CN1604391A - 天线结构 - Google Patents

Abstract

形成一个带有孔的绝缘构件。天线元件被设置成粘附到绝缘构件上而且具有正对着孔的接触部分的导电箔。一个导电构件通过天线元件的接触部分被装配入孔内，以使接触部分的一个部分被钳制在导电构件的外表面和孔的内表面之间。

Description

天线结构

                                技术领域

本发明涉及一种天线结构，这种天线结构包括一个由导电性金属箔形成的天线元件。

                                背景技术

相关技术的天线结构的第一个例子将结合图14A至图14D来说明。

在这个例子中，天线元件10由诸如黄铜和磷青铜的厚度为0.1到0.2mm的有弹性的薄片材料形成，且该天线元件10采用粘附或类似的方法适当固定而被设置在核心构件12的外周面上。在天线元件10的电接触部分10a上通过切割形成一个狭长切口10b，如图14B所示。核心构件12配备一个导电销12a，导电销12a正对狭长切口10b向外突出而被压配进10b，如图14C所示。由于天线元件10由具有弹性的薄片材料形成，导电销12a被狭长开口10b弹性地钳制住，所以天线元件10被电连接到导电销12a上。通过导电销12a适当地对天线元件10供电。

在这个例子中，在核心构件12的外周面具有截顶的圆锥形或圆柱形的形状的情况下，即便天线元件已被粘附在外周面上，天线元件10的边缘依然有可能由于天线元件自身的弹性而从外周面上剥落下来，如图14D所示。在这种情况下，天线的特性就有可能改变。

相关技术的天线结构的第二个例子将结合图15A和图15B进行说明。这个例子的提出是为了克服上述的缺点。

如图15A所示，天线元件14由厚度为0.04mm的铜箔制成的导电箔形成，并且在作为电接触部分14a的部位配备孔14b。如图15B所示，从核心构件12上突出的导电销12a插入到孔14b中，这样再通过焊接16在导电销12a和电接触部分14a之间建立电连接。

然而，这样不仅需要做麻烦的焊接工作，而且可能会因为焊接部分16存在缺陷而导致天线元件14的电连接不稳定。

                                发明内容

因此本发明的目的在于提供一种天线结构，在这种天线结构中，可以采用简单的工艺步骤稳定可靠地建立由导电箔形成的天线元件的电连接。

为了达到上述目的，根据本发明提供一种天线，包括；

绝缘构件，其上形成孔；

天线元件，设置成粘附在绝缘构件上的导电箔，并且具有正对该孔的一个接触部分；和

导电构件，它通过天线元件的接触部分装配入孔内，这样天线元件的接触部分的一个部分被钳制在导电构件的外表面和孔的内表面之间。

根据本发明，还提供一种制造天线的方法，该方法包括步骤：

提供一个有孔形成在其中的绝缘构件；

将具有接触部分的天线元件粘附到绝缘构件上，使接触部分正对着孔；

将天线元件的接触部分的一部分折入孔内；以及

将导电构件通过天线元件的接触部分装配入孔内，这样接触部分的一部分被钳制在导电构件的外表面和孔的内表面之间。

通过上述的构型，就可以通过导电构件的方式向天线元件供电。由于天线元件的接触部分的一个部分被钳制在导电构件的外表面和孔的内表面之间，这样无需麻烦的焊接工作，通过简单的装配操作就可实现导电构件和天线元件之间可靠的电连接。

