CN1035581C - 端子连接部的绝缘子 - Google Patents

Abstract

一种端子连接部的绝缘子，在构成绝缘子主体(100)的弯曲部(130)的周壁中的侧壁(133)处形成排水孔(140)。保留弯曲部(130)的外拐角壁(131)，使外拐角壁(131)的内表面弹性紧贴插座(60)的拐角部(64)，同时让其余3个拐角部(61)-(64)中2个拐角部(62)、(63)与绝缘子主体(100)的另一侧(120)内表面弹性紧贴，从而能以3点支撑插座(60)获得牢固的固定。又因有大口径排水孔(140)，能有效排除侵入绝缘子主体(100)内的雨水等。

Description

端子连接部的绝缘子

本发明涉及如二轮机动车的点火线圈和喇叭周边部位等所装的端子连接部的绝缘子。

为便于说明，参照图24-图27分析以往端子连接部的绝缘子。

图24是以往端子连接部的绝缘子A的斜视图，图25和图26是分别用于说明以往绝缘子A的两个剖面图，图27是绝缘子A的正视图。如以上各图所示，该绝缘子A由俯视为L形的筒状绝缘子主体1所构成，其材料为弹性材料。绝缘子主体1的一侧2的前端处形成插座插口3，另一侧4的前端处形成插头插口5。此外，在构成绝缘子主体1的弯曲部6周壁的外拐角壁6a、内拐角壁6b及两侧壁6c中的外拐角壁6a处形成直径约1mm的排水孔7。

该绝缘子A，让插座插口3抗弹力地张开，同时由此插口3向绝缘子主体1内插入接主导线10的矩形插座11。此时，插座11的外周边缘部，特别是插座11的4个拐角部11a-11d中，除接主导线10的拐角部11a以外的3个拐角部11b-11d靠弹性回复力与绝缘子主体的内表面紧贴而使插座11固定。接着，如图25箭头R所示，使接联线的插头(图示省略)，从插头插口5插入绝缘子主体1内，使该插头与插座11连接。

如图25所示，这样的绝缘子A，将弯曲部6的外拐角部置于下方时，从两端子插口3、5侵入绝缘子A内的雨水等能从排水孔7排出。但是，以往的绝缘子A，其排水孔直径做得太小，直径约1mm，由于水的表面张力关系，不能有效地排出侵入水。

当然，可以如图27所示，通过切除外拐角壁6a，做成大口径排水孔7a，来有效排除侵入水。然而，若如此在弯曲部6的外拐角壁6a处形成大口径排水孔7a，则插座11的拐角部11d会从排水孔7a处露出，换言之，拐角部11d不能靠绝缘子A固定，单靠两个拐角部11b、11c支撑插座11，从而引起插座11相对绝缘子A摇晃等，端子定位力下降，插头不易插入插座11的新问题。再者，一旦把排水孔7a做大，则插座11的拐角11d从排水孔7a处露出，有可能受绝缘子A周围部分的干涉而发生端子部处短路。

本发明的第一个目的在于提供一种能有效排出侵入绝缘子主体内的雨水等并具有足够端子定位力的端子连接部的绝缘子。

本发明的第二个目的在于是提供一种能有效排除侵入绝缘子主体内的雨水并具有足够端子定位力，还能防止端子部短路的端子连接部的绝缘子。

为达到第一个目的，本发明端子连接部的绝缘子具有L形筒状弹性绝缘子主体，从位于该主体一侧前端的一方端子插口向上述绝缘子主体内压入形状大致为矩形的一方端子，让上述绝缘子主体的另一侧内表面，与该一方端子的4个拐角部中插入前端方的2个拐角部弹性紧贴，同时，让构成上述绝缘子主体弯曲部的周壁的外拐角壁、内拐角壁及两侧壁中的外拐角壁的内表面，与上述一方端子其余2个拐角部中的一个拐角部弹性紧贴，从而使上述一方端固定，另一方面，从位于上述绝缘子主体另一侧前端的另一方端子插口插入另一方端子，并让另一方端子接至上述一方端子的端子连接部，此外，在上述弯曲部的周壁中的一个侧壁上形成一排水孔。

