CN1583616A - 对流式玻璃板加热炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对流式玻璃板加热炉，该加热炉包括炉体，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构；炉体内设置有高温气体喷射装置，高温气体喷射装置、风机通过管道及炉体内腔构成一气体循环回路，在高温气体喷射装置上的高温气体喷出口与风机之间的气流通道上设置有火焰辐射管加热器。本加热炉采用喷射高温气体的方式对玻璃进行加热，消除了高反射率和高透射率玻璃板所存在的加热效率低，加热时间长的缺陷。以集气箱的方式将炉体内划分成若干个加热区，并在各集气箱内设置加热器和温度检测装置，不但方便炉体内局部温度的控制，而且使炉体结构更加紧凑，维修更加方便。在炉体内设置CO2气体传感器，为设备运转安全提供了保障。

Description

对流式玻璃板加热炉
技术领域
本发明涉及一种玻璃板加热炉，尤其是一种完全以对流方式对玻璃板进行加热的加热炉。
背景技术
现有玻璃板加热炉通常以辐射方式工作，即利用电阻加热元件发出的红外线对玻璃板进行加热。由于一些品种的玻璃黑度小，其反射率和透射率相对较高，对辐射加热吸收比较差，因而采用常规辐射方式进行加热，存在加热时间长、加热效率低的问题。比如作LOW-E时，大量的热量被反射，玻璃板表面温度达不到要求。另外，辐射加热时，因辊道向玻璃板下表面直接传导热量，而这部分传导热大于玻璃板上表面所接收的辐射热，致使玻璃板上、下表面存在一定的温度差，引起玻璃边部翘曲，同时在与辊道相接触部位产生白雾现象，并最终影响玻璃加工质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种对流式玻璃板加热炉，该加热炉采用喷流加热技术，将高温气体喷吹到玻璃板表面，通过高温气体与玻璃板的对流热交换，而完成对玻璃板的加热。
为达到上述目的，本发明对流式玻璃板加热炉包括炉体，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构；炉体内玻璃板输送通道至少一侧设置有高温气体喷射装置，该高温气体喷射装置面向被加热玻璃板一侧密布高温气体喷出口，高温气体喷射装置、风机通过管道及炉体内腔构成一气体循环回路，其中炉体内腔与风机进气口连通，在高温气体喷射装置上的高温气体喷出口与风机之间的气流通道上设置有火焰辐射管加热器，通过该火焰辐射管加热器完成对上述气体循环回路中的气体的加热。
进一步地，所述火焰辐射管加热器为蓄热式火焰辐射管加热器，该蓄热式火焰辐射管加热器由一只辐射管和一对主烧嘴构成，主烧嘴内设置有蓄热体，两主烧嘴气密安装在辐射管两端，与其相配，炉体外设置有相应的燃料输送管道、供风管道和排烟管道，两主烧嘴上的进风口通过一两位四通阀与供风管道、排烟管道相连，在两位四通阀的控制下，两主烧嘴交替燃烧、交替蓄热、交替排烟，两主烧嘴的燃料输送管道上均设置有相互独立的控制阀。
进一步地，所述蓄热体为陶瓷蓄热球或蜂窝状陶瓷蓄热体。
进一步地，所述蓄热式火焰辐射管加热器直接安装在所述高温气体喷射装置内，或安装在所述高温气体喷射装置与所述风机之间的连接管道中，或通过一气密壳体插入在所述高温气体喷射装置与所述风机之间的气流通道上。
进一步地，所述炉体内设置有CO2气体传感器。
进一步地，所述高温气体喷射装置由管道构成，该管道盘绕布置或排列布置，其中排列布置时的各管道为直线形或波浪形，并且相互连通，所述高温气体喷出口由设置在管道上的高温气体喷嘴或高温气体喷出孔构成。
进一步地，所述高温气体喷射装置由至少一个集气箱构成，该集气箱为气密箱体，其上设置有进气口和出气口，进气口通过管道与所述风机相连，出气口处设置喷流板，喷流板上密布高温气体喷出孔，喷流板面向被加热玻璃板设置，并距被加热玻璃板表面适当距离，每个集气箱中均设置有至少一个蓄热式火焰辐射管加热器，各集气箱中分别设置有温度传感器。
进一步地，所述喷流板上还设置有废气回收孔，该废气回收孔通过管道与集气箱外部的炉体内腔相连通。
进一步地，所述喷流板为波浪形板，所述高温气体喷出孔分布在接近被加热玻璃板表面的波谷处，所述废气回收孔设置在远离被加热玻璃板表面的波峰处。
