CN1609096A - 利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法 - Google Patents
利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1609096A CN1609096A CN 200310111873 CN200310111873A CN1609096A CN 1609096 A CN1609096 A CN 1609096A CN 200310111873 CN200310111873 CN 200310111873 CN 200310111873 A CN200310111873 A CN 200310111873A CN 1609096 A CN1609096 A CN 1609096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino acid
- waste water
- nanofiltration membrane
- acid whose
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用鱼类废水废弃物连续生产氨基酸的方法，该方法用自然微生物接触转化技术对废水池内的海洋鱼类废水废弃物等进行生物转化预处理，同时用膜分离技术将蛋白质在生物转化过程产生的氨基酸以及微生物在代谢转化过程产生的氨基酸连续不断地从蛋白质分解产物中分离出来。一方面减少氨基酸对蛋白质生物转化过程的抑制，加快蛋白质分解速度，另一方面，减少氨基酸进一步转化成其它产物，提高氨基酸的综合产得率。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理综合利用技术，特别是涉及一种利用海洋鱼类废水连续生产氨基酸的方法。
背景技术
海洋鱼类废水通常有以下来源：
1、渔民出海捕鱼，将捕获的鱼冰冻在鱼舱，产生的鱼舱废水；
2、渔民每天用盐水浸泡海鱼产生的鱼类废水；
3、渔类加工厂在加工海鱼的过程中，产生的鱼类加工废水；
4、海洋鱼类废弃物；
5、低价值的杂鱼、鱼液。
这些废水几乎天天产生，数量巨大，血腥污秽，恶臭熏人，都被渔民直接排放到海里，不仅污染了海洋环境，而且浪费了非常有价值的资源。因为在这些排放掉的废水里，含有非常丰富的蛋白质、鱼类氨基酸等营养物质。故，利用这些鱼类废水就成为业者所追求的目标。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种充分利用海洋鱼类废水资源连续生产海洋生物氨基酸的方法，为海洋生物氨基酸的工业性生产开辟另一种原料。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
本发明是一种利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，它包括如下步骤：
1)经过生物转化预处理的废水用泵泵送到机械预过滤装置进行固液分离产生过滤液；
2)过滤液采用超滤膜过滤器进行选择性分离，得到含有丰富氨基酸的澄清液；
3)超滤膜过滤器另外一个端口出来的浓缩液循环进入废水池进行进一步的微生物转化分解处理；
4)经超滤膜过滤器过滤出来的澄清液直接进入纳滤膜分离装置提取氨基酸。
所述的超滤膜过滤器中的超滤膜可以是中空纤维超滤膜或卷式超滤膜或平板超滤膜。
所述的超滤膜过滤器的超滤膜截留分子量为6000-10000道尔顿。
所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜是卷式纳滤膜或管式纳滤膜。
所述的纳滤膜分离装置中所用的纳滤膜的截留分子量为200-1000道尔顿。
本发明另一种利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，它包括如下步骤：
1)废水经过机械预过滤处理进行固液分离；
2)分离出来的液体进入一体化膜生物反应器进行微生物接触转化并分离出含有丰富氨基酸的澄清液；
3)从一体化膜生物反应器出来的澄清液直接进入纳滤膜分离装置提取氨基酸。
所述的一体化膜生物反应器所用的膜组件是超滤膜；
所述的一体化膜生物反应器的超滤膜是中空纤维超滤膜或卷式超滤膜或平板超滤膜。
所述的一体化膜生物反应器的超滤膜过滤膜件截留分子量为6000-10000道尔顿。
所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜是卷式纳滤膜或管式纳滤膜。
所用的纳滤膜截留分子量为200-1000道尔顿。
本发明为一种利用海洋鱼类废水高效率大规模连续生产海洋生物氨基酸的技术，能大规模、连续、快速、高效地从海洋鱼类废水中生产海洋生物氨基酸，不仅有效解决鱼类废水的环境污染问题，而且变废为宝，生产过程中不添加任何化学原料，也不使用任何生物制剂，在常温下分离提取海洋生物氨基酸，完全保持深海鱼类氨基酸原有的生物特性，产品具有很强的生物活性。海洋生物残渣在生产过程中循环分解处理，整个工艺过程没有任何污水或废弃物排放，全部废水得到完全处理和使用，没有二次污染的问题。本发明的工艺简单，操作容易，投资少，生产周期短，处理成本低且原料来源丰富，并且实现连续生产。应用本发明制备的海洋生物氨基酸，产品清亮、透明，海洋生物氨基酸独有的香味浓郁、纯正，可应用于医药、食品、化妆品、饲料添加剂，非激素类动物营养促生剂、有机氨基酸肥料、环保型绿色农药等。应用本发明制备的海洋生物氨基酸调配生产的鱼露，当天的鱼类废水当天就可以配制生产出鱼露，生产周期只有几个小时。而传统的鱼露主产方法为自然发酵，为使鱼类蛋白有效转化为氨基酸，通常需要1年多的时间。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的工艺流程图；
图2为本发明第二种实施方式的工艺流程图；
图3为第二种实施方式中专用的一体化膜生物反应器。
具体实施方式
本发明基本原理是：将来源不同的海洋鱼类废水集中蓄存在废水池里，用自然微生物接触转化技术对废水池内的海洋鱼类废水进行生物转化预处理，同时用膜分离技术将蛋白质在生物转化过程产生的氨基酸连续不断地从蛋白质分解产物中分离出来。一方面减少氨基酸对蛋白质生物分解过程的抑制，加快蛋白质分解速度，另一方面，减少氨基酸进一步转化成其它产物，提高氨基酸的综合产得率。
本发明具体有两种实施方法：
方法一(如图1所示)：一种利用鱼类废水生产氨基酸的方法，它包括如下步骤：
1)经过自然微生物转化预处理的废水用泵泵送到机械预过滤装置进行固液分离产生过滤液液；
2)过滤液采用超滤膜过滤器进行选择性分离，得到含有丰富氨基酸的澄清液，所述的超滤膜过滤器的超滤膜截留分子量为6000-10000道尔顿；
