KR20050015966A

KR20050015966A - 작업시간 파악시스템 및 작업지시 작성시스템

Info

Publication number: KR20050015966A
Application number: KR1020040026107A
Authority: KR
Inventors: 마쯔자끼마사또; 고니시다다오; 고바야시다까시; 미쯔오까미노루
Original assignee: 가부시키가이샤 도요다 지도숏키
Priority date: 2003-08-06
Filing date: 2004-04-16
Publication date: 2005-02-21
Also published as: JP2005056272A; US20050033469A1; TW200506681A; CN1579705A

Abstract

물건을 만드는 공장에서의 각 공정의 작업시간을 간단한 방법으로 정확하게 파악한다.

펑션 패널 장치 (1a∼1c) 는 터치 패널 입력 기능을 구비한 표시 장치로서, 작업시간을 측정하기 위한 시간측정 화면을 표시한다. 작업자는 각 공정에 대한 작업의 시작시, 1차 정지시, 재시작 및 종료시에, 시간측정 화면을 이용하여 그 메시지를 입력한다. 서버 (10) 의 검출부 (12) 는 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에서의 입력에 기초하여 각 공정의 작업시간을 측정한다. 서버 (10) 의 작성부 (13) 는 측정한 작업시간에 기초하여 다음 작업 공정을 위한 작업지시를 작성한다. 작성된 작업지시는 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에 표시된다.

Description

작업시간 파악시스템 및 작업지시 작성시스템{SYSTEM OF PERCEIVING OPERATION TIME AND SYSTEM OF PREPARING OPERATION ORDER}

본 발명은 물건을 제조하는 공정의 작업시간을 파악하는 시스템, 및 파악한 작업시간에 기초하여 작업지시를 작성하는 시스템에 대한 것이다.

물건을 제조하는 공장 등에서, 그 작업 효율의 개선을 도모하기 위한 기술이 다수 제안되어 있다.

예를 들어, 일본 공개특허공보 2000-322119호 (단락 0037∼0054) 에는, 각 공정마다 작업자에게 작업의 착수/완료를 입력시키기 위한 단말기를 구비하고, 그 단말기를 통하여 입력된 정보에 기초하여 공정의 진척 상황을 파악하는 시스템이 기재되어 있다. 이 시스템에 의하면, 생산 공정의 진척 상황을 실시간으로 파악할 수 있기 때문에, 생산 효율의 개선을 도모할 수 있다.

또한, 일본 공개특허공보 2000-296443호 (도 5, 단락 0020∼0033) 에는, 작업의 진척 상황을 나타내는 정보 및 미리 준비되어 있는 평가용 상수에 기초하여, 공정 조정이 필요한지 아닌지를 판단하기 위한 방법이 기재되어 있다.

또한, 일본 공개특허공보 2000-24850호 (도 2, 6, 7, 단락 0015∼0050) 에는, 조립 라인의 구성마다 작업시간을 나타내는 정보를 미리 준비해 두고, 그 정보를 이용하여 조립 라인에서의 효율을 평가하는 방법이 기재되어 있다.

그리고, 일본 공개특허공보 2000-354943호 (도 1, 2, 단락 0022∼0035) 에는, 작업자의 동작을 나타내는 정보, 생체 정보, 음성 정보, 주위의 환경을 나타내는 정보 등을 수집하고, 그것들을 해석하는 것에 의해 휴먼 에러 (human error) 의 회피를 도모하는 방법이 기재되어 있다.

물건을 제조하는 작업의 효율을 높이기 위해서는 각 공정의 실제 작업시간을 정확하게 파악한 다음에, 그 파악한 작업시간에 기초하여 생산 계획을 입안하고, 작업지시를 작성할 필요가 있다. 그런데, 종래 기술에서는, 각 공정의 작업시간을 간단한 방법으로 정확하게 측정하는 방법이 없었다. 즉, 종래에는, 측정자가 스톱 워치를 사용하여 작업시간을 측정하고 있었다. 또는, 작업자의 작업 상황을 비디오 촬영하고, 그 영상을 재생하면서 작업시간을 측정하는 경우도 있었다. 이 때문에, 작업시간을 측정하는 것 자체에 커다란 노동력을 소비하고 있었다.

본 발명의 목적은 물건을 만드는 공장에서의 각 공정의 작업시간을 간단한 방법으로 정확하게 파악하는 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 파악한 작업시간에 기초하여 적확한 작업지시를 작성하는 것이다.

본 발명의 작업시간 파악시스템은 물건을 생산하는 작업의 작업시간을 파악하는 시스템으로, 작업을 시작한 것을 작업자에게 입력시키기 위한 시작 버튼 및 그 작업이 종료된 것을 작업자에게 입력시키기 위한 종료 버튼을 구비함과 동시에, 상기 시작 버튼 및 종료 버튼을 이용한 입력을 수신하는 입력수단과, 상기 입력수단을 통하여 입력된 정보에 기초하여 상기 작업의 작업시간을 검출하는 검출수단을 갖는다.

상기 시스템에서, 작업자는 작업을 시작할 때에 시작 버튼을 이용하여 그 메시지를 입력하고, 그 작업의 종료시에 종료 버튼을 이용하여 그 메시지를 입력한다. 그리고, 검출수단은 상기 작업자에 의한 입력에 기초하여 상기 작업의 작업시간을 검출한다. 따라서, 작업시간의 측정자를 필요로 하지 않고, 상기 작업의 작업시간을 파악할 수 있다. 또한, 작업시간을 측정하기 위해 작업자에게 새롭게 발생되는 동작은 입력수단에 표시되어 있는 버튼을 이용한 입력뿐이기 때문에, 그 부담도 작다.

