CN1298276C - 环保软底地毯的制造方法 - Google Patents

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华瑞东
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Abstract

本发明公开了一种环保软底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：第一层纱线通过常规簇绒或针制方法与第二层基布结合；在120～180℃下将第三层防水层复合于第二层基布的底面；将第四层定型层铺在冷却后的第三层防水层的底面上；将第四层定型层的底面预热至15～50℃，再于0～50℃下将聚氨酯涂敷于上述预热后的第四层定型层的底面上，形成第五层聚氨酯发泡层；最后将第六层防滑层复合于第五层的底面上，冷却即可。本发明通过简单的方法生产出高质量的地毯，其具有防滑、防水、静音、抗压以及不易变形等优点。

Description

环保软底地毯的制造方法
技术领域
本发明涉及地毯制造技术，特别涉及一种环保软底地毯的制造方法。
背景技术
地毯的制造方法目前还没有相关文献进行过报导，而且，市场上现有的地毯，虽然结构简单，生产成本低，但有以下缺点：
1、平整度差，尺寸有稳定，易变形；
2、不能隔水、防水、易滋生霉菌；
3、产品本身较硬，不能适用作卷材。
故需要一种新的地毯制造方法来生产出更好的地毯。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的环保软底地毯制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种环保软底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：第一层纱线通过常规簇绒或针制方法与第二层基布结合；在120～180℃下将第三层防水层复合于第二层基布的底面；将第四层定型层铺在冷却后的第三层防水层的底面上；将第四层定型层的底面预热至15～50℃，再于0～50℃下将聚氨酯涂敷于上述预热后的第四层定型的底面上，形成第五层聚氨酯发泡层；最后将第六层防滑层复合于第五层的底面上，冷却即可；
其中，该第一层纱线是尼龙长丝、丙纶BCF长丝、绦纶短纤无纺短丝或尼龙PP扁丝；
该第二层基布是长丝防粘无纺布或PP基布；
该第三层防水层为改性沥青；
该第四层定型层为无纺布、网格玻璃纤维布或玻璃纤维砖。
该第六层防滑层为短丝针刺无纺布、绦纶或丙纶；
另外，该基布每平方米为80克～160克；
该防水层为0.5～4毫米；
该定型层每平方米为50～160克；
该聚氨酯发泡层为1.5～6.5毫米；
并且，该防滑层每平方米为60～250克；
第一层纱绒为丙纶BCF长丝时，第(2)步中的温度为120～160℃；
第四步中的涂敷温度优选为20～30℃。
本发明的制造方法简单，但应用本方法制造出来的地毯具有很多优点，
具体如下：
1、地毯平整度好，尺寸稳定，不易变形，生产此产品不需要养生；
2、具有良好的防水、耐潮湿的性能；
3、质地柔软，舒适性好，抗压；
4、具有防滑功能；
5、具有静音的功能。
附图说明
图1是应用本发明制得的地毯的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
首先通过常规的簇绒或针制方法将第一层纱球1(可以是尼龙长丝、绦纶短纤无纺短丝或尼龙PP扁丝)与第二层基布2相结合；然后于120℃下将第三层防水层3(可以是改性沥青)复合于第二层基布2的底面；然后将第四层定型层4(可以为无纺布、网络玻璃纤维布或玻璃纤维砖)铺在冷却后的第三层防水层3的底面上，接着将第四层定型层4的底面预热15℃，再于0℃下将聚氨酯原料涂敷于前述预热后的第四层定型层4的底面，形成第五层聚氨酯发泡层5；最后将第六层防滑6(可以是短丝针刺无纺布、绦纶或丙纶)复合于第五层聚酯发泡层5的底面上，冷却，即得本发明的环保软底地毯。
实施例2
第二步温度设为180℃，第四步预热温度为50℃，涂敷温度为50℃，其余同步骤1，也同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例3
第二步温度设为150℃，第四步预热温度为25℃，涂敷温度为20℃，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例4
第一步中的第一层纱线1采用丙纶BCF长丝，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例5
第一步中的第一层纱线1采用丙纶BCF长丝，第二步温度设为160℃，第四步预热温度为50℃，涂敷温度为50℃，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
实施例6
第一步中的第一层纱线1采用丙纶BCF长丝，第二步温度设为140℃，第四步预热温度为30℃，涂敷温度为30℃，其余同步骤1，同样得到本发明的环保软底地毯。
由以上实施例得到的环保软底地毯，其中基布2每平方米为80克～160克；防水层3厚度可以为0.5～4毫米；定型层4每平方米可以为50～160克；聚氨酯发泡层5为1.5～6.5毫米；防滑层6每平方米为60～250克。另外，上述方法中所用原料均为市售。
应用实施例1
根据有关地毯的日本工业标准JIS L 4406：2000，对由上述实施例所制得的地毯进行各项性能的检测，数据如下：
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6
 绒头纱线的拔出力(单位：牛顿) 25.1 25.0 26.1 26.3 25.4 25.8
 脚轮椅引起的幅宽和长度的变化率 0.11％ 0.12％ 0.10％ 0.09％ 0.05％ 0.13％
 由于热和水的影响引起的幅宽和长度的变化率 0.10％ 0.20％ 0.09％ 0.21％ 0.08％ 0.05％
 由于热和水的影响引起的翘曲(单位：毫米) 1.0 0.9 0.5 1.2 1.3 1.1
 阻燃性(残焰时间)单位：秒 10 15 16 11 13 12
 阻燃性(炭化距离)单位：厘米 8 5 7 4 6 9
以上检测结果均符合甚至超过了日本工业标准JIS L 4406：2000的要求。
应用实施例2(舒适度)
Gmax-Gmax模仿人脚落在地毯表面。测量结果以多倍“g”(重力)或Gmax表示。数值越低，向上冲击力越小，产品舒适度越高。数值越高，向上冲击力越大，地毯舒适度越低。
Gmax测试结果
由本发明制得的环保软底地毯-100
标准美利肯ComfortPlus衬垫式组合地毯-116。
应用实施例3(弹性评定)
衬垫弹性-衬垫弹性测量金属球从标准高度落下时的回弹百分比。这显示了衬垫的振荡吸收特性，这可以帮助减少地毯表面的可视磨损。该值越高，回弹百分比越大，衬垫弹回性能越好。
回弹性能测试结果
由本发明制得的环保软底地毯-35
标准Milliken ComfortPlus背衬垫组合地毯-30。

Claims (12)

1、一种环保软底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：
(1)第一层纱线通过常规簇绒或针制方法与第二层基布结合；
(2)在120～180℃下将第三层防水层复合于第二层基布的底面；
(3)将第四层定型层铺在冷却后的第三层防水层的底面上；
(4)将第四层定型层的底面预热至15～50℃，再于0～50℃下将聚氨酯原料涂敷于上述预热后的第四层定型层的底面上，形成第五层聚氨酯发泡层；
(5)最后将第六层防滑层复合于第五层的底面上，冷却即可。
2、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第一层纱线是尼龙长丝、丙纶BCF长丝、绦纶短纤无纺短丝或尼龙PP扁丝。
3、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第二层基布是长丝防粘无纺布或PP基布。
4、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第三层防水层为改性沥青。
5、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第四层定型层为无纺布、网格玻璃纤维布或玻璃纤维砖。
6、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该第六层防滑层为短丝针刺无纺布、绦纶或丙纶。
7、根据权利要求3所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该基布每平方米为80克～160克。
8、根据权利要求4所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该防水层的厚度为0.5～4毫米。
9、根据权利要求5所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该定型层每平方米为50～160克。
10、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该聚氨酯发泡层的厚度为1.5～6.5毫米。
11、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于该防滑层每平方米为60～250克。
12、根据权利要求1所述的环保软底地毯制造方法，其特征在于第四步中的涂敷温度为20～30℃。
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