CN1583311A - 双层管弯管方法 - Google Patents
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Abstract
一种双层管弯管方法，将固体填充物熔化成液态，固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管与内管内，灌满后待填充物冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物全部熔化流出，其优点是：该方法适用于各种结构的双层管弯管加工；该方法加工的弯管质量稳定，内层管壁可通过管内的固体介质得到有效控制，从而可保证内外层管壁在弯曲时变形均匀；且该加工方法操作简便，辅助加工设备投入少，因此弯管成本较低。
Description
本发明涉及一种双层管的弯管方法，尤其涉及一种内层管壁为异形表面的双层管弯管方法。
由于双层管具有内外两层管壁，且内外管的管径也不同，因此，与单层管相比较，双层管在弯管加工时，其加工难度要更大些。目前，普通单层管在弯管加工时，为防止管壁发生不规则变形，通常可在管内设置芯棒，在弯管过程中，通过对弯管部位的内外管壁同时进行作用，从而确保弯管的质量。但是，对于双层管而言，如果采用在管内设置芯棒的传统加工方法，则由于双层管的内外管壁之间具有一定的间隙，在弯管时，双层管的内外管壁均不能同时得到弯管机和芯棒的直接作用，因此，弯管质量很难得到有效控制，极易造成双层管内外管偏心及管壁不规则变形等问题；尤其对于内层管壁为异形表面的双层管，因其内管壁表面凹凸不平，即使在管内设置芯棒，在弯曲拉伸时，芯棒都无法对内层管壁产生合理的作用效果。
本发明的目的在于提供一种能对双层管进行弯管加工，尤其能内层管壁为异形表面的双层管进行弯管加工，且能有效确保弯管质量的双层管加工方法。
本发明的进一步目的在于提供一种能在双层管内方便地添加填充物，且在弯管加工后能方便取出的双层管弯管方法。
为实现本发明的目的，一种双层管弯管方法，将固体填充物熔化成液态，固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管与内管内，灌满后待填充物冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物全部熔化流出。
为实现本发明的进一步目的，一种双层管弯管方法，包括在所述双层管的外管和内管中装入低熔点合金，该合金的熔点在摄氏46到250度之间。
本发明的优点是：该方法可适用于各种结构的双层管弯管加工；采用该方法加工的弯管质量稳定，内层管壁可通过管内的固体介质得到有效控制，从而可保证内外层管壁在弯曲时变形均匀；且该加工方法操作简便，辅助加工设备投入少，因此弯管成本较低。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的双层管结构剖视图。
1、填充物，2、外管，3、内管，4、凹坑。
如图1所示，为一种双层管，包括外管2和内管3，内管3的管壁上设有若干凹坑4，将固体填充物1熔化成液态，该固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管2与内管3内，灌满后待填充物1冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物1全部熔化流出。
在上述实施例中，固体填充物1可采用松香、低熔点金属、或低熔点合金材料等，通常采用低熔点合金材料进行弯管加工的效果更好些，其熔点一般在摄氏46到250度之间。
Claims (3)
1、一种双层管弯管方法，其特征在于：将固体填充物[1]熔化成液态，固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管[2]与内管[3]内，灌满后待填充物[1]冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物[1]全部熔化流出。
2、根据权利要求1所述的一种双层管弯管方法，其特征在于：在所述双层管的外管[2]和内管[3]中装入低熔点合金，该合金的熔点在摄氏46到250度之间。
3、根据权利要求1或2所述的一种双层管弯管方法，其特征在于：所述的双层管内管[3]管壁为异形表面，管壁上设有若干凹坑[4]。
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