상기 작업시간 파악시스템에서, 입력수단은 상기 작업을 중단한 것을 작업자에게 입력시키기 위한 일시 정지 버튼을 추가로 구비하도록 해도 된다. 이 경우, 검출수단은 상기 시작 버튼, 종료 버튼 및 일시 정지 버튼을 이용한 입력에 기초하여 상기 작업의 작업시간을 검출한다. 이 구성에 의하면, 작업을 일시적으로 중단하는 케이스라도, 그 작업의 작업시간을 파악할 수 있다.

또한, 상기 작업시간 파악시스템에서, 입력수단은 터치 패널 기능을 구비한 표시 장치여도 된다. 이 경우, 상기 버튼은 그 표시 장치에 표시된다. 그리고 작업자는 그 표시 장치에 표시되어 있는 버튼을 가압하는 것에 의해, 작업의 시작 타이밍 또는 종료 타이밍을 나타내는 정보를 입력한다. 이 구성에 의하면, 작업자의 부담이 대단히 작아, 전체적으로 작업 효율을 저하시키지 않는다.

또한, 상기 작업시간 파악시스템은 입력수단에 대하여 소정 위치에 작업지시를 표시하기 위한 출력수단을 추가로 갖도록 해도 된다. 이 경우, 검출수단은, 표시된 작업지시와 대응시켜 작업시간을 검출한다. 이 구성에 의하면, 미리 준비한 작업지시와의 관계에서, 실제 작업의 작업시간을 검증할 수 있다.

본 발명의 작업지시 작성시스템은 복수의 공정에 의해 물건을 생산하는 작업의 작업지시를 작성하는 시스템으로, 공정마다 작업을 시작한 것을 작업자에게 입력시키기 위한 시작 버튼 및 그 작업이 종료된 것을 작업자에게 입력시키기 위한 종료 버튼을 구비함과 동시에 상기 시작 버튼 및 종료 버튼을 이용한 입력을 수신하는 입출력수단과, 상기 입출력수단을 통하여 입력된 정보에 기초하여 각 공정의 작업시간을 검출하는 검출수단과, 상기 검출수단에 의해 검출된 각 공정의 작업시간에 기초하여 상기 복수의 공정에 의해 물건을 생산하는 작업에 관련되는 작업지시를 작성하는 작성수단을 갖는다.

상기 시스템에서, 입출력수단 및 검출수단은 기본적으로, 상술한 작업시간 파악시스템과 동일하다. 그리고, 작성수단은 그 작업시간 파악시스템에 의해 파악된 각 공정의 작업시간에 기초하여 작업자에 대한 작업지시를 작성한다. 따라서, 작업시간의 측정자를 필요로 하지 않고, 또한, 작업자에게 부담을 주지 않으면서, 정확하게 측정된 작업시간에 기초하여 적확한 작업지시를 작성할 수 있다. 이것에 의해, 작업 효율의 개선을 도모할 수 있다.

상기 시스템에서, 입출력수단은 작성수단에 의해 작성된 작업지시를 표시하도록 해도 된다. 이 구성에 의하면, 작업자에 대하여 작업지시를 제시하기 위한 장치와 작업시간을 측정하기 위해 작업자에게 사용시키는 장치가 공통화되기 때문에, 스페이스의 절약 및 비용의 저감을 도모할 수 있다.

또한, 상기 시스템에서, 입출력수단은 또한, 물건을 생산하는 작업에 직접적으로 관련되어 있지 않은 기간의 시작 및 종료를 작업자에게 입력시키기 위한 로스 (loss) 시간 버튼을 추가로 구비하도록 해도 된다. 이 경우, 검출수단은 또한, 상기 로스 시간 버튼을 통하여 입력된 정보에 기초하여 로스 시간을 검출한다. 그리고, 작성수단은 각 공정의 작업시간 및 상기 로스 시간에 기초하여, 상기 복수의 공정에 의해 물건을 생산하는 작업의 작업지시를 작성한다. 이 구성에 의하면, 실제 작업과는 직접적으로 관련이 없는 로스 시간을 고려하여 작업지시를 작성할 수 있기 때문에, 작업자에 대하여 실체에 맞는 적확한 지시를 제공할 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

도 1 은 본 발명의 실시형태의 작업시간 파악시스템 및 작업지시 작성시스템이 사용되는 환경을 설명하는 도면이다. 여기서, 본 발명의 실시형태의 시스템은 복수의 작업 공정을 거쳐 물건을 제조하는 공장의 제조 라인에 적용되는 것으로 한다. 또한, 제조 라인은 미리 정해진 특정한 제품의 제조만을 위해 사용되는 전용 라인이 아니라, 공구나 지그를 변경함으로써 복수 종류의 제품이나 부품의 가공·조립을 실시할 수 있는 범용 라인인 것으로 한다. 단, 본 발명은 전용 라인에 사용되는 것을 배제하는 것은 아니다.

펑션 패널 장치 (입력수단 또는 입출력수단: la∼1c) 는 각각 제 1 공정 작업 에어리어∼제 3 공정 작업 에어리어에 설치되어 있다. 여기서, 제 1 공정 작업 에어리어∼제 3 공정 작업 에어리어에는, 각각 제 1 공정∼제 3 공정에서 사용되는 기계 (가공기, 조립기 등) 가 설치되어 있다. 또한, 제 1 공정∼제 3 공정은 예를 들면, 어떠한 제품을 제조하기 위한 공정의 일부로서, 1 명의 작업자에 의해 수행되는 작업 공정인 것으로 한다. 즉, 작업자는 제 1 공정 작업 에어리어∼제 3 공정 작업 에어리어를 이동하면서, 제 1 공정∼제 3 공정을 병렬로 진행시키는 것으로 한다.

각 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 는 예를 들면, 터치 패널 입력 기능을 구비한 표시 장치로서, LAN 등을 통하여 서버 (10) 에 접속되어 있다. 그리고, 서버 (10) 와 연계하면서, 작업자에게 제시해야 할 작업지시나, 작업자에게 작업정보를 입력시키기 위한 화면을 표시한다. 또한, 각 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 는 작업자에 의해 입력된 작업정보를 서버 (10) 에 송신하는 기능을 구비한다. 또한, 작업정보에 대해서는 나중에 자세히 설명한다.

서버 (10) 는 컴퓨터에 의해 실현되고, 데이터 베이스 (11), 검출부 (검출수단: 12), 작성부 (작성수단: 13) 를 구비한다. 데이터 베이스 (11) 는 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에서 보내오는 작업정보를 축적한다. 검출부 (12) 는 데이터 베이스 (11) 에 축적되어 있는 작업정보에 기초하여, 각 공정의 작업시간을 검출한다. 작성부 (13) 는 검출된 각 공정의 작업시간에 기초하여, 작업자에게 제시해야 할 작업지시를 작성한다. 그리고, 이 작업지시는 필요에 따라서, 대응하는 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 로 보내지고 표시된다.

상기 환경에서, 실시형태의 작업시간 파악시스템은 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 및 검출부 (12) 에 의해 실현된다. 또한, 실시형태의 작업지시 작성시스템은 펑션 패널 장치 (1a∼1c), 검출부 (12) 및 작성부 (13) 에 의해 실현된다. 또한, 도 1 에 나타내는 예에서는, 검출부 (12) 는 서버 (10) 내에 형성되어 있지만, 반드시 이 구성으로 한정되는 것은 아니며, 각 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 안에 형성되도록 해도 된다. 단, 이 경우는 각 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에서 공정마다의 작업시간이 검출되기 때문에, 그 작업시간을 나타내는 정보가 서버 (10) 로 송신되고, 서버 (10) 가 그 정보에 기초하여 작업지시를 작성하게 된다.

도 2 는 작업지시를 작성하는 방법의 개략적인 플로우차트이다. 우선, 단계 S1 에서, 미리 준비되어 있는 초기값을 사용하여 임시 작업지시를 작성한다. 여기서, 초기값으로는 예를 들면, 유사한 작업에 대해서 과거에 검출한 작업시간이 사용된다. 또한, 이 처리는 서버 (10) 의 작성부 (13) 에 의해 실행된다. 계속해서, 단계 S2 에서, 작성된 작업지시가 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에 표시된다.

단계 S3 에서는, 작업자가, 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에 표시되어 있는 작업지시에 따라서 대응하는 작업 (가공 작업, 조립 작업 등) 을 수행한다. 이 때, 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에는, 작업자의 선택 조작에 의해, 작업정보를 입력하기 위한 화면이 표시된다. 그리고 작업자는 그 화면을 이용하여, 작업정보 (작업의 시작, 일시 정지, 재개 및 종료의 타이밍을 나타내는 정보를 포함한다) 를 입력한다. 또한, 입력된 작업정보는 상술한 바와 같이 서버 (10) 로 보내진다.

단계 S4 에서는, 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에서 보내오는 작업정보에 기초하여 각 공정의 작업시간을 검출한다. 여기서, 이 처리는 서버 (10) 의 검출부 (12) 에 의해 실행된다. 그리고, 각 공정의 작업시간이 검출되면, 단계 S1 로 되돌아가, 단계 S4 에서 검출된 작업시간에 기초하여 다음의 작업을 위한 작업지시를 작성한다.

이와 같이, 단계 S1∼S4 를 실행하는 것에 의해, 실제로 측정한 작업시간을 이용하여 작업지시가 작성된다. 이 때, 단계 S1∼S4 가 반복하여 실행되면, 작업자에 의한 실제의 작업시간과 작업지시에 포함되어 있는 목표 시간이 서서히 일치하게 된다. 이 결과, 정확한 작업시간에 기초하여 생산 계획을 입안할 수 있게 되어, 효율적인 작업을 도모하는 데에서 적합한 작업지시를 작성할 수 있다.

(실시예 1)

도 3 은 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에 표시된 작업지시의 예이다. 도 3 에서, 좌단 영역에는, 메뉴 리스트가 표시되어 있다. 메뉴의 항목으로는 「가공 지시」, 「시간측정」, 「로스 입력」 및 「실적 확인」이 제공되어 있다. 또한, 이들 항목은 작업자에 의해 임의로 선택된다.

가공 순서 지시의 각 레코드는 품번마다, 그리고 공정마다 작성되어 있다. 예를 들어, 도 3 에서, 최상단∼제 3 번째의 레코드는 동일한 품번 (J0105-03100-00) 을 대상으로 하고 있지만, 작업 공정 (가공번호 J58478-1, J58480-1, J58481-1) 이 서로 다르다. 즉, 이 품번이 부여된 제품 또는 부품에 대해서, 3 개의 작업 공정이 필요함이 표시되어 있다.

또한, 각 레코드 (즉, 각 공정) 에 대해서 「실측 (!마크)」∼「수량」이 지정되어 있고, 또 완료 버튼 및 NG 버튼이 형성되어 있다. 여기서, 「!」마크는 작업시간을 실측할 필요가 있음을 나타내고 있다. 그리고 작업자는 「!」마크가 부여되어 있는 공정의 작업을 시작할 때에는, 메뉴로부터 「시간측정」을 선택한다. 작업시간의 측정에 대해서는 나중에 자세히 설명한다.

작업지시의 「시간」은 해당 공정의 계획 시작 시각을 작업자에 대하여 지시한다. 따라서, 작업자는 지정된 시각이 되면, 지정된 공정의 작업을 시작한다. 그리고 작업자는 지정된 공정의 작업이 완료되면, 펑션 패널 장치의 표시 화면상에서 대응하는 레코드의 완료 버튼을 가압한다. 또한, 완료 버튼이 가압되었다는 메시지는 서버 (10) 의 데이터 베이스 (11) 에 등록된다. 따라서, 서버 (10) 는 각 공정의 진척 상황을 관리할 수 있다. 또한, 작업에 부적합 (가공 부적합, 재료의 부적합) 이 있는 경우는 작업자는 NG 버튼을 가압한다. 그리고, 나중에 설명하지만, NG 버튼이 가압되면 부적합 입력 화면으로 교체된다.

도 4 는 작업시간을 측정하기 위한 정보를 입력하는 화면 (이하, 시간측정 화면) 의 실시예이다. 또한, 이 시간측정 화면은 메뉴 중의 「시간측정」이 작업자에 의해 선택되었을 때에 표시된다.

시간측정 화면에는, 측정 대상의 품번, 제품명, 공정 순위 및 공정 부호 등이 표시되는 동시에, 준비 (段取) 시간 정보 입력 에어리어 (20), 가공 시간 정보 입력 에어리어 (30) 가 표시된다. 여기서, 준비 시간 정보 입력 에어리어 (20) 에는, 시작 버튼 (21), 일시 정지 버튼 (22) 및 종료 버튼 (23) 이 형성되어 있다. 마찬가지로, 가공 시간 정보 입력 에어리어 (30) 에는, 시작 버튼 (31), 일시 정지 버튼 (32), 종료 버튼 (33) 이 형성되어 있다.

작업자는 준비 작업의 시작시에는, 시작 버튼 (21) 을 가압하고, 가공 작업의 시작시에는, 시작 버튼 (31) 을 가압한다. 여기서, 각 버튼 (21∼23, 31∼33 을 포함한다) 은 펑션 패널 장치의 표시 화면상에서 가압되도록 되어 있다. 또한, 준비 (段取) 작업이란, 가공 작업에 착수할 수 있도록 하기 위한 준비 작업으로, 가공 기계의 설정이나 지그의 조정 등을 포함한다. 또한, 가공 작업은 실제로 물건을 가공하거나 조립하는 작업을 말한다.

작업을 일시적으로 중단하는 경우는 작업자는 일시 정지 버튼 (22 또는 32) 을 가압한다. 그리고, 그 중단되어 있는 작업을 재개하는 경우는 시작 버튼 (21, 31) 을 가압하거나, 일시 정지 버튼 (22, 32) 을 가압한다.

작업이 종료되면, 작업자는 종료 버튼 (23 또는 33) 을 가압한다. 또한, 가공 처리가 종료되었을 때에 가압되는 종료 버튼 (33) 은 도 3 에 나타내는 작업지시 화면에 대응하는 완료 버튼을 겸하도록 해도 된다.

상기 버튼 (21∼23, 31∼33) 이 가압된 것을 나타내는 정보는 작업시간을 측정하기 위한 작업정보로서 서버 (10) 에 통지된다. 그리고, 이 정보는 각 버튼이 가압된 시각을 나타내는 정보와 함께 데이터 베이스 (11) 에 축적된다.

도 5 는 작업시간을 측정할 때의 작업자의 동작을 설명하는 도면이다. 여기서는 임의의 1 명의 작업자가, 제 1 공정 및 제 2 공정을 병렬로 실시하는 것으로 한다. 여기서, 제 1 공정은 제 1 공정 작업 에어리어에서 실시되고, 제 2 공정은 제 2 공정 작업 에어리어에서 실시된다. 또한, 제 1 공정 작업 에어리어 및 제 2 공정 작업 에어리어에는, 각각 펑션 패널 장치 (1a, 1b) 가 설치되어 있다. 또한, 제 1 공정은 2 개의 서브 공정으로 구성되어 있고, 제 1 공정 (제 1) 이 종료된 시점에서 제 2 공정을 실시하고, 그 후, 제 1 공정 (제 2) 을 실시하는 순서가 미리 정해져 있는 것으로 한다.

작업자는 시각 T1 에서, 제 1 공정을 시작한다. 이 때, 작업자는 펑션 패널 장치 (1a) 의 시작 버튼 (31) 을 가압한다. 그리고, 시각 T2 에서, 제 1 공정 (제 1) 이 종료되면, 작업자는 펑션 패널 장치 (1a) 의 일시 정지 버튼 (32) 을 가압한다.

계속해서, 작업자는 제 2 공정 작업 에어리어로 이동하여, 제 2 공정을 시작한다. 이 때, 작업자는 펑션 패널 장치 (1b) 의 시작 버튼 (31) 을 가압한다. 그리고, 시각 T3 에서, 제 2 공정이 종료되면, 작업자는 펑션 패널 장치 (1b) 의 종료 버튼 (33) 을 가압한다.

그리고 작업자는 제 1 공정 작업 에어리어로 이동하여, 제 1 공정을 재개한다. 이 때, 작업자는 펑션 패널 장치 (1a) 의 시작 버튼 (31) 을 가압한다. 또 시작 버튼 (31) 대신에, 일시 정지 버튼 (32) 을 가압하도록 해도 된다. 그리고, 시각 T4 에서, 제 1 공정이 종료되면, 작업자는 펑션 패널 장치 (1a) 의 종료 버튼 (33) 을 가압한다. 이 결과, 서버 (10) 의 데이터 베이스 (11) 에는, 도 6 에 나타내는 정보가 등록된다.

또한, 상술한 예에서는, 제 1 공정 (제 1) 의 종료 시각 및 제 2 공정의 시작 시각이 함께 「시각 T2」인 것으로 하고 기재하고 있지만, 이것은 도면 및 설명을 간략화한 것으로, 실제로는 제 1 공정 (제 1) 이 종료된 후에 제 2 공정이 시작된다. 그리고, 이것은 시각 T3 에도 해당된다.

도 7 은 펑션 패널 장치의 버튼의 가압에 의해 송신되는 작업정보를 등록하는 처리를 나타내는 플로우차트이다. 또한, 이 처리는 펑션 패널 장치마다 실행된다. 또한, 여기서는 일시적으로 중단되어 있는 작업을 재개할 때, 시작 버튼이 가압되는 경우를 나타낸다.

단계 S11 에서는, 변수 (i) 를 초기화한다. 그리고, 단계 S12 에서, 대응하는 펑션 패널 장치에서의 버튼의 가압을 기다린다.

단계 S13 에서는, 대응하는 펑션 패널 장치에서 가압된 버튼이 시작 버튼인지 아닌지를 조사한다. 그리고, 시작 버튼이 가압된 경우에는, 단계 S14 에서, 그 시점의 시각을 시각 정보 (Si) 로서 등록하고, 다음의 버튼의 가압을 기다린다.

단계 S15 에서는, 대응하는 펑션 패널 장치에서 가압된 버튼이 종료 버튼인지 아닌지를 조사한다. 그리고, 종료 버튼이 가압되는 경우에는, 단계 S16 에서, 그 시점의 시각을 시각 정보 (Ei) 로서 등록한다. 한편, 가압된 버튼이 종료 버튼이 아닌 경우는 (단계 S15: No), 단계 S17 로 진행된다.

단계 S17 에서는, 대응하는 펑션 패널 장치에서 가압된 버튼이 일시 정지 버튼인지 아닌지를 조사한다. 그리고, 일시 정지 버튼이 가압된 경우에는, 단계 S18 에서, 그 시점의 시각을 시각 정보 (Pi) 로서 등록한다. 그리고, 단계 S19 에서 변수 (i) 를 증가시켜 단계 S12 로 되돌아간다. 또한, 가압된 버튼이 종료 버튼이 아닌 경우는 (단계 S17: No), 단계 S20 에서 에러 처리가 실행된다.

상술한 바와 같은 방법으로 데이터 베이스 (11) 에 작업정보가 등록되면, 검출부 (12) 는 공정마다 작업시간을 산출한다. 즉, 임의의 하나의 공정이 중단되는 일없이 실시된 경우 (예를 들어, 도 5 에 나타내는 제 2 공정) 는 하기 식에 의해 작업시간이 구해진다.

작업시간 = Ei-Si (i=1)

한편, 임의의 하나의 공정이 1 회 이상 중단되면서 실시된 경우 (예를 들어, 도 5 에 나타내는 제 1 공정) 는 하기 식에 의해 작업시간이 구해진다. 단, 하기 식은 작업시간을 측정해야 할 공정이 j 개의 서브 공정으로 구성되어 있는 경우에 대해서 나타내고 있다. 또한, 우변 제 2 항은 변수 i = 2∼j-1 에 대한 누적 합인 것으로 한다.

작업시간 = (P1-S1)+Σ(Pi-Si)+(Ej-Sj)

이와 같이, 검출부 (12) 는 펑션 패널 장치 (1a∼1c) 에서 입력된 작업정보에 기초하여 공정마다의 작업시간을 검출할 수 있다. 따라서, 실시형태의 시스템에서는, 작업시간을 측정하기 위한 측정자가 불필요하며, 또 작업을 계속하면서 실질적으로 실시간으로 작업시간을 파악할 수 있다. 그리고, 검출된 작업시간은 작업지시를 작성또는 갱신하기 위해 작성부 (13) 로 넘겨진다.

펑션 패널 장치의 동작의 설명으로 되돌아간다. 작업자는 로스 시간이 발생할 것으로 예상될 때에는, 도 3 에 나타내는 작업지시 화면의 메뉴로부터 「로스 입력」을 선택한다. 또한, 「로스 시간」이란, 물건을 제조하는 공정에 직접적으로는 관련이 없는 요인에 의해 실질적으로 작업을 진행시키는 것이 불가능한 시간을 말하는 것으로 한다. 여기서, 이러한 요인으로는 예를 들면, 가공기계의 유지 보수 (maintenance) 나, 마모된 공구의 교환 등이 포함된다.

도 8 은 로스 시간 입력 화면의 실시예이다. 또한, 로스 시간 입력 화면은 도 3 에 나타내는 메뉴로부터 「로스 입력」이 선택되었을 때에 펑션 패널 장치에 표시된다. 로스 시간 입력 화면에는, 로스 시간의 각 요인마다, 그 시작/종료 타이밍을 입력하기 위한 로스 시간 버튼 (41) 이 표시되어 있다. 그리고 작업자는 로스 시간의 시작시에는, 대응하는 레코드의 로스 시간 버튼 (41) 을 가압한다. 그렇게 하면, 로스 시간 버튼 (41) 의 표시가 「■」마크로 교체된다. 그 후, 로스 시간이 종료되면, 작업자는 대응하는 레코드의 로스 시간 버튼 (「■」마크: 41) 을 가압한다.

로스 시간 버튼 (41) 의 가압은 서버 (10) 에 통지된다. 그리고, 서버 (10) 는 그 통지를 받으면, 펑션 패널 장치마다 그리고 로스 시간의 요인마다, 발생한 로스 시간을 데이터 베이스 (11) 에 등록한다. 그리고, 펑션 패널 장치마다 그리고 로스 시간의 요인마다, 로스 시간의 누계치를 산출한다. 또한, 로스 시간의 누계치는 도 8 에 나타낸 바와 같이, 각 펑션 패널 장치로부터 열람하는 것도 가능하다.

도 9 는 실적 확인 화면의 실시예이다. 또한, 실적 확인 화면은 도 3 에 나타내는 메뉴로부터 「실적 확인」이 선택되었을 때에 펑션 패널 장치에 표시된다.

실적 확인 화면에는, 제품 또는 부품마다 작업이 완료된 수량이 표시된다. 또한, 실적 확인 화면에 표시되는 데이터는 서버 (10) 에 의해 관리되고 있다. 즉, 작업자는 임의의 제품 또는 부품에 대한 작업이 완료되면, 도 3 에 나타내는 작업지시 화면의 완료 버튼을 가압하는 것에 의해 완료 메시지를 서버 (10) 에 통지한다. 그리고, 서버 (10) 는 펑션 패널 장치로부터의 통지에 따라서, 제품 또는 부품마다의 작업 완료수를 파악하고, 관리한다. 따라서, 작업자는 자신의 작업 에어리어에서, 작업의 진척 상황이나 실적을 확인할 수 있다.

도 10 은 부적합 입력 화면의 실시예이다. 또한, 부적합 입력 화면은 도 3 에 나타내는 작업지시 화면에서, 작업자에 의해 NG 버튼이 가압되었을 때에 표시된다.

작업자는 도 3 에 나타내는 작업지시에 따라서 작업을 진행시킬 때에, 부적합 (가공 부적합, 재료 부적합) 이 발생한 경우에는, 대응하는 레코드의 NG 버튼을 가압한다. 이것에 의해, 펑션 패널 장치에 도 10 에 나타내는 부적합 입력 화면이 표시된다. 여기서, 부적합 입력 화면에는, 부적합의 요인마다 입력 버튼 (42) 이 형성되어 있다. 그리고 작업자는 발생한 부적합의 요인을 지시하는 입력 버튼 (42) 을 가압한다. 이 결과, 작업 공정에서 발생한 부적합은 서버 (10) 에 통지된다.

또한, 서버 (10) 는 각 펑션 패널 장치로부터 부적합에 대한 통지를 수신하면, 부적합의 원인을 분석하여 개선책을 제시하기 위한 데이터를 생성한다. 또한, 서버 (1O) 는 필요에 따라서, 부적합을 복구시키기 위한 지시를 E-mail 등에 의해 관계 부서에 통지한다.

다음으로, 작업지시 작성시스템의 동작에 대해서 설명한다. 작업지시 작성시스템은 도 1∼도 7 (특히, 도 4∼도 7) 을 참조하면서 설명한 작업시간 파악시스템을 포함하고, 그 작업시간 파악시스템에 의해 검출된 각 공정마다의 작업시간에 기초하여 작업지시를 작성한다. 또한, 작업지시 작성시스템은 작업지시를 작성할 때에 로스 시간을 고려한다.

도 11 은 작업지시를 작성하는 방법을 설명하는 도면이다. 또한, 여기서는 이해를 쉽게 하기 위해 단순한 모델로 설명한다.

작업지시 (51) 는 미리 준비된 초기값을 이용하여 작성된 임시의 작업지시이다. 여기서, 초기값은 예를 들어, 유사한 작업에 대해서 과거에 측정한 작업시간 및 로스 시간이 사용된다. 또한, 도 11 에 나타내는 예에서는, 공정 A, B, B, D 의 작업시간으로서, 각각 「50분」, 「50분」, 「80분」, 「50분」이 주어져 있다. 또한, 로스 시간으로 「40분」이 주어져 있고, 이 로스 시간은 4 개의 공정에 대하여 균등하게 「10 분」씩 배당되어 있다. 이 결과, 공정 A, B, C, D 의 작업 시작 예정 시간으로서, 각각 「13:00」, 「14:00」, 「15:00」, 「16:30」이 설정되고, 그 종료 예정 시간이 「17:30」으로 되어 있다.

