CN1589993A - 一种散热器的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种散热器的加工方法，先由铜或铝的板材或卷材裁剪翅片，耐高温材料裁剪隔片，翅片和隔片间隔排列，并且每一个翅片上部都高出隔片，浇注压板上装有加热器，浇注管道比浇注腔高，通过浇注管道和进胶口将高温铜水或铝水注入夹具，使高出隔片部分的翅片被高温铜水或铝水熔化，再切断流道，铜水或铝水在浇注腔内成型散热器的基体，冷却后，拆掉夹具，得到所需散热器，此种加工方法可加工高质量的超高、超薄、高密度散热器。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器的加工方法，尤其是加工高质量的超高、超薄、高密度散热器的加工方法。
背景技术
目前公知的各种散热器的加工方法有两种，一是拉伸成型方法，一种是机加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，但是无法加工翅片高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下的散热器，因为在这种要求下，无法成型。现在许多大功率元件对散热器的要求高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下，拉伸成型方法做不到，于是产生了机加工方法，机加工的方法也有两种，一种是冲床加工，一种是刨床加工，这两种方法虽然能加工上述要求的散热器，但存在以下几个缺点，一是成品率低，只要一片报废，整个就报废。二是对设备，夹具，刀具要求高，有的地方要求误差不超过几个丝，普通设备无法做到。三是效率很低，无法大规模生产。
发明内容
为了克服拉伸成型方法和机加工方法的不足，本发明提供一种散热器的加工方法，该加工方法很容易加工高质量的超高、超薄、高密度散热器，并且成品率高，效率高，能大规模生产。
本发明采用的方法是：先由铜或铝的板材或卷材裁剪翅片，耐高温材料裁剪隔片，翅片和隔片间隔排列，并且每一个翅片上部都高出隔片，最后由螺杆螺母固定，送入浇注腔，活动板可通过定距螺杆调整距离，浇注底板上面还设有加热器，将高温铜水或铝水通过浇注管道注入夹具，浇注管道的高度差形成一定的压力，有效的减少了气孔的发生，加热器使铜水或铝水保持一段时间的高温，使高出隔片部分的翅片被高温铜水或铝水熔化，形成基体，并在夹具冷却内成型，最后拆除夹具，得到所需散热器。
本发明的效果：可以高效率加工高质量的超高、超薄、高密度散热器。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明逐一说明。
图一是本发明的翅片和隔片外形图。
图二是本发明的翅片和隔片的组合图。
图三是本发明的整体组合图。
图四是本发明的浇注系统组合图。
图五是本发明的基体成型图。
图六是本发明的散热器成型图。
图中1.翅片 2.隔片 3.螺杆 4.螺母 5.定距螺杆 6.固定板 7.活动板. 8.导柱 9.进胶口 10.切胶口 11.浇注底板 12.加热器 13.浇注管道 14.滑块 15.斜面孔 16.基体17.加热器孔 18.浇注腔 19.散热器 20.锁紧块
具体事实施方式
在图一，图二中：先由铜或铝的板材或卷材裁剪成一定形状的翅片1，耐高温材料裁剪隔片2。
在图三、图四、图五、图六中：将翅片1和隔片2间隔排列，并且每一个翅片1上部都高出隔片2，螺杆3穿过隔片2上面的孔，旋上螺母4，将翅片1和隔片2固定，送入浇注底板11和滑块14形成的浇注腔18，滑快14上导向孔15与锁紧块20斜面配合，通过活动板7固定板6上的定距螺杆5并锁紧滑块14，，从而锁定翅片1和隔片2的组合体，浇注系统设有浇注管道13，浇注底板11，浇注底板11上设有进胶口9、切胶口10、加热器孔17，加热器12装在加热器孔17内，将高温铜水或铝水注入浇注管道13，通过进胶口9进入浇注腔18，加热器12加热，浇注管道13与浇注腔18有一定的高度差，有效的减少气孔的发生，加热器12保持浇注底板11一段时间的高温，使高出隔片2部分的翅片能被浇注腔18内的高温铜水或铝水熔化，成型散热器的基体16，冷却后，并通过活动板7固定板6上的定距螺杆5并打开滑块14，松动螺母4，取出隔片2，最后得到所需散热器19。
Claims (1)
1.一种散热器的加工方法，其特征在于：翅片和隔片间隔排列，翅片上部高出隔片，由螺杆和螺母锁定，固定板上的定位螺杆与活动板连接，浇注管道比浇注腔高，浇注底板上装有加热器，通过浇注管道进胶口将高温铜水或铝水注入浇注腔，高出隔片部分的翅片被高温铜水或铝水熔化，成型散热器的基体，再通过切胶口切断流道，冷却后，松动螺丝，拆掉隔片。
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| CN 03155262 CN1589993A (zh) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | 一种散热器的加工方法 |
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| CN 03155262 CN1589993A (zh) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | 一种散热器的加工方法 |
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| CN1589993A true CN1589993A (zh) | 2005-03-09 |
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Family Applications (1)
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| CN 03155262 Pending CN1589993A (zh) | 2003-08-26 | 2003-08-26 | 一种散热器的加工方法 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103501584A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-08 | 昆山纯柏精密五金有限公司 | 一种功率元件散热器的加工方法 |
| CN103528408A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 昆山纯柏精密五金有限公司 | 一种散热器的平台化加工方法 |
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2003
- 2003-08-26 CN CN 03155262 patent/CN1589993A/zh active Pending
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| CN108061473B (zh) * | 2017-12-04 | 2019-10-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器制作方法及换热器 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |