CN1575880A - 制造具有渐进过渡部分的固定轴环的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在一个零件(7)的空心环形端部(15)上制造一个基本上为径向的环形轴环的方法，所述方法包括一个变形步骤，以便获得一个具有径向部分(23b)的轴环的粗加工成品(23)，以及一个延展所述粗加工成品(23)的步骤，以便通过挤压而获得所述轴环的最终形状；其中，在变形期间，所述径向部分(23b)的自由侧面的中间部分(23e)相对于所述轴线(5)的垂直线倾斜成一个非零夹角β，在延展期间，所述中间部分(23e)的至少一个端部区域相对于所述轴线(5)的垂直线倾斜成一个夹角δ，所述角度δ严格大于所述角度β。本发明还涉及一种在轴(7)上固定一个轴承(1)的方法，以及一种包括一个轴承(1)和一根轴(7)的组件。

Description

制造具有渐进过渡部分的固定轴环的方法
技术领域
本发明涉及一种在一个零件空心环形端部上制造一个基本上为径向的环形轴环的方法，一种在一根轴的外表面固定一个轴承的方法，以及一种包含一个轴承和一根轴的组件。
技术背景
根据文件FR2,827,202已知，可以用两个步骤在一个零件的空心环形端部制造一个基本上为径向的环形轴环。在第一变形步骤中，获得一个粗加工成品，所述粗加工成品具有一个径向部分，所述径向部分的自由面基本上为平面，并且垂直于所述零件的轴线。然后延展(spread)所述径向部分的一个部分，从而使其具有一个自由斜面。
所述两步骤的方法具有许多优点。特别是，它一方面可以显著减少施加到所述轴承上的力，另一方面可以显著减少施加到成形刀具上的力。因此，可以避免所述轴承，特别是所述刀具的过早磨损。
所述基本上为径向的环状轴环，通过在所述轴承和所述轴的外表面之间施加足够的固定张力，可以用于将一个轴承固定在一根轴上。因此，所述轴环需要形成可以承受巨大工作应力的尺寸。
但是，所述方法的应用，特别是用于在小直径轴上的轴环制造时，可能在所述轴环的平面部分和斜面部分之间的连接处导致很大的张应力。
发明内容
本发明目的在于改进文件FR2,827,202中描述的轴环制造方法。为此，本发明提出了一种用两个步骤制造一个轴环的方法，其中，第一步骤可以获得一个具有一个径向部分的粗加工成品，所述径向部分的自由面具有一个倾斜的中间部分，然后延展该中间部分的全部或者局部，从而获得所述轴环的最终形状。
这样，通过在一个基本上为平面、并且垂直于所述零件的轴线的部分和所述轴环的倾斜部分之间制造一种渐进的过渡部分，可以减少所述材料中的应力，这有利于所述轴环随着时间的推移而维持良好的性能。
为此，根据第一方面，本发明提出了一种在一个零件的空心环形端部制造一个基本上为径向的环状轴环的方法，所述方法包括以下步骤：
——使用第一刀具使所述端部的径向变形，所述刀具的轴线与所述端部的轴线之间形成一个非零的夹角α，所述刀具和所述端部相对彼此进行驱动，并且一方面绕着所述端部的轴线作旋转运动，另一方面沿着所述端部的轴线作直线运动，从而获得一个具有一个径向部分的轴环粗加工成品；
——使用第二刀具延展所述粗加工成品，所述刀具和所述粗加工成品相对彼此进行驱动，并且沿着所述粗加工成品的轴线作直线运动，从而通过挤压获得所述轴环的最终形状。
其中，在变形期间，所述径向部分的自由侧面的一个中间部分，相对于所述粗加工成品的轴线的垂直线，倾斜成一个非零夹角β；并且其中，在延展期间，所述中间部分的至少端部区域相对所述粗加工成品的轴线的垂直线倾斜成一个夹角δ，所述角度δ严格(strictly)大于角度β。
根据第二方面，本发明提出了一种在一根轴的外表面固定一个轴承的方法，所述轴承包括至少一个设置有一个环形孔的内圈，一个外圈，以及安装在所述内、外圈之间的滚动体，所述轴具有一个与所述孔直径基本上相等的外径，以及至少一个空心环形轴向突出部，所述方法包括以下步骤：
——在所述内圈的孔中同轴安装所述轴，使得所述突出部至少一个端部被安装在所述孔外面；
——通过执行上述方法，在所述突出部上制造一个沿径向向外延伸同时抵靠所述内圈的至少一部分侧面的轴环，所述轴环形成一种固定所述轴承内圈的装置。
根据第三方面，本发明提出了一种包括一个轴承和一根轴的组件，所述轴承通过执行上述固定方法而被固定在所述轴上，所述轴环包括一个轴向部分，一个径向部分，以及一个连接这两个部分的中间部分，所述径向部分具有一个自由环形侧面加固部，以及一个基本上平行于所述轴线的自由横向表面，所述自由环形侧面具有一个基本上为平面并且垂直于所述轴线的部分，一个相对于所述轴线的垂直线倾斜成夹角β的中间部分，以及一个相对于所述轴线的垂直线倾斜成夹角δ的端部区域。
附图说明
本发明的其他目的以及优点可以从下面参考附图给出的说明中显现出来，其中：
图1描绘了在所述轴环制造之前的包括安装在一个轮毂外表面的一个轴承的一个组件的纵向截面示意图，所述轴环形成一种固定所述轴承的装置；
图2描绘了附图1所示组件的轮毂端部的成形步骤的纵向截面示意图，所述步骤目的在于形成一个固定轴环的粗加工成品；
图3描绘了通过执行附图2所示的步骤的获得的所述轴环粗加工成品的延展步骤的纵向截面示意图，所述延展步骤目的在于形成一个固定轴环；
图4描绘了附图1所示的组件的纵向截面示意图，其中，所述轴承通过所述轴环进行固定；
图5描绘了第一刀具的纵向截面示意图，所述刀具用于执行本发明方法的第一个成形步骤；
图6描绘了第二刀具的纵向截面示意图，所述刀具用于执行本发明方法的所述延展步骤；
图7描绘了一个轴环几何结构的纵向截面示意图，所述轴环几何结构是通过使用图5和图6所示的刀具，执行本发明方法而获得的；
具体实施方式
图1至图4描绘了一个包含轴承1的组件，所述轴承设置有一个内圈2，一个外圈3和安装在内外圈之间的滚动体4，所述滚动体使得内圈2和外圈3能够绕着轴线5相对旋转。
在本说明书中，所述术语“内”和“外”根据一个平面分别是远离和靠近所述轴线5来定义，所述术语“轴向”或者“横向”根据一个平面是否平行于所述轴线5来定义，所述术语“径向”或者“侧向”根据一个平面是否垂直于所述轴线5来定义。
在所示实施例中，所述外圈3是固定的，所述内圈2是可以转动的，但是，根据要求，也可以设想相反的情况。
所述内圈2和外圈3分别由一个环形圈形成，所述环圈中形成有一个孔，所述内圈2的孔6被设置成允许在其中安装一根轴7，而所述外圈3的孔被设置成可以容纳所述内圈2和所述滚动体4。
在所示的实施例中，所述轴承设置有两排通过轴承套9保持等距离的滚珠4。此外，还制造有两个相对的滚道8，一个滚道分别设置在所述内圈2和外圈3的外表面和内表面，而另一个滚道直接设置在所述轴7的外表面和所述外圈3的内表面。在一个变形体中，所述内圈可以制造为相互同轴连接的两部分。
此外，图1至图4所示的轴承1是一种包括一个设置有法兰34的外圈3的汽车后车轴轴承，所述法兰用于将所述组件固定到一个固定结构上，例如，车辆的底盘上。为此，所述法兰34包括布置成允许用螺栓进行连接的固定孔35。
特别地，这些类型的轴承都适用于使轮毂或者机动车辆的车轴旋转。然而，可以根据所设想的应用的要求使用前车轴或者后车轴轴承、包括一个光滑外圈的轴承、或者其他已知的支承工具，特别是那些在文件FR2,827,202中所示的支承工具。
此外，所使用的所述轴承1可以以一种已知的方式设置密封装置10，和/或一种用于感测比如转速、运动方向和/或转动圈相对于固定圈的角坐标等信息的装置。
所述轴承1将使得轴7可以相对于一个固定结构旋转。在所示的实施例中，所述轴是一个机动车辆的轮毂7，所述固定结构是所述车辆的底盘。
虽然本说明书是结合机动车辆的轮毂进行描述的，但是本发明同样可以应用于所有组件，其中，为了使得轴7相对一个固定结构旋转，必须将所述轴承1固定在所述轴7的外表面。
为了使得所述轮毂7可以旋转，所述轴承1将安装在所述轮毂7的外表面，例如通过将所述轮毂7固定到所述内圈2的孔6中。
作为其功能的一部分，必须将所述轴承1相对于所述轮毂7的旋转方向和平移方向紧紧固定。为此，并且考虑到作为其安装的一部分所施加的力，所述装配力不足以提供充分的固定。
这就是为何在所述轮毂7的端部15制造一个径向轴环11的原因，所述轴环11紧靠所述内圈2的侧面16的至少一部分，从而为所述轴承1提供一个基本上为轴向的固定力。
下面结合附图1至附图4，对通过冷塑性变形制造所述轴环11的方法的步骤进行说明。
所述轴承1首先同轴安装在所述轮毂7的外表面，例如，通过将所述轮毂7安装在所述内圈2的孔6中。为此，需要事先准备，使得所述轮毂7的外径和所述孔6的直径基本上相等。在一种变形中，为了提供一种更大的夹紧力，所述孔6的直径可以略小于所述轮毂7的外径。
所述轮毂7包括一个径向环形表面17，所述内圈2紧靠所述表面，从而使得所述轴承1可以在装配方向上轴向固定。
所述表面17设置在所述轮毂7的外表面上，并与所述外表面相隔一定距离，从而，一旦所述轴承1被推动与所述表面17相接触，所述轮毂7的一部分就会沿轴向超出内圈2。
所述轮毂7还包括一个轴向孔18，对于超出所述内圈2的部分而言，所述孔形成将在其上制造所述轴环11的空心环形轴向突出部15。
图1至图4显示了一个实施例，其中所述轮毂7是机动车辆的非驱动轮的轮毂。所述轮毂7是实心的，并且具有一个空心环形槽18，所述环形槽形成可在其上制造轴环11的端部15。
根据其他未示出的实施例，轮毂是一个机动车辆的驱动轮的轮毂。所述轮毂包括一个轴向孔，对于所述超出所述内圈的部分而言，所述孔形成可以在其上形成所述轴环的空心环形轴向突出部。驱动轴可以安装在所述轮毂的孔中，以便于通过螺栓连接或者其它已知的方法来连接。
在图1至图4中，在所述突出部15或者所述轴环11的相对侧，所述轮毂7包括：一个用于将所述组件固定到一个旋转结构上的法兰32，所述法兰例如由一个轮缘组成。为此，所述法兰32包括被设置成允许用螺栓进行连接的固定孔33。
所述方法然后包括两个成形步骤，所述步骤使得获得所述固定轴环的形状成为可能：首先变形，然后延展。
图2显示了所述方法的第一个步骤，其中，所述突出部15通过使用第一刀具19径向成形，从而获得一个轴环的粗加工成品23。
图5显示了所述第一刀具19的局部示意图，所述刀具包括一根回转轴线20，以及一个形成为两个锥形部分21a和21b的突出部21，所述锥形部分沿轴20重叠，并且沿突出部21的方向逐渐变窄。第三个锥形面与前两个重合，离开所述轴20，从而与所述突出部21一起，形成一个接触槽(contact housing)22。
因此，所述接触槽22具有三个主要接触面，也就是，一个相对于所述轴线20倾斜成角度γ的横向回转表面22a，相对于所述轴线20的垂直线倾斜成夹角α的第一侧回转面22b，以及相对于所述轴线20的垂直线倾斜成夹角β减α的第二侧回转面22c。在所述横向回转平面22a和所述第一侧回转面22b之间设置有一个半径为R的连接圆角22d。
在第一个成形步骤中，所述刀具19被安装为使其轴线20与轴线5形成一个非零夹角α，然后所述刀具19一方面沿所述轴线5直线运动，以便在施加作用力F2的同时，获得与所述突出部15的局部接触；另一方面绕着所述轴线5旋转运动，以便使所述突出部15的整个外表面变形。
在一个特殊的实施例中，所述角度α在0°到20°之间。此外，可以使用所述第一刀具，使得所述角度γ可以大于或者等于所述角度α，并且使得所述角度β在10°到34°之间。
为了实现所述变形，由所述轴承1和所述轮毂7组成的所述组件，沿着施加的作用力F2的方向轴向固定，例如，通过一个设置在突出部15对面的挡块24。
根据另一个执行方法，所述第一刀具19可以保持固定，所述轮毂7可以按照前述的两种运动进行驱动。
此外，在一个变形中，所述第一刀具19可以按照一种绕着自身轴线20的旋转运动进行驱动。为此，所述刀具19可以自由转动，而且所述变形接触可以导致其自身旋转；或者可以所述旋转可以机动化或者受到控制。
在这两种情况下，所述旋转通过减少所产生的摩擦力，可以减少在变形过程中引起的应力。
这个第一步的所谓“轨道(orbital)铆接”步骤，通过将所述第一刀具19逐渐降低到所述突出部15表面，可以制造一个基本上为径向轴环的粗加工成品23。如图2所示，所述粗加工成品23包括一个轴向部分23a，一个径向部分23b和一个连接这两个部分23a和23b的中间部分23c。
特别地，在这个变形步骤中，所述第一刀具19的横切面22a，通过引导所述材料向外流动(所述材料的塑料流动)，可以帮助所述突出部15进行折叠。
此外，所述第一侧面22b可以获得所述径向部分23b的自由侧面的一个部分23d，所述径向部分23b基本上为平面、并且垂直于所述轴线5。
同样，所述径向部分23b的自由表面的一个中间部分23e，通过所述第二侧回转面22c，相对于所述轴线5的垂直线倾斜成夹角β。
所述粗加工成品23，通过其中间部分23c以及径向部分23b，在所述轴承1上提供一个轴向固定力。然而，所述轴环11的端部径向部还没有成形，并且所述粗加工成品23与所述内圈2的侧面16也只是部分抵靠。
在第一个变形步骤中，通过使所述径向部分23b的自由面的中间部分23e倾斜一个相当小的角度，特别是介于10°到34°之间的角度，可以首次将力适当地施加在所述材料上，因此，所述材料不会受到太大的压力。
此外，特别地，为了限制在所述变形时施加到所述内圈2和外圈3上的载荷，可以在所述内圈2上施加一个轴向力F1。例如，所述力可以通过一个抵靠所述内圈2的轴向平面26的支架25提供。特别地，所述支架25的开口可以包括一个内斜面，所述内斜面允许径向作用力施加到所述内圈上，从而限制其在第一个步骤中的径向延伸。
本发明方法包括一个附图3所示的第二变形步骤，其中，所述粗加工成品通过使用第二刀具27进行变形，从而形成所述固定轴环11。
附图6显示了所述第二刀具27的局部示意图，所述刀具包括一根回转轴线28以及一个接触槽29，所述接触槽具有同轴锥形总体形状，并且朝所述接触槽29的开口30的方向逐渐变宽。
因此，所述第二刀具27具有一个接触面31，也就是，一个相对于所述轴28的垂直线倾斜成夹角δ的横向回转面31。所述角度δ严格大于所述角度β，并且，在一个特定实施例中，所述角度δ在34°到60°之间。
在所述延展步骤中，所述刀具27沿所述轴线5作直线运动，因此，当在其基本上360°的范围内施加一个力F3时，所述刀具可以与所述粗加工成品23相接触。
根据另一种执行方法，所述第二刀具27可以保持固定，所述轮毂7可以按照前述的直线运动进行驱动。
所述第二变形步骤，通过将所述第二刀具降低到所述粗加工成品23上，可以通过挤压制造出所述基本上为径向的轴环11。
所述刀具27的接触面31使所述径向部分23b的自由面的倾斜中间部分23e的端部区域变形，从而形成一个相对于所述轴5的垂直线倾斜成夹角δ的端部区域23f。
用于所述轴环最终成形的所述挤压力较小，这是因为它们是被施加到一个已经变形的中间部分23e上。因此，所述材料受到的应力比第二次变形施加到平面的并垂直于轴线5的表面部分上时的应力小。
如附图4所示，所述轴环11包括一个轴向部分12，一个径向部分13和一个连接所述部分12和13的中间部分14。在第二成形步骤中，所述粗加工成品23的轴向部分23a以及中间部分23c都基本上没有变形，因此与所述轴环11的那些部分基本上相同。另一方面，所述径向部分23b受到所述压力成形。为此，所述开口30的直径基本上与所述轴环11的外径相同。
此外，所述压力导致所述粗加工成品23向下折叠到所述内圈2的侧面16上，从而可以形成一个在所述轮毂7上提供一个强大的固定功能的轴环11。
在另外一个未示出的实施例中，在延展过程中，所述中间部分23e整个倾斜为角度δ，从而使得所述轴环11具有一个径向部分13，其自由环形侧面13a具有一个基本上为平面、并且垂直于所述轴5的部分，以及一个相对于所述轴线5的垂直线倾斜成夹角δ的部分。
在一个变型中，在一个和/或其他变形步骤期间，所述外圈3可以旋转，从而，增加所述轴承1的载荷承受能力，因此，减少在这些步骤中损坏所述滚道的可能性。
因此，如果执行本发明方法，那么可以用两个变形步骤来获得一个可以在所述轮毂7上为所述轴承1提供可靠固定的轴环11。
