CN108103820A - 一种造纸半化学浆促进浸渍软化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种造纸半化学浆促进浸渍软化剂及其制备方法。该促进浸渍软化剂由以下重要百分比的原料配制而成：烷基磺酸钠6‑12%、脂肪醇聚氧乙烯醚（5‑10）8‑16%、浓硫酸2‑3%、硅酸钠2‑6%、烷基硫酸钠5‑12%、磺化琥珀酸钠2‑7%、烷基苯磺酸钠0‑4%、三聚磷酸钠0‑5%，其余为水。本发明还包括所述造纸半化学浆促进浸渍软化剂的制备方法。利用本发明之造纸化学浆促进浸渍软化剂进行制浆，可降低碱耗（NaOH）20‑30%，节约生产时间25‑30%，提高生产效率20%，产品强度也有提高，经济效益提高约10%。使用安全、方便，无毒无害，存贮及运输也极便利。

Description

一种造纸半化学浆促进浸渍软化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种造纸工业制浆中使用的助剂及其制备方法，尤其是涉及一种造纸半化学浆促进浸渍软化剂及其制备方法。

背景技术

目前，生产造纸半化学浆，一般是，采用先添加少量化学品蒸煮制浆，然后再进行机械磨浆的方法。这个制浆过程，投资大，使用设备多，特别是能耗高，而产品强度却欠佳。

为了降低投资金额与能耗，现有办法是，对原料进行浸泡。但是，所需浸泡时间长，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可缩短浸泡时间，降低制浆能耗，提高生产效率，改善产品强度的造纸半化学浆促进浸渍软化剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种造纸半化学浆促进浸渍软化剂，由以下重量百分比的原料配制而成：

由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸钠6-12%、脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）8-16%、浓硫酸2-3%、硅酸钠2-6%、烷基硫酸钠5-12%、磺化琥珀酸钠2-7%、烷基苯磺酸钠0-4%、三聚磷酸钠0-5%，其余为水。

进一步，所述烷基磺酸钠的重量百分比优选8-10%。

进一步，所述脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）的重量百分比优选 10-15%。

进一步，所述硅酸钠的重量百分比优选3-5%

进一步，所述烷基硫酸钠的重量百分比优选8-10%。

进一步，所述磺化琥珀酸钠的重量百分比优选3-6%。

进一步，所述三聚磷酸钠的重量百分比优选1-2%。

进一步，所述烷基苯磺酸钠的重量百分比优选2-3%。

进一步，所述烷基苯磺酸钠的碳原子数为12-16。

进一步，所述水为去离子水。

一种本发明造纸化学浆促进浸渍软化剂的制备方法，包括以下步骤：

①按预定重量配比称取各组分原料；

②将所称取的水倒入反应釜中，加热至20-35℃；

③向水中加入所称取的浓硫酸，继续加热至45-55℃；

④加入所称取的脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）、烷基磺酸钠；

⑤加入所称取的硅酸钠、烷基硫酸钠、磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠；

⑥加热至50-55℃，搅拌保温45-50分钟，即成。

进一步，每加入一种原料后，中间间隔2-3分钟，然后再加另一种原料。这样，有利于防止局部嵌化反应发生。

所述烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠为选择性原料组分，不是必要组分，即不加烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠，也是可以的；但它们同时是优选组分，添加它们，可以增强产品的稳定性，进一步改善产品性能。

本发明之造纸半化学浆促进浸渍软化剂用法:在制浆配药系统中，添加相当于每吨绝干原料4-6‰的本发明之造纸化学浆促进浸渍软化剂。

本发明之造纸半化学浆促进浸渍软化剂，能在自然所予的条件下，促进化学品迅速进入纤维原料内部，渗透纤维之间的毛细管路，软化木素，溶出部分物质，如：果胶、单宁、树脂等，疏松纤维之间的粘连物，使整体木片、竹片或纤维体软化，使纤维具有较好的柔韧性和可塑性，有利于纤维分丝浸化，又能保留原料中的绝大多数纤维物质，从而增加纸浆的得率和物理强度。

利用本发明造纸半化学浆促进浸渍软化剂生产半化学浆，在现有工艺条件不变的情况下，可节约化学品（NaOH）20-30%，节约生产时间25-30%，提高生产效率20%，经济效益提高10%左右。产品强度欠佳的问题也有了相应的改善。

本发明之造纸化学浆促进浸渍软化剂，使用安全、方便，无毒无害，存贮及运输也极便利。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

以下各实施例使用的原料，十二烷基磺酸钠由沈阳化工厂生产，脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）由上海石化厂生产，烷基硫酸钠由山西化工厂生产，磺化琥珀酸钠由江苏泰安化学品厂生产，硅酸钠由郑州红旗化工厂生产，浓硫酸由株洲化工厂生产，烷基苯磺酸钠由上海石化总厂生产，三聚磷酸钠由广东韶山化肥厂生产。