为达到第2个目的，使上述绝缘子主体的排水孔孔周边缘部向外延伸，形成筒状防干扰部。本发明的插座连接部的绝缘子，排水孔做在上述外拐角壁至两侧壁中任一侧壁之间，并且为保留上述弯曲部周壁中外拐角壁的一侧壁面区域，使排水孔中心偏离一侧壁面区域的中心线，同时使上述绝缘子主体的排水孔孔周边缘部，在包含绝缘子主体两侧的两筒轴方向的平面内向外延伸，形成筒状防干涉部。

权利要求1所述的端子连接部的绝缘子，在构成绝缘子主体弯曲部的周壁中的一侧壁处形成排水孔，保留了一部分弯曲部的外拐角部，使该外拐角壁的内表面与一方端子的拐角部弹性紧贴，同时绝缘子主体另一方内表面与其余3个拐角部中的2个拐角部弹性紧贴，因此一方端子得以3点支撑，获得足够的端子定位力。再者，能使排水孔做成大口径，所以能有效地排除侵入绝缘子主体内的雨水等。

权利要求2所述的端子连接部的绝缘子，是在权利要求1所述的端子连接部的绝缘子上使绝缘子主体的排水孔孔周边缘部向外延伸形成筒状防干涉部，因此除上述第1个的效果外，还能防止端子部短路。即置于绝缘子周围的部分即使通过排水孔要与绝缘子内一方端子接触，由于该周围部分被筒状防干涉部的前端所挡，因而能防止周围部分向一方端子的接触。

权利要求3所述的端子连接部的绝缘子，是在上述外拐角壁至两侧壁中任一侧壁之间形成排水孔，并且为保留构成绝缘子主体弯曲部的周壁的外拐角壁中的一个侧壁面区域，使排水孔偏离该侧壁面区域的中心线，同时使上述绝缘子主体的排水孔孔周边缘部，在包含绝缘子主体两侧的两筒轴方向的平面内向外延伸形成筒状防干扰部。外拐角壁的一侧的内表面与一方端子的一个拐角部弹性紧贴，绝缘子主体另一侧的内表面与其余3个拐角部中2个拐角部弹性紧贴，因此一方端子得以3点支撑，获得足够的端子定位力。再者，在弯曲部的外拐角壁至侧壁之间形成大口径的排水孔，所以能有效排除侵入绝缘子内的水，而且由于让绝缘子主体的排水孔孔周边缘部向外延伸，形成筒状防干涉部，因此置于绝缘子周围的部分即使通过排水孔要与一方端子接触，由于该周围部分被筒状防干涉部的前端所挡，因而能防止周围部分向一方端子的接触，防止端子部短路。