此外，这个以两个步骤进行的执行方法，首先可以将所述材料向后推，然后使其变形，同时不会在所述轴承1上引起过大的应力。
另外，通过在所述第一变形步骤中制造一个倾斜的中间部分23e，然后成形该中间部分的全部或者部分，从而获得所述轴环的最终形状，所述轴环逐渐成形，而不会在所述材料上施加过大的应力。
因此，当所述中间部分在所述轴环上仍然可见时，所述中间部分可以执行一个在所述基本上为平面的部分23d和所述倾斜部分23f之间的过渡连接。此外，当所述中间部分通过第二成形步骤完全成形后，所述中间部分允许轴环逐渐成形。在这两种情况下，可以避免所述轴环径向部分的材料上出现裂缝。
下面结合附图7，对轴环的几何结构进行说明，所述轴环是通过使用附图5和6所示的刀具19和27并且执行本发明方法获得的。
如上面的方法所述，所述突出部15向下折叠基本上是通过第一刀具19执行。
特别地，所述轴向部分12的自由环形横向表面12a通过所述第一刀具19的横向表面22a成形，因此，所述表面12a基本上为平面并且相对于所述轴线5倾斜成角度γ+α。
在一个变型中，特别是当在所述第二步骤中施加的力大的时候，通过材料的回行运动，所述表面12a会发生圆整，从而导致一个曲面的形成。
此外，所述径向部分13具有一个自由环形侧面13a以及一个基本上平行于所述轴线5的自由横向端面13b。
在第一变形步骤中，部分13c基本上为平面并且垂直于所述轴线5，中间部分13d相对于轴线5的垂直线倾斜成夹角β，这两个部分分别通过所述刀具19的第一和第二回转侧面22b和22c，在所述径向部分13的自由环形侧面13a上成形。
基本上为平面并且垂直于所述轴线5的所述部分13c的形成，可以保证其适当靠近另外一个零件。这种执行方法特别适用于一种发动机组件的情况，其中，一个传动组件必须紧靠这个表面13c。
在第二成形步骤中，所述倾斜的中间部分13d的一个端部区域13e通过所述刀具27的横切面30成形，从而相对于所述轴线5的垂直线倾斜成一个夹角δ。
因此，在这两个步骤的结束时，所述自由环形侧面13a具有一个基本上为平面并且垂直于所述轴线5的部分13c，一个相对于所述轴线5的垂直线倾斜成夹角β的中间部分13d，以及一个相对于所述轴线5垂直线倾斜成夹角δ的端部区域13e。
所述第二步骤还可以通过在所述轴环11和所述内圈2的侧面16之间提供良好的接触，增强通过所述轴环11获得的固定性。
作为另外一个显著的特征，所述轴环11可以具有轴向部分12，径向部分13，以及中间部分14，所述部分具有不同厚度，分别为F、E和S，其中E和F小于S，这被认为是获得良好固定性的理想结构。

Claims (15)

1.一种在一个零件(7)的空心环形端部(15)上制造一个基本上为径向的环形轴环(11)的方法，所述方法包括以下步骤：
——使用第一刀具(19)径向成形所述端部(15)，所述刀具(19)的轴线(20)与所述端部(15)的轴线(5)之间形成一个非零的夹角α，所述刀具(19)和所述端部(15)相对彼此进行驱动，并且一方面绕着所述端部(15)的轴线(5)作旋转运动，另一方面沿着所述端部(15)的轴线(5)作直线运动，从而获得一个具有一个径向部分(23b)的轴环粗加工成品(23)；
——使用第二刀具(30)延展所述粗加工成品(23)，所述刀具(30)和所述粗加工成品(23)相对彼此进行驱动，并且沿着所述粗加工成品(23)的轴线(5)作直线运动，从而通过挤压获得所述轴环(11)的最终形状；
其特征在于，在变形期间，所述径向部分(23b)的自由侧面的一个中间部分(23e)，相对于所述轴线(5)的垂直线，倾斜成一个非零夹角β；并且，在延展期间，所述中间部分(23e)的至少一个端部区域(23f)相对所述轴线(5)的垂直线倾斜一个夹角δ，所述角度δ严格大于角度β。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在延展期间，所述中间部分(23e)整个倾斜角度δ。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一刀具(19)设置有一个接触槽(22)，所述接触槽具有一个相对于所述轴线(20)倾斜成夹角γ的横向回转表面(22a)，一个相对于所述轴线(20)的垂直线倾斜成夹角α的第一回转侧面(22b)，以及一个相对于所述轴线(20)的垂直线倾斜成夹角β-α的第二回转侧面(22c)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述夹角γ大于或者等于所述夹角α。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述角度α在0°到20°之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述角度β在10°到34°之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述角度δ在34°到60°之间。
8.根据权利要求1至7中任一所述的方法，其特征在于，具有轴线(28)的所述第二刀具(27)，具有一个呈同轴锥形的总体形状的接触槽(29)，所述接触槽朝向所述接触槽(29)的开口(30)的方向逐渐变宽，所述接触槽(29)具有一个相对于所述轴线(28)的垂直线倾斜成夹角δ的横向回转表面(31)，并且，所述开口(30)的内径与所述轴环(11)的外径基本上相等。
9.一种在一根轴(7)的外表面固定一个轴承(1)的方法，所述轴承(1)包括至少一个设置有一个环形孔(6)的内圈(2)，一个外圈(3)，以及安装在所述内、外圈之间的滚动体(4)，所述轴(7)具有一个与所述孔(6)直径基本上相等的外径，以及至少一个空心环形轴向突出部(15)，所述方法包括以下步骤：
——在所述内圈(2)的孔(6)中同轴安装所述轴(7)，使得所述突出部(15)至少一个端部被安装在所述孔(6)外面；
——通过执行如权利要求1至8中任一项所述的方法，在所述突出部(15)上制造一个沿径向向外延伸同时抵靠所述内圈(2)的至少一部分侧面(16)的轴环(11)，所述轴环(11)形成一种固定所述轴承(1)内圈(2)的装置。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述突出部(15)的变形期间，在所述内圈(2)上施加一个轴向力，从而尤其是限制了在该步骤中施加到所述圈(2，3)上的载荷。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在制造所述轴环(11)的至少一个步骤中，所述外圈(3)是旋转的。
12.一种包括一个轴承(1)和一根轴(7)的组件，所述轴承(1)通过执行如权利要求9至11中任一项所述的方法而被保持或固定在所述轴(7)上，所述轴环(11)包括一个轴向部分(12)，一个径向部分(13)，以及一个连接这两个部分的中间部分(14)，所述径向部分(13)具有一个自由环形侧面(13a)，以及一个基本上平行于所述轴线(5)的自由横向端面(13b)，所述自由环形侧面(13a)具有一个基本上为平面并且垂直于所述轴线(5)的部分(13c)，一个相对于所述轴线(5)的垂直线倾斜成夹角β的中间部分(13d)，以及一个相对于所述轴线(5)的垂直线倾斜成夹角δ的端部区域(13e)。
13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，在所述轴环(11)的相对侧，所述轴(7)包括一个用于在安装方向上，固定所述轴承(1)的径向环形表面(17)。
14.根据权利要求12或13所述的组件，其特征在于，所述轴向部分(12)包括一个自由环形横向表面(12a)，所述表面基本上为平面并且相对于所述轴承(1)的轴线(5)倾斜成夹角γ+α。
15.根据权利要求12或13所述的组件，其特征在于，所述轴向部分(12)包括一个自由环形横向表面(12a)，所述表面是弯曲的。
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