进一步地，所述两位四通阀与所述集气箱一一对应，每个两位四通阀与所述供风管道之间均设置有风量调节阀，每个集气箱中各蓄热式火焰辐射管加热器与所述燃料输送管道之间均设置有一公用比例调节阀，该公用比例调节阀位于所述控制阀上游的燃气输送管道上，与同一集气箱相对应的比例调节阀和风量调节阀相互联动。
进一步地，所述炉体为水平式，包括上炉体、下炉体，下炉体上安装有辊道式玻璃板输送机构，上、下炉体内均安装有至少一个所述集气箱，其中上炉体中的集气箱通过悬吊机构可上下移动安装在上炉体上，下炉体中的集气箱支撑在下炉体中设置的可上下移动的升降装置上，所述悬吊机构为螺杆螺母机构，集气箱通过螺母悬吊在螺杆上，螺杆固定在上炉体上，其上端与设置在炉体顶壁上操纵机构相连，该操纵机构为蜗轮蜗杆操纵机构，或齿轮或链轮操纵机构，所述升降装置为螺杆、螺母升降机构，所述集气箱与螺母相固定，并通过螺母与螺杆相连，螺杆可转动安装在下炉体上，螺杆与蜗轮蜗杆操纵机构或齿轮或链轮操纵机构相连，并可在操纵机构操纵下旋转。
本发明加热炉采用向玻璃板表面喷射高温气体的方式对玻璃板进行加热，有效地消除了传统加热炉在加热高反射率和高透射率玻璃板时所存在的加热效率低，加热时间长的缺陷。以集气箱的方式将炉体内划分成若干个加热区，并在各集气箱内设置加热器和温度检测装置，不但方便炉体内局部温度的控制，而且使炉体结构更加紧凑，维修更加方便。在炉体内设置CO2气体传感器，在保证设备运转安全的同时，还可用于对加热器的故障诊断。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为图1中E-E视图；
图3为喷流板结构示意图；
图4为图3中F-F视图；
图5为蓄热式火焰辐射管加热器燃料供给管路结构示意图；
图6为蓄热式火焰辐射管加热器供风及排烟管路结构示意图。
具体实施方式
图1、图2所示为本发明对流式玻璃板加热炉制成立式的结构剖视示意图，该加热炉包括下炉体1、上炉体5，上、下炉体两侧设置有玻璃板输入口3、玻璃板输出口11，下炉体1上安装有玻璃板输送辊道13，上、下炉体内分别设置有12个集气箱2，该集气箱2为密闭箱体，其上设置有进气口4和出气口，出气口处设置有喷流板14，喷流板14上设置有高温气体喷出孔24和废气回收孔25(见图3、图4)，集气箱2的出气口面向玻璃板输送辊道13设置，并距玻璃板输送辊道13适当距离，集气箱2的进气口4通过管道6与风机8的排气口相连，每个集气箱2内均设置有两个蓄热式火焰辐射管加热器10，风机8进气口通过管道7及集气箱2内的管道9吸入集气箱喷流板上废气回收孔25处的废气，集气箱2内的管道9将废气回收孔25处的废气引入集气箱2远离玻璃板输送辊道端的炉体内腔中，风机8进气口、管道7、炉体内腔、集气箱2内管道9、废气回收孔25、风机8排气口、管道6、集气箱2、高温气体喷出孔24共同构成一气体循环回路，集气箱2设置的两个蓄热式火焰辐射管加热器10位于集气箱2进气口至高温气体喷出孔24之间的气体通道上。上炉体5中的集气箱2为剖视状态。上炉体5中的各集气箱2分别通过螺母15悬吊在两个螺杆17上，螺杆17可转动安装在上炉体顶壁上，螺杆17上端与蜗轮蜗杆操纵机构16相连，在操纵机构16的操纵下，螺杆17旋转并由此带动集气箱2上下移动。下炉体1中的各集气箱2分别通过螺母23支承在两个或四根螺杆22上，螺杆22下端可转动安装在下炉体1上，螺杆22下端与蜗轮蜗杆操纵机构31相连，在操纵机构31的操纵下，螺杆22旋转并带动与其相连的集气箱2上下移动。CO2气体传感器33安装在上炉体5上，每个集气箱2中均安装有测温热电偶32。
如图3、图4所示，集气箱2出气口处的喷流板14的断面为波浪形，波谷处设置有高温气体喷出孔24，波峰处设置有方形废气回收孔25。在集气箱2上，高温气体喷出孔24靠近玻璃板输送辊道13，废气回收孔25远离玻璃板输送辊道13，管道9将废气回收孔25与炉体内腔连通，而与集气箱2内腔相互隔离。喷流板14的波浪形断面可以是均匀的波浪形，也可以是各波峰、波谷位置不一致的非均匀波浪形。因上炉体5中集气箱2的喷流板14直接面对被加热玻璃板12，而下炉体1中集气箱2的喷流板14与玻璃板12下表面之间相隔有玻璃板输送辊道13，因此，为了使玻璃板12上下表面受热均匀，上、下炉体中集气箱2的喷流板的形状可以制成不同的形状。为了使玻璃板12在上炉体5中或下炉体1中各部位受热一致，上炉体5或下炉体1中各集气箱2及其喷流板也可制成具有不同的形状。
图5、图6中仅画出四个集气箱2内的四组蓄热式火焰辐射管加热器的燃料输送及供风和排烟管路结构图，如图所示，蓄热式火焰辐射管加热器10由一只辐射管102和一对主烧嘴101构成，主烧嘴101内设置有蓄热体，两主烧嘴101气密安装在辐射管102两端。辐射管102为直线形，由耐热钢制成。主烧嘴101中的蓄热体为陶瓷蓄热球或蜂窝状陶瓷蓄热体。
与蓄热式火焰辐射管加热器10相配，炉体外设置有相应的主燃气输送管道26、供风管道29和排烟管道30。主燃料输送管道26通过分管道19将燃料输送给各主烧嘴101，每根分管道19上均设置有电磁控制阀18，每个集气箱2中的两个蓄热式火焰辐射管加热器10中的四个主烧嘴101通过一公用比例调节阀27与主燃料输送管道26相接。每个集气箱2中的两个蓄热式火焰辐射管加热器10中的主烧嘴101的进风口及排烟口相互并接，并通过一两位四通阀21与供风管道29、排烟管道30相连。在两位四通阀21的控制下，每个蓄热式火焰辐射管加热器中的两主烧嘴101交替燃烧、交替排烟、交替蓄热，即其中一个主烧嘴101与供风管道29连通时，另一主烧嘴101与排烟管道30连通，与供风管道29连通的主烧嘴101燃烧工作，其燃烧后的废气经辐射管102及另一主烧嘴101排入排烟管道30，高温废气经过作为烟道的主烧嘴101的同时，对其内的蓄热体进行加热；当一主烧嘴101燃烧适当时间后，两位四通阀21动作，使两主烧嘴101与供风管道29和排烟管道30的连通状态相互切换，原作为烟道并蓄热的主烧嘴101开始燃烧，另一主烧嘴101从燃烧状态转为排烟并蓄热，如此循环；蓄热后的主烧嘴101燃烧工作时，进入烧嘴的燃料及助燃风在燃烧前首先被蓄热体预热，因此主烧嘴101内设置的蓄热体不但使燃烧火焰温度提高，而且可对废气中的热量进行回收，提供燃烧热能的利用率。每个两位四通阀21与供风管道29之间均设置有风量控制阀28，该风量控制阀28通过连杆(图中未示出)与比例调节阀27联动。
根据实际需要，辐射管102也可制成W形或U形。
在各集气箱2内设置测温热电偶32后，可对各集气箱的温度进行实时检测，当出现某一区域温度异常时，可通过调整该区域蓄热式火焰辐射管的燃料供应量对该区域的温度及时进行调节。炉体内设置CO2气体传感器33后，当其检测结果显示炉体内的CO2气体浓度异常时，说明炉体内的蓄热式火焰辐射管加热器10可能存在破损情况，因而可用来监控加热器的工作状况，以保证操作人员的安全。
本发明工作时，待加热玻璃板12从炉体一侧的玻璃板输入口3进入炉体，并支承在玻璃板输送辊道13上，风机8将气体沿图1中箭头C送入各集气箱2中，进入集气箱2的气体通过加热器10变成高温气体，加热后的高温气体从喷流板14上的高温气体喷出孔24喷向玻璃板12上、下表面，与玻璃板12进行对流热交换后的废气从废气回收孔25和管道9进入远离玻璃板12的炉体内腔，并通过炉体上设置的通孔被吸入风机8，风机8将吸入的废气再次输送到集气箱2，使之重新进入循环，如此往复。
将集气箱2可上下移动安装在上下炉体中后，不但便于集气箱2的维修、保养，而且便于集气箱2内加热器的更换和维修。
在上下炉体中分别通过设置多个集气箱2的方式来覆盖被加热玻璃表面，不但便于集气箱2的加工、安装、维护、保养，而且使炉体内各个部位加热功率的分配更加方便，同时有利于对玻璃加热状态的控制。由于集气箱2分设于上炉体5和下炉体1中，并且各集气箱2相对独立，因此，可根据被加热玻璃上下表面的具体情况，有针对性地设置集气箱的数量和各集气箱的位置。上下炉体中的集气箱可对称设置，也可非对称设置，各集气箱中电加热器的加热功率可以相同，也可不同，各集气箱的体积、结构完全相同，也可各具适当结构和大小。
本发明对流式玻璃板加热炉也可根据需要制成立式，玻璃板通过悬挂式输送机构进出加热炉，这时只需将蓄热式火焰辐射管垂直设置在玻璃板两侧的炉体内即可。
附图所示仅为本发明的一种具体实施方式，对本发明的保护范围不起任何限定作用，根据本发明的设计思想所作出的任何其他实施方式均在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构；其特征在于，炉体内玻璃板输送通道至少一侧设置有高温气体喷射装置，该高温气体喷射装置面向被加热玻璃板一侧密布高温气体喷出口，高温气体喷射装置、风机通过管道及炉体内腔构成一气体循环回路，其中炉体内腔与风机进气口连通，在高温气体喷射装置上的高温气体喷出口与风机之间的气流通道上设置有火焰辐射管加热器，通过该火焰辐射管加热器完成对上述气体循环回路中的气体的加热。
2.如权利要求1所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述火焰辐射管加热器为蓄热式火焰辐射管加热器，该蓄热式火焰辐射管加热器由一只辐射管和一对主烧嘴构成，主烧嘴内设置有蓄热体，两主烧嘴气密安装在辐射管两端，与其相配，炉体外设置有相应的燃料输送管道、供风管道和排烟管道，两主烧嘴上的进风口通过一两位四通阀与供风管道、排烟管道相连，在两位四通阀的控制下，两主烧嘴交替燃烧、交替蓄热、交替排烟，两主烧嘴的燃料输送管道上均设置有相互独立的控制阀。
3.如权利要求2所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述蓄热体为陶瓷蓄热球或蜂窝状陶瓷蓄热体。
4.如权利要求3所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述蓄热式火焰辐射管加热器直接安装在所述高温气体喷射装置内，或安装在所述高温气体喷射装置与所述风机之间的连接管道中，或通过一气密壳体插入在所述高温气体喷射装置与所述风机之间的气流通道上。
5.如权利要求4所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述炉体内设置有CO2气体传感器。
6.如权利要求5所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述高温气体喷射装置由管道构成，该管道盘绕布置或排列布置，其中排列布置时的各管道为直线形或波浪形，并且相互连通，所述高温气体喷出口由设置在管道上的高温气体喷嘴或高温气体喷出孔构成。
7.如权利要求5所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述高温气体喷射装置由至少一个集气箱构成，该集气箱为气密箱体，其上设置有进气口和出气口，进气口通过管道与所述风机相连，出气口处设置喷流板，喷流板上密布高温气体喷出孔，喷流板面向被加热玻璃板设置，并距被加热玻璃板表面适当距离，每个集气箱中均设置有至少一个蓄热式火焰辐射管加热器，各集气箱中分别设置有温度传感器。
8.如权利要求7所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述喷流板上还设置有废气回收孔，该废气回收孔通过管道与集气箱外部的炉体内腔相连通。
9.如权利要求8所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述喷流板为波浪形板，所述高温气体喷出孔分布在接近被加热玻璃板表面的波谷处，所述废气回收孔设置在远离被加热玻璃板表面的波峰处。
10.如权利要求9所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述两位四通阀与所述集气箱一一对应，每个两位四通阀与所述供风管道之间均设置有风量调节阀，每个集气箱中各蓄热式火焰辐射管加热器与所述燃料输送管道之间均设置有一公用比例调节阀，该公用比例调节阀位于所述控制阀上游的燃气输送管道上，与同一集气箱相对应的比例调节阀和风量调节阀相互联动。
11.如权利要求10述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述炉体为水平式，包括上炉体、下炉体，下炉体上安装有辊道式玻璃板输送机构，该机构上、下方的上、下炉体内均安装有至少一个所述集气箱，其中上炉体中的集气箱通过悬吊机构可上下移动安装在上炉体上，下炉体中的集气箱支撑在下炉体中设置的可上下移动的升降装置上，所述悬吊机构为螺杆螺母机构，集气箱通过螺母悬吊在螺杆上，螺杆固定在上炉体上，其上端与设置在炉体顶壁上操纵机构相连，该操纵机构为蜗轮蜗杆操纵机构，或齿轮或链轮操纵机构，所述升降装置为螺杆、螺母升降机构，所述集气箱与螺母相固定，并通过螺母与螺杆相连，螺杆可转动安装在下炉体上，螺杆与蜗轮蜗杆操纵机构或齿轮或链轮操纵机构相连，并可在操纵机构操纵下旋转。
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