CN1583398A - 超长氟橡胶板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种超长氟橡胶板的生产工艺，要解决的是现有的氟橡胶板生产工艺生产的氟橡胶板长度较小的问题，或者说虽然其长度大，但其质量较差的问题。该生产工艺包括混炼、出片、硫化步骤，在硫化步骤前有一使出片步骤所得的胶片搭接起来的搭接步骤。作为改进，在搭接步骤中，压力为8－14MPa，优选压力为10－12MPa。作为另一种改进，在搭接步骤中，温度为60℃－90℃，优选温度为70℃－80℃。用本工艺生产的氟橡胶板的长度可达到无限长，满足客户的各种需求；且产品性能好、质量优，产品厚薄均匀，无开裂现象。
Description
技术领域
本发明涉及氟橡胶板的生产工艺，尤其是超长氟橡胶板生产工艺。
背景技术
氟橡胶板是橡胶系列的一个特殊品种，具有其它橡胶无可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐多种化学物质的侵蚀。它已广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、仪器仪表、建筑工程等领域，但目前同内生产的氟橡胶板长度小于0.8m。由于其长度小，限制了氟橡胶板的使用范围，即使有的长度较大，但其质量又不合格，如常见的问题是开裂，还是不能利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是现有的氟橡胶板生产工艺生产的氟橡胶板长度较小的问题，或者说虽然其长度大，但其质量较差的问题。
本发明所述超长氟橡胶板生产工艺，包括混炼、出片、硫化步骤，在硫化步骤前有一使出片步骤所得的胶片搭接起来的搭接步骤。
作为改进，在搭接步骤中，压力为8-14MPa，优选压力为10-12MPa。
作为另一种改进，在搭接步骤中，温度为60-90℃，优选温度为70-80℃。
对于上面所述的超长氟橡胶板生产工艺，所述的硫化步骤可分为一次硫化，二次硫化两个步骤；其中一次硫化的温度为150-180℃，优选160-170℃；压力为8-12MPa，优选9-10MPa；时间为20-40分钟，优选30分钟。二次硫化步骤中，温度从常温升至220-270℃，优选升至250℃；保温10-14小时，优选保温12小时。
作为进一步改进，二次硫化步骤中，常温保持1小时后，升温至100℃，保温1小时；再升温至150℃，保温1小时，再升温至200℃，保温1小时；再升温至250℃，保温12小时。
本发明的有益效果：(1)用本工艺生产的氟橡胶板的长度可达到无限长，满足客户的各种需求；(2)用本工艺生产的氟橡胶板性能好、质量优，产品厚薄均匀，无开裂现象。
具体实施方式
下面举例对本发明作进一步说明。
对各实施例先进行混炼、压出，具体的混炼、压出工艺如下。
一、混炼
混炼可在普通炼胶机上进行。混炼时，加料顺序为生胶→增塑剂(如果采用的话)→吸酸剂→补强填充剂→硫化剂。有时为了避免氧化镁(吸酸剂)粘辊，可与少量填充剂混合后一起加入。过氧化物易分解爆炸，可与少量填充剂混合后，在最后逐步加入。胺类硫化剂则根据其熔点和在胶料中的分散性而有所区别：如9号硫化剂宜以母炼胶方式加入，8号硫化剂因在混炼时呈液态易流失，应拌以少量填量加入。
混炼时间应根据胶料组成和设备特性而定，一般不宜过长，否则将生热过多而粘辊。辊筒速比选择1∶1.25较好，辊距可根据胶料情况具体调节。在混炼下料前，胶料应薄通数次，以利均匀分散和消除气泡。
混炼胶料宜存放在低温干燥处。存放后的胶料在成型之前，应进行返炼。返炼时以小辊距薄通，有利于配合剂均匀分散，以改善胶料流动性，并提高硫化性能。
氟橡胶用密炼机进行混炼时，首先加生胶塑炼1-2分钟，然后加入除硫化剂以外的配合剂，混炼约2分钟后，排料至开炼机上压片，加硫化剂，然后薄通下片，存放、再返炼。
二、压出
通常低粘度生胶和低活性填充剂的胶料具有最好的压出性能；对于高粘度生胶和高活性填充剂的胶料，可采用高、低分子量并用或使用少量增塑剂以及降低螺杆转速等方法来提高压出质量。氟橡胶压出时生热大，为此必须注意调节螺杆转速，并加强冷却，以控制压出机各部分温度。
氟橡胶压出前要进行充分的返炼(40-45℃，5min)，并趁热进行压出。冷胶片不能压出，未经返炼而只进行预热的胶片也不能压出高质量的产品。
三、然后再各实施例进行搭接，一次硫化、二次硫化步骤，各步骤中的具体工艺参数见表一，最终得到的氟橡胶板的性能参数见表一。
| 搭接步骤 | 一次硫化步骤 | 二次硫化步骤 | 性能参数 | |||||||||
