CN1586368A - 环保软底地毯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保软底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：第一层纱线通过常规簇绒或针制方法与第二层基布结合；将第三层粘合层粘于第二层基布的底面，并在120～220℃下保持1～30分钟；在120～180℃下将第四层防水层复合于第三层粘合层的底面；将第五层定型层铺在冷却后的第四层防水层的底面上；将第五层定型层的底面预热至15～50℃，再于0～50℃下将聚氨酯涂敷于上述预热后的第五层定型层的底面上，形成第六层聚氨酯发泡层；最后将第七层防滑层复合于第六层的底面上，冷却即可。本发明通过简单的方法生产出高质量的地毯，其具有防滑、防水、静音、抗压以及不易变形等优点。
Description
技术领域
本发明涉及地毯制造技术，特别涉及一种环保软底地毯的制造方法。
背景技术
地毯的制造方法目前还没有相关文献进行过报导，而且，市场上现有的地毯，虽然结构简单，生产成本低，但有以下缺点：
1、平整度差，尺寸有稳定，易变形；
2、不能隔水、防水、易滋生霉菌；
3、产品本身较硬，不能适用作卷材。
故需要一种新的地毯制造方法来生产出更好的地毯。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的环保软底地毯制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种环保软底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：第一层纱线通过常规簇绒或针制方法与第二层基布结合；将第三层粘合层粘于第二层基布的底面并在120～220℃下保持1～30分钟；在120～180℃下将第四层防水层复合于第三层粘合层的底面；将第五层定型层铺在冷却后的第四层防水层的底面上；将第五层定型层的底面预热至15～50℃，再于0～50℃下将聚氨酯涂敷于上述预热后的第五层定型的底面上，形成第六层聚氨酯发泡层；最后将第七层防滑层复合于第六层的底面上，冷却即可；
其中，该第一层纱线是尼龙长丝、丙纶BCF长丝、绦纶短纤无纺短丝或尼龙PP扁丝；
该第二层基布是长丝防粘无纺布或PP基布；
该第三层粘合层为丁苯乳胶；
该第四层防水层为改性沥青；
该第五层定型层为无纺布、网格玻璃纤维布或玻璃纤维砖。
该第七层防滑层为短丝针刺无纺布、绦纶或丙纶；
另外，该基布每平方米为80克～160克；
该防水层为0.5～4毫米；
该定型层每平方米为50～160克；
该聚氨酯发泡层为1.5～6.5毫米；
并且，该防滑层每平方米为60～250克；
第一层纱绒为丙纶BCF长丝时，第(2)步中的温度为120～160℃；
第五步中的涂敷温度优选为20～30℃。
本发明的制造方法简单，但应用本方法制造出来的地毯具有很多优点，具体如下：
1、地毯平整度好，尺寸稳定，不易变形，生产此产品不需要养生；
2、具有良好的防水、耐潮湿的性能；
3、质地柔软，舒适性好，抗压；
4、具有防滑功能；
5、具有静音的功能。
附图说明
图1是应用本发明制得的地毯的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
首先通过常规的簇绒或针制方法将第一层纱球1(可以是尼龙长丝、绦纶短纤无纺短丝或尼龙PP扁丝)与第二层基布2相结合；然后将第三层粘合层3(可以为丁苯乳胶)粘合于第二层基布2的底面并在120℃保持半个小时以内；再次于120℃下将第四层防水层4(可以是改性沥青)复合于第三层粘合层3的底面；然后将第五层定型层5(可以为无纺布、网络玻璃纤维布或玻璃纤维砖)铺在冷却后的第四层防水层4的底面上，接着将第五层定型层5的底面预热15℃，再于0℃下将聚氨酯原料涂敷于前述预热后的第五层定型层5的底面，形成第六层聚氨酯发泡层6；最后将第七层防滑7(可以是短丝针刺无纺布、绦纶或丙纶)复合于第六层聚酯发泡层6的底面上，冷却，即得本发明的环保软底地毯。
实施例2
第二步温度设为220℃，第三步温度设为180℃，第五步预热温度为50℃，涂敷温度为50℃，其余同步骤1，也同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例3
第二步温度设为180℃，第三步温度设为150℃，第五步预热温度为25℃，涂敷温度为20℃，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例4
第一步中的第一层纱线1采用丙纶BCF长丝，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例5
第一步中的第一层纱线1采用丙纶BCF长丝，第二步温度设为160℃，第三步温度设为180℃，第五步预热温度为50℃，涂敷温度为50℃，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例6
第一步中的第一层纱线1采用丙纶BCF长丝，第二步温度设为140℃，第三步温度设为150℃，第五步预热温度为30℃，涂敷温度为30℃，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
由以上实施例得到的环保软底地毯，其中基布2每平方米为80克～160克；防水层4厚度可以为0.5～4毫米；定型层5每平方米可以为50～160克；聚氨酯发泡层6为1.5～6.5毫米；防滑层7每平方米为60～250克。另外，上述方法中所用原料均为市售。
应用实施例1
根据有关地毯的日本工业标准JIS L 4406：2000，对由上述实施例所制得的地毯进行各项性能的检测，数据如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 绒头纱线的拔出力(单位：牛顿) | 25.1 | 25.0 | 26.1 | 26.3 | 25.4 | 25.8 |
| 脚轮椅引起的幅宽和长度的变化率 | 0.11％ | 0.12％ | 0.10％ | 0.09％ | 0.05％ | 0.13％ |
| 由于热和水的影响引起的幅宽和长度的变化率 | 0.10％ | 0.20％ | 0.09％ | 0.21％ | 0.08％ | 0.05％ |
| 由于热和水的影响引起的翘曲(单位：毫米) | 1.0 | 0.9 | 0.5 | 1.2 | 1.3 | 1.1 |
| 阻燃性(残焰时间)单位：秒 | 10 | 15 | 16 | 11 | 13 | 12 |
| 阻燃性(炭化距离)单位：厘米 | 8 | 5 | 7 | 4 | 6 | 9 |
以上检测结果均符合甚至超过了日本工业标准JIS L 4406：2000的要求。
应用实施例2(舒适度)
Gmax-Gmax模仿人脚落在地毯表面。测量结果以多倍“g”(重力)或Gmax表示。数值越低，向上冲击力越小，产品舒适度越高。数值越高，向上冲击力越大，地毯舒适度越低。
Gmax测试结果
由本发明制得的环保软底地毯-100
标准美利肯ComfortPlus衬垫式组合地毯-116。
应用实施例3(弹性评定)
衬垫弹性-衬垫弹性测量金属球从标准高度落下时的回弹百分比。这显示了衬垫的振荡吸收特性，这可以帮助减少地毯表面的可视磨损。该值越高，回弹百分比越大，衬垫弹回性能越好。
回弹性能测试结果
由本发明制得的环保软底地毯-35
标准Milliken ComfortPlus背衬垫组合地毯-30。
Claims (14)
1、一种环保软底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：
(1)第一层纱线通过常规簇绒或针制方法与第二层基布结合；
(2)将第三层粘合层粘于第二层基布的底面，并在120～220℃下保持1～30分钟；
(3)在120～180℃下将第四层防水层复合于第三层粘合层的底面；
(4)将第五层定型层铺在冷却后的第四层防水层的底面上。
(5)将第五层定型层的底面预热至15～50℃，再于0～50℃下将聚氨酯原料涂敷于上述预热后的第五层定型层的底面上，形成第六层聚氨酯发泡层；
(6)最后将第七层防滑层复合于第六层的底面上，冷却即可。
2、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第一层纱线是尼龙长丝、丙纶BCF长丝、绦纶短纤无纺短丝或尼龙PP扁丝。
3、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第二层基布是长丝防粘无纺布或PP基布。
4、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第三层粘合层为丁苯乳胶。
5、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第四层防水层为改性沥青。
6、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第五层定型层为无纺布、网格玻璃纤维布或玻璃纤维砖。
7、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第七层防滑层为短丝针刺无纺布、绦纶或丙纶。
8、根据权利要求3所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该基布每平方米为80克～160克。
9、根据权利要求5所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该防水层为0.5～4毫米。
10、根据权利要求6所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该定型层每平方米为50～160克。
11、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该聚氨酯发泡层为1.5～6.5毫米。
12、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该防滑层每平方米为60～250克。
13、根据权利要求2所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于当第一层纱绒为丙纶BCF长丝时，第(2)步中的温度为120～160℃。
14、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于第五步中的涂敷温度优选为20～30℃。
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