                                 附图说明

结合附图，通过对优选实施例的具体详尽的描述，本发明的上述目的和优点将更加显著：

图1为根据本发明的第一实施例的天线结构的垂直截面图；

图2A为图1中天线结构的天线元件的平面展开图；

图2B为取自图2A中IIB-IIB线的剖面图；

图2C为取自图2A中IIC-IIC线的剖面图；

图3为图1所示的天线结构的核心构件的部分剖面图；

图4A为图1所示的天线结构的侧视图；

图4B为图1所示的天线结构的俯视图；

图5A至图6为显示怎样与图1中的天线元件建立电连接的示意图；

图7为根据本发明的第二实施例的天线结构中的天线元件的平面展开图；

图8A为图7中的天线结构的侧视图；

图8B为取自图8A中VIIIB-VIIIB线的剖面图；

图9为显示怎样与图7中的天线元件建立电连接的放大的剖面图；

图10为图7的天线结构的修改实例的放大的剖面图；

图11A为根据本发明的第三实施例的天线结构的天线元件的剖面图；

图11B为图11A中的天线元件的平面图；

图12和图13为显示怎样与图11A中的天线元件建立电连接的剖面图；

图14A为第一个相关技术天线结构的侧视图；

图14B为图14A中的天线结构的天线元件的放大的平面图；

图14C为取自图14A中XIVC-XIVC线的剖面图；

图14D为取自图14A中XIVD-XIVD线的剖面图；

图15A为第二个相关技术天线结构的天线元件的放大的平面图；以及

图15B为图15A中的天线结构的电接触部分的剖面图。

                            具体实施方式

下文，将参考图1至图6对本发明的第一实施例进行详细说明。

核心构件20由绝缘树脂或类似材料构成，并且其外周面基本为截顶圆锥体的形状，如图3所示，天线元件22适合于被粘附和固定在其上。核心构件20上设有一个沿轴向从其远端面通过的孔20a。天线元件22由厚度约为0.04mm的铜箔制成的导电箔形成。如图2A所示，天线元件22的一端具有电接触部分22a，电接触部分22a的中间部分形成两条垂直交叉的狭缝22b。天线元件22的背面设置一层粘合层22c，还设置纸板22d以覆盖粘合层22c。另外，至少除了电接触部分22a外的天线元22的表面上设置覆盖带22e，如图2B和图2C所示。

需要注意图1中省略了粘合层22c，图5中省略了粘合层22c和覆盖带22e。

作为第一步，纸板22d被去掉，天线元件22被粘附和固定到核心构件20上，如图4A和图4B所示。在这种情况下，电接触部分22a以电接触部分22覆盖核心构件20的孔20a的开口端并且狭缝22b正对着孔20a的形式被粘附到核心构件20的远端面上。进一步地，如图5A所示，电接触部分的狭缝22b周围的部分通过夹具24被折入孔20a中，折叠部分以图5B所示的状态被粘附在孔20a的内圆周表面上。然后，导电销26从远端面被压配入孔20a，如图6所示。

相应地，如图1所示，电接触部分22a被折入孔20a的部分被钳制在孔20a的内圆周表面和导电销26之间。电接触部分22a的表面上没有配备覆盖带22e，而是被直接和导电销26压配合从而建立电连接。导电销26的插入尖端在核心构件20的基底端处与电源终端28紧密接触以建立电连接。该电源终端28与外壳体内的电路电连接，图中未画出。

在具有上述结构的天线结构中，导电销26通过钳制天线元件22和天线元件22压配合，以此达到可靠的电连接。因此，由导电箔构成的天线元件22的电连接就可以省去如焊接等麻烦的工序而建立。

下面将结合图7至图9对本发明的第二实施例进行描述。

由导电箔组成的天线元件32形成曲折的形状，并且在其一端配备电接触部分32a。电接触部分32a上有三个以相同角度相互交叉的狭缝32b。至少避开电接触部分32a设置覆盖带32。天线元件32被粘附和固定在柱形的核心构件30的外周面上，并且电接触部分32a被粘附和固定在核心构件30中间部分的外周面上。

核心构件30的电接触部分32a被粘附和固定的位置上设置一个孔30a，孔30a延伸至与核心构件30形成为一体的电源终端38。电源终端38上设置孔38a，孔38a的直径比孔30a的直径小，而且与孔30a同轴。

与第一实施例的方式相同，在狭缝32b的周围部分被折叠以粘附和固定在孔30a的内圆周表面上之后，导电销36被插入到孔30a中。如图9所示，导电销36将天线元件32钳制在孔30a的开口端以建立电连接，而且导电销36的尖端被压配入形成在电源终端38上的孔38a中，从而将导电销36电连接到电源终端38上。采用这种形式，天线元件32和电源终端38可以通过导电销36的方法进行电连接。

图10显示了对第二实施例中的天线结构改进的例子。

在这个例子中，在导电销36的尖端部分刻有阳螺纹36a，在电源终端38的孔38a的内圆周表面刻有阴螺纹。导电销36被压配入核心构件30的孔30a中，导电销36的阳螺纹36a被旋入电源终端38的阴螺纹38b中，这样天线元件32的电接触部分32a就被钳制在导电销36和孔30a的开口端之间而建立电连接。

下面，结合图11至图13对本发明的第三实施例进行描述。

在本实施例中，由导电箔形成的天线元件42被粘附和固定在由介电体形成的载体40上。在载体40的天线元件42的电接触部分42a粘附和固定的位置上设置一个孔40a。如图11所示的电接触部分42a上设置小孔42b与孔40a正对。然后，如图12所示，电接触部分42在弹簧连接器44的外周面的作用下被折入孔40a，并且粘附在孔40a的内圆周表面上。然后弹簧连接器44被压配入孔40a，如图13所示，电接触部分42a的折叠部分被钳制在孔40a的内圆周表面和弹簧连接器44的外周面之间，从而获得电连接。

在第一、第二实施例中，狭缝22b，33b的数量可以是随意的。或者，也可以形成小孔替代狭缝，如第三实施例所示。进一步地，电接触部分的狭缝和小孔也可以不用事先就形成，而可以通过利用推压导电销26，36，夹具24或弹簧连接器44刺穿导电箔来适当地形成孔，使电接触部分可被折叠进孔20a，30a，40a。在这种情况下，若是夹具24的尖端为锥形，则可以在导电箔上形成与锥形顶部相对应的狭缝。

虽然，在第三实施例中弹簧连接器44的外周面被压配入载体40的孔40a中，然而导电销同样可以被压配入孔40a中。或者，由导电材料构成的管状构件作为导电销也可以被压配入载体40的孔40a中，然后，弹簧连接器44再被压配入此管状构件。进一步地，在第一、第二实施例中，弹簧连接器可以替代导电销26，36被压配入孔20a，30a，同样地，在第三实施例中，导电销可以替代弹簧连接器44被压配入孔40a中。另外很明显地，天线元件22，32，42的电接触部分22a，32a，42a可以被粘附和固定到核心构件20，30或是载体40的任何位置上。

Claims (13)

1.一种天线，其特征在于，包括：

绝缘构件，其上有形成孔；

天线元件，设置成粘附在绝缘构件上的导电箔，并且具有正对该孔的接触部分；和

导电构件，通过天线元件的接触部分被装配到所述孔内，这样接触部分中的一部分就被钳制在导电构件的外表面和孔的内表面之间。

2.如权利要求1所述的天线，其特征在于，其中所述绝缘构件为天线的圆柱状的核心构件。

3.如权利要求1所述的天线，其特征在于，其中所述绝缘构件为天线的介电载体。

4.如权利要求1所述的天线，其特征在于，其中所述导电构件为销构件。

5.如权利要求1所述的天线，其特征在于，其中所述导电构件为弹簧连接器。

6.如权利要求1所述的天线，其特征在于，其中所述天线元件的接触部分的所述一部分被粘附到孔的内表面上。

7.如权利要求1所述的天线，其特征在于，其中所述导电构件从中通过的天线元件的接触部分的一部分事先形成有狭缝。

8.如权利要求1所述的天线，其特征在于，其中所述导电构件从中通过的天线元件的接触部分的一部分事先形成有孔。

9.如权利要求2所述的天线，其特征在于，其中所述孔平行于圆柱状的核心构件的轴向延伸。

10.如权利要求2所述的天线，其特征在于，其中所述孔垂直于圆柱状的核心构件的轴向延伸。

11.一种天线制造方法，其特征在于，包括步骤：

提供其上形成有孔的绝缘构件；

将具有接触部分的天线元件粘附到绝缘构件上，使该接触部分正对着孔；

将天线元件接触部分中的一部分折入孔内；以及

将导电构件通过天线元件的接触部分装配入孔内，以使接触部分的所述一部分被钳制在导电构件的外表面和孔的内表面之间。

12.如权利要求11所述的天线制造方法，其特征在于，其中天线元件的第一部分的一部分由外部的夹具折入。

13.如权利要求11所述的天线制造方法，其特征在于，其中天线单元的第一部分的一部分由导电构件折入。

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