CN1601836A - 矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站 - Google Patents

Abstract

一种矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站，包括有高压开关柜(6)、隔爆壳体(3)，壳体内设置R型卷绕式铁芯结构(15)，R型卷绕式铁芯缠绕线圈(9)，变压器内腔灌注高燃点β冷却液(8)，其特征是液封隔板(12)设置一组膨胀收缩器(5)，液封隔板(12)和变压器本体扣板(14)之间设置弹性调整隔板(4)，变压器初极端经高压开关柜(6)联接高压接线嘴(7)；次极端经低压配电柜(1)联接低压接线嘴(11)，变压器本体和高压开关柜(6)、低压配电柜(1)组装在带有行走轮(10)的小车上。适用于煤矿井下巷道等高爆环境下切、变电使用。

Description

矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站

技术领域：

本发明属于电力变压器，具体涉及一种矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站(变压器)

背景技术：

公知技术中，电力变压器大都采用叠片油浸式铁芯，整体体积较大，铁芯内部磁场分步不均，磁隙大，空载损耗大，在线工作温升高。冷却油燃点低，通常在160度左右，在大容量电力变压器中，电弧火花及高温易引发燃油爆炸起火，损害电力设备，如用在矿井巷道，一旦引爆井下易爆气体，其造成的后果将更加严重。本申请也是对申请人在先申请的第ZL01274757.2号“矿用隔爆型卷绕铁芯移动变压器”专利的进一步改进。

发明内容：

本发明的目的是提供一种体积小，磁损少，温升低，冷却效果好，工作状态安全可靠度高的矿用隔爆型高燃点冷却液冷却，R型卷绕式铁芯结构的变电站(变压器)，用以解决矿用隔爆型电力配电设备的高效安全运行。

本发明采取如下技术方案。

矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站包括有高压开关柜、隔爆壳体，壳体内设置R型卷绕式铁芯结构，R型卷绕式铁芯缠绕线圈，变压器内腔灌注高燃点β冷却液，液封隔板设置一组膨胀收缩器，膨胀收缩器用于热胀溢流和冷缩回流，维持β液在一安全压力。液封隔板和变压器本体扣板之间设置弹性调整隔板，弹性调整隔板随溢液层容积变化进行调整并保持一定的压力，在液体热胀溢出β液体时扩大容积，冷却时能使溢出液体经膨胀收缩器上的回流阀流回变压器内腔。变压器初极端经高压开关柜联接高压接线嘴；次极端经低压配电柜联接低压接线嘴。

本发明相比现有技术具有明显的技术效果。β冷却液，全称为Beta Fluid高燃点液，在国外已普遍在大容量电力变压器上采用，其燃点高达300度以上。R型卷绕式铁芯线圈磁损少，温升低。膨胀收缩器能有效调整β冷却液温升压力变化，上述各项技术措施使得矿用隔爆型变压器体积更小，比容量更大，安全可靠性更好。

附图说明：

附图1为矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站结构图

附图2为矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站膨胀收缩器结构示意图

图中，1-低压配电柜，2-观察孔，3-隔爆壳体，4-弹性调整隔板，5-β液膨胀收缩器，6-高压开关柜，7-高压接线嘴，8-β液冷却，9-线圈，10-行走轮，11-低压接线嘴，12-液封隔板，13-溢液层，14-变压器本体扣板，15-R型卷绕式铁芯。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明具体描述。实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明作任何限制。

矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站包括有高压开关柜6、隔爆壳体3，壳体内设置R型卷绕式铁芯结构15，R型卷绕式铁芯缠绕线圈9，变压器内腔灌注高燃点β冷却液8，液封隔板12设置一组膨胀收缩器5，膨胀收缩器5用于热胀溢流和冷缩回流，维持β液在一安全压力。液封隔板12和变压器本体扣板14之间设置弹性调整隔板4，弹性调整隔板4随溢液层容积变化进行调整并保持一定的压力，在液体冷却时，能使溢出液体经膨胀收缩器5上的回流阀流回变压器内腔。变压器初极端经高压开关柜6联接高压接线嘴7；次极端经低压配电柜1联接低压接线嘴11。变压器本体和高压开关柜6、低压配电柜1组装在带有行走轮10的小车上，便于井下移动。

Claims (2)

1、一种矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站，包括有高压开关柜(6)、隔爆壳体(3)，壳体内设置R型卷绕式铁芯结构(15)，R型卷绕式铁芯缠绕线圈(9)，变压器内腔灌注高燃点β冷却液(8)，其特征是液封隔板(12)设置一组膨胀收缩器(5)，液封隔板(12)和变压器本体扣板(14)之间设置弹性调整隔板(4)，变压器初极端经高压开关柜(6)联接高压接线嘴(7)，次极端经低压配电柜(1)联接低压接线嘴(11)。

2、如权利要求1所述的矿用隔爆型β液冷却R型卷绕式铁芯变电站，其特征是变压器本体和高压开关柜(6)、低压配电柜(1)组装在带有行走轮(10)的小车上。

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