实施例1

本实施例之造纸化学浆促进浸渍软化剂，由以下重量的原料配制而成：十二烷基磺酸钠8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）11kg、烷基硫酸钠8kg、磺化琥珀酸钠3kg、硅酸钠3kg、浓硫酸2kg，去离子水65kg。

其制备方法：

①预定重量配比称取各组分原料；

②将所称取的65kg去离子水，加入50kg至反应釜中，留下15kg供洗涤各盛原料的容器内壁使用，然后将水加热至25±1℃；

③向水中加入浓硫酸2kg，加热至50±1℃；

④加入脂肪醇聚氧乙烯醚11kg，然后加入烷基硫酸钠8kg；

⑤加入十二烷基磺酸钠8kg、磺化琥珀酸钠3kg、硅酸钠3kg；

⑥调控温度50±1℃，搅拌保温48分钟，即成。

注：操作时，将每种原料加入反应釜后，用留下的部分清水将盛该原料的容器的内壁洗涤干净，然后将洗水倒入反应釜中;下同。

本实施例之造纸半化学浆促进浸渍软化剂，经某造纸厂试用，在药液系统中添加相当于每吨绝干原料4-5‰。以原料竹片为例，每吨绝干竹片可降低用碱量15-20%，缩短制浆时间15%，产品品质提高，色泽均匀一致，浸水后抗张强度从原3.5千米提高到4.8千米（按GB/T 465.2—2008规定方法检测）；日产量由原22吨，提高到30吨，增长25%以上。

实施例2

本实施例之造纸半化学浆促进浸渍软化剂，由以下重量原料配制而成：十二烷基磺酸钠10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、烷基硫酸钠6kg、磺化琥珀酸钠5kg、硅酸钠2kg、浓硫酸3kg、烷基苯磺酸钠3kg、三聚磷酸钠1kg，水63kg。

其制备方法：

①预定重量配比称取各组分原料；

②将所称取的64kg水，预留15kg水作洗涤各容器内壁及溶解三聚磷酸盐用之后，倒入反应釜中，加热至30±1℃；

③向水中加入浓硫酸2kg,继续加热至50℃；

④加入脂肪酯聚氧乙烯醚7kg，然后加入烷基硫酸钠6kg;

⑤加入十四烷基磺酸钠10kg、磺化琥珀酸钠3kg、烷基苯磺酸钠3kg、硅酸钠2kg，再加入用预留的少量水溶解的三聚磷酸钠1kg；

⑥调控温度50±1℃，搅拌保温40分钟，即成。

本实施例之造纸半化学浆促进浸渍软化剂，经某造纸厂试用，在配药系统中，添加相当于每吨制浆绝干原料竹片重量5‰。碱耗下降15-20%，时间缩短8小时，生产效率提高8%，产品品质提高，色泽均匀一致，产品质量品质一等品率由87%上升到95%，提高上升率9.1%。

Claims (10)

1.一种造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成：烷基苯磺酸钠6-12%、脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）8-16%、浓硫酸2-3%、硅酸钠2-6%、烷基硫酸钠5-12%、磺化琥珀酸钠2-7%、烷基苯磺酸钠0-4%、三聚磷酸钠0-5%，其余为水。

2.根据权利要求1所述的造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，所述烷基磺酸钠的重量百分比为8-10%。

3.根据权利要求1或2所述的造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）的重量百分比10-15%。

4.根据权利要求1-3之一所述的造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，硅酸钠的重量百分比3-5%。

5.根据权利要求1-4之一所述的造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，烷基硫酸钠的重量百分比8-10%。

6.根据权利要求1-5之一所述的造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，所述磺化琥珀酸钠的重量百分比为3-6%。

7.根据权利要求1-6之一所述的造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，所述三聚磷酸钠的重量百分比为1-2%。

8.根据权利要求1-7之一所述的造纸半化学浆促进浸渍软化剂，其特征在于，所述烷基苯磺酸钠的碳原子数为12-16。

9.一种如权利要求1所述的造纸化学浆促进浸渍软化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①按预定重量配比称取各组分原料；

②将所称取的水倒入反应釜中，加热至20-35℃；

③向水中加入所称取的浓硫酸，继续加热至45-55℃；

④加入所称取的脂肪醇聚氧乙烯醚（5-10）和烷基磺酸钠；

⑤加入所称取的硅酸钠、烷基硫酸钠、磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠；

⑥加热至50-55℃，搅拌保温45-50分钟，即成。

10.如权利要求9所述的造纸化学浆促进浸渍软化剂的制备方法，其特征在于，每加入一种原料后，中间间隔2-3分钟，然后再加另一种原料。