CN1583311A - 双层管弯管方法 - Google Patents
双层管弯管方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1583311A CN1583311A CN 03132396 CN03132396A CN1583311A CN 1583311 A CN1583311 A CN 1583311A CN 03132396 CN03132396 CN 03132396 CN 03132396 A CN03132396 A CN 03132396A CN 1583311 A CN1583311 A CN 1583311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- bimetallic tube
- pipe
- bimetallic
- bending method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种双层管弯管方法，将固体填充物熔化成液态，固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管与内管内，灌满后待填充物冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物全部熔化流出，其优点是：该方法适用于各种结构的双层管弯管加工；该方法加工的弯管质量稳定，内层管壁可通过管内的固体介质得到有效控制，从而可保证内外层管壁在弯曲时变形均匀；且该加工方法操作简便，辅助加工设备投入少，因此弯管成本较低。
Description
本发明涉及一种双层管的弯管方法，尤其涉及一种内层管壁为异形表面的双层管弯管方法。
由于双层管具有内外两层管壁，且内外管的管径也不同，因此，与单层管相比较，双层管在弯管加工时，其加工难度要更大些。目前，普通单层管在弯管加工时，为防止管壁发生不规则变形，通常可在管内设置芯棒，在弯管过程中，通过对弯管部位的内外管壁同时进行作用，从而确保弯管的质量。但是，对于双层管而言，如果采用在管内设置芯棒的传统加工方法，则由于双层管的内外管壁之间具有一定的间隙，在弯管时，双层管的内外管壁均不能同时得到弯管机和芯棒的直接作用，因此，弯管质量很难得到有效控制，极易造成双层管内外管偏心及管壁不规则变形等问题；尤其对于内层管壁为异形表面的双层管，因其内管壁表面凹凸不平，即使在管内设置芯棒，在弯曲拉伸时，芯棒都无法对内层管壁产生合理的作用效果。
本发明的目的在于提供一种能对双层管进行弯管加工，尤其能内层管壁为异形表面的双层管进行弯管加工，且能有效确保弯管质量的双层管加工方法。
本发明的进一步目的在于提供一种能在双层管内方便地添加填充物，且在弯管加工后能方便取出的双层管弯管方法。
为实现本发明的目的，一种双层管弯管方法，将固体填充物熔化成液态，固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管与内管内，灌满后待填充物冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物全部熔化流出。
为实现本发明的进一步目的，一种双层管弯管方法，包括在所述双层管的外管和内管中装入低熔点合金，该合金的熔点在摄氏46到250度之间。
本发明的优点是：该方法可适用于各种结构的双层管弯管加工；采用该方法加工的弯管质量稳定，内层管壁可通过管内的固体介质得到有效控制，从而可保证内外层管壁在弯曲时变形均匀；且该加工方法操作简便，辅助加工设备投入少，因此弯管成本较低。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的双层管结构剖视图。
1、填充物，2、外管，3、内管，4、凹坑。
如图1所示，为一种双层管，包括外管2和内管3，内管3的管壁上设有若干凹坑4，将固体填充物1熔化成液态，该固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管2与内管3内，灌满后待填充物1冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物1全部熔化流出。
在上述实施例中，固体填充物1可采用松香、低熔点金属、或低熔点合金材料等，通常采用低熔点合金材料进行弯管加工的效果更好些，其熔点一般在摄氏46到250度之间。
Claims (3)
1、一种双层管弯管方法，其特征在于：将固体填充物[1]熔化成液态，固体填充物的熔点在摄氏30到350度之间，然后将其灌入双层管的外管[2]与内管[3]内，灌满后待填充物[1]冷却成固体，再对该双层管进行弯管加工，当弯管加工结束后，再对双层管整体进行加热，使管内的固体填充物[1]全部熔化流出。
2、根据权利要求1所述的一种双层管弯管方法，其特征在于：在所述双层管的外管[2]和内管[3]中装入低熔点合金，该合金的熔点在摄氏46到250度之间。
3、根据权利要求1或2所述的一种双层管弯管方法，其特征在于：所述的双层管内管[3]管壁为异形表面，管壁上设有若干凹坑[4]。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03132396 CN1583311A (zh) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 双层管弯管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03132396 CN1583311A (zh) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 双层管弯管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1583311A true CN1583311A (zh) | 2005-02-23 |
Family
ID=34597098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03132396 Pending CN1583311A (zh) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 双层管弯管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1583311A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641926A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 低熔点合金填充及回收装置 |
| CN103861912A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 北京有色金属研究总院 | 一种铝合金管材弯曲成形方法 |
| CN105081675A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种细长管类零件的加工方法 |
| CN105081023A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 重庆万斯金属特种成形有限公司 | 用于弯折双层管的不规则沙袋 |
| CN106216462A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 天津大学 | 一种双层管弯曲加工工艺 |
| CN108620466A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 西北工业大学 | 一种双层管数控弯曲用模具及其成型方法 |
| CN110666022A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种高温合金半封闭双层薄壁结构转接管制备方法 |
| CN114289574A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-08 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种双层扭曲管的内低压绕弯成型装置及方法 |
-
2003
- 2003-08-21 CN CN 03132396 patent/CN1583311A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641926A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 低熔点合金填充及回收装置 |
| CN103861912A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 北京有色金属研究总院 | 一种铝合金管材弯曲成形方法 |
| CN105081675A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种细长管类零件的加工方法 |
| CN105081023A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 重庆万斯金属特种成形有限公司 | 用于弯折双层管的不规则沙袋 |
| CN106216462A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 天津大学 | 一种双层管弯曲加工工艺 |
| CN106216462B (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-03 | 天津大学 | 一种双层管弯曲加工方法 |
| CN108620466A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 西北工业大学 | 一种双层管数控弯曲用模具及其成型方法 |
| CN110666022A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种高温合金半封闭双层薄壁结构转接管制备方法 |
| CN114289574A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-08 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种双层扭曲管的内低压绕弯成型装置及方法 |
| CN114289574B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-05-02 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种双层扭曲管的内低压绕弯成型装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103930223B (zh) | 制造具有通道的金属泡沫材料的方法及如此获得的金属泡沫材料 | |
| CN1583311A (zh) | 双层管弯管方法 | |
| CN105014259A (zh) | 一种无缝药芯焊丝及其加工方法 | |
| JPH04251656A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金から作られ且つ一体化チャネルを有する鋳造部品の製造方法 | |
| CN104525865B (zh) | 重力倾转铸造浇口盆 | |
| CN105062508B (zh) | 一种铸钢填充式焦炉上升管余热回收装置及其制造方法 | |
| JPH06320252A (ja) | 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法 | |
| CN102084010B (zh) | 处理钢包 | |
| CN104772583B (zh) | 一种锌铝合金焊丝的制备方法 | |
| CN104293994A (zh) | 一种高炉用铸钢冷却壁及其制造方法 | |
| CN218532717U (zh) | 一种减少铸造件表面粘砂量的覆膜砂结构 | |
| CN207840076U (zh) | 一种具有分型面挡板的压铸模具结构 | |
| CN106345983B (zh) | 一种用于乏燃料储罐的铅层挤压铸挂方法 | |
| CN109323587A (zh) | 一种用于无油轴承的铜合金熔炼装置 | |
| CN204122691U (zh) | 一种新型铸造熔模 | |
| CN203992331U (zh) | 一种液固镶铸复合辊套消失模铸造系统 | |
| CN104972076B (zh) | 一种真空浇铸电加热砂箱和利用其实现的双金属热复合铸造工艺 | |
| CN1325196C (zh) | 在高浇铸速度下将液态金属且特别是钢水浇铸成多边形铸坯、初轧铸坯、粗制型材连铸坯的连铸结晶器 | |
| CN202845700U (zh) | 侧铸浇铸系统 | |
| CN101890430A (zh) | 一种中高强度铝合金板带材的铸轧方法 | |
| CN206029119U (zh) | 一种用低熔点金属填充零件型腔的焊接工装 | |
| CN207188767U (zh) | 一种连续铸造机 | |
| CN206054753U (zh) | 一种锡液熔化炉的快速放液阀 | |
| CN109628704A (zh) | 一种rh真空精炼炉及其砌筑方法 | |
| CN107363469A (zh) | 实心不锈钢冰镇器的铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |