照通过LED等的点亮从下方指示而显示目前进行的菜单的方式构成。

在图9中，标号30表示感应加热控制部，该感应加热控制部30具有感应加热线圈19，其对放置于印刷在顶板3上的感应加热部13上的烹饪锅进行感应加热，标号31同样表示感应加热控制部，该感应加热控制部31采用图中未示出的感应加热线圈，对放置于印刷在顶板3上的感应加热部14上的烹饪锅进行感应加热，标号32表示负荷检测部，该负荷检测部32通过在感应加热控制部30和31内部流动的电流检测在放置于感应加热部13和14上的烹饪锅为无法感应加热的比如铝制锅或陶锅等的场合，或由于误放置叉或刀等物品而不打算按照不希望的方式加热的小物品等，当判定加热不适当时，停止感应加热控制部30或31的驱动。

标号33表示设置于加热器加热部15的下方的辐射加热器，标号34表示平面加热器22和底部加热器23的总称的烘烤加热器，标号35表示冷却风扇，该冷却风扇35设置于主体1的内部，从通气部4吸气对后述的控制部或感应加热线圈等进行冷却，再次从通气部4排出。标号36表示IH热控管组，该IH热控管组36在上述顶板3的下方，设置于各感应加热线圈上，标号37表示烘烤热控管，该烘烤热控管安装于烹饪腔20的侧面外壁上，检测烹饪腔内的温度，标号38表示衬底热控管组，该衬底热控管组38检测放置了后述的控制部的印刷电路衬地上的温度或感应加热控制部30，31所采用的功率开关元件、二极管电桥等的温度，标号39表示控制部，该控制部39根据来自顶板操作部5、操作部9的指示和来自IH热控管组36、烘烤热控管37、衬底热控管组38的信息向感应加热部30，31或辐射加热器33、烘烤加热器34、冷却风扇35等输出驱动指示，对它们进行驱动控制，标号40表示控制电源部，该控制电源部40从商用电源形成控制电源，将其供向控制部。另外，感应加热控制部30和31与辐射加热器33也可统称为“加热部”。

上述电源开关12设置于控制电源部40和商用电源之间，另外，催化剂用加热器20f、排气风扇20h、感应加热控制部30、31、辐射加热器33、烘烤加热器34和冷却风扇35从电源开关12和控制电源部40之间的电源线形成分路向各部件进行供电。因此，按照如果将电源开关12断开则将全部的电源切断的方式构成。

在上述感应加热控制部30的感应加热线圈19和感应加热控制部31的感应加热线圈中，在其中间部和感应加热线圈的磁场较强的部分设置有构成IH热控管组36的热控管，透过顶板3检测放置于顶板3上的烹饪锅的温度，间接地检测烹饪锅内的烹饪物的温度。下面根据图10，进行具体描述，图10(a)表示感应加热线圈的俯视图，图10(b)表示与图10(a)的感应加热线圈位置相对应的磁场的强度。标号41表示上述的感应加热控制部30的感应加热线圈19和感应加热控制部31的感应加热线圈的总称的感应加热线圈，标号42表示线圈座，标号43表示加热线圈部，该加热线圈部43按照采用将利兹线绞合的绞合线呈环状卷绕的方式形成，标号44表示热控管，该热控管设置于加热线圈部41的基本中间部，标号45表示热控管，该热控管设置于加热线圈部43上的磁场较强的位置。另外，上述热控管44和45构成IH热控管组。

在过去，热控管在加热线圈部41的中间部仅仅设置于热控管44的位置。但是，在进行油炸食品的烹饪时，人们有如下要求，即，为了按照获得美味的方式对油炸食品进行烹饪，想每次用新油进行烹饪，考虑到环境，想减少废油，因家庭人口少所以想使用少量的油，想准备早上的便当的小食品和少量的菜肴，比如，要求用200g的少量油进行油炸食品的烹饪，但是，在用少量油进行油炸食品的烹饪的场合，具有下述的危险，与通过热控管检测的温度相比较油的实际的温度较快地上升，在最差的场合，油着火。于是，象图10(b)所示的那样，具有加热线圈部43的部分的磁场强于其它的部分，由此，该部分可强烈地对烹饪锅进行加热，可透过顶板3而检测的烹饪锅的温度与烹饪锅内的温度之间的差变小，如果在该部分设置热控管45而检测温度，则可更快地捕获温度的上升，可实现少量油的油炸食品的烹饪。

另外，在前述的网辅助件25的描述中，说明了支腿部28具有如下高度，即，当在顶板3上放置网辅助件25时，筛网部26和顶板3之间的距离为不被感应线圈的磁力线加热的距离的高度，这意味着在将网辅助件25放置于顶板3上时，感应加热控制部30或31进行感应加热，但是，通过负荷检测部32判定为不适合的加热而停止感应加热控制部30或31的驱动，不进行感应加热。

在上面，对本发明的一个实施例进行了描述，但是，本发明不限于上述实施例的内容，在权利要求描述的范围内，可进行各种变更。

下面根据图11的动作流程对上述方案的动作进行描述。在这里，特别是以将少量油加入烹饪锅中进行油炸食品的烹饪的少量油的油炸食品的烹饪程序为重点而进行描述。

首先，在步骤S1，将烹饪锅放置于感应加热部13或14等的加热部上，通过操作部9设定放置了烹饪锅的加热部的烹饪条件。比如，在将烹饪锅放置于感应加热部14上的场合，对感应加热部的输出设定部10进行操作，设定输入设定温度或加热输出，或油炸食品的烹饪等的自动烹饪菜单。在这里，以选择自动烹饪中的、采用少量油的油炸食品的烹饪来进行下面的说明。

在步骤S2，判断在步骤S1是否输入少量油，比如，200cc～500cc的油量的油炸食品的烹饪程序。在上面的描述中，由于选择该少量油的油炸食品的烹饪程序，故在下面依次进行步骤S6和步骤S7，进行少量油的油炸食品的烹饪。

如果选择少量油的油炸食品的烹饪以外的烹饪，则转到步骤S3，通常，如果选择比如，500cc以上的油量的油炸食品的烹饪程序，则转到步骤S4，进行油炸食品的烹饪，另外，如果选择普通的油炸食品的烹饪以外的烹饪，则转到步骤S5，按照在步骤S1设定的条件，进行其它的烹饪。

如果在步骤S2，判定为少量油的油炸食品的烹饪的选择，则转到步骤S6。在步骤S6，对烹饪锅内的油进行加热，进行预热，直至在步骤S1设定的设定温度，当达到该设定温度时，通过显示部6或图中未示出的通报部，向使用者通报适合温度。

然后，转移到步骤S7，进行按照设定温度保温的烹饪加热。为了结束烹饪，可通过将烹饪锅相对感应加热部而移动，或切断电源开关，或者通过操作部9的启动结束开关而关闭的方式结束。

下面根据图12，对上述步骤S6的预热动作进行具体描述。

首先，在步骤S10，在未开始放置了烹饪锅的感应加热部的动作的状态，通过IH热控管组36中的设置有烹饪锅的感应加热部的热控管检测烹饪锅的温度。此时的检测温度为T1。在步骤S11，进行等待，直至经过10秒。在步骤S12，检测经过10秒后的烹饪锅的温度。此时的检测温度为T2。在步骤S13，对检测温度T2和T1之间的差进行运算。此时的运算结果由ΔTa表示。另外，上述感应加热部的热控管相当于本发明的温度检测部。

在步骤S14，判断在步骤S13运算的ΔTa是否在5℃以上。在该步骤，判断检测温度和实际的烹饪锅的温度是否产生温度差。比如，在于感应加热部14中将设定温度设定为200℃而进行油炸食品的烹饪时、在打算于目前加热的感应加热部中采用另一锅进行新的烹饪的场合，将放有油的烹饪锅移动到相邻的感应加热部13，继续进行油炸食品的烹饪。

但是，由于感应加热部13不为烹饪锅的热量而加热，故温度较低，在放置烹饪锅时，来自烹饪锅的热量透过顶板3传递给热控管，但是，顶板或热控管也具有本身的热容量，无法在瞬间达到烹饪锅的温度，按照某种温度梯度上升，伴随时间的推移达到与烹饪锅相同的温度。在到达该温度之前的期间，如果通过温度控制对烹饪锅进行加热，则热控管的检测温度输出低于实际值的温度，会根据该温度进行加热控制。如果在该状态进行加热控制，则目前基本处于适合温度的烹饪锅内的油的温度会经进一步加热成为异常高的温度，具有造成最终的烹饪物烧糊等的烹饪失败的危险。为了避免该烹饪失败，则进行该步骤。

即，在油的温度为200℃下进行烹饪时，如果移动到热控管的温度为30℃的位置继续进行温度控制，则会检测低于实际的烹饪锅内温度的温度，根据该检测温度进行加热烹饪，所以，具有上升到设定温度以上而油炸食品烧焦等的对最终烹饪品产生不利情况的危险。该步骤用于防止该烹饪的失败。

如果在步骤S14判定ΔTa在5℃以下，则转移到步骤S15。在步骤S15，按照1000W的加热输出开始加热。在步骤S16，连续地加热直至经过2分钟。在步骤S17，在经过2分钟后，进行烹饪锅的温度检测。此时的检测的温度为T3。在步骤S18，对检测温度T3与在步骤S10检测的检测温度T1的温度差进行运算。该运算结果为ΔTb。

在步骤S19，对在步骤S18进行了运算的温度差ΔTb是否在35℃以上进行判断。在该步骤，判断放置于感应加热部中的烹饪锅是否为可进行少量油的油炸食品的烹饪，即，烹饪锅的温度是否高精度地传递给热控管。通常，在进行油炸食品的烹饪时，如果采用铁制的烹饪锅，则由于热控管与实际的烹饪锅内的油的温度之间的差不增加，故建议采用铁锅。

但是，如果根据使用者的喜好，采用材质不同的中空锅等，由于锅的热容量较大，故具有烹饪锅内的油的温度高于通过热控管检测的检测温度的倾向，具有造成烹饪失败的危险。

另外，如果热控管附近的锅底形状发生变形而在顶板与锅底之间形成空气层，则具有从锅向热控管的热的传递更慢的倾向。

无法在同一烹饪程序对这样的锅与上述那样建议的锅进行加热。于是，为了辨别可加热的锅与无法加热的锅，则在该步骤，区分烹饪锅。

在步骤S19，如果温度差ΔTb在35℃以上，则转移到步骤S23，检测烹饪锅的温度。此时的检测温度为T4。在步骤S24，对检测温度T4是否到达设定温度进行判断。在该步骤，反复进行直至检测温度T4达到设定温度。在步骤S24，如果判定达到设定温度，则转移到步骤S25，通过显示部6或图中未示出的通报部向使用者通报油温度达到设定温度的消息，结束预热。

如果在上述步骤S15，温度差ΔTa在5℃以上或在步骤S19，温度差ΔTb在35℃以下，则热控管与烹饪锅之间的温度差增加，或烹饪锅的温度难于传递到热控管，由此，为了减小热控管与烹饪锅之间的温度差，在步骤S20，停止加热，在步骤S21，连续进行2分钟的加热停止状态。在步骤S22，开始600W的加热。通过该加热输出，转移到步骤S23，连续进行加热，直至达到设定温度。

另外，步骤S20～S22为用于比普通的步骤的加热输出1000W低的加热输出600W进行加热的步骤。通过采用这样的方式，尽可能地减小热控管与烹饪锅的温度差。也可在其它的步骤停止加热，作为不能够加热的烹饪锅，进行异常通报，让使用者得知。

下面根据图13，对步骤S7的烹饪加热进行具体描述。该步骤用于将油温度保持在设定温度进行油炸食品的烹饪。

在步骤S30，加热输出为800W，连续进行加热。在步骤S31，检测温度。在步骤S32，判断步骤S31的检测温度是否达到设定温度与4℃之和的温度。如果检测温度达到该温度，则转移到步骤S33，如果尚未达到，则转移到步骤S36。

在步骤S33，停止加热，在步骤S34，再次进行温度检测。在步骤S35，判断在步骤S34检测的检测温度是否达到从设定温度中扣除4℃后的温度。如果判定没有达到，则连续进行加热停止状态，等待到在步骤S34的检测温度下降到从设定温度中扣除4℃后的温度。

如果在步骤S35，判定在步骤S34检测的检测温度下降到从设定温度中扣除4℃后的温度，则返回到步骤S30，开始800W的加热，使油的温度上升。通过反复进行这些步骤，将烹饪锅内的油的温度保持在设定温度±4℃。

如果判定在前述的步骤S32未达到设定温度与4℃之和的温度，则转移到步骤S36。在步骤S36，判断是否经过32秒。上述步骤S36用于在判定温度上升的花费时间在32秒以上时，则判定在油内投入新的食品。

如果判定在步骤S36没有经过32秒，则转移到步骤S31继续进行保温动作，另外，如果判定经过32秒，则转移到步骤S37。

在步骤S37，对应于在步骤S31检测的检测温度与设定温度之间的差，对补偿值进行运算，以便尽快地达到设定温度。在步骤S38，开始1000W的加热。在步骤S39，进行温度检测。在步骤S40，判断在步骤S39检测的检测温度是否达到设定温度与在步骤S37运算的补偿值之和的温度。在该步骤，连续进行加热，直至检测温度达到设定温度与在步骤S37运算的补偿值之和的温度。

如果在步骤S40，判定检测温度达到上述温度，则转移到步骤S41，进行800W的加热。在步骤S42，判断是否经过6分钟。如果判定经过6分钟，则返回到步骤S31，连续地进行保温动作。

如果在步骤S42判定没有经过6分钟，则转移到步骤S43进行温度检测。在步骤S43，判断在步骤S42检测的检测温度是否达到设定温度与7℃之和的温度。如果判定没有达到，则返回到步骤S41，连续进行800W的加热，另外，如果判定该检测温度达到，则转移到步骤S45。在该步骤S45，停止加热。

在步骤S46，判断作为在步骤S45，停止加热的结果，在步骤S43检测的检测温度是否达到从设定温度与7℃之和的温度减去4℃的温度，即，设定温度与3℃之和的温度。由于目前没有达到，故返回到步骤S42，则反复进行经过6分钟判断或温度检测。在判定作为加热停止状态继续的结果，烹饪锅的温度下降，步骤S43的检测温度达到步骤S46的设定温度与3℃之和的温度时，返回到步骤S41，开始800W的加热，使油的温度上升。

步骤S37～S46用于从将烹饪物投入新的油内而油温度下降的状态较快地上升到设定温度。

在前述的实施例的步骤S4的油炸食品的烹饪中，与少量油的油炸食品的烹饪相同，进行与步骤S6和步骤S7相同的步骤。不同的方面在于相对在少量油的油炸食品的烹饪的步骤S6加热到设定温度的加热输出为1000W的情况，按照大于该加热输出的1600W进行加热，另外，相对步骤S7的保温动作的加热输出为800W的情况，按照大于该值的1600W进行保温动作。

即，在少量油的油炸食品的烹饪中，与普通的油炸食品的烹饪相比较，加热输出小，另外，相对在保温动作时达到设定温度的加热输出的情况，更小地进行设定而进行动作，这样，进一步减小热控管和烹饪锅的温度差。

Claims (2)

1.一种感应加热烹饪器，该感应加热烹饪器包括：食品放置板，该食品放置板放置磁性材料的烹饪锅；加热线圈，该加热线圈设置于食品放置板的底部，以便对放置于该食品放置板上的烹饪锅进行感应加热；高频供电部，该高频供电部向该加热线圈进行高频供电；温度检测部，该温度检测部设置于上述食品放置板的底部，透过上述食品放置板检测上述烹饪锅的温度；操作部，该操作部设定输入设定温度等的烹饪条件或进行烹饪开始的操作；控制部，该控制部根据该操作部的设定输入和上述温度检测部的检测温度对上述高频供电部的驱动进行控制，其特征在于，

上述控制部在上述操作部的烹饪开始操作后检测上述温度检测部的一定时间的温度上升，根据该检测结果对上述高频供电部进行驱动指示。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹饪器，其特征在于，上述加热线圈在上述食品放置板的底部设置有多个。

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