CN1611672A - 造纸制浆蒸煮助剂 - Google Patents
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Abstract
一种造纸制浆蒸煮助剂由脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基磺酸钠、丁基萘磺酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、羧甲基纤维素钠、硫酸钠、硫酸和去离子水原料所调配，经加温均匀混和后即可计量装灌。本产品能长时间耐强酸、强碱、高温，在水中有极好的分散性和渗透性，且可减少用碱量，还可缩短蒸煮时间，生产该产品时无三废排放，属于一种清洁型产品。
Description
技术领域：
本发明是属于化工技术领域的一种造纸制浆蒸煮助剂。
背景技术：
目前，从世界各国来看蒸煮发展史可分为三个阶段：无机氧化性蒸煮助剂阶段，主要代表是硫化钠；有机氧化性蒸煮助剂阶段，主要代表是蒽醌，1973年加拿大首次发布；表面活性剂蒸煮阶段。目前我国74.87％使用硫化碱，部分使用蒽醌及其衍生物，但它们均存在管道结垢、设备腐蚀、环境污染大、浆料难漂、制浆成本居高等缺点。而世界发达国家为了克服上述存在的问题，从二十世纪九十年代初就陆续用表面活性剂助剂，从资料得知，它们不是采用阳离子表面活性剂，就是采用阴离子等表面活性剂，而蒸煮助剂是一种复配物，它具有阴离子、非离子两种表面活性剂的特性。
发明内容：
本发明的目的是提供一种造纸制浆蒸煮助剂，它能有效地降低纸浆成本，提高成浆质量，减轻环境污染。
本发明是这样实现的：这种造纸制浆蒸煮助剂是由脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基磺酸钠、丁基萘磺酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、羧甲基纤维素钠、硫酸钠、硫酸和去离子水原料所调配，经加温均匀混和后即可计量装灌。所述的原料依次按10-15∶10-45∶1-10∶0.2-10∶1-10∶0.5-5∶0.1-10∶0.1-10∶10-50重量比配伍，经下述工艺制备：
A.首先将去离子水投入反应釜中升温至45-85℃；
B.将上述原料脂肪醇聚氧乙稀醚、丁基萘磺酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠和羧甲基纤维素钠又依次投入反应釜中进行搅拌，同样保温在45-85℃反应；
C.将上述原料硫酸钠、硫酸又加入反应釜中搅拌按常规进行中和处理；
D.将上述处理均匀混和的成品冷却至常温即成。
本发明由于采用上述技术解决方案，产品能长时间耐强酸、强碱、耐高温，在水中有极好的分散性和渗透性，且可减少用碱量，降低成本，提高和保护纤维强度，还可缩短蒸煮时间，生产时无三废排放。
具体实施方式：
实施例1：
首先取去离子水10公斤投入反应釜中升温至于45℃，然后取原料脂肪醇聚氧乙稀醚10公斤、烷基磺酸钠10公斤、丁基萘磺酸钠1公斤、焦磷酸钠0.2公斤、亚甲基双萘磺酸钠1公斤、羧甲基纤维素钠0.5公斤依次加入升温好的去离子水中进行搅拌，控制保温在45℃反应1小时，再将原料硫酸钠0.1公斤、硫酸0.1公斤又加入反应釜中搅拌中和处理1小时，处理成品冷却至常温即成并装灌出厂。
实施例2：
取去离子水50公斤投入反应釜中升温至于85℃，然后取原料脂肪醇聚氧乙稀醚50公斤、烷基磺酸钠45公斤、丁基萘磺酸钠10公斤、焦磷酸钠10公斤、亚甲基双萘磺酸钠10公斤、羧甲基纤维素钠5公斤依次加入升温好的去离子水中进行搅拌，控制保温在85℃反应2小时，再将原料硫酸钠10公斤、硫酸10公斤又加入反应釜中搅拌中和处理2小时，处理成品冷却至常温即成并装灌出厂。
Claims (3)
1、一种造纸制浆蒸煮助剂，其特征在于是由脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基磺酸钠、丁基萘磺酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、羧甲基基纤维素钠、硫酸钠、硫酸和去离子水原料所调配，经加温均匀混和后即可计量装罐，所述的原料依次按10-15∶10-45∶1-10∶0.2-10∶1-10∶0.5-5∶0.1-10∶0.1-10∶10-50重量比配伍，经下述工艺制备：
A.首先将去离子水投入反应釜中升温至45-85℃；
B.将上述原料脂肪醇聚氧乙稀醚、丁基萘磺酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠和羧甲基纤维素钠又依次投入反应釜中进行搅拌，同样保温在45-85℃反应；
C.将上述原料硫酸钠、硫酸又加入反应釜中搅拌按常规进行中和处理；
D.将上述处理均匀混和的成品冷却至常温即成。
2、据权利要求1所述的造纸制浆蒸煮助剂，其特征在于所述的工艺B中搅拌反应的时间为1-2小时。
3、权利要求1所述的造纸制浆蒸煮助剂，其特征在于所述的工艺C中搅拌中和处理的时间为1-2小时。
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| CN 200310110468 CN1611672A (zh) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | 造纸制浆蒸煮助剂 |
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| CN1611672A true CN1611672A (zh) | 2005-05-04 |
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