CN1583638A - 宽幅聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种宽幅(门幅最宽为2.5m)聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法。制备过程包括脱蜡、配料、上胶、烘焙、烧结、卷取。本发明方法采用一体化连续制备工艺，得到的聚四氟乙烯网格材料，机械强度高，耐高温(在260℃工作环境下长期使用)，耐老化，无粘性，并具有透气性、透水性、耐磨等特点，因此不仅使用寿命明显增加，并且提高了传输效率。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种宽幅(门幅最宽为2.5m)聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法。
背景技术
上世纪九十年代初，中国从美国、法国等先进国家进口了大量宽幅的印染、制衣流水线，其中传送带多为玻璃纤维增强的聚四氟乙烯网格导带，这些导带属于易耗材料，因此使用一定的时间后必须进行更换，目前国内没有制作这些导带必需的宽幅的聚四氟乙烯网格材料。
国内的纺织印染行业，随着产品和技术的快速发展，要求织布的门幅越来越宽，后续的漂染、印花、缩水等烘干工序中也必须使用耐高温的宽幅网状输送带。其他行业中，例如：在丝网、印刷行业中，纸张过油烘干、紫外线烘干、塑胶制品丝印烘干等需要耐高温的网状输送带；在医药、食品工业中，各种罐装、真空包装药品、食品的消毒、冷冻处理等传输过程中也必须大量使用耐高温的网状输送带，这些输送带使用的是尼龙或聚脂导带，由于这些导带的耐温低于150℃，强度低、透水透气率低、且存在粘性等缺陷，因此使用寿命短，且生产效率低下，至今为止尚无其它可替代的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺控制精确、成品质量稳定、生产效率较高的宽幅聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法。
本发明提出的宽幅聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法，其具体步骤如下：
1、脱蜡：将玻璃纤维网格材料以均匀的速度通过浸胶机进行脱蜡处理，脱蜡处理温度为260℃～340℃，牵引速度为0.5m/min～1.0m/min；
2、配料：将聚四氟乙烯乳液与水混合配制成混合液，其中，聚四氟乙烯浓度为40％～65％；
3、上胶、烘焙：表面经过脱蜡处理的玻璃纤维网格材料连续、均匀通过浸胶机的装有不同浓度聚四氟乙烯乳液的液槽进行浸渍上胶，然后烘焙，使材料内聚四氟乙烯乳液的润滑剂、低分子挥发物通过升温挥发掉。上胶、烘焙工序通常为3～5道，上胶温度控制在50℃～300℃，烘焙温度控制在80℃～300℃，牵引速度为0.6m/min～1.2/min；
4、烧结：对上胶后的网格材料进行高温烧结，使得聚四氟乙烯乳液和玻璃纤维网格材料牢固结合。烧结温度为300℃～400℃，牵引速度为0.5m/min～1.5m/min；
5、卷取：将网格材料按要求卷取，即得所需制品。控制卷取时的收卷张力，根据网格材料的不同要求来调节张力的大小，以满足产品的质量要求。
本发明中，上胶温度和烘焙温度由低到高逐渐升高。
本发明中，聚四氟乙烯乳液的固含量一般控制在40％～65％。若在浸渍上胶时直接使用市场采购的聚四氟乙烯乳液，浓度显得偏高，因为过浓的固含量不利于玻璃纤维网格材料充分浸润和吸收且网孔易堵塞，同时由于上胶过厚，容易使玻璃纤维网格材料产生脱落或挂胶现象。由于网格材料的门幅较宽，因此上胶工序中乳液的浓度应逐渐递增，这样浸渍的聚四氟乙烯网格材料不仅表面光泽度好，且保证树脂涂布均匀。
本发明中，上胶速度对最终产品的质量有较大的影响。上胶速度过快将导致聚四氟乙烯网格材料表面产生气泡、上胶量不足等现象。浸胶机温度的控制从低至高逐渐递增，满足充分干燥和再次浸渍上胶的要求。
本发明提供的聚四氟乙烯网格材料是一种供纺织、印染等行业用作输送的材料。由本发明制备得到的产品不仅可以满足进口设备制做导带的需求，还可以作为尼龙或聚脂导带更新换代的替代品。其主要力学性能指标为：径向拉伸强度为1420N/10根，纬向拉伸强度为1405N/10根，宽度为2.08～2.50m，最高使用温度为260℃，固含量＞40％。
本发明方法采用一体化连续制备工艺得到的聚四氟乙烯网格材料，机械强度高，耐高温(在260℃工作环境下长期使用)，耐老化，无粘性，并具有透气性、透水性、耐磨等特点，因此不仅使用寿命明显增加，并且提高了传输效率。
具体实施方式
实施例1：
幅宽为2.25m的双经单纬网格材料，其具体步骤为：
1、脱蜡：将玻璃纤维网格材料以均匀的速度通过浸胶机进行脱蜡处理。脱蜡处理温度设定为280℃，牵引速度为0.9m/min；
2、配料：将聚四氟乙烯乳液与水混合配制成混合液，其中，聚四氟乙烯的含量在40-60％；
3、上胶、烘焙：通过浸胶机的乳液槽进行浸渍上胶，然后烘焙，上胶、烘焙工序为5道，乳液槽内聚四氟乙烯浓度分别为40～50％，50～55％，50～55％，55～60％，55～60％；上胶温度分别控制在50℃～80℃，80℃～100℃，130℃～150℃，180℃～200℃，220℃～300℃；烘焙温度分别控制在80℃～100℃，110℃～130℃，140℃～180℃，210℃～260℃，280℃～300℃；
4、烧结：温度控制在350℃，牵引速度为0.9m/min；
5、卷取。
实施例2：
幅宽为2.5m的双经双纬网格材料
步骤同实施例1，脱蜡处理温度设定为300℃，牵引速度为0.9m/min；聚四氟乙烯乳液与水混合配制成的混合液中聚四氟乙烯的含量为40～65％；上胶工序为5道，上胶温度分别控制在50℃～80℃，80℃～100℃，130℃～150℃，180℃～200℃，220℃～300℃；烘焙温度分别控制在80℃～100℃，110℃～130℃，140℃～180℃，210℃～260℃，280℃～300℃；烧结温度为380℃，牵引速度为1.5m/min。
Claims (3)
1、一种宽幅聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)脱蜡：将玻璃纤维网格材料以均匀的速度通过浸胶机进行脱蜡处理，脱蜡温度为260℃～340℃，牵引速度为0.5m/min～1.0m/min；
(2)配料：将聚四氟乙烯乳液与水混合配制成混合液，其中，聚四氟乙烯浓度为40％～65％；
(3)上胶、烘焙：表面经过脱蜡处理的玻璃纤维网格材料连续、均匀通过浸胶机的不同浓度聚四氟乙烯乳液槽进行浸渍上胶，然后烘焙，上胶、烘焙工序为3～5道，上胶温度为50℃～300℃，烘焙温度为80℃～300℃，牵引速度为0.6m/min～1.2/min；
(4)烧结：对上胶后的网格材料进行高温烧结，烧结温度为300℃～400℃，牵引速度为0.5m/min～1.5m/min；
(5)卷取：将网格材料按要求控制卷曲张力进行卷取，即得所需制品。
2、根据权利要求1所述的宽幅聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法，其特征在于乳液槽内聚四氟乙烯浓度分别为40～50％，50～55％，50～55％，55～60％，55～60％。
3、根据权利要求1所述的宽幅聚四氟乙烯网格材料的一体化制备方法，其特征在于上胶温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，130℃～150℃，180℃～200℃，220℃～300℃；烘焙温度分别为80℃～100℃，110℃～130℃，140℃～180℃，210℃～260℃，280℃～300℃。
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