작업지시 (51) 는 공정 A∼D 가 실시되는 작업 에어리어에 설치되어 있는 펑션 패널 장치에 표시되고, 작업자는 그 작업지시에 따라서 작업을 진행시킨다. 이 때, 작업자는 펑션 패널 장치를 통하여, 작업의 시작, 1차 정지, 재개 및 종료를 나타내는 작업정보나, 로스 정보를 입력한다. 그리고, 서버 (10) 는 펑션 패널 장치를 통하여 입력되는 정보에 기초하여, 각 공정의 작업시간이나 로스 시간을 파악한다. 여기서는 검출된 공정 A, B, B, D 의 작업시간이, 각각 「45 분」, 「50 분」, 「70 분」, 「60 분」이고, 검출된 로스 시간이 「20 분」이었던 것으로 한다.

작성부 (13) 는 이들 작업시간 및 로스 시간에 기초하여 작업지시 (52) 를 작성한다. 또한, 여기서는 「20 분」의 로스 시간이 4 개의 공정에 대하여 균등하게 「5 분」씩 배당되어 있다. 이 결과, 공정 A, B, C, D 의 작업 시작 예정 시각으로서, 각각 「13:00」, 「13:50」, 「14:45」, 「16:00」이 설정되고, 그 종료 예정 시각이 「17:05」으로 되어 있다. 그리고, 이렇게 작성된 작업지시 (52) 는 다음날 이후의 작업지시로서 유지되어, 필요에 따라서 대응하는 펑션 패널 장치에 표시된다.

이와 같이, 실시형태의 작업지시 작성시스템은 실제로 측정한 작업시간 및 로스 시간에 기초하여 작업지시를 작성한다. 따라서, 실체에 의거한 효율적인 작업 계획을 제공할 수 있다.

또한, 작업지시 (52) 는 작업시간 및 로스 시간이 측정될 때마다 작성되어도 되고, 또는 작업시간 및 로스 시간을 반복하여 측정한 후에 그 평균치 등을 이용하여 작성되도록 해도 된다.

또한, 서버 (10) 는 작업자가 펑션 패널 장치를 조작할 때에, 그 작업자에 대하여 작업자 ID 를 요구하도록 해도 된다. 이 경우, 서버 (10) 는 작업자마다 각 공정의 작업시간을 파악할 수 있어, 작업자에게 따른 생산 계획 및 작업지시를 작성할 수 있다.

그리고, 상술한 예에서는, 펑션 패널 장치가 터치 패널 기능을 구비한 표시 장치인 것으로 하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니다. 즉, 펑션 패널 장치는 예를 들면, 작업자의 지시가 마우스 등의 포인팅 디바이스에 의해 입력되는 표시 장치여도 된다.

또한, 상술한 예에서는, 각종 버튼 (도 4 에 나타낸 21∼23, 31∼33) 이 화면상에 표시되어 있지만, 본 발명은 이것으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 예를 들어, 이들 버튼과 동등한 기능을 제공하는 스위치 등을 해당 표시 장치의 화면 밖 (예를 들어, 표시 화면의 옆) 에 형성하고, 그것을 작업자에게 가압되도록 해도 된다. 이 경우, 표시 화면상에는, 작업지시가 표시되기 때문에, 작업자는 그 작업지시를 보면서 시간측정을 위한 입력을 수행할 수 있다.

(실시예 2)

상술한 실시예 1 에서는, 시간측정 화면에 시작 버튼 (21, 31), 1차 정지 버튼 (22, 32) 및 종료 버튼 (23, 33) 이 형성되어 있지만, 본 발명은 이러한 형태로 한정되는 것은 아니다. 즉, 도 12 에 나타낸 바와 같이, 준비 시간 정보 입력 에어리어 (20) 에는, 시작 버튼 (21) 및 종료 버튼 (23) 만이 형성되고, 가공 시간 정보 입력 에어리어 (30) 에는, 시작 버튼 (31) 및 종료 버튼 (33) 만이 형성되어 있도록 해도 된다.

도 13 은 실시예 2 에서의 작업시간의 측정에 대해서 설명하는 도면이다. 또한, 작업자가 실시하는 작업은 도 5 를 참조하면서 설명한 바와 같다.

실시예 2 의 시스템에서는, 1차 정지 버튼이 형성되어 있지 않다. 이 때문에, 1 명의 작업자가 복수의 공정 (예를 들면, 공정 A, B) 을 병렬로 실시하는 경우, 한 쪽 공정 (예를 들어, 공정 A) 을 일시적으로 중단하는 경우, 그 시간측정이 문제가 된다. 그래서, 실시예 2 에서는, 공정 A 를 서브 공정 A1 및 서브 공정 A2 으로 분할하고, 다음과 같은 방법으로 각 서브 공정에 대해 작업시간을 측정한다.

즉, 작업자는 시각 T1 에서, 공정 A 를 시작할 때, 펑션 패널 장치 (1a) 의 시작 버튼 (31) 을 가압한다. 그리고, 시각 T2 에서, 공정 A 중의 서브 공정 A1 이 종료되면, 작업자는 펑션 패널 장치 (1a) 의 종료 버튼 (33) 을 가압한다. 또한, 시각 T3 에서 공정 A 를 재개할 때 (즉, 공정 A 중의 서브 공정 A2 를 시작할 때), 작업자는 펑션 패널 장치 (1a) 의 시작 버튼 (31) 을 가압한다. 그리고, 시각 T4 에서 공정 A 가 종료되면, 작업자는 펑션 패널 장치 (1a) 의 종료 버튼 (33) 을 가압한다.

펑션 패널 장치를 이용하여 입력되는 정보는 실시예 1 과 마찬가지로, 서버 (10) 에 통지되고, 데이터 베이스 (11) 에 축적된다. 그리고, 서버 (10) 는 공정마다, 각 서브 공정의 작업시간을 가산하는 것에 의해 그 공정의 작업시간을 구한다. 이러한 형태로 하면, 서버측의 처리가 약간 복잡해지지만, 작업자가 버튼을 잘못 가압할 가능성이 낮아진다.

본 발명에 의하면, 물건을 생산하는 작업의 작업시간을, 측정자를 필요로 하지 않고, 간단하게 측정하여 파악할 수 있다. 또한, 이와 같은 방법으로 파악한 공정마다 작업시간에 기초하여 적확한 작업지시를 작성할 수 있기 때문에, 전체적으로 작업 효율이 향상된다.

도 1 은 본 발명의 실시형태의 작업시간 파악시스템 및 작업지시 작성시스템이 사용되는 환경을 설명하는 도면.

도 2 는 작업지시를 작성하는 방법의 개략적인 플로우차트.

도 3 은 펑션 패널 장치에 표시된 작업지시의 예.

도 4 는 시간측정 화면의 실시예.

도 5 는 작업시간을 측정할 때의 작업자의 동작을 설명하는 도면.

도 6 은 데이터 베이스에 축적된 작업정보의 예.

도 7 은 작업정보를 등록하는 처리를 나타내는 플로우차트.

도 8 은 로스 시간 입력 화면의 실시예.

도 9 는 실적 확인 화면의 실시예.

도 10 은 부적합 입력 화면의 실시예.

도 11 은 작업지시를 작성하는 방법을 설명하는 도면.

도 12 는 다른 실시형태의 시간측정 화면의 예.

도 13 은 다른 실시형태에서 작업시간을 측정할 때의 작업자의 동작을 설명하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1a∼1c: 펑션 패널 장치 (입력수단, 입출력수단)

10: 서버

11: 데이터 베이스

12: 검출부 (검출수단)

13: 작성부 (작성수단)

20: 준비 시간 정보 입력 에어리어

21, 31: 시작 버튼

22, 32: 일시 정지 버튼

23, 33: 종료 버튼

30: 가공 시간 정보 입력 에어리어

41: 로스 시간 버튼

Claims

물건을 생산하는 작업의 작업시간을 파악하는 작업시간 파악시스템으로서,

작업을 시작한 것을 작업자에게 입력시키기 위한 시작 버튼, 및 그 작업이 종료된 것을 작업자에게 입력시키기 위한 종료 버튼을 구비함과 동시에, 상기 시작 버튼 및 종료 버튼을 이용한 입력을 수신하는 입력수단과,

상기 입력수단을 통하여 입력된 정보에 기초하여 상기 작업의 작업시간을 검출하는 검출수단을 갖는, 작업시간 파악시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 입력수단은 상기 작업을 중단한 것을 작업자에게 입력시키기 위한 일시 정지 버튼을 더 구비하고,

상기 검출수단은 상기 시작 버튼, 종료 버튼 및 일시 정지 버튼을 이용한 입력에 기초하여 상기 작업의 작업시간을 검출하는 것을 특징으로 하는 작업시간 파악시스템.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 입력수단은 터치 패널 기능을 구비한 표시 장치이고,

상기 버튼은 그 표시 장치에 표시되어 있고,

작업자는 그 표시 장치에 표시되어 있는 버튼을 가압하는 것에 의해, 작업의 시작 타이밍 또는 종료 타이밍을 나타내는 정보를 입력하는 것을 특징으로 하는 작업시간 파악시스템.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 입력수단에 대하여 소정 위치에 작업지시를 표시하기 위한 출력수단을 더 가지며,

상기 검출수단은 표시된 작업지시와 대응시켜 작업시간을 검출하는 것을 특징으로 하는 작업시간 파악시스템.
복수의 공정에 의해 물건을 생산하는 작업의 작업지시를 작성하는 작업지시 작성시스템으로서,

각 공정마다, 작업을 시작한 것을 작업자에게 입력시키기 위한 시작 버튼 및 그 작업이 종료된 것을 작업자에게 입력시키기 위한 종료 버튼을 구비함과 동시에, 상기 시작 버튼 및 종료 버튼을 이용한 입력을 수신하는 입출력수단과,

상기 입출력수단을 통하여 입력된 정보에 기초하여 각 공정의 작업시간을 검출하는 검출수단과,

상기 검출수단에 의해 검출된 각 공정의 작업시간에 기초하여, 상기 복수의 공정에 의해 물건을 생산하는 작업에 관련되는 작업지시를 작성하는 작성수단을 갖는, 작업지시 작성시스템.
제 5 항에 있어서,

상기 입출력수단은 상기 작성수단에 의해 작성된 작업지시를 표시하는 것을 특징으로 하는 작업지시 작성시스템.
제 5 항에 있어서,

상기 입출력수단은 물건을 생산하는 작업에 직접적으로 관련되어 있지 않은 기간의 시작 및 종료를 작업자에게 입력시키기 위한 로스 시간 버튼을 더 구비하며,

상기 검출수단은 상기 로스 시간 버튼을 통하여 입력된 정보에 기초하여 로스 시간을 더 검출하고,

상기 작성수단은 상기 각 공정의 작업시간 및 상기 로스 시간에 기초하여, 상기 복수의 공정에 의해 물건을 생산하는 작업의 작업지시를 작성하는 것을 특징으로 하는 작업지시 작성시스템.