| 搭接宽度(mm) | 压力(MPa) | 温度(℃) | 压力(MPa) | 温度(℃) | 时间(min) | 表面开裂 | 硬度(shA) | 伸长率(％) | 永久变形(％) | 拉伸强度(MPa) | ||
| 实施例1 | 3 | 9 | 65 | 8 | 175 | 20 | 从常温升至240℃，保温10小时 | 无 | 73 | 320 | 15 | 7.5 |
| 实施例2 | 4 | 11 | 85 | 11 | 160 | 40 | 从常温升至260℃，保温12小时 | 无 | 72 | 330 | 18 | 8 |
| 实施例3 | 5 | 14 | 75 | 9 | 150 | 30 | 常温下保温1小时，升温至15O℃，保温2小时；再升温至220℃，保温14小时 | 无 | 71 | 335 | 20 | 8.5 |
| 实施例4 | 5 | l0 | 75 | 10 | 165 | 30 | 常温下保温l小时，升温至100℃，保温1小时；升温至15O℃，保温l小时；升温至200℃，保温1小时；升温至250℃，保温12小时 | 无 | 70 | 340 | 20 | 9 |
表一
Claims (10)
1、超长氟橡胶板生产工艺，包括混炼、出片、硫化步骤，其特征在于：在硫化步骤前有一使出片步骤所得的胶片搭接起来的搭接步骤。
2、根据权利要求1所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：在搭接步骤中，压力为8-14MPa。
3、根据权利要求1所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：在搭接步骤中，温度为60-90℃。
4、根据权利要求2所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：在搭接步骤中，压力为10-12MPa。
5、根据权利要求3所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：在搭接步骤中，温度为70-80℃。
6、根据权利要求1至5所述的任意一种超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：所述的硫化步骤分为一次硫化，二次硫化两个步骤；其中一次硫化的温度为150-180℃，压力为8-12MPa，时间为20-40分钟。
7、根据权利要求6所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：一次硫化温度为160-170℃，压力为9-10MPa，时间为30分钟。
8、根据权利要求6所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：二次硫化步骤中，温度从常温升至220-270℃，保温10-14小时。
9、根据权利要求8所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：二次硫化步骤中，温度从常温升至250℃，保温12小时。
10、根据权利要求6所述的超长氟橡胶板生产工艺，其特征在于：二次硫化步骤中，常温保持1小时后，升温至100℃，保温1小时；再升温至150℃，保温1小时，再升温至200℃，保温1小时；再升温至250℃，保温12小时。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100466115C (zh) * | 2006-08-14 | 2009-03-04 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 耐高温柔性橡胶粘结磁体及其制备方法 |
| CN101117012B (zh) * | 2007-08-28 | 2010-09-22 | 扬中市橡胶塑料厂 | 一种氟橡胶卷板的生产方法 |
| CN104733149A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 昆山优磁电子有限公司 | 一种可折弯曲性的磁芯及其制备方法 |
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2004
- 2004-06-01 CN CNB2004100448512A patent/CN100513142C/zh not_active Expired - Fee Related
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