CN1575874A - 厨余处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在提供一种厨余处理装置,其可迅速且连续地处理家庭厨房的既大且硬的厨余,且不会产生臭味至外部。该厨余处理装置可将厨余在内部打碎并进行发酵分解处理,其包含有:用以投入厨余的投入槽、以可旋转的方式设于该投入槽内的打碎叶片、设于该投入槽底部以使预定大小以下的被打碎的厨余能往下掉落的落下口、设于该落下口下方并存有可对被打碎的厨余进行发酵分解处理的微生物的发酵槽、以可旋转的方式设于该发酵槽内的搅拌叶片。

Description

厨余处理机
技术领域
本发明是与家庭用的可处理厨房等所产生的厨余的厨余处理装置有关,特别是关于可以设置在室内,并且可在短时间内对鱼头或鸡骨等不易作发酵分解处理的物体进行发酵分解处理的厨余处理装置。
背景技术
为了维护地球环境,近来世界各国均大力提倡所有垃圾均要回收再利用。对于剩饭或是料理过程中所舍弃的蔬菜、鱼、鸡骨等,许多厂商已开发出所谓厨余处理装置,尝试通过由微生物进行发酵分解而将之变成有机肥料再利用。
本发明的其中一申请人亦曾创作出一种可处理家庭厨房所产生的大型厨余的厨余处理装置(日本特开2001-179217号专利案)。
然而,包含前揭厨余处理装置在内,现有的家庭用厨余处理装置由于无法打碎大型鱼骨、鱼头,或是鸡骨等比较大且比较硬的东西,又难以通过由微生物进行分解处理,因此并不允许投入前述大型厨余。
而且,为了抑制臭味的发生,现有的家庭用厨余处理装置,特别是设置于室内的,大都是所谓『批次(非连续式)处理』的型式,因此,在厨余产生时却无法立刻将其投入厨余处理装置的情况即经常发生。
发明内容
有鉴于前述现状,本发明的目的即在提供一种厨余处理装置,其可迅速地处理家庭内可能产生的大型鱼头、鱼骨,或是鸡骨等所有厨余,并且能以连续式处理,同时又不会产生臭味而可设置于室内。
为达成前揭目的,本发明提供的厨余处理装置是可将厨余在内部打碎并进行发酵分解处理,其特征在于包含有:用以投入厨余的投入槽、以可旋转的方式设于该投入槽内的打碎叶片、设于该投入槽底部以使预定大小以下的被打碎的厨余能往下掉落的落下口、设于该落下口下方并存有可对被打碎的厨余进行发酵分解处理的微生物的发酵槽、以可旋转的方式设于该发酵槽内的搅拌叶片。
一种厨余处理装置,可将厨余在内部打碎并进行发酵分解处理,包含有:
一投入槽,用以投入厨余;
一打碎叶片,以可旋转的方式设于该投入槽内;
至少一落下口,设于该投入槽底部,使预定大小以下的被打碎的厨余能往下掉落;
一发酵槽,设于该落下口下方,存有可对被打碎的厨余进行发酵分解处理的微生物;以及
一搅拌叶片,以可旋转的方式设于该发酵槽内。
依据上述构成的厨余处理装置,投入槽内的厨余可被打碎叶片打碎,预定大小以下的厨余可经由底部的落下口掉入设在下方的发酵槽内。接着,在该发酵槽内,被打碎成预定大小的厨余会被微生物进行发酵分解处理。此时,发酵槽内的搅拌叶片会搅拌发酵中的厨余,通过以提供微生物(需氧性的微生物)必要的空气,使能顺利地发酵。
通过此,即使是大型鱼骨、鱼头,或是鸡骨等,抑或是大型蔬菜等,均能迅速有效地进行发酵分解处理。
在前述厨余处理装置中,若使该打碎叶片的底端接近于该落下口,并且在该落下口下方设一顶端接近该落下口的切断叶片,即可在落下口与打碎叶片之间进行切断作业,使能有效打碎大型骨头等。
在前述厨余处理装置中,若使该投入槽的内周面整体概呈碗状,并且在该内周面上连结螺旋状的导引片,可将投入的厨余往下导引并可与该打碎叶片共同进行打碎作业,即可有效地执行打碎作业。
在前述厨余处理装置中,若使该打碎叶片的底端外周缘接近该投入槽的内周面,且该打碎叶片是呈板状物在一旋转轴外围卷绕一圈以上而成的三次元螺旋状,则该打碎叶片旋转时,欲受处理的厨余即可被往下推压而产生应力,通过此能更积极地进行打碎作业。
在前述厨余处理装置中,若设置复数的前述落下口,各该落下口呈弯月状,且其弯曲方向与该打碎叶片的旋转方向相反,则局部落入落下口的厨余,其与落下口及打碎叶片之间即可经常保持线接触而被以较大力量切断,通过此,即使是坚硬的鱼骨或鸡骨等,亦可被强力地打碎。
在前述厨余处理装置中,若使该导引片的螺旋方向与该打碎叶片的旋转方向相,并且使该导引片的断面呈矩形,则导引片与打碎叶片可共同合作将厨余往下推压以进行打碎作业,达到良好的打碎形式。
在前述厨余处理装置中,若在该发酵槽的由底面往上预定高度位置设一排出口,且该排出口设有一筛网,该筛网的网目比被发酵分解处理完了的粒状肥料略大,并小于由该投入槽掉入该发酵槽的厨余大小,则在发酵槽内被发酵分解处理而成的肥料,可经由排出口排出发酵槽外。
在前述厨余处理装置中,若在该发酵槽的靠近顶端位置设一排气口,且该厨余处理装置另设有一脱臭装置,该排气口与该脱臭装置之间通过一通气通路连通,使该发酵槽内的气体是经由该脱臭装置排出至外界,则纵使是连续处理,投入槽或发酵槽内产生的臭气亦可脱臭之后再排出至外界。因此,该厨余处理装置即使设置于室内,装置内所产生的臭味亦不会散发至周围。
附图说明
图1是本发明厨余处理装置取除上盖的状态下,投入槽及发酵槽部分的构成的斜视图;
图2是图1中的-剖线的剖面图;
图3是取除上盖的状态下由上方观察投入槽的平面图;
图4是图1中的-剖线的剖面图,是在取除搅拌叶片的状态下由上方观察投入槽;
图5是图1所示的厨余处理装置的后侧所配置的脱臭装置等的斜视图;
图6是图5中的-剖线的剖视图;
图7是图5中5中的-剖线的剖视图;
图8是图1所示的厨余处理装置的后侧所配置的臭气回收室、肥料收纳箱以及其等与发酵槽侧连接的导管的斜视图。
具体实施方式
以下即配合图式对本发明的厨余处理装置进行具体说明。
图1是本发明厨余处理装置的投入槽及发酵槽部分的构成的斜视图;图2是图1中的一剖线的剖面图;图3是取除上盖的状态下由上方观察投入槽的平面图;图4是图1中的一剖线的剖面图,是在取除搅拌叶片的状态下由上方观察投入槽。
如图1、2所示,厨余处理装置A设有一开口1L朝向顶端的投入槽1,该投入槽1的内周面1U整体概呈碗状(顶端口径较大,底端口径较小的截头圆椎状),该内周面1U设有若干断面呈矩形的导引片1A。在本实施例中,导引片1A如图1、2、3、4所示,是顺应后述的打碎叶片3的旋转方向(请参阅图3中的箭头R)由上往下斜向延伸,而形成圆径逐渐缩小的螺旋状连结于该投入槽1的内周面1U。
如图1至图3所示,该投入槽1在平视时的中央设有一基端与电动马达M(参阅图6)的驱动轴M1连结的旋转轴5,该打碎叶片3可随旋转轴5同步旋转。在本实施例中,该打碎叶片3是螺旋状卷绕连结于该旋转轴5的外周(本实施例是卷绕一圈半),且由上至下维持预定的外径尺寸。该打碎叶片3的底端3a是由旋转轴5周面往外直线延伸,该底端3a如图2所示,是与该投入槽1的平面状底面1C大致齐平。更正确来说,该打碎叶片3的底端3a是位在该底面1C上方,与底面1C之间存有极小的间隙不致碰触抵卡。
如图1、4所示,该投入槽1的底面1C设有若干落下口1D,各落下口1D在平视时是呈弯月状(弦月由中央分半的形状),乃是逆着该打碎叶片3的旋转方向(参阅图3中的箭头R)由内往外螺旋状延伸。如图4所示,各该导引片1A的底端1a是连接于该投入槽1底面1C的落下口1D,通过以将厨余引导往落下口1D。
如图1、2所示,该投入槽1下方具有一与其连接的发酵槽9,使得通过落下口1D的碎成预定大小的厨余可因自身重量掉入发酵槽9内。
该旋转轴5是由投入槽1延伸至发酵槽9,而且,在该投入槽1C的底面1C下方,设有一将其内端固接于该旋转轴5的切断叶片13,该切断叶片13的顶端13U几乎触接该底面1C的内面1Cb。
亦即,该底面1C的上方是与该打碎叶片3的底端几近触接,而在该底面1C下方,该切断叶片13的顶端13U与该底面1C的内面1Cb几近触接。
该发酵槽9是呈圆筒状,其内径略大于该投入槽1顶端的外径最大部分,且发酵槽9以其顶部容纳该投入槽1全体。
该发酵槽9的外周壁设有电热器55,用以将发酵槽9内部的温度加热至最适合微生物的温度。
在该发酵槽9内,该旋转轴5周面上的圆周方位不同于该切断叶片13的位置,设有两片呈180度相对的搅拌叶片15(本实施例的搅拌叶片各与切断叶片相隔90度),各搅拌叶片15呈平板且中央去掉一矩形区的『画框状』,用以搅拌该发酵槽9内的厨余或是发酵分解处理过程中的物体。
该发酵槽9的上端,亦即该投入槽1的外侧,形成有可让发酵槽9内部的空气排出的排气口17,较下方处另形成有可让发酵分解处理完成的厨余排出的排出口19。
如图6、7所示,该排出口19通过由往下延伸的导管21连通至位在其下方的肥料收纳箱23,使得在发酵槽9内经过发酵分解处理的肥料,可因自身重量进入该肥料收纳箱23。而且,该肥料收纳箱23可被随意地取离该厨余处理装置A。
该排出口19设有不銹钢制成的筛网(铁丝网)19A(请参阅图1),使得只有能通过该筛网19A的肥料才能排出至该肥料收纳箱23。在本实施例中,该筛网19A是采用的网目大小约为35mm。
另一方面,如第图5至图7所示,该排气口17通过由往下延伸的导管25连通至位在其下方的臭气回收室27,使得发酵槽9内的空气与湿气(水)可回收至该臭气回收室27内。该臭气回收室27可使来自发酵槽9的空气与湿气产生气液分离,亦即水份蓄积在底部而空气蓄积在顶部。
该臭气回收室27可被随意地取离该厨余处理装置A。臭气回收室27上方设有一固定于厨余处理机A框架的承载台29,该承载台29上设有一内藏活性碳的脱臭装置31,该脱臭装置31的底端开口通过由一导管31D连通至该臭气回收室27积存空气的区域。
该脱臭装置31的顶端开口的上方设有吸气风扇单元33,用以吸引空气,使该发酵槽9内的空气通过该臭气回收室27及脱臭装置31内部再排出至外界。
如图2、6所示,该旋转轴5是贯通该发酵槽9底部并往下延伸,连结于设在厨余处理装置A底部的电动马达M的驱动轴M1。
通过此,上述构成的该厨余处理装置A即可对家庭厨房所舍弃的厨余以下述方式进行发酵分解处理。即,打开该厨余处理装置A的上盖41,将欲处理的厨余投入。即使投入的厨余为大型鱼(例如鲔鱼或鲤鱼)的鱼骨或头部,该厨余亦会被该打碎叶片3及导引片1A往下推压,或是在导引片1A与打碎叶片3之间被打碎,使得被打碎的部分由投入槽1底面1C的落下口1D挤出。此般由落下口1D挤出的厨余,会被下方旋转中的切断叶片13给切断,而由落下口1D掉入下方的发酵槽9内。当然,若是蔬菜的话,即可更轻易地,亦即在更短的时间破碎。
如此,厨余会被前述方式打碎,而被打碎成预定大小的厨余,会由该落下口1D循序掉入下方的发酵槽9内。打碎所用的时间,具体而言,以该投入槽1为盛满状态来说,亦能在短短五至二十分钟内完成。其中,该旋转轴5的回转数约为每分钟三至五转。
该发酵槽9内已预先投入能对有机物进行发酵分解的需氧性微生物,通过由该微生物在发酵槽9内进行发酵发解处理。依所使用的微生物、发酵槽9内的温度、湿度,以及投入的厨余量,前述发酵分解处理的时间在十三至二十四小时内不等。
发酵槽9内经发酵发解处理所形成的肥料会成为粒状,其能通过该排出口19的筛网19A,而蓄积在设置于下方的肥料收纳箱23。亦即,在发酵槽9内生成的肥料若高过该排出口19,即会因溢出该排出口19而通过筛网19A,排出至该肥料收纳箱23。
依厨余的种类,有时在发酵过程中发酵槽9等可能会产生臭气,然而前述臭气可被该脱臭装置31脱臭而排出至外界。因此,通过脱臭装置31而排出的空气,几乎没有臭味。
发酵槽9内的湿气则会以水(液体)的形态蓄积在该臭气回收室27,所蓄积的水只要取出回收室27再适当倒弃即可。
附带说明,虽然前揭实施例中的投入槽底面是呈平面状,然而其亦可呈弯曲的凹面。
此外,设于该底面的落下口,除了在平面状底面以外,亦可设在投入槽底部的侧面部分。
依据本发明所提供的厨余处理装置,即能简单且短时间地处理以往无法处理,或是需要长时间处理的大型鱼骨等厨余。而且,内部所产生的臭气是被脱臭之后再排出至外界,因此可设置于室内。

Claims (8)

1.一种厨余处理装置,可将厨余在内部打碎并进行发酵分解处理,其特征在于,包含有:
一投入槽,用以投入厨余;
一打碎叶片,以可旋转的方式设于该投入槽内;
至少一落下口,设于该投入槽底部,使预定大小以下的被打碎的厨余能往下掉落;
一发酵槽,设于该落下口下方,存有可对被打碎的厨余进行发酵分解处理的微生物;以及
一搅拌叶片,以可旋转的方式设于该发酵槽内。
2.依据权利要求1所述的厨余处理装置,其特征在于,所述该打碎叶片的底端接近于该落下口;在该落下口下方,另设有一顶端接近该落下口的切断叶片。
3.依据权利要求1所述的厨余处理装置,其特征在于,所述该投入槽的内周面整体呈碗状,该内周面上连结有螺旋状的导引片,将投入的厨余往下导引并可与该打碎叶片共同进行打碎作业。
4.依据权利要求1所述的厨余处理装置,其特征在于,所述该打碎叶片的底端外周缘接近该投入槽的内周面;该打碎叶片是呈板状物在一旋转轴外围卷绕一圈以上而成的三次元螺旋状。
5.依据权利要求1所述的厨余处理装置,其特征在于,是设有复数的前述落下口,各该落下口呈弯月状,且其弯曲方向与该打碎叶片的旋转方向相反。
6.依据权利要求3所述的厨余处理装置,其特征在于,所述该导引片的螺旋方向与该打碎叶片的旋转方向相同;该导引片的断面呈矩形。
7.依据权利要求1所述的厨余处理装置,其特征在于,所述该发酵槽由底面往上预定高度位置设有一排出口,该排出口设有一筛网,该筛网的网目比被发酵分解处理完了的粒状肥料略大,并小于由该投入槽掉入该发酵槽的厨余大小。
8.依据权利要求1所述的厨余处理装置,其特征在于,所述该发酵槽的靠近顶端位置设有一排气口,该厨余处理装置另设有一脱臭装置,该排气口与该脱臭装置之间通过一通气通路连通,使该发酵槽内的气体是经由该脱臭装置排出至外界。
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