CN1593848A - 用于减小超精磨削机的振动的装置 - Google Patents
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Abstract
在用于减小超精磨削机的振动的装置中，具有至少一个振动腿(1)，该振动腿的第一端部(10)安置在该超精磨削机的一个壳体(2)上的一个第一座(20)中，它的第二端部(11)安置在该超精磨削机的一个磨削盘(3)上的一个第二座(30)中。振动腿(1)的两个端部(10，11)中的至少一个与对应配置的座(20，30)一起构成为一个去力耦合的铰链(12)，由此保证低振动的、安静的运行。如果振动腿(4)是一个螺旋弹簧(42)，也可达到相同的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于减小超精磨削机的振动的装置。
背景技术
由德国实用新型DE 298 01 109 U1公知了一种超精磨削机，其中，为取代注塑在壳体与磨削盘之间的振动腿，设有可运动地支承在这两部分之间的摆动元件。每个摆动元件在两端部上设有球形的滚动球体，它们被支承在壳体或磨削盘的球形壳内。在每个摆动元件的一端构成一个保持件，该保持件通过一个孔伸入球形壳内。由此虽然减小了超精磨削机的振动，但该实施形式在制造时是费事的。
由德国公开文献DE 100 60 855 A1公知了一种超精磨削机，它具有振动腿，这些振动腿可减小磨削盘到壳体上的振动传递。这些振动腿是由铝制成的非弹性柱状支脚，它们各被一个由橡胶作的O型密封圈包围，这些O型密封圈被安置在壳体上或者振荡盘上的座中，由此也可实现磨削盘径向作用力相对于壳体的良好去耦合。
发明内容
根据本发明，提出一种用于减小超精磨削机的振动的装置，具有至少一个振动腿，该振动腿的第一端部安置在该超精磨削机的一个壳体上的一个第一座中，它的第二端部安置在该超精磨削机的一个磨削盘上的一个第二座中，其中，振动腿的两个端部中的至少一个与对应配置的座一起构成为一个去力耦合的铰链。
根据本发明，还提出一种用于减小超精磨削机的振动的装置，具有至少一个振动腿，该振动腿的第一端部安置在该超精磨削机的一个壳体上的一个第一座中，它的第二端部安置在该超精磨削机的一个磨削盘上的一个第二座中，其中，该振动腿是一个螺旋弹簧。
相比之下，本发明用于减小超精磨削机的振动的装置的优点是：通过使振动腿与对应的座构成一个去力耦合(kraftentkoppeltes)的铰链，得到一种易于制造并且价格便宜的装置，其中，可实现磨削盘径向作用力相对于壳体的去耦合。通过使振动腿作为螺旋弹簧构成，同样得到上述优点。
通过使振动腿的两个端部中的至少一个基本上构成为一个球并且与它们对应配置的座基本上构成为一个球窝，可得到去力耦合的铰链的一个特别简单的构型。这种具有一个嵌入球窝中的球的构造可特别低成本地制造。特别有利的是，振动腿在两个端部上都构成为球并且分别嵌入到一个球窝形的座中。
通过使球窝包围球的50％以上并且用弹性塑料制成，可以将球压入到球窝中，使得球被很好地保持在球窝中。
通过使振动腿用塑料制成，整个装置非常轻并且此外振动腿可非常廉价地制造。通过使振动腿用金属制成，可保证在超精磨削机工作中由处于持续运动中的振动腿所产生的热被很好地排出。
通过使振动腿整体地构成和/或绕其中心纵轴线旋转对称地构成，可以达到振动腿的实施非常简单，这使得可低成本地制造。
通过使螺旋弹簧被预压紧并且成块状，使得轴向作用力、即在磨削区域中的压紧和操作力可以无问题地被传递并且此外可很大程度地避免螺旋弹簧的纵向弯曲。
设有至少一个另外的减振元件，该减振元件被注塑在壳体与磨削盘之间，通过此可保证：复位力总是使振荡盘移回到其原始位置中。
附图说明
在以下的说明中借助附图来详细解释本发明的实施例。
附图表示：
图1具有处于球窝状座中的球形端部的本发明振动腿的第一
实施例的一个剖面，
图2图1所示振动腿与一个传统的注塑上的振动腿的组合的一个示意图，及
图3一个第二实施例的剖面，其中，振动腿根据本发明构成为螺旋弹簧。
具体实施方式
图1表示一个用于减小超精磨削机的振动的装置的一个第一实施例。该超精磨削机具有一个壳体2及一个磨削盘3，它们以公知的方式作为超精磨削机的组成部分。其中，磨削盘3通过公知的驱动装置与超精磨削机的驱动轴相连接。因为这些装置是公知的并且不是本发明的主题，因此对它们不再描述并且也不在图中表示出。
该用于减小振动的装置被安置在壳体2的下侧面与磨削盘3的背面之间。它由一个刚性的振动腿1组成，该振动腿的第一端部10嵌入到壳体2下侧面上的一个第一座20中并且同时它的第二端部11嵌入到磨削盘3的背面上的一个第二座30中。
振动腿1绕其中心纵轴线13旋转对称地构成。它用塑料制成并且整体式地构成。塑料具有的优点是，它非常轻。但该振动腿1同样可以用金属制成。金属实施方式具有的优点是，由于磨削盘3的运动及由此发生的端部10，11在座20，30中的摩擦而产生的热基于良好的导热性而能够被很好地传导出去。
振动腿1的两个端部10，11一样地构成，支承这两个端部10，11的两个座20，30也一样地构成，因此以下仅描述由振动腿1的第一端部10与壳体2的第一座20组成的一个组合。这些描述相应地也适合于由第二端部11和所属的第二座30组成的组合。
第一端部10以一个第一球10′的形式构成。为了能够很好地容纳第一球10′，第一座20被构成为一个第一球窝20′。由此形成一个可与人的肩关节或髋关节相比拟的铰链。其中，第一球10′的半球以上被第一球窝20′包围。由此，该振动腿1在超精磨削机正常运行时不可丢失地与壳体2相连接。这也适合于涉及磨削盘3的相对侧。振动腿1的第一球10′在工作前被夹入到第一球窝20′中。为此，第一球窝20′用一种弹性的塑料构成。第一球窝20′与壳体2一体地构成，因为这样的构型可以很简单地在一个工序中与壳体2的制造一起制成。但也可以是，第一球窝20′、或着总体地说第一座20作为单独的件事后与壳体的下侧面相连接。
通过由第一球10′与第一球窝20′组成的图示连接，得到一个铰链，该铰链使平行于磨削盘3作用的径向力及力矩不会从磨削盘3传递到壳体2上。传统的系统在磨削盘3进行振荡运动时在振动腿1与壳体2之间引起径向环绕的力分量，与传统的系统相反，在根据本发明构成铰链的实施形式中不会有振动传递到壳体2中。相反，轴向作用的力，即垂直于磨削盘3作用的力，由于小的偏移(偏心度)和固定的磨削盘(盘平面中的支承)可被传递。由此可达到：磨削工作中的压紧和操作力被传递到磨削盘3上并且由此达到好的磨削结果。
第一端部10除了构成为第一球10′之外也可以是其它任何具有连续弯曲表面的表面几何形状。例如第一端部10也可以具有横截面呈抛物线形或双曲线形的表面。第一座20的表面只必须与该形状相互协调，使得得到一个活动尽可能好的铰链。
图2示意性地表示出壳体2与磨削盘3之间的中间空间的一个更大的局部。在左边示意性地表示出一个振动腿1，它与图1的振动腿1类似地构成。该振动腿在其两端部也各具有一个球10′，11′，各个球分别嵌入呈球窝20′，30′形式的座20，30中。区别在于，球窝20′，30′不超过球10′，11′的半球并且由此未包围住球10′，11′。由此，虽然不必将球10′，11′夹入球窝20′，30′中，但振动腿1因此不是被不可丢失地保持在座20，30中。这里也得到一个铰链，该铰链使得径向作用的力和力矩不能从磨削盘3传递到壳体2上。
除振动腿1之外还附加地在右边构成一个另外的减振元件5。在这里涉及一个振动腿的如从现有技术中公知的传统实施形式。该另外的减振元件5相对于其中心纵轴线旋转对称地构成并且用弹性的塑料制成。它被注塑在壳体2和磨削盘3上。通过该另外的减振元件5得到一个复位力，该复位力使得磨削盘3又自动返回到它相对于壳体2的径向原始位置中。
通过本发明的具有新式振动腿1的用于减小超精磨削机的振动的装置与公知的注塑上的另外的减振元件5的组合，在磨削盘3良好复位的情况下同时达到良好的减振。其中，本发明振动腿1与公知减振元件5之间的布置和数量分配可以根据每个应用情况由制造者自由选择。
图3表示出本发明用于减小振动的装置的另一实施例的一个局部。在这里，在壳体2与磨削盘3之间安置了一个螺旋弹簧42。该螺旋弹簧42的第一端部40被夹紧在一个在壳体2下侧面上构成的第一座20中，它的第二端部41被夹紧在一个布置在磨削盘3的背面上的第二座30中。该螺旋弹簧42绕其中心纵轴线43旋转对称地构成。两个座20，30这样构成，使得螺旋弹簧42可被这样压入这些座中，以致在径向上形状锁合地被保持在这些座20，30中。
螺旋弹簧42被预压紧，以致它成为块状。螺旋弹簧42的各个圈紧密地彼此贴靠，由此不具有弹簧行程。通过此，操作者的轴向压紧力可传递到磨削盘3上并且此外还可很大程度地防止螺旋弹簧42纵向弯曲。同时，轴向作用力，即在磨削工作时的压紧力/操作力，由于小的偏移(偏心度)和磨削盘3固定在盘平面的轴承中而被传递。同时，径向作用的力被很强地衰减，这些力在传统的超精磨削机中导致壳体2的振动。
螺旋弹簧42不是强制性地必须成块状，但成块状是优选的方式，因为在磨削工作时轴向力也可以抵抗螺旋弹簧42的弹簧力而从壳体2传递到磨削盘3上。同样，螺旋弹簧42的端部40，41在两个座20，30中也可以有其它的固定形式。
一个超精磨削机可以或者装备预定数量的呈螺旋弹簧42形式的振动腿4，或者装备这种振动腿4与图1和2所示呈刚性振动腿1形式的振动腿1的组合，该刚性振动腿1与座20，30配合作用作为去力耦合的铰链。此外也可以与图2右面所示的传统减振元件5相组合。原则上还可以将所有三个图示的振动腿1，4和减振元件5在一个超精磨削机中相互组合。在所有的组合可能性中，单个的振动腿1，4和减振元件5以任意的布置和数量分配关系装在超精磨削机上。
Claims (10)
1.用于减小超精磨削机的振动的装置，具有至少一个振动腿(1)，该振动腿的第一端部(10)安置在该超精磨削机的一个壳体(2)上的一个第一座(20)中，它的第二端部(11)安置在该超精磨削机的一个磨削盘(3)上的一个第二座(30)中，其特征在于：振动腿(1)的两个端部(10，11)中的至少一个与对应配置的座(20，30)一起构成为一个去力耦合的铰链(12)。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于：振动腿(1)的两个端部(10，11)中的至少一个基本上构成为一个球(10′，11′)，与它对应配置的座基本上构成为一个球窝(20′，30′)。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于：振动腿(1)的两个端部(10，11)分别基本上构成为一个球(10′，11′)，与它们对应配置的座(20′，30′)分别基本上构成为一个球窝。
4.根据权利要求2或3的装置，其特征在于：这些球窝(20′，30′)包围球(10′，11′)的50％以上并且用弹性的塑料制成。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于：振动腿(1)用刚性的塑料或金属制成。
6.根据以上权利要求之一的装置，其特征在于：振动腿(1)整体地和/或绕其中心纵轴线旋转对称地构成。
7.用于减小超精磨削机的振动的装置，具有至少一个振动腿(4)，该振动腿的第一端部(40)安置在该超精磨削机的一个壳体(2)上的一个第一座(20)中，它的第二端部(41)安置在该超精磨削机的一个磨削盘(3)上的一个第二座(30)中，其特征在于：该振动腿(4)是一个螺旋弹簧(42)。
8.根据权利要求7的装置，其特征在于：螺旋弹簧(42)被预压紧并且成块状。
9.根据权利要求7或8的装置，其特征在于：具有至少一个另外的、根据权利要求1至6之一构成的振动腿(1)。
10.根据以上权利要求之一的装置，其特征在于：具有至少一个另外的减振元件(5)，该减振元件被注塑在壳体(2)与磨削盘(3)之间。
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