3)超滤膜过滤器另外一个端口出来的浓缩液循环进入废水池进行进一步的生物转化分解处理；
4)经超滤膜过滤器过滤出来的澄清液直接进入纳滤膜分离装置提取氨基酸，纳滤膜分离装置中所用的纳滤膜的截留分子量为200-1000道尔顿。
在该方法中，所述的超滤膜过滤器中的超滤膜可以是中空纤维超滤膜或卷式超滤膜或平板超滤。所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜采用卷式纳滤膜或管式纳滤膜。
方法二(如图2所示)：一种利用鱼类废水生产氨基酸的方法，它包括如下步骤：
1)废水首先经过机械预过滤处理进行固液分离；
2)然后进入一体化膜生物反应器进行微生物接触转化并分离出含有丰富氨基酸的澄清液，所述的一体化膜生物反应器的超滤膜过滤膜件截留分子量为6000-10000道尔顿；
3)从一体化膜生物反应器出来的澄清液直接进入纳滤膜分离装置提取氨基酸。纳滤膜分离装置中所用的纳滤膜截留分子量为200-1000道尔顿。
在该方法中，所述的一体化膜生物反应器的超滤膜可以是中空纤维超滤膜或卷式超滤膜或平板超滤膜。所述的纳滤膜可以是卷式纳滤膜或管式纳滤膜。
如图3所示，实现方法二中专用的一体化膜生物反应器主要由液体输料泵1、有孔截板2、填料3、出水挡板4、回流管5、超滤膜过滤膜件6、微生物接触转化区7组成。所述的微生物接触转化区7为一封闭的空间，液体输料泵1通过管道与微生物接触转化区7的底部连通，大量的填料3填塞在微生物接触转化区7内；超滤膜过滤膜件6安装在微生物接触转化区7的上部，其上安装有回流管5和澄清液出口20。
一体化膜生物反应器的工作过程是：鱼类废水10由液体输料泵1泵送到微生物接触转化区7，经填料3、超滤膜过滤膜件6过滤出来的澄清液从澄清液出口20直接进入纳滤膜分离装置提取氨基酸。被超滤膜过滤膜件截留的截留液经回流管5回流到输料泵1的入口。
方法一与方法二的主要区别在于，方法一是首先将废水进行生物转化处理，然后再进行机械的固液分离。方法二将废水生物转化处理过程与超滤膜选择性分离过程耦合在一起，构成专用的一体化膜生物反应器，废水首先经过机械预过滤处理进行固液分离，然后进入一体化膜生物反应器进行生物接触转化并分离出含有丰富氨基酸的澄清液。
Claims (10)
1、一种利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
1)经过生物转化预处理的废水送到机械预过滤装置进行固液分离产生过滤液；
2)过滤液采用超滤膜过滤器进行选择性分离，得到含有丰富氨基酸的澄清液；
3)超滤膜过滤器另外一个端口出来的浓缩液循环进入废水池进行进一步的微生物转化分解处理；
4)经超滤膜过滤器过滤出来的澄清液直接进入纳滤膜分离装置提取氨基酸。
2、根据权利要求1所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：所述的超滤膜过滤器中的超滤膜可以是中空纤维超滤膜或卷式超滤膜或平板超滤膜。
3、根据权利要求1所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：所述的超滤膜过滤器的超滤膜截留分子量为6000-10000道尔顿。
4、根据权利要求1所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜是卷式纳滤膜或管式纳滤膜。
5、根据权利要求1所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：纳滤膜分离装置中所用的纳滤膜的截留分子量为200-1000道尔顿。
6、一种利用鱼类废水生产氨基酸的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
1)废水经过机械预过滤处理进行固液分离；
2)进入一体化膜生物反应器进行微生物接触转化并分离出含有丰富氨基酸的澄清液；
3)从一体化膜生物反应器出来的澄清液直接进入纳滤膜分离装置提取氨基酸。
7、根据权利要求6所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：所述的一体化膜生物反应器的超滤膜是中空纤维超滤膜或卷式超滤膜或平板超滤膜。
8、根据权利要求6所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：所述的一体化膜生物反应器的超滤膜过滤膜件截留分子量为6000-10000道尔顿。
9、根据权利要求6所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜是卷式纳滤膜或管式纳滤膜。
10、根据权利要求6所述的利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法，其特征在于：所用的纳滤膜截留分子量为200-1000道尔顿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310111873 CN1239471C (zh) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | 利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310111873 CN1239471C (zh) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | 利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1609096A true CN1609096A (zh) | 2005-04-27 |
| CN1239471C CN1239471C (zh) | 2006-02-01 |
Family
ID=34759503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310111873 Expired - Fee Related CN1239471C (zh) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | 利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1239471C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101475228B (zh) * | 2009-01-23 | 2010-12-01 | 韶关市力冉农业科技有限公司 | 鱼潺处理系统 |
