CN1572213A - 涡轮刷 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器的涡轮刷，包括：刷体，其包括上和下壳体，下壳体有抽吸缝口，通过抽吸缝口将空气从清洁表面吸入；搅动器单元，有以预定间隔设置的刷毛；涡轮单元，其可旋转地支撑在下壳体中，并在通过真空吸尘器产生的抽吸力的作用而被吸入涡轮刷中的空气的作用下旋转；及动力传递单元，其连接搅动器单元和涡轮单元，从而使两者联合旋转。当清洁表面具有松散材料，如毯子或其他织物时，下壳体的抽吸缝口包括多个肋，用来防止毯子或其他织物在真空吸尘器产生的抽吸力的作用下被吸入刷体中。刷毛通过由多个肋限定的在抽吸缝口中的孔而与被清洁表面接触。涡轮刷使使用者能方便地清洁有松散材料的表面。优选上壳体包括透明材料。

Description

涡轮刷

技术领域

本发明总的来说涉及用于真空吸尘器的涡轮刷，尤其涉及这样的用于真空吸尘器的涡轮刷：即在所述涡轮刷的底部具有防止吸附的肋。

背景技术

图1是传统真空吸尘器的透视图。真空吸尘器的涡轮刷7与待清洁表面接触且沿着待清洁表面移动，并且形成从被清洁表面至真空吸尘器主体9的吸气通路。由此，包含已从被清洁表面被清除的灰尘和污物的空气通过涡流刷7被吸入真空吸尘器的主体9中。

吸气通路包括连接到涡轮刷7的延伸管8a、操作手柄8b以及挠性软管组件8c。

如果被清洁表面是织物，例如地毯，则在灰尘和污物与待清洁表面分离开的情况下它们可以被有效清除。由此，提出一种具有搅动器的刷子。搅动器通过反复动作，例如刮擦或碰击，将灰尘和污物与被清洁表面分离开。

涡轮刷7具有搅动器容装室和涡轮容装室，其中所述涡轮刷7包括在刷体中的抽吸缝口，而所述搅动器容装室和涡轮容装室由分隔件17分隔。涡轮容装室通过空气通路与搅动器容装室流体连通。

图2是部分示出传统涡轮刷7的例子的详细的分解透视图。如图2所示，传统真空吸尘器的涡轮刷7包括涡轮刷体10、搅动器单元20以及涡轮单元30。

涡轮刷体10包括上壳体11和接合到上壳体11的下壳体12。上壳体11优选由半透明塑料材料制成。抽吸缝口21形成在下壳体12底部的前部，在运行期间所述抽吸缝口21最靠近待清洁表面。

在刷体10的后侧处设置将与真空吸尘器主体9的延伸管8a连接的排放管60。排放管60通过连接件41可拆卸地与延伸管8a相连，其中连接件41形成有滚珠弹簧(ball spring)结构。

突起22沿下壳体12的外周边形成。凹陷(未示出)形成在上壳体11上并且与突起22对应。上壳体11和下壳体12通过突起22与凹陷之间的连接彼此紧密接触，并且例如通过螺钉或其他适当的连接方式彼此固定。

刷体10包括搅动器容装室14和涡轮容装室15。抽吸缝口21形成在下壳体12的下部，与搅动器容装室14流体连通。抽吸缝口21为矩形，并且沿轴向在下壳体12的底部延伸。搅动器单元20通过抽吸缝口21与待清洁表面接触。

搅动器容装室14和涡轮容装室15由沿缝口21的长度延伸的分隔件17限定。在分隔件17的中心部分形成空气通路16，以在搅动器容装室14与涡轮容装室15之间提供流体连通。

搅动器单元20可旋转地设置在刷体10的搅动器容装室14中。涡轮单元30可旋转地设置在刷体10的涡轮容装室15中。在搅动器单元20上设置多个沿径向延伸的刷毛，这些刷毛以规则的间隔分离开。

