CN1579705A - 工作时间周期抓取系统和工作指令准备系统 - Google Patents

Abstract

一种工作时间周期抓取系统，包括：输入装置，具有用于工人输入产品制造工作开始的开始按钮和用于工人输入产品制造工作结束的结束按钮；和时间周期检测装置，用于根据从输入装置输入的信息来检测产品制造工作的工作时间周期。

Description

工作时间周期抓取系统和工作指令准备系统

技术领域

本发明涉及一种用于抓取产品制造过程的工作时间周期的系统，以及涉及一种用于根据抓取到的工作时间周期来准备工作指令的系统。

背景技术

已经提出了许多用来实现制造产品的工厂等中的工作效率改善的技术。

例如，在JP 2000-322119A的第0037至0054段中描述了这样一种系统，该系统具备让工人输入每个过程的工作开始/结束的终端，并且在该系统中根据经该终端输入的信息来抓取过程的进度。在这个系统中，可以实时地抓取生产过程的进度，所以可以实现生产效率上的改善。

另外，在JP 2000-296443A的图5以及第0020至0033段中描述了这样一种方法，该方法用于根据表示工作进度的信息和根据预先准备的评估恒量来对否是必须过程调节做出判断。

另外，在JP 2000-24850A的图2、6和7以及第0015至0050段中描述了这样一种方法，在该方法中预先准备好表示每个装配线构成的工作时间周期的信息，并且通过使用上述信息来评估装配线的工作效率。

此外，在JP 2000-354943A的图1和2以及第0022至0035段中描述了这样一种方法，在该方法中收集并分析表示工人移动的信息、生物信息、声音信息、表示周围环境的信息等等，借此来避免人为差错。

为了提高生产工作效率，必须准确地抓取每个过程的实际工作时间周期，而且必须根据由此抓取到的工作时间周期来制定生产计划，借此来准备工作指令。然而，现有技术并未提供有助于很容易地准确测量每个过程的工作时间周期的方法。通常，测量人员通过秒表来测量工作时间周期。或者，视频化拍摄工人工作的方式，从而在对由此所记录的图像进行再现时测量出工作时间周期。因此，工作时间周期测量本身需要大量的劳动力。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种方法，该方法有助于在产品制造厂中很容易地准确抓取每个过程的工作时间周期。本发明的另一个目的是根据由此抓取到的工作时间周期来准备适当的工作指令。

根据本发明的一种工作时间周期抓取系统，包括：输入装置，具有用于工人输入产品制造工作开始的开始按钮和用于工人输入产品制造工作结束的结束按钮；和时间周期检测装置，用于根据从输入装置输入的信息来检测产品制造工作的工作时间周期。

在上面的系统中，当开始工作时，工人通过利用开始按钮来输入工作开始信息，一旦工作结束，就通过利用结束按钮来输入工作结束信息。然后，根据工人输入的信息，检测装置检测关于该工作的工作时间周期。这样，就可以在不依赖任何专门测量工作时间周期的人员的情况下抓取该工作的工作时间周期。另外，在测量工作时间周期过程中，工人只需要通过利用输入装置上显示的按钮来执行输入操作，这为工人带来了很少的负担。

在上面的工作时间周期抓取系统中，输入装置还可以具备用于允许操作员输入工作中断的暂停按钮。在这种情况下，检测装置根据由开始按钮、结束按钮和暂停按钮的输入来检测该工作的工作时间周期。由于使用了这种配置，即使是当工作被暂时中断时也可以抓取工作时间周期。

另外，在上面的工作时间周期抓取系统中，输入装置可以是具备触摸板功能的显示设备。在这种情况下，上述按钮都显示在显示设备上。通过按下显示设备上显示的按钮，工人输入表示工作起始时限或工作结束时限的信息。在这种配置中，工人的负担是非常小的，而且在工作效率上也没有总体降低。

另外，上述工作时间周期抓取系统还可以具有输出装置，以用于在相对于输入装置的预定位置显示工作指令。在这种情况下，检测装置检测与所显示的工作指令相应的工作时间周期。在这种配置中，可以来验证相对于预先准备好的工作指令的实际工作的工作时间周期。

此外，根据本发明的一种工作指令准备系统，包括：输入/输出装置，用于包括多个过程的产品制造工作，所述输入/输出装置具有用于工人输入每个过程的工作开始的开始按钮和用于工人输入工作结束的结束按钮；时间周期检测装置，用于根据从输入/输出装置输入的信息来检测每个过程的工作时间周期；和准备装置，用于根据时间周期检测装置所检测出的每个过程的工作时间周期，来准备与包含多个过程的产品制造工作相关的工作指令。

在上面的系统中，输入/输出装置和检测装置基本上与上述工作时间周期抓取系统的那些相同。准备装置就像由工作时间周期抓取系统进行抓取那样、根据每个过程的工作时间周期来为工人准备工作指令。这样，就可以在不依赖测量工作时间周期的人员的情况下或者在不为工人带来沉重负担的情况下，根据准确测量出的工作时间周期来准备适当的指令，借此来实现工作效率上的改善。

在上面的系统中，输入/输出装置还可以显示准备装置已准备好的工作指令。在这种配置中，用于向工人呈现工作指令的设备还充当了工人为测量工作时间周期而将使用的设备，借此来实现空间节省和成本降低。

另外，在上面的系统中，输入/输出装置还可以具备用于允许工人输入非直接与产品制造工作相关的周期起始和末尾的损失时间周期按钮。此外，在这种情况下，检测装置根据经损失时间周期按钮输入的信息来检测损失时间周期。此外，准备装置根据每个过程的工作时间周期和损失时间周期，来为按多个过程制造产品的工作准备工作指令。在这种配置中，可以考虑到非直接与实际工作相关的损失时间周期来准备工作指令，以便可以依照实际情况来给工人提供适当的指令。

依照本发明，可以在不依赖专门测量的人员的情况下，很容易地为制造产品的工作测量和抓取工作时间周期。此外，还可以根据由此抓取到的每个过程的工作时间周期来准备适当的工作指令，以便可以实现工作效率上的总体改善。

附图说明

图1是用于举例说明一个环境的图，在该环境中将要使用根据本发明实施例的工作时间周期抓取系统和工作指令准备系统；

图2是举例说明准备工作指令的方法的流程图；

图3是示出显示在功能面板设备上的工作指令的示例的图；

图4是示出时间周期测量屏幕的图；

图5是用于举例说明当测量工作时间周期时工人的操作的图；

图6是示出存储在数据库中的工作信息的示例的图；

图7是举例说明用于登记工作信息的处理流程图；

图8是示出损失时间周期输入屏幕的图；

图9是示出结果确认屏幕的图；

图10是示出瑕疵输入屏幕的图；

图11是用于举例说明准备工作指令的方法的图；

图12是示出根据本发明另一个实施例的时间周期测量屏幕的图；和

图13是用于举例说明根据本发明另一个实施例的、当测算工作时间周期时工人的操作的图。

具体实施方式

图1是举例说明一个环境的图，在该环境中将要使用根据本发明实施例的工作时间周期抓取系统和工作指令准备系统。在此，假定将这个实施例的系统应用于工厂中的生产线，在该工厂中按多个工作过程来制造产品。此外，假定所述生产线不是只用于制造预定、特定产品的专用生产线，而是通过改变工具、夹具等能允许加工/装配多种类型产品和部件的通用用途生产线。然而，本发明不排除对专用生产线的应用。

功能面板设备(输入装置或输入/输出装置)1a至1c分别装配在第一过程工作区至第三过程工作区中。在此，第一过程工作区至第三过程工作区分别配备有将用在第一至第三过程中的机器(加工机、装配机等等)。假定第一至第三过程构成了制造产品的一部分过程，并且假定它们是由单个工人执行的。也就是说，该工人当在第一过程工作区至第三过程工作区之间来回移动时并行地执行第一至第三过程。

功能面板设备1a至1c是带有(例如)触摸板输入功能且经LAN等连接于服务器10的显示设备。此外，功能面板设备1a至1c与服务器10协作显示出用于显示将呈现给工人的工作指令且允许工人输入工作信息的屏幕。此外，功能面板设备1a至1c具有这样一种功能，即通过该功能它们能把工人所输入的工作信息发送到服务器10。所述工作信息将在下面作详细解释。

服务器10是由计算机来实现的，并且具有数据库11、检测部(检测装置)12和准备部(准备装置)13。数据库11存储从功能面板设备1a至1c发来的工作信息。检测部12根据存储在数据库11中的工作信息来检测每个过程的工作时间周期。当检测出时，准备部13根据每个过程的工作时间周期来准备将呈现给工人的作为检测到的工作指令。然后，作为显示的需要，将工作指令发送到功能面板1a至1c的相应一个上。

在上面的环境中，这个实施例的工作时间周期抓取系统是由功能面板设备1a至1c以及检测部12来实现的。这个实施例的工作指令准备系统是由功能面板设备1a至1c、检测部12以及准备部13来实现的。尽管在图1所示的示例中，检测部12是在服务器10中提供的，但是不应限制性地解释它；在功能面板设备1a至1c的每一个中提供所述检测部12也是可以的。应当注意，在这种情况下，使用功能面板设备1a至1c中的每一个来检测每个过程的工作时间周期，以便将表示工作时间周期的信息发送给服务器10，所述服务器根据该信息准备工作指令。

图2是举例说明准备工作指令的方法的示意性流程图。首先，在步骤S1中，通过使用预先准备的初始值来准备临时工作指令。将过去相对于类似的工作而检测出的工作时间周期用作为初始值。由服务器10的准备部13来执行这一处理。接下来，在步骤S2中，将准备好的工作指令显示在功能面板设备1a至1c上。

在步骤S3中，工人依照功能面板设备1a至1c上显示出的工作指令来执行相应的工作(加工工作、装配工作等)。在此时，功能面板设备1a至1c通过工人的选择性操作而显示出用于输入工作信息的屏幕。然后，通过使用该屏幕，工人输入工作信息(包括表示工作开始、暂停、重新开始和结束的信息)。如上所述，把工作信息输入发送到服务器10。

在步骤S4中，根据从功能面板设备1a至1c发来的工作信息来检测每个过程的工作时间周期。在此，由服务器10的检测部12来执行这一处理。当已经检测出每个过程的工作时间周期时，程序返回至步骤S1，在此步骤中，根据在步骤S4中检测出的工作时间周期来准备下一个工作的工作指令。

照此，通过执行步骤S1至S4，利用实际测量出的工作时间周期来准备工作指令。在此时，当反复执行步骤S1至S4时，工人所花费的实际工作时间周期和工作指令中所并入的目标时间逐渐达到彼此相匹配。结果，就可以根据准确的工作时间周期来制定生产计划，并且准备适合的工作指令以供指导高效的工作。

示例1：

图3示出了显示在功能面板设备1a至1c上的工作指令的示例。在图3中，在左端区域中显示菜单列表。提供了″加工指令″、″时间周期测量″、″损失输入″和″结果确认″以作为菜单项。工人任意选择这些项。

为每个产品号码和每个过程准备好加工顺序指令的记录。例如，在图3中，最高层至第三层都用于同一个产品号码(J0105-03100-00)，但彼此在工作过程(加工号码：J58478-1、J58480-1和J58481-1)上有所不同。也就是说，这些工作指令表示三个工作过程都是带此产品号码的产品或部件所必要的。

另外，为每个记录(即，每个过程)标明″实际测量(由标记″！″表示)″直至″数量″，并且还提供有结束按钮和NG按钮。在此，标记″！″表示工作时间周期的实际测量是必要的。当要开始标记″！″所表示的过程的工作时，工人从菜单中选择项目″时间周期测量″。工作时间周期的测量将在下面作详细描述。

工作指令中的项目″时间″告知工人将要开始相关过程的时间。由此，当到达标明的时间时，工人就开始已标明的过程的工作。然后，当已标明的过程的工作已经完成时，工人按下功能面板设备的显示屏幕上的相应记录的结束按钮。在服务器10的数据库11中把已按下结束按钮这件事登记下来。由此，服务器10能够管理每个过程的进展情况。如果在工作过程中存在任何瑕疵(加工瑕疵或材料瑕疵)的话，那么工人就按下NG按钮。正如下面所述的那样，当按下NG按钮时，显示改为瑕疵输入屏幕。

图4示出了根据一个示例的用于输入测算工作时间周期的信息的屏幕(下文中称为时间周期测量屏幕)。当工人选中菜单中的项目″时间周期测量″时，显示出这个时间周期测量屏幕。

时间周期测量屏幕显示了测量对象的产品号码、产品名称、加工顺序、加工标记等，并且还显示了设置时间周期信息输入区域20和加工时间周期信息输入区域30。在此，在设置时间周期信息输入区域20中，提供了开始按钮21、暂停按钮22和结束按钮23。同样，在加工时间周期信息输入区域30中，也提供了开始按钮31、暂停按钮32和结束按钮33。

当将要开始设置工作时，工人按下开始按钮21，而当将要开始加工工作时，按下开始按钮31。在此，应当注意：适合于在功能面板设备的显示屏幕上按压上述这些按钮(包括按钮21至23以及31至33)。设置工作是指使开始加工工作成为可能的准备工作，并且包括加工机的设置和夹具的调节。加工工作是指用于实际加工或装配产品的工作。

当将要暂时中断工作时，工人按下暂停按钮22或32。此外，当将要重新开始那个暂时被中断的工作时，工人按下开始按钮21或31或者暂停按钮22或32。

当结束工作时，工人按下结束按钮23或33。应当注意：当结束加工工作时按压的结束按钮33还可以充当图3中所示的工作指令屏幕中相应的结束按钮。

将表示按下按钮22至23以及31至33的信息作为用于测量工作时间周期的工作信息提供给服务器10。然后，将这个信息连同表示在何时按下每个按钮的时间的信息一起存储在数据库11中。

图5是举例说明当测量工作时间周期时工人的操作的图。在此，假定单个工人并行地执行第一过程和第二过程。在此，在第一过程工作区中执行第一过程，而在第二过程工作区中执行第二过程。此外，第一过程工作区和第二过程工作区分别安装有功能面板设备1a和1b。此外，假定预先确定下列程序：第一过程由两个子过程组成；当第一过程(第一子过程)结束时，第二过程执行，尔后第一过程(第二子过程)执行。

工人在时间T1开始第一过程。在此时，工人按下功能面板设备1a的开始按钮31。然后，当在时间T2结束第一过程(第一子过程)时，工人按下功能面板设备1a的暂停按钮32。

随后，工人移动到第二过程工作区并开始第二过程。在此时，工作按下功能面板设备1b的开始按钮31。然后，当在时间T3结束第二过程时，工人按下功能面板设备1b的结束按钮33。

此外，工人移动到第一过程工作区并重新开始第一过程。在此时，工人按下功能面板设备1a的开始按钮31。而不是按下开始按钮31，也可以按下暂停按钮32。然后，当在时间T4结束第一过程时，工人按下功能面板设备1a的结束按钮33。其结果是，把图6中所示的信息登记在服务器10的数据库11中。

尽管在上文所述的示例中，第一过程(第一子过程)的结束时间和第二过程的开始时间都是时间T2，但这只是为简化附图和说明而已。实际上，第二过程是在第一过程(第一子过程)结束之后开始的。此外，这也适用于时间T3。

图7是示出用于登记通过按下功能面板设备的按钮而发送的工作信息的程序流程图。为每个功能面板设备执行这一处理。此外，在这里，示出了这样一种情况，其中当将要重新开始已暂时中断的工作时按下开始按钮。

在步骤S11中，初始化变量i。接着，在步骤S12中，等待按下相应的功能面板设备中的按钮。

在步骤S13中，检查在相应功能面板设备中按下的按钮是否是开始按钮。当已按下开始按钮时，在步骤S14中将在何时按下开始按钮的时间登记为时间信息，并且等待按钮的下一次按压。

在步骤S15中，检查在相应功能面板设备中按下的按钮是否是结束按钮。当已按下结束按钮时，在步骤S16中将在何时按下结束按钮的时间登记为时间信息Ei。当时已按下的按钮不是结束按钮(即步骤S15中的回答为否)时，程序前进至步骤S17。

在步骤S17中，检查在相应功能面板设备中已按下的按钮是否是暂停按钮。在已按下暂停按钮的情况下，在步骤S18中将在何时按下暂停按钮的时间登记为时间信息Pi。然后，在步骤S19中，将变量i加1，并且程序返回到步骤S12。  在已按下的按钮不是结束按钮的情况下(即当步骤S17中的回答为否时)，在步骤S20中执行错误处理。

当已在上述数据库11中登记了工作信息时，检测部12计算每个过程的工作时间周期。也就是说，当已在未被中断的情况下执行了一个过程(例如图5中的第二过程)时，按照下列等式来获得工作时间周期：

工作时间周期＝Ei-Si(i＝1)

当在经过一次或多次中断的情况下已执行了一个过程(例如，图5中所示的第一过程)时，按照下列等式来获得工作时间周期。下列等式适用于这样一种情况，即其中将要被测量其工作时间周期的过程由j个子过程组成。假定右边的第二项是相对于变量i(＝2至j-1)的累加和。

工作时间周期＝(P1-S1)+∑(Pi-Si)+(Ej-Sj)

照此，检测部12就能够根据经功能面板设备1a至1c输入的工作信息来检测每个过程的工作时间周期。因此，在这个实施例的系统中，不需要测量工作时间周期的测量人员；此外，可以在连续工作的同时基本上实时地抓取工作时间周期。另外，将检测出的工作时间周期传送给准备部13，以便准备或更新工作指令。

现在，说明返回到功能面板设备的操作那里。当预计会产生损失时间周期时，工人从图3中所示的工作指令屏幕的菜单中选择项目″损失输入″。项目″损失时间周期″是指：因一个非直接相关于产品制造过程的因素而基本上无法连续的工作期间的一段时间。在此，这类因素的示例包括：加工机的维修和受损工具的更换。

图8示出了损失时间周期输入屏幕的示例。当从图3中所示的菜单中选中项目″损失输入″时，就在功能面板设备上显示出损失时间周期输入屏幕。在损失时间周期输入屏幕上，有用于输入对应每个损失时间周期因素的起始/结束时间的显示损失时间周期按钮41。当将要开始损失时间周期时，工人按下相应记录的损失时间周期按钮41。接着，损失时间周期按钮41的显示改为标记″■″。尔后，当终止损失时间周期时，工人按下相应记录的损失时间周期按钮41(由标记″■″表示)。

通知服务器10按下了损失时间周期按钮41。然后，依据该通知，服务器10在数据库11中为每个功能面板设备和每个损失时间周期因素登记产生的损失时间周期。接着，服务器10为每个功能面板设备和每个损失时间周期因素计算出全部损失时间周期值的和。如图8所示，还能够从每个功能面板设备中查看全部损失时间周期值的和。

图9示出了结果确认屏幕的示例。当从图3中所示的菜单中选中项目″结果确认″时，在功能面板设备上显示出结果确认屏幕。

结果确认屏幕显示了每个产品或部件的工作完成数量。由服务器10来管理结果确认屏幕上所显示的数据。也就是说，当完成了与产品或部件相关的工作时，工人通过按下图3中所示的工作指令屏幕上的结束按钮来通知服务器10结束。服务器10依照来自于功能面板设备的通知，抓取每个产品或部件的工作结束号码，并对其进行管理。由此，工人就能够确认他的工作区中工作的进度与结果。

图10示出了瑕疵输入屏幕的示例。当工人在图3中所示的工作指令屏幕上按下NG按钮时，显示瑕疵输入屏幕。

如果当依照图3中所示的工作指令执行工作时出现瑕疵(加工瑕疵或材料瑕疵)，那么工人就按下相应记录的NG按钮。这使得图10中所示的瑕疵输入屏幕将被显示在功能面板设备上。在瑕疵输入屏幕上，提供了每种瑕疵因素的输入按钮42。工人按下表示瑕疵出现的因素的输入按钮42。其结果是，通知服务器10在工作过程中产生了瑕疵。

当服务器10从每个功能面板设备那里接收关于瑕疵的通知时，它生成用于分析瑕疵原因和呈现解决方案的数据。此外，根据需要，服务器10通过电子邮件等来向有关部门告知用于根据瑕疵进行恢复的指令。

接下来将描述工作指令准备系统的操作。工作指令准备系统包括参照图1至7(特别是图4至7)所描述的工作时间周期抓取系统，并且根据工作时间周期抓取系统所检测出的每个过程的工作时间周期来准备工作指令。此外，当准备工作指令时，工作指令准备系统把损失时间周期考虑进去。

图11是举例说明准备工作指令的方法的图。在此，为了清楚起见，将参照简化模式来描述该方法。

工作指令51是通过使用利用预先准备好的初始值而准备好的临时工作指令。在此，将在过去相对于类似的工作测量出的工作时间周期和损失时间周期用作为初始值。在图11中所示的示例中，分别将过程A、B、C和D的工作时间周期指定为″50分钟″、″50分钟″、″80分钟″和″50分钟″。将″40分钟″指定为损失时间周期，并将这个损失时间周期均匀地分配给四个过程，每个过程分配″10分钟″。其结果是，分别将计划的过程A、B、C和D的工作开始时间设置为″13:00″、″14:00″、″15:00″和″16:30″，并且将其计划的结束时间设置为″17:30″。

在执行过程A至D的工作区中所提供的功能面板设备上显示出工作指令51，并且工人依照该工作指令来进行工作。在此时，工人通过功能面板设备输入表示工作开始、暂停、重新开始和结束的工作信息以及损失信息。服务器10根据经功能面板设备所输入的信息来抓取每个过程的工作时间周期和损失时间周期。在此，假定检测出的过程A、B、C和D的工作时间周期分别为″45分钟″、″50分钟″、″70分钟″和″60分钟″，并假定所检测出的损失时间周期为″20分钟″。

准备部13根据这些工作时间周期和损失时间来准备工作指令52。在此，将″20分钟″的损失时间周期均匀地分配给四个过程，每个过程分配″5分钟″。其结果是，将计划的过程A、B、C和D的工作开始时间分别设置成″13:00″、″13:50″、″14:45″和″16:00″，并将其计划的结束时间设置成″17:05″。将由此准备好的工作指令52保留为从次日起的用于工作的工作指令，并且根据需要将其显示在相应的功能面板设备上。

照此，这个实施例的工作指令准备系统根据实际测量出的工作时间周期和损失时间周期来准备工作指令。这样，就可以依照实际情况来提供高效的工作计划。

每当测量出工作时间周期和损失时间周期时或在反复测量工作时间周期和损失时间周期之后可以使用其平均值等等来准备工作指令52。

此外，也可以采用这样的配置，即当工人试图操作功能面板时，服务器10需要输入那个工人的工人ID。在这种情况下，服务器10可以为每个工人抓取每个过程的工作时间周期，这使得准备适合于每个工人的生产计划和工作指令成为可能。

此外，尽管在上文所描述的示例中，功能面板设备是具有触摸板功能的显示设备，但是不应当限制性地解释它。例如，功能面板设备还可以是这样的显示设备，即在其中用诸如鼠标之类的指点设备来输入工人的指令。

此外，尽管在上文所描述的示例中，在屏幕上显示了各种按钮(图4中所示的按钮21至23以及31至33)，但不应该限制性地解释它。例如，也可以提供能与显示设备屏幕外(例如，靠近显示屏幕)的这些按钮起相同作用的开关等等，以便允许工人按压它们。在这种情况下，在显示屏幕上显示工作指令，以便工人能够在看见工作指令时执行时间测量的输入操作。

示例2：

尽管在上述示例1中，在时间测量屏幕上提供了开始按钮21和31、暂停按钮22和32以及结束按钮23和33，但是本发明并不限于这种形式。例如，如图12所示，也可以在设置时间周期信息输入区域20中仅提供开始按钮21和结束按钮23，并且在加工时间周期信息输入区域30中仅提供开始按钮31和结束按钮33。

图13是举例说明在示例2中如何测量工作时间周期的图。关于将要由工人执行的工作，参照图5作了描述。

在示例2的系统中，未提供暂停按钮。由此，如果当单个工人并行地执行多个过程(例如，过程A和B)时，暂时中断一个过程(例如，过程A)，其时间测量牵涉到一个问题。考虑到这个问题，在示例2中，把过程A分成子过程A1和子过程A2，并按如下来测量每个子过程的工作时间周期。

当在时间T1开始过程A时，工人按下功能面板设备1a的开始按钮31。然后，当在时间T2结束过程A的子过程A1时，工人按下功能面板设备1a的结束按钮33。此外，当在时间T3重新开始过程A时(即，当开始过程A的子过程A2时)，工人按下功能面板设备1a的开始按钮31。然后，当在时间T4结束过程A时，工人按下功能面板设备1a的结束按钮33。

正像示例1中那样，将通过利用功能面板设备输入的信息提供给服务器10，并存储在数据库11中。服务器10为每个过程总计子过程的工作时间周期，由此来获得那个过程的工作时间周期。由于使用了这种配置，尽管服务器一方处理变得有点复杂，但却降低了工人错误按下按钮的可能性。

Claims (10)

1.一种工作时间周期抓取系统，包括：

输入装置，具有用于工人输入产品制造工作开始的开始按钮和用于工人输入产品制造工作结束的结束按钮；和

时间周期检测装置，用于根据从输入装置输入的信息来检测产品制造工作的工作时间周期。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述输入装置还包括用于允许工人输入产品制造工作中断的暂停按钮，

所述检测装置根据从开始按钮、结束按钮和暂停按钮输入的信息来检测工作时间周期。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述输入装置包括在其上显示开始按钮和结束按钮且具有触摸板功能的显示设备。

4.根据权利要求2所述的系统，其中所述输入装置包括在其上显示开始按钮、结束按钮和暂停按钮且具有触摸板功能的显示设备。

5.根据权利要求1所述的系统，还包括输出装置，用于在相对于输入装置的预定位置显示工作指令，

所述时间周期检测装置检测与输出装置上显示的工作指令相应的工作时间周期。

6.根据权利要求1所述的系统，其中所述产品制造工作包括多个过程，为每个过程的工作区提供输入装置。

7.一种工作指令准备系统，包括：

输入/输出装置，用于包括多个过程的产品制造工作，所述输入/输出装置具有用于工人输入每个过程的工作开始的按钮和用于工人输入工作结束的结束按钮；

时间周期检测装置，用于根据从输入/输出装置输入的信息来检测每个过程的工作时间周期；和

准备装置，用于根据时间周期检测装置所检测出的每个过程的工作时间周期，来准备与包含多个过程的产品制造工作相关的工作指令。

8.根据权利要求7所述的系统，其中所述输入/输出装置显示准备装置所准备的工作指令。

9.根据权利要求7所述的系统，其中所述输入/输出装置还包括用于工人输入非直接与产品制造工作相关的周期起始和末尾的损失时间周期按钮，

所述时间周期检测装置根据从损失时间周期按钮输入的信息来检测损失时间周期，

所述准备装置根据时间周期检测装置所检测出的每个过程的工作时间周期和损失时间周期来准备工作指令。

10.根据权利要求7所述的系统，其中所述输入/输出装置是为每个过程的工作区提供的。

Images