图1是斜视图，表示本发明第一实施例的绝缘子；

图2是插座插入绝缘子状态下的图1的II-II向剖面图；

图3是图2III-III向剖面图；

图4是插座插入绝缘子过程状态下的图1的II-II向剖面图；

图5是插座插入绝缘子过程另一状态下的图1的II-II向剖面图；

图6是斜视图，表示制造第一实施例的绝缘子时所用的型芯；

图7是说明第一实施例绝缘子的制造方法的图6的VII-VII向剖面图；

图8是用于说明第一实施例绝缘子的制造方法的另一个图6的VII-VII向剖面图；

图9是用于说明第一实施例绝缘子的制造方法的再一个图6的VII-VII向剖面图；

图10是用于说明第一实施例绝缘子制造方法的剖面图；

图11是表示本发明第二实施例的绝缘子的斜视图；

图12是插座插入绝缘子状态下的图11的XII-XII向剖面图；

图13是斜视图，表示制造第二实施例的绝缘子时所用的型芯；

图14是图13的XIV-XIV向的剖面图，用于说明第二实施例的绝缘子制造方法；

图15是表示本发明第三实施例的绝缘子的斜视图；

图16是表示第三实施例绝缘子的正视图；

图17是表示第三实施例绝缘子的侧视图；

图18是表示第三实施例绝缘子的仰视图；

图19是图17的XIX-XIX向的剖面图；

图20是插座插入绝缘子状态下的图15的IIX-IIX向剖面图；

图21是图20的IIXI-IIXI向剖面图；

图22是斜视图，表示制造第三实施例绝缘子所用的型芯；

图23是图22的XXIII-XXIII向的剖面图，用于说明第三实施例绝缘子的制造方法；

图24是表示以往绝缘子的斜视图；

图25是插座插入绝缘子状态下的图24的XXV-XXV向剖面图；

图26是图25的XXVI-XXVI向剖面图；

图27是用于说明以往绝缘子问题的正视图。

以下参照图1-图23说明本发明连接部的绝缘子的实施例。

<第一实施例>

图1是表示本发明第一实施例端子连接部的绝缘子A1的斜视图，图2和图3是分别用于说明该绝缘子A1的剖面图。如以上三图所示，该绝缘子A1用软质PVC(聚氯乙烯)等弹性材制的俯视为L形的筒状绝缘子主体100构成。在绝缘子主体100的一侧110的前端形成插座插口111，并在另一侧120的前端形成插头插口121。而且，构成绝缘子主体100的弯曲部130周壁的外拐角壁131、内拐角壁132及两侧壁133中的一侧壁133处，形成直径约为4mm的大口径排水孔。

如图4及图5所示，该绝缘子A1，让插座插口111抗弹力地张开，同时从此插口111向绝缘子主体100内插入接主导线的形状大致为矩形的插座60。此时，插座60的外周边缘部，特别是插座60的4个拐角部61-64中的除接主导线50的拐角部61以外的3个拐角部62-64，靠弹性回复力与绝缘子主体100的内表面紧贴从而固定插座60。如图2箭头R所示，从插头插口121向绝缘子主体100插入接联线的插头，使该插头(图示省略)接至插座60。

此绝缘子A1，为了在弯曲部130的一侧壁133处形成排水孔140，尽管将排水孔140做成大口径，但仍保留弯曲部130的外拐角侧壁131，该外拐角壁131的内表面与插座60的拐角部64紧贴，同时其余的3个拐角部61-63中的两个插入前端方的拐角部62、63与另一侧120的内表面紧贴，因此能用3点支撑插座60，可获得足够的端子定位力。再者，这样能利用一侧壁133形成大口径排水孔140，所以能从排水孔140有效地排除侵入绝缘子A1内的雨水等。

这样的绝缘子A1可通过浸渍成型来制造。即如图6所示，准备一仿绝缘子A1内部形状的型芯150。然后将该型芯150在熔融液状软质PVC中浸渍至一定位置，然后如图7所示，用熔融液状软质PVC使型芯150的外周粘附一层PVC160。

接着，当PVC160固化至一定程度后，将压气喷嘴170插入型芯150与PVC160之间，一边向PVC中压入空气，一边如图8和图9所示从型芯150上拔出PVC160。这样，将PVC160从型芯150上拔出后，如图10的细点划线所示，为形成插座插口111，切去前端区域111a(对应图1一侧110的前端的区域)，同时切下排水孔形成区域140a。由此做成图1所示的绝缘子A1。

<第二实施例>

图11是表示本发明第二实施例端子连接部的绝缘子A2的斜视图，图12是用于说明该绝缘子A2的剖面图。如两图所示，该绝缘子A2让绝缘子体主体200的排水孔240的孔周边缘部向外延伸，形成与绝缘子主体200为一体的筒状防干涉部290。

其余结构与上述第一实施例A1相同，且在同一部分标以相同或相应符号，所以省略说明。

因该绝缘子A2，除有绝缘子A1效果外，因其排水孔240的孔周边缘部延伸形成筒状防干涉部290，所以处于绝缘子A2周围的部分即使通过排水孔240要与绝缘子A2内的插座60接触，但因这些周围的部分被筒状防干涉部290的前端所挡，从而能防止周围部分与插座的接触，也能防止端子部短路。

另外，制造此绝缘子A2时，如图13所示，准备一个在对应上述筒状防干涉部290的部位有圆筒形突部251的型芯250。然后，将该型芯250浸渍于熔融PVC内，使PVC160如图14所示那样粘附在型芯250的外表面。

接着，与上述第一实施例一样，将型芯250从PVC160中拔出后，切下形成筒状防干涉部区域290a的前端，同时切下对应插座插口211的区域，形成如图11所示的绝缘子A2。

<第三实施例>

图15至图21分别用于说明本发明第三实施例端子连接部的绝缘子A3。如这些图所示，绝缘子A3由俯视为L形的、软质PVC(聚氯乙烯)等弹性材料制成的筒状绝缘子主体300构成，其一侧310的前端形成插座插口311，且另一侧320的前端形成插头插口321。再者，为了部分保留弯曲部330周壁中的外拐角壁331的一侧壁面区域331a，在外拐角壁331至一侧壁333之间形成排水孔340，并使排水孔偏离该一侧壁区域331a的中心线，同时使绝缘子主体300的排水孔340的孔周边缘部沿另一侧320的筒轴方向向外延伸，形成与绝缘子主体300为一体的、内径约为4mm的筒状防干涉部390。

其它结构，因与上述第一实施例和第二实施例即绝缘子A1、A2的结构相同且同一部分标以相同或相应的符号，所以省略说明。

绝缘子A3，与上述第一和第二实施例一样，让插座插口311抗弹力地张开，同时从该插口311向绝缘子主体100内插入连接主导线50的形状大致为矩形的插座60。此时，靠弹性回复力使绝缘子主体300的另一侧320的内表面紧贴插座60的拐角部62、63，同时使弯曲部330的外拐角壁331的一侧壁面区域331a紧贴插座60的拐角部64，使插座60固定。然后让接联线的插头如图20的箭头R所示从插头插口321向绝缘子主体300内插入，该插头(图示省略)就接至插座。

此绝缘子A3，为了部分保留弯曲部330外拐角壁331的一侧壁面区域331a，在外拐角壁331至弯曲部330的一侧壁333之间形成排水孔340，并使排水孔偏离该一侧壁面区域331a的中心线。由于外拐角壁331的一侧壁面区域331a的内表面与插座60的拐角部64紧贴，同时另一侧320的内表面紧贴其余的3个拐角部61-63中的插入前端方的2个拐角部62、63，因此能用3点支撑插座60，获得足够的端子定位力。此外，因在弯曲部330的外拐角壁331至一侧壁333之间形成大口径的排水孔340，所以能有效排除侵入绝缘子A3内的水分。

另外，因形成绝缘子主体300的排水孔340的孔周边缘部，即形成了筒状防干涉部390，处于绝缘子A3周围的部分被筒状干涉部390的前端所挡，所以能防止周围部分向插头60的接触，也可防止端子部短路。

如以下所述，第三实施例的绝缘子A3比上述第二实施例绝缘子A2更易制造。

也就是说，在制造绝缘子A3时，如图22所示，准备一个在对应上述筒状防干涉部390的部位有圆筒状突部351的型芯，将该型芯350与上述第一和第二实施例一样浸渍于熔融PVC中，如图23所示使PVC160粘附在型芯350的外表面，把型芯350从PVC160拔出后，切去所定部分，便形成如图15所示的绝缘子A3。

这种情况下，因该绝缘子A3的筒状防干涉部390是沿型芯350的拔出方向(另一侧320的筒轴方向)形成的，所以型芯350朝向突部351一侧的突出量L₃(参见图23)可设定得比图13和图14所示的第二实施例的型芯250朝向突部251一侧的突出量L₂(参见图14)小。因此，与第二实施例的型芯250相比，从PVC160拔出型芯350时，突部351对PVC160的阻力变小，型芯350能顺利地从PVC160拔出。结果，能简易制造第三实施例绝缘子A3。

第三实施例中，筒状防干涉部的延伸方向只限于上述方向。也就是说，只要在包含一侧310筒轴和另一侧320筒轴的平面内，向外延伸形成筒状防干涉部390，型芯350就能简易地从PVC160中拔出。