| CN104055057A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-24 | 浙江万里学院 | 一种以鱼蛋白粉加工废水为原料速酿低盐鱼露的方法 |
| CN102076400B (zh) * | 2008-06-30 | 2015-07-22 | 通用电气公司 | 用于浓缩和处理液体样品的方法 |
| CN107619153A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-23 | 罗定市丰智酒业有限公司 | 一种白酒生产废水生物降解系统建设方法 |
| CN109880734A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-14 | 中国水产科学研究院黑龙江水产研究所 | 一种鱼肉中氨基酸提取装置机提取方法 |
| CN111034669A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-04-21 | 曹伯良 | 一种从养殖水中直接提取生物活性肽的方法和装置 |
-
2003
- 2003-10-20 CN CN 200310111873 patent/CN1239471C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102076400B (zh) * | 2008-06-30 | 2015-07-22 | 通用电气公司 | 用于浓缩和处理液体样品的方法 |
| CN101475228B (zh) * | 2009-01-23 | 2010-12-01 | 韶关市力冉农业科技有限公司 | 鱼潺处理系统 |
| CN104055057A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-24 | 浙江万里学院 | 一种以鱼蛋白粉加工废水为原料速酿低盐鱼露的方法 |
| CN107619153A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-23 | 罗定市丰智酒业有限公司 | 一种白酒生产废水生物降解系统建设方法 |
| CN107619153B (zh) * | 2017-09-25 | 2020-09-22 | 罗定市丰智酒业有限公司 | 一种白酒生产废水生物降解系统建设方法 |
| CN109880734A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-14 | 中国水产科学研究院黑龙江水产研究所 | 一种鱼肉中氨基酸提取装置机提取方法 |
| CN111034669A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-04-21 | 曹伯良 | 一种从养殖水中直接提取生物活性肽的方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1239471C (zh) | 2006-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102010112B (zh) | 一种禽畜废弃物处理方法 | |
| CN104099374B (zh) | 一种稻草秸秆碱处理与剩余污泥混合消化产沼气的方法 | |
| US20120214198A1 (en) | Algaculture method | |
| CN105754860A (zh) | 一种利用复合微藻高效净化猪场沼液的方法 | |
| CN105417877A (zh) | 一种畜禽废水处理新工艺 | |
| CN103642729B (zh) | 利用高含盐氨基酸废水发酵生产饲用枯草芽孢杆菌的方法 | |
| US20060002886A1 (en) | Waste water treatment biocatalyst - CIP | |
| Suhr et al. | Anaerobic digestion of solid waste in RAS: effect of reactor type on the biochemical acidogenic potential (BAP) and assessment of the biochemical methane potential (BMP) by a batch assay | |
| CN105130013A (zh) | 一种利用复合光合细菌处理猪场沼液的方法 | |
| CN103667376B (zh) | 好氧动态排水法用于快速驯化活性污泥混合菌群制备聚羟基烷酸酯的方法 | |
| CN1239471C (zh) | 利用鱼类废水连续生产氨基酸的方法 | |
| CN103708678A (zh) | 多级过滤养猪场废水回收养分的方法 | |
| CN104556499A (zh) | 催化氧化处理船舶污水工艺 | |
| CN2787654Y (zh) | 畜牧废水废物处理系统 | |
| CN111170571A (zh) | 一种家畜粪尿的液肥化处理工艺 | |
| CN113354100A (zh) | 高浓度氨氮废水经适度硝化后耦合丝状藻进行氮磷资源回收与碳中和的方法 | |
| US20110139713A1 (en) | Method of treatment for waste water using microbialgrowth promoter | |
| CN1916155A (zh) | 一种利用发酵废水制备发酵培养基及生产生物农药的方法 | |
| CN105347606B (zh) | 一种甲醇蛋白废水处理工艺 | |
| CN109502914B (zh) | 一种利用小球藻处理沼液的污水处理系统 | |
| CN106542641A (zh) | 一种利用微藻处理反渗透浓缩液的方法 | |
| CN1236048C (zh) | 生产食用、药用真菌菌粉和真菌多糖的方法 | |
| Zhang et al. | Efficient cultivation of Porphyridium purpureum integrated with swine wastewater treatment to produce phycoerythrin and polysaccharide | |
| CN207904032U (zh) | 一种消化清液浓缩系统 | |
| CN110282734A (zh) | 一种利用含糖废液制备生物脱氮碳源的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |