CN1601107A - 压缩机的涡卷加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机的涡卷加工方法，包括下列步骤：铸造成型：以压铸方式铸造出涡卷，使涡卷具有一圆盘，圆盘的两面分别具有一座体与一涡卷片；加工基准面：圆盘的外缘面与邻接该座体的一面分别加工出一垂直基准面与一水平基准面，同时加工座体的外缘面；下拉工件与定位：以工具夹持该座体，并将其下拉，使涡卷的水平基准面紧贴于治具平台上定位，让涡卷片凸出于治具；夹持：以夹具夹持于垂直基准面，使涡卷被稳固夹持固定；加工：涡卷被稳固夹持固定，即可以加工机具对涡卷片进行加工，以确保各加工面能平行于垂直基准面或水平基准面。本发明确保涡卷片的各加工面能平行垂直基准面或水平基准面，达到提高加工精密度功效，并可提高涡卷的强度。

Description

压缩机的涡卷加工方法
技术领域
本发明涉及一种压缩机的涡卷加工方法。
背景技术
现有的压缩机的涡卷加工方法是采用铸造成型的涡卷，如图5所示，该涡卷8具有一圆盘81，该圆盘81的两面分别具有一座体82与一涡卷片83，再在该圆盘81的外缘面加工出一基准面811，并对圆盘81邻接该座体82的一面及该座体82进行加工，而后以一夹具9夹持该基准面811，使涡卷片83露出以便用加工机具进行涡卷片的加工。
然而，受限于圆盘81的厚度，基准面811与夹具9的接触面积较小，这会导致夹持不稳固，而在加工涡卷片83的过程中产生圆盘81偏斜的现象，进而造成加工后的涡卷片83偏斜的问题。由于涡卷片83的平行度与垂直度的精度要求需控制在8um以内，故只要发生圆盘81偏斜的现象，加工后的涡卷片83极易产生大于误差量的偏斜，而成为不良品，故而有加以改进的必要。
再者，铸造成型的涡卷中若存在有气孔，便容易在加工后产生不良品，故而涡卷的铸造目前已普遍使用压力铸造的方式，但是本发明人发现现行的压力铸造方式仍会有气孔存在，因此仍有加以改进的必要。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种压缩机的涡卷加工方法，可确保涡卷片的各加工面能平行于垂直基准面或水平基准面，而达到提高加工精密度的功效，并可提高涡卷的强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压缩机的涡卷加工方法，其包括下列步骤：铸造成型：以压铸方式铸造出涡卷，使该涡卷具有一圆盘，该圆盘的两面分别具有一座体与一涡卷片；加工基准面；该圆盘的外缘面与邻接该座体的一面分别加工出一垂直基准面与一水平基准面，同时加工该座体的外缘面；下拉工件与定位；以工具夹持该座体，并将其下拉，使该涡卷的水平基准面紧贴于治具平台上定位，让涡卷片凸出于该治具；夹持：以夹具夹持于该垂直基准面，使涡卷被稳固夹持固定；加工：涡卷被稳固夹持固定，即可以加工机具对涡卷片进行加工，以确保各加工面能平行于该垂直基准面或水平基准面。
前述的压缩机的涡卷加工方法，其中加工基准面步骤更进一步在该圆盘的水平基准面对应于该涡卷片的起始点的位置加工一定位孔，并在下拉工件与定位步骤中先在该治具平台上设置一定位件，使涡卷被下拉时能由定位孔套置于该定位件，以将涡卷片的起始点确实定位出来。
前述的压缩机的涡卷加工方法，其中铸造成型步骤中是将高硅成份的熔融铝合金以射料油压缸缓慢注入钢模的模穴内，而当熔融铝合金充满模穴而开始冷却收缩时，射料油压缸增压启动将熔融铝合金高压注入模穴中，使模内压力至少达到1100～1200kg/cm2，而后自然冷却使其自然结晶，并在尚未完全结晶前的3～5秒，使射料油压缸再次加压，以取得高强度的涡卷铸件。
前述的压缩机的涡卷加工方法，其中加工基准面步骤后更包括下列步骤：螺孔加工：在所述座体部分加工至少一个平行于该垂直基准面的螺孔；锁设拉杆：在该螺孔中锁设一拉杆，使该拉杆的部分伸出该座体外；借此，使下拉工件与定位步骤时以工具夹持该拉杆来进行定位。
前述的压缩机的涡卷加工方法，其中涡卷为动涡卷，该动涡卷在螺孔加工步骤中是将螺孔设置于该座体中央。
前述的压缩机的涡卷加工方法，其中涡卷为定涡卷，该定涡卷在螺孔加工步骤中是在座体上加工数个供锁固定涡卷的螺孔，而后于锁设拉杆步骤中是在其中一螺孔锁设拉杆。
本发明可确保涡卷片的各加工面能平行于垂直基准面或水平基准面，而达到提高加工精密度的功效，并可提高涡卷的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工制程的流程图
图2A是本发明以工具夹持座体并将其下拉的加工示意图
图2B是本发明在座体部分加工至少一个平行于垂直基准面的螺孔的加工示意图
图3是本发明的动涡卷的平面结构示意图
图4是本发明的定涡卷的平面结构示意图
图5是现有的压缩机的滑旋加工方法中以夹具夹持涡卷的示意图
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实施例的压缩机的涡卷加工方法，包括下列步骤：铸造成型：
以压铸方式铸造出涡卷，其是将高硅成份的熔融铝合金以射料油压缸缓慢注入钢模的模穴内，而当熔融铝合金充满模穴而开始冷却收缩时，射料油压缸增压启动将熔融铝合金高压注入模穴中，使模内压力至少达到1100～1200kg/cm2，而后自然冷却使其自然结晶，并在尚未完全结晶前的3～5秒，使射料油压缸再次加压，使涡卷铸件达到最高密度而具有较高的强度。
而该涡卷铸件具有一圆盘1，该圆盘1的两面分别具有一座体11与一涡卷片12。
加工基准面：
在该圆盘1的外缘面与邻接该座体11的一面分别加工出一垂直基准面13与一水平基准面14，同时加工该座体11的外缘面，在本实施例中是以动涡卷为例说明，并且在该圆盘1的水平基准面14对应于该涡卷片12的起始点的位置钻设一定位孔16。
下拉工件与定位：
以工具18夹持该座体11，如图2A所示，并将其下拉，使该涡卷的水平基准面14紧贴于治具平台2上，且该治具平台2上设置一定位件21，使涡卷被下拉时能由定位孔16套置于该定位件21，以将涡卷片的起始点确实定位出来，并使涡卷片12凸出于该治具平台2。
夹持：
以夹具3夹持于该垂直基准面13，使涡卷被稳固夹持固定。
加工：
涡卷被稳固夹持固定后，即可用加工机具对涡卷片12进行加工，以确保涡卷片12的各加工面能平行于该垂直基准面或水平基准面。
当涡卷被固定时，是用工具18夹持并下拉该座体11，使该涡卷的水平基准面14紧贴于治具平台2上，而产生一垂直方向的定位力量；且用夹具3夹持于该垂直基准面13时会产生横向的定位力量。换言之，本发明是对该涡卷施以双向的定位力量，因此可在后续的加工过程中确实地将涡卷定位，而不会产生涡卷因加工受力而偏斜的问题，确保涡卷片12的各加工面能平行于该垂直基准面或水平基准面，而能符合高精度的要求。
再者，本发明的涡卷在铸造成型步骤中是分别在熔融铝合金开始冷却收缩时，以及在其尚未完全结晶前的3～5秒时，分二次以射料油压缸进行加压，使得在二次加压后所取得涡卷铸件能达到高密度、高韧性与高抗拉力等高强度条件。
下拉涡卷的方式除了前述的方法中用工具18夹持座体11将其下拉之外，亦可采取下列的作法：
在加工基准面步骤后进行下列步骤：
螺孔加工：
在该座体11部分加工至少一个平行于该垂直基准面的螺孔15，如图2B所示。
锁设拉杆：
在该螺孔15中锁设一拉杆17，使该拉杆17的部分伸出该座体11外。
借此，使下拉工件与定位步骤时可以工具(图中未示)夹持该拉杆17来进行定位工作，如此亦可达到相同的功效。
前述实施例中是以动涡卷为例说明方法，而在定涡卷的制程中会因定涡卷(如图4所示)的结构不同而有差异，由于螺孔加工步骤中会在定涡卷4的座体41上加工数个供锁固定涡卷的螺孔45，因此在锁设拉杆步骤中是在其中一螺孔锁设拉杆。
综上所述，本发明借由以工具夹持并下拉拉杆，使涡卷的水平基准面紧贴于治具平台上定位，且以夹具夹持于垂直基准面使涡卷被稳固夹持固定，以形成对该涡卷的双向定位力量，以确保涡卷片的各加工面能平行于垂直基准面或水平基准面，达到提升加工精密度的功效。再者，该涡卷片在铸造成型的过程中是以二次加压方式铸造完成，以达到提高涡卷强度的功效。

Claims (6)

1.一种压缩机的涡卷加工方法，其特征在于，包括下列步骤：
铸造成型：
以压铸方式铸造出涡卷，使该涡卷具有一圆盘，该圆盘的两面分别具有一座体与一涡卷片；
加工基准面：
该圆盘的外缘面与邻接该座体的一面分别加工出一垂直基准面与一水平基准面，同时加工该座体的外缘面；
下拉工件与定位：
以工具夹持该座体，并将其下拉，使该涡卷的水平基准面紧贴于治具平台上定位，让涡卷片凸出于该治具；
夹持：
以夹具夹持于该垂直基准面，使涡卷被稳固夹持固定；
加工：
涡卷被稳固夹持固定，即可以加工机具对涡卷片进行加工，以确保各加工面能平行于该垂直基准面或水平基准面。
2.根据权利要求1所述的压缩机的涡卷加工方法，其特征在于所述加工基准面步骤更进一步在该圆盘的水平基准面对应于该涡卷片的起始点的位置加工一定位孔，并在下拉工件与定位步骤中先在该治具平台上设置一定位件，使涡卷被下拉时能由定位孔套置于该定位件，以将涡卷片的起始点确实定位出来。
3.根据权利要求1所述的压缩机的涡卷加工方法，其特征在于所述铸造成型步骤中是将高硅成份的熔融铝合金以射料油压缸缓慢注入钢模的模穴内，而当熔融铝合金充满模穴而开始冷却收缩时，射料油压缸增压启动将熔融铝合金高压注入模穴中，使模内压力至少达到1100～1200kg/cm2，而后自然冷却使其自然结晶，并在尚未完全结晶前的3～5秒，使射料油压缸再次加压，以取得高强度的涡卷铸件。
4.根据权利要求1所述的压缩机的涡卷加工方法，其特征在于所述加工基准面步骤后更包括下列步骤：
螺孔加工：
在所述座体部分加工至少一个平行于该垂直基准面的螺孔；
锁设拉杆：
在该螺孔中锁设一拉杆，使该拉杆的部分伸出该座体外；
借此，使下拉工件与定位步骤时以工具夹持该拉杆来进行定位。
5.根据权利要求4所述的压缩机的涡卷加工方法，其特征在于所述涡卷为动涡卷，该动涡卷在螺孔加工步骤中是将螺孔设置于该座体中央。
6.根据权利要求4所述的压缩机的涡卷加工方法，其特征在于所述涡卷为定涡卷，该定涡卷在螺孔加工步骤中是在座体上加工数个供锁固定涡卷的螺孔，而后于锁设拉杆步骤中是在其中一螺孔锁设拉杆。
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