如上所述，根据权利要求1所述的端子连接部的绝缘子，为了在构成绝缘子主体弯曲部的周壁中的一侧壁处形成排水孔，保留弯曲部的外拐角壁，使其外拐角壁的内表面弹性紧贴一方端子的拐角部，同时使其余3个拐角部中插入前端方的2个拐角部与绝缘子主体的另一侧的内表面弹性紧贴，因此能以3点支撑一方端子，获得足够的端子定位力，又因能形成大口径的排水孔，能获得所谓从排水孔有效排除侵入绝缘子主体内的雨水等的第1效果。

根据权利要求2所述的端子连接部的绝缘子，由于使权利要求1所述的端子连接部的绝缘子主体的排水孔孔周边缘部向外延伸而形成筒状防干涉部，除上述第1效果外，再由于处于绝缘子周围的部分即使通过排水孔与绝缘子内的一侧端子接触，但其周围部分被筒状防干涉部的前端所挡，从而防止周围部分向一方端子的接触，获得所谓可防止端子部短路的第2效果。

根据权利要求3所述的端子连接部的绝缘子，在其外拐角壁至两侧壁中任一侧壁之间形成排水孔，为了部分保留外拐角壁的侧壁面区域使该排水孔偏离上述一侧壁面区域的中心线，并使绝缘子主体的排水孔孔周边缘部在包含绝缘子主体两侧的两筒轴方向的平面内向外延伸而形成筒状防干涉部，使外拐角壁的一侧壁面区域的内表面弹性紧贴一侧端子的拐角部，同时使其余3个拐角部中插入前端方的2个拐角部与绝缘子主体的一内表面弹性紧贴，从而能以3点支撑一侧端子而获得足够的端子定位力。又因从弯曲部外拐角壁至侧壁之间形成大口径的排水孔，能有效排除侵入绝缘子内的水。此外绝缘子主体的排水孔孔周边缘部向外延伸而形成筒状防干涉部，使处于绝缘子周围的部分即使通过排水孔要与一方端子接触，由于其周围部分被筒状防干涉部的前端所挡，从而能防止周围部分向一方端子的接触，获得所谓防端子部短路的第3效果。

Claims (3)

1.一种端子连接部的绝缘子(A1)，具有L形筒状弹性绝缘子主体(100)，从形成于其一侧(110)前端内的第一端子插口(111)向上述绝缘子主体插入形状大致为矩形的插头插座中的一方端子(60)，让上述绝缘子主体的另一侧(120)的内表面与该一方端子(60)的4个拐角部(61-64)中插入前端侧的2个拐角部(62，63)弹性紧贴、让构成上述绝缘子主体弯曲部(130)的周壁的外拐角壁(131)、内拐角壁(132)及两侧壁(133，133)中的外拐角壁(131)的内表面与上述一方端子(60)的其余2个拐角部(61，64)中的1个拐角部(64)弹性紧贴，一边挟持住上述一方端子(60)，一边，从形成于上述绝缘子主体的另一侧(120)前端的第二端子插口(121)插入插头插座中的另一方，使该另一方的端子与上述一方的端子(60)连接，其特征在于：排水孔(140)形成在上述弯曲部(130)周壁中的上述两侧壁的一方(133)上。

2.根据权利要求1所述的端子连接部的绝缘子(A2)，其特征在于：在上述绝缘子主体(200)的排水孔(240)的孔周边缘部上向外延伸形成筒状防干涉部(290)。

3.根据权利要求1所述的端子连接部的绝缘子(A3)，其特征在于：在上述外拐角壁(331)至两侧壁(333)中任一侧壁(333)之间形成排水孔(340)，并且为了保留绝缘子主体(300)的上述弯曲部(330)周壁中的外拐角壁(331)的一侧壁面的部分区域，使排水孔中心偏离该侧壁面区域的中心线，让上述绝缘子主体(300)的排水孔(340)的孔周边缘部在包含绝缘子主体的两侧(310，320)的两筒轴方向的平面内向外延伸而形成筒状防干涉部(390)。

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