搅动器单元20和涡轮单元30通过动力传递单元50相连。动力传递单元50可以是同步皮带或其他适当的装置。

涡轮单元30包括涡轮35、沿轴向经过涡轮35的涡轮轴37、连接到涡轮轴37两个末端的保持件39以及与下壳体12紧密接触且插入在保持件39与涡轮35之间的轴承件。根据以上结构，当抽吸力施加在涡轮刷7上时，涡轮35旋转，接着通过动力传递单元50的动作使搅动器单元20旋转。即，在通过抽吸缝口21、搅动器容装室14、空气通路16和涡轮容装室15而被吸入排放管60中的空气的作用下，涡轮35旋转。由此，旋转搅动器单元20刮擦或碰击，从而将灰尘和污物与被清洁表面分离开。

然而，使用真空吸尘器涡轮刷7的如上所述的传统真空吸尘器具有下述缺点。

首先，在搅动器单元20旋转时，由于涡轮刷7的底部侧包括沿搅动器单元20的轴向延伸的具有矩形的抽吸缝口21，因此诸如毯子或织物等被清洁表面在抽吸缝口21处被吸住，或者附着到搅动器单元20。由此，清洁操作承受压力，真空吸尘器主体9会过载，从而引发机械故障。

其次，由于传统涡轮刷7的上壳体11由半透明或不透明塑料材料制成，因此很难观察到刷体10的内部。当打开上壳体11使使用者能够检查刷体10的内部状态时，开/关结构复杂，从而操作起来困难。

第三，在打开和转动刷体10的上壳体11时，由于重力作用涡轮30容易从刷体10上脱开，而且包含单元的部件也会移离或离开它们的适当位置。

发明内容

鉴于以上缺点提出了本发明，本发明的目的是提供一种用于真空吸尘器的涡轮刷，该涡轮刷不会使被清洁表面，如毯子或地毯等被吸住或附着在它的底部。

本发明的另一个目的是提供一种用于真空吸尘器的涡轮刷，该涡轮刷具有便于维修的改进结构。

为了实现以上目的，根据本发明优选实施例的用于真空吸尘器的涡轮刷包括：刷体，所述刷体包括上壳体和下壳体，所述下壳体具有侧壁和抽吸缝口，通过所述抽吸缝口将空气从被清洁表面吸入进来；搅动器单元，其可旋转地支撑在所述下壳体上，并且具有以预定间隔设置的刷毛；涡轮单元，其可旋转地支撑在所述下壳体附近，并且在通过抽吸力而被吸入真空吸尘器中的空气的作用下旋转；以及动力传递单元，其连接搅动器单元和涡轮单元，以使两者彼此联合运动。所述下壳体的所述抽吸缝口有多个肋，用来防止被清洁表面，诸如毯子或其他织物在真空吸尘器产生的抽吸力的作用下被吸入所述刷体中，所述刷毛以预定的间隔设置在所述抽吸缝口的肋之间，以便至少一部分刷毛经过所述抽吸缝口与被清洁表面接触。

优选的是，所述上壳体是透明的，使得使用者能观察所述刷体内部。

至少一个第一突出件形成在所述上壳体的前部，至少一个第二突出件形成在所述上壳体的后部。对应所述第一突出件的槽口形成在所述下壳体的前部，对应所述第二突出件的锁定件形成在所述下壳体的后部。

搅动器单元进一步包括搅动器和固定在所述下壳体每个侧壁上用来支撑所述搅动器的连接件。

所述连接件包括用来支撑所述搅动器转轴的轴承和围绕所述轴承的第一保持件，在所述下壳体的每个侧壁处形成引导壁以可拆卸地支撑所述第一保持件。

所述涡轮单元包括涡轮、涡轮轴和用来支撑所述涡轮轴的第二保持件。

所述动力传递单元包括围绕所述涡轮单元的轴而设置的第一带轮和围绕所述搅动器单元的轴而设置的第二带轮，所述连接件包括连接所述第一带轮和所述第二带轮的带。

每个肋的形状可以被构造为：其宽度从中间向着一个末端逐渐增加。

根据本发明另一实施例的用于真空吸尘器的涡轮刷包括：与所述真空吸尘器连通的刷体，所述刷体包括具有抽吸缝口的下壳体和由透明材料制成的上壳体，其中通过所述抽吸缝口将空气从被清洁表面吸入进来；搅动器单元，其可旋转地支撑在所述下壳体处，并且具有以预定间隔设置的刷毛；涡轮单元，其可旋转地被支撑在所述下壳体处，并且在通过真空吸尘器产生的抽吸力的作用而被吸入所述刷体中的空气的作用下旋转；动力传递单元，其连接所述搅动器单元和所述涡轮单元，从而结合所述涡轮单元旋转所述搅动器单元；以及连接至所述刷体后部的排放管。所述下壳体的所述抽吸缝口具有多个刷毛，用于防止被清洁表面，例如毯子或其他织物等在真空吸尘器产生的抽吸力的作用下被吸入所述刷体中，所述刷毛以适当的间隔设置在所述抽吸缝口的肋之间，以便至少一部分刷毛通过所述抽吸缝口与被清洁表面接触。

排放管包括锁定单元，所述锁定单元用于连接所述排放管和真空吸尘器的延伸管。

所述锁定单元包括钩件和从所述钩单元上移去的按钮。至少一个第一突出件形成所述上壳体的前部，至少一个第二突出件形成在所述上壳体的后部，对应所述第一突出件的缝口形成所述下壳体的前部，对应所述第二突出件的锁定件形成所述下壳体的后部。

所述搅动器单元包括搅动器和固定在所述下壳体每个侧壁处用于支撑所述搅动器的连接件。

所述连接件包括用于支撑所述搅动器转轴的轴承和围绕所述轴承的第一保持件，用于可拆卸地固定所述第一保持件的引导壁形成在所述下壳体的每个侧壁处。所述涡轮单元包括涡轮、涡轮轴和用来支撑所述涡轮轴的第二保持件。

所述动力传递单元进一步包括设置在所述涡轮单元中的第一带轮、设置在所述搅动器单元中的第二带轮以及连接所述第一带轮和所述第二带轮的带。

每个肋的形状可以构造为：其宽度从中间向着一个末端逐渐增加。

附图简述

结合附图，通过如下的详细描述，本发明的以上和其他特征及优点将变得更加清楚，其中：

图1是传统真空吸尘器的透视图；

图2是传统真空吸尘器的涡轮刷的分解透视图；

图3是根据本发明的用于真空吸尘器的底部具有肋的涡轮刷的主要部分的透视图；

图4是根据本发明的涡轮刷的剖视侧视图；

图5是根据本发明的涡轮刷的涡轮单元的详细的分解透视图；以及

图6是根据本发明的涡轮刷的剖视俯视图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明的优选实施例。对于结构和功能与上述传统真空吸尘器的部件的结构和功能相同的部件，将使用相同的标号。

图3是示出根据本发明的底部具有肋的真空吸尘器涡轮刷7的主要部分的透视图。图4是详细的侧视图、局部分解剖视图，示出了涡轮刷7。如图3所示，真空吸尘器的涡轮刷7包括刷体10、设置在刷体10中的搅动器单元20和涡轮单元30、使搅动器单元20和涡轮单元30彼此联合被驱动的动力传递单元50以及连接在刷体10后侧的排放管60。

刷体10包括具有抽吸缝口21的下壳体12和接合到下壳体12的上壳体11，其中通过所述抽吸缝口21将空气从被清洁表面吸入进来。如图4所示，搅动器容装室14和涡轮容装室15由分隔件17分隔。在分隔件17的中心形成有空气通路16，用来在搅动器容装室14与涡轮容装室15之间提供流体连通。分隔件17的形状可以采用不同的形式。例如，分隔件17邻近空气通路16的两个部分的末端可以垂直于下壳体12的底部，如图3所示，或可以采用会聚的轮廓朝向涡轮单元30横向延伸，如图4或5所示。

上壳体11由透明材料制成，使得使用者可以观察刷体10的内部，从而为真空吸尘器的维护提供便利。优选上壳体11由透明塑料材料制成。

下壳体12包括搅动器单元20和涡轮单元30，其中所述搅动器单元20可旋转地容装在搅动器容装室14中，而所述涡轮单元30容装在涡轮容装单元15中，并且由被真空吸尘器(未示出)吸入刷体10中的空气驱动旋转。搅动器单元20具有完全伸展的刷毛25，所述刷毛25以预定的距离彼此分离开，从而以规则的间隔形成在搅动器27上。

上壳体11的前部具有至少一个第一突出件31，它的后部具有至少一个第二突出件33。在下壳体12的前部设置槽口71，以对应每个第一突出件31，在下壳体12的后部设置锁定件72，以对应每个第二突出件33。由此，通过按压锁定件72的两侧可以容易地将上壳体11与下壳体12分离开，从而允许下壳体12容易地与上壳体11分离开，进而使得对涡轮刷7内部的维修变得更简便。

下壳体12的抽吸缝口21具有多个纵向延伸的肋22，用来防止被清洁的松散材料，诸如毯子或其他织物在真空吸尘器产生的抽吸力的作用下被吸入刷体10中。刷毛25设置在搅动器27上，用来对应抽吸缝口21，以便刷毛25的至少一部分能通过抽吸缝口21与被清洁表面接触。优选刷毛25以规则的预定间隔呈螺旋方式设置，搅动器单元20可以具有多个刷毛，以对应抽吸缝口21的肋22之间的每个开口，如所示。优选每个肋22具有这样的形状和构造：即它的宽度从中间向着一个末端逐渐变宽，如所示。这样，刷毛25可以容易地容装在肋22之间的开口中，从而能自由地清洁被清洁表面。可选的是，肋22的宽度可以从中间向着抽吸缝口21的两个纵向末端逐渐增加。

搅动器单元20包括搅动器27和连接件29，所述连接件29与下壳体12的每个侧壁协作用于将搅动器27支撑在涡轮刷7中。连接件29包括用来支撑搅动器27的轴的轴承29a和围绕所述轴承29a的第一保持件29b。在下壳体12的每个侧壁形成具有引导突起77的引导壁75，以将第一保持件29b可拆卸地连接在下壳体12中。

图5是涡轮刷7的涡轮单元30的放大透视分解视图。如图3和5所示，涡轮单元30包括涡轮35、涡轮轴37以及用于支撑涡轮轴37的第二保持件39。在该结构中，涡轮单元30相比传统涡轮单元20会多需要几个部件，如图2所示。并且，在上壳体11与下壳体12分离时，由于第二保持件39直接设置在下壳体12后部处的涡轮容装室15的凹陷18中，因此可以防止涡轮单元30移动。

图6是涡轮刷7的俯视图。如图3和6所示，动力传递单元50包括围绕涡轮单元30的轴而设置的第一带轮51、围绕搅动器单元20的轴而设置的第二带轮53以及连接第一带轮51和第二带轮53的带55，这样涡轮35的旋转带动搅动器27产生相类似的旋转。

排放管60具有与真空吸尘器(见图4)的延伸管8a相连的锁定单元65。锁定单元65包括形成在排放管60后部的内壁处的钩件61和从所述钩件61上移去以与钩件61相联移动的按钮63。

当真空吸尘器的延伸管8a与涡轮刷7在排放管60处连接时，钩件61与设置在延伸管8a中且对应钩件61的接合凹陷89接合。当压下按钮63时，钩件61结合按钮63向上移动，并从延伸管8a的接合凹陷89中释放。由此，延伸管8a可以通过从排放管60中抽出而与涡轮刷7分离开。

根据以上结构，由真空吸尘器(未示出在图3-6中)提供给涡轮刷7的抽吸力使得涡轮35旋转，进而通过动力传递单元50使搅动器单元20旋转。涡轮35在经过抽吸缝口21、搅动器容装室14、空气通路16以涡轮容装室15而被吸入排放管60中的空气的作用下旋转。因此，搅动器单元20也旋转，并通过对被清洁表面的刮擦或碰击作用使被清洁表面上的灰尘和污物与其分离开。

在清洁毯子或其他织物的情况下，抽吸缝口21中的肋阻止或防止毯子或织物通过刷体10的抽吸缝口21被吸入。另外，以肋之间的预定间隔设置在搅动器27上的刷毛25结合搅动器27旋转，从而碰击毯子，使得灰尘和污物有效地与毯子或其他织物分离。

清洁操作期间刷体10内部的任何故障都容易被使用者观察到。刷体10中的刷7的运行可以通过上壳体11的透明外壳即时地被观察到，上壳体11可以容易地与下壳体12分离，以便能进入刷体10的内部，使维护更容易。

当在没有翻倒上壳体11的情况下使上壳体11与下壳体12分离时，由于涡轮单元30与下壳体12之间的紧密连接使得涡轮单元30不容易从下壳体12上脱离。

涡轮刷7传统上被用作真空吸尘器的辅助刷，或也可以在设有较长抽吸缝口21的情况下用作清洁地毯的一般刷子。

根据如上所述的发明，肋22防止毯子或织物被吸持在抽吸缝口21，从而防止由于织物堵塞在搅动器中而引起的真空吸尘器的损坏。

此外，刷体10的透明上壳体11使使用者能容易地观察刷7的运行以及刷体10内部的状态。在真空吸尘器涡轮刷7出现故障的情况下，可以容易地分离上壳体11，同时涡轮刷7在原位保持固定，从而便于对涡轮刷7进行处理和维修。

虽然对本发明的优选实施例进行了描述，但是本领域普通技术人员在理解本发明的基本发明概念的基础上可以对所述实施例进行改变和修改。因此，权利要求将包括这里所述的优选实施例和所有落入本发明原理和范围内的改变和修改，如下面权利要求所限定的一样。

Claims (19)

1.一种用于真空吸尘器的涡轮刷，包括：

刷体，所述刷体包括上壳体和下壳体，所述下壳体具有侧壁和抽吸缝口，通过所述抽吸缝口将空气从被清洁表面吸入进来；

搅动器单元，其可旋转地支撑在所述下壳体上，并且具有以预定间隔设置的刷毛；

涡轮单元，其可旋转地支撑在所述下壳体附近，并且在通过抽吸力而被吸入真空吸尘器中的空气的作用下旋转；以及

动力传递单元，其连接所述搅动器单元和所述涡轮单元，从而使所述搅动器单元结合所述涡轮单元旋转，

其中，所述下壳体的所述抽吸缝口有多个肋，用来防止被清洁表面在真空吸尘器产生的抽吸力的作用下被吸入所述刷体中，并且所述刷毛以预定的间隔设置在所述抽吸缝口的所述肋之间，以便至少一部分刷毛经过所述抽吸缝口与被清洁表面接触，从而所述肋防止被清洁表面的任何松软材料被吸入所述涡轮刷中。

2.根据权利要求1所述的涡轮刷，其特征在于，所述上壳体是透明的，从而使得使用者能观察所述刷体内部。

3.根据权利要求1所述的涡轮刷，其特征在于，所述上和下壳体包括用于使彼此接合的结构，包括：至少一个第一突出件，其形成在所述上壳体的前部；至少一个第二突出件，其形成在所述上壳体的后部；以及对应所述第一突出件且形成在所述下壳体前部的槽口和对应所述第二突出件且形成在所述下壳体后部的锁定件。

4.根据权利要求1所述的涡轮刷，其特征在于，所述搅动器单元进一步包括搅动器和固定在所述下壳体每个侧壁上用来支撑所述搅动器的连接件。

5.根据权利要求4所述的涡轮刷，其特征在于，所述连接件包括用来支撑所述搅动器转轴的轴承和围绕所述轴承的第一保持件，在所述下壳体的每个侧壁处形成引导壁以可拆卸地支撑所述第一保持件。

6.根据权利要求1所述的涡轮刷，其特征在于，所述涡轮单元包括涡轮、涡轮轴和用来支撑所述涡轮轴的第二保持件。

7.根据权利要求6所述的涡轮刷，其特征在于，所述动力传递单元进一步包括围绕所述涡轮单元的轴而设置的第一带轮和围绕所述搅动器单元的旋转搅动器轴而设置的第二带轮，并且连接件包括连接所述第一带轮和所述第二带轮的带。

8.根据权利要求1所述的涡轮刷，其特征在于，每个肋的形状可以被构造为：其宽度从中间向着一个末端逐渐增加。

9.一种用于真空吸尘器的涡轮刷，包括：

与真空吸尘器流体连通的刷体，所述刷体包括具有抽吸缝口的下壳体和由透明材料制成的上壳体，其中通过所述抽吸缝口将空气从被清洁表面吸入所述刷体中；

搅动器单元，其可旋转地支撑在所述下壳体处，并且具有以预定间隔设置的刷毛；

涡轮单元，其可旋转地支撑在所述下壳体处，并且在通过真空吸尘器产生的抽吸力的作用而被吸入所述刷体中的空气的作用下旋转；

动力传递单元，其连接所述搅动器单元和所述涡轮单元，从而结合所述涡轮单元旋转所述搅动器单元；以及

连接至所述刷体后部的排放管，

其中，所述下壳体的所述抽吸缝口具有多个肋，用于防止被清洁表面在真空吸尘器产生的抽吸力的作用下被吸入所述刷体中，所述刷毛以预定的间隔设置在所述抽吸缝口的肋之间，以便至少一部分刷毛通过所述抽吸缝口与被清洁表面接触。

10.根据权利要求9所述的涡轮刷，其特征在于，所述排放管包括锁定单元，所述锁定单元用于连接所述排放管和真空吸尘器的延伸管。

11.根据权利要求10所述的涡轮刷，其特征在于，所述锁定单元包括钩件和从所述钩单元上移去的按钮。

12.根据权利要求9所述的涡轮刷，其特征在于，至少一个第一突出件形成所述上壳体的前部，至少一个第二突出件形成在所述上壳体的后部，对应所述第一突出件的槽口形成所述下壳体的前部，对应所述第二突出件的锁定件形成所述下壳体的后部。

13.根据权利要求9所述的涡轮刷，其特征在于，所述搅动器单元进一步包括搅动器和固定在所述下壳体每个侧壁处用于支撑所述搅动器的连接件。

14.根据权利要求13所述的涡轮刷，其特征在于，所述连接件包括用于支撑所述搅动器转轴的轴承和围绕所述轴承的第一保持件，用于可拆卸地固定所述第一保持件的引导壁形成在所述下壳体的每个侧壁处。

15.根据权利要求9所述的涡轮刷，其特征在于，所述涡轮单元包括涡轮、涡轮轴和用来支撑所述涡轮轴的第二保持件。

16.根据权利要求9所述的涡轮刷，其特征在于，所述动力传递单元进一步包括设置在所述涡轮单元中的第一带轮、设置在所述搅动器单元中的第二带轮以及带，所述带连接所述第一带轮和所述第二带轮以便所述涡轮的旋转带动所述搅动器旋转。

17.根据权利要求9所述的涡轮刷，其特征在于，每个肋的形状可以构造为：其宽度从中间向着一个末端逐渐增加。

18.根据权利要求1所述的涡轮刷，其特征在于，待清洁表面的所述松散材料是毯子或其他织物。

19.根据权利要求9所述的涡轮刷，其特征在于，待清洁表面的所述松散材料是毯子或其他织物。

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