CN1571940B - 聚合物电致变色装置 - Google Patents

Abstract

电致变色装置，包括：具有至少一个聚合物表面(28)的第一基板(12)；沿聚合物表面的底层涂层(32)；沿第一基板的底层涂料的第一透明导电涂层(18)，其中底层涂料层将第一导电涂层粘接到第一基板的聚合物表面上；第二基板(14)，它与第一基板隔开，两个基板之间限定一腔室；第二基板的表面(30)上的第二导电透明涂层(20)，使得第一透明导电涂层面对第二透明导电涂层，其中第一基板和第二基板中至少一个基板是透明的；电致变色介质(22)包含在腔室中，第一和第二导电涂层供电时电致变色介质的透光度降低，并通过电致变色介质建立电位，其中电致变色介质和底层涂料层相容。如果需要，两个基板是塑料和/或透明材料构成的。在电致变色装置的另一个实施例中，第一和第二导电涂层(18，20)中的至少一个是两部分，第一导电涂层部分是从金属阴极淀积的，第二导电涂层部分是从陶瓷阴极淀积的。

Description

聚合物电致变色装置 

相关专利申请的交叉引用 

本申请要求2001年10月16日申请的申请号是No.09/978882的美国专利申请的优先权。 

技术领域

本发明涉及包括聚合物基板材料的电致变色装置。具体涉及专门用于透明物户和航空器窗户的塑性电致变色装置。 

背景技术

在各种用途中使用的电致变色装置是本行业公知的。这种电致变色装置通常包括密封室，它用两个被含有电致变色介质的间隙或空间隔开的玻璃件限定。电致变色介质通常包括一起在溶液中的阳极化合物和阴极化合物。玻璃基板通常包括涂在玻璃表面上并与电致变色介质接触的透明导电层。两个玻璃基板上的导电层电连接到电子电路。导电层加电能时，所加的电位引入装置的密封室，所引入的电位给电致变色介质加电能，使介质变色，例如，电致变色介质加电能时，它可以吸收光不变暗。 

电致变色装置通常用在机动车中用的后视镜组件中。在这种用途中，光电元件安装到电致变色元件中，用于检测镜子反射的光的变化。当反射特定的光量时，例如，当夜间反射光时，光电元件启动，将电位加到元件中的电极上，使电致变色介质变色，变暗，使镜子变暗。 

电致变色装置通常用在后视镜组件中，也建议这种装置用于其他移动装置中，例如用于防风罩和防风窗，以及其他的透明物，例如，航空器窗户和建筑物窗户。电致变色装置的各种应用要求寻求所用的各种基板材料。例如，提出用塑料作为这种电致变色装置中用的基板 材料。但是，这种塑料基板用于电致变色装置出现了许多特殊的问题，不具有玻璃基板的优势。 

例如，导电涂层通常是与玻璃基板具有良好附着力的无机类材料。但是，这种涂层用于塑料时会出现许多问题。导电涂层与塑料基板表面的初始附着力令人担心，而且塑料基板表面上的导电涂层长期使用后，破裂和剥离后不能保持导电涂层在塑料基板表面是的附着力。 

丙烯酸和氰乙基丙烯酸酯的共聚物已经用作粘接金属涂层到塑料基板的底层涂料，已经用碳酸酯二醇-基的交联聚氨酯底层涂料合成物将金属氧化物涂层粘接到塑料基板表面。涂覆在塑料基板上的金属氧化物在航空器透明物户中特别有用，导电的金属氧化物涂层容易从航空器透明物户上溶化冰和去除湿气。 

而且，已经有多种聚合物材料用作电致变色装置中的电致变色介质。这些聚合物电致变色介质可以包括溶剂和其他化合物，它们会与基板材料进行不希望出现的反应，因此，对电致变色透明组件造成问题。 

电致变色装置中用的塑料基板上用导电涂层会对所涂覆的透明物户造成问题。例如，用温度为500℃的高温淀积工艺在基板上获得用多层薄膜构成的优良的导电涂层。但是，塑料基板不能承受这样的淀积高温。因此，塑料基板必须用低温淀积，这就使涂层膜的导电性差，为了提高涂层膜的导电率和改善颜色转换的一致性，则必须用更厚的膜。但是，淀积这种更厚的膜时，会在膜结构中造成更多的缺陷，例如，造成膜破裂。当在电致变色装置中使用这种更厚的膜时，容易形成不一致的导电涂层，这是不希望出现的。而且，导电膜的任何不一致和破裂都会露出基板材料，使基板受到电致变色介质和其中所用的溶剂浸蚀。 

因此，需要塑料构成的电致变色装置，它容易制造并能防止出现不希望出现的破裂和缺陷。 

发明内容

本发明提供一种电致变色装置，包括：有至少一个聚合物表面的第一基板；沿聚合物表面设置的底层涂料层；沿第一基板的底层涂料层涂覆的第一透明导电层，其中，底层涂料层粘接第一导电涂层到第一基板的聚合物表面；第二基板，它与第一基板隔开，在第一基板与第二基板之间晶定密封室；第二基板的表面上涂覆第二透明导电层，第二透明导电层面对第一透明导电层，其中第一基板和第二基板中至少有一个基板是透明的；密封室中包含电致变色介质，当第一和第二导电涂层上加电和通过电致变色介质建立了电位时，电致变色介质的透光度降低，其中的电致变色介质和底层涂料相容。本发明的一个非限定的实施例中，基板是塑料和/或透明材料。另一个非限定的实施例中，第一和第二导电涂层中的至少一个是两部分涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分，和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分。 

本发明也提供一种电致变色透明物，包括：第一和第二基板，它们相互隔开并在其间限定密封室，第一和第二基板包括在它们相对的各自的表面上涂覆的第一和第二导电涂层；和包含在密封室中的电致变色介质，当第一和第二导电涂层上加电和通过电致变色介质建立了电位时，电致变色介质的透光度降低，电致变色介质包含分散在聚合物基体中的溶质；其中，第一和第二基板中的至少一个是塑料基板，第一和第二导电涂层中的至少一个经能与电致变色介质相容的透明底层涂料合成物附着到塑料基板上。 

本发明还提供一种电致变色装置，包括：有至少一个聚合物表面的第一基板；沿聚合物表面设置的底层涂料层；沿第一基板的底层涂料层涂覆的第一透明导电层，其中，底层涂料层粘接第一导电涂层到第一基板的聚合物表面；第二基板，它与第一基板隔开，在第一基板与第二基板之间晶定密封室；第二基板的表面上涂覆第二透明导电层，第二透明导电层面对第一透明导电层，其中第一基板和第二透基板中至少有一个基板是透明的，其中，第一和第二导电涂层中的至少一个是两部分涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分，和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分；和密封室中包含的电致变色介质，当第一和 第二导电涂层上加电和通过电致变色介质建立了电位时，电致变色介质的透光度降低。 

本发明还提供电致变色装置的制造方法，包括：设置有一个聚合物表面的第一基板；设置沿聚合物表面的底层涂料层；形成在第一基板底层涂料层上涂覆的第一透明导电层；设置第二基板，其中，第一基板和第二基板中至少有一个基板是透明的；形成在第二基板底层涂料层上涂覆的第二透明导电层；第一基板和第二基板相互隔开，第一导电涂层面对第二导电涂层，第一导电涂层和第二导电涂层之间设置密封室；和密封室中设置电致变色介质，当第一和第二导电涂层上加电时，电致变色介质的透光度降低，其中的底层涂料和电致变色介质相容。在一个非限定的实施例中，至少第一或第二导电涂层包括两部分涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分，和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分。 

本发明还提供电致变色装置的制造方法，包括：设置有一个聚合物表面的第一基板；设置沿聚合物表面的底层涂料层；形成在第一基板底层涂料层上涂覆的第一透明导电层；设置第二基板，其中，第一基板和第二基板中至少有一个基板是透明的；形成在第二基板底层涂料层上涂覆的第二透明导电层，其中，第一和第二导电涂层中的至少一个包括两部分涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分，和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分；第一基板和第二基板相互隔开，第一导电涂层面对第二导电涂层，第一导电涂层和第二导电涂层之间设置密封室；密封室中设置电致变色介质，当第一和第二导电涂层上加电时，电致变色介质的透光度降低。 

附图说明

通过以上的说明发明梗概，和以下结合附图对本发明实施例的详细说明，将能更换好地理解本发明，附图中： 

图1是按本发明的电致变色装置的横截面图。 

具体实施方式

按本发明的电致变色装置包括两个基板，其中至少一个基板是塑料基板，例如，是塑料材料，或者是具有塑料表面的基板。至少一个基板是透明的，导电涂层附着到每个基板上，两个基板上的导电涂层之间设置电致变色介质。导电涂层上加电和经电致变色介质建立电位。电致变色介质中包含变色剂，当加电时，变色剂改变介质颜色。颜色改变引起介质的透光度改变。按需要，两个基板都可以透明，形成电致变色透明物，介质透光度的变化引起电致变色透明物的透光度变化。用底层涂料合成物粘接导电涂层到塑料基板材料或塑料表面上，防止电致变色介质与聚合物表面之间出现不希望出现的相互反应。避免导电涂层和聚合物基板的不希望出现的破裂。 

本文中使用的技术术语“透明度”和“透光度”的意思是指透过例如基板或透明物的可见光的总量。本说明书中用的透光度数据是CIE标准发光体A的测试数据。本文中使用的技术术语“塑料”是指有机材料、合成材料或者加工材料，普通的高分子热塑性材料和热固性材料，这些材料可以模塑、浇注、挤压、拉伸或叠置成物体、膜或细(见 Webster’s New Collegiate Dictionary(1974))。 

本说明书的目的是，除非另有指示，在说明书和权利要求书中用的全部数字表示的量，例如电压、透光度、温度、涂层和基板的厚度等在全部实施例中都由措辞“大约”来修饰。因此，除非另有指示，那么在以下的说明书和所附的权利要求书中所述的参数数值是与要用本发明获得的所要求的性能密切相关的近似值。最低限度不是对与要求保护的本发明范围等同的原则应用方面的限制，每个参量数值至少认为是按照所报告的大量有效数字和用四舍五入的传统误差修整方法得出的。 

尽管在本发明的大范围中设置的数值范围和参量是近似值，但是，尽可能准确地报告具体实施例中设置的数值。但是，从各个试验测试中发现的标准偏差必然会引起任何数值中本来包含的某些误差。 

图1显示出电致变色装置。图1显示出本发明的非特别限定的实 施例，电致变色装置是电致变色透明物10。电致变色透明物10通常用作本行业公知的任何类型的透明物。例如，电致变色透明物10可以是例如挡风罩，侧边窗，后视窗或遮阳顶棚的机动车透明物；例如大厦窗户或天窗的建筑物玻璃窗；或例如机舱窗户或驾驶舱窗户的航空器窗户。注意，本文中用术语“窗户组件”描述本发明，也要注意其他电致变色组件的应用，例如但不限于机动车的后视镜和侧视镜，这些以下将更详细地说明。 

电致变色透明物10包括第一透明基板12和第二透明基板14。基板可以用本行业公知的电致变色装置中用的任何材料构成，例如但不限于聚合物材料，玻璃材料等。第一基板12和第二基板14中的至少一个基板用聚合物材料构成，或包含其上涂覆的聚合物涂层。这种聚合物基板的非限定的实施例包括单一的塑料基板或具有塑料表面的叠层基板。图1显示的本发明的非限定的实施例中，基板12和14是单片的塑料基板。而本文将参考塑料基板说明本发明，正如所述的，本发明不限于此，在本发明的实践中任何材料都可以用作基板材料，只要一个基板是聚合物材料或包含聚合物表面层即可。本发明的实施例中，一个基板是玻璃，玻璃基板可以是单片的玻璃基板，也可以是具有玻璃表面的叠层基板。 

在本发明的一个非限定的实施例中，一个基板是塑料基板，另一个基板是玻璃基板。例如外边的基板是玻璃，里边的基板是塑料。这种配置在机动车用的窗户中特别有利，其中，在窗户破裂时，里边的塑料基板可以防止划破玻璃基板。     

应进一步理解，设置带至少一个塑料基板的电致变色透明物10，重量会明显降低。在例如机动车和航空器用的窗户中这种重量降低特别有利，重量降低对总的驾驶性能和效率起到明显的作用。 

本发明的电致变色透明物10中，第一基板12和第二基板14都是透明的，即具有的透光度都大于0％，例如，材料的透光度至少是10％。此外，第一和第二基板中的一个或两个基板是带色的或着色的。 

正如本文所述的，本发明的电致变色透明物10的塑料基板可以 是能构成基板的任何聚合物材料。通常用作基板的聚合物材料的非限定的例子包括：聚碳酸酯、聚丙烯酸化物、氨基甲酸乙酯-碳酸酯共聚物、聚砜、聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醚、聚酯、聚烯烃、聚硫化物、聚酰亚胺类(polyimides)、和聚乙酸乙烯酯。通常用的聚酯基板材料的非限定的例子包括：聚丁烯对苯二酸酯和聚乙烯对苯二酸酯。通常使用的聚砜基板材料的非限定的例子是聚亚苯基砜。通常使用的聚烯烃基板材料的非限定的例子是聚(4-甲基-1-戊烯)。常用的聚丙烯酸酯类基板材料的非限定的例子包括：聚烷基丙烯酸酯类和聚烷基(甲基)丙烯酸酯，例如，双轴取向交联的聚甲基异丁烯酸酯类(也就是已知的伸长的丙烯酸)，和铸型丙烯酸。常用的聚碳酸酯基板材料的非限定的例子包括：聚碳酸酯聚氨酯、双酚A聚碳酸酯、聚酯聚碳酸酯、和聚醚聚碳酸酯。其他的非限定的基板材料例子包括由PPG Industries，Inc of Pittsburgh提供的CR-39 单体，PA，它是二甘醇双(烯丙基碳酸酯)。 

正如所了解的，基板的厚度根据不同的用途在一个宽的范围内变化。在许多用途中，典型的伸长丙烯酸酯基板(正如所提出的一层以上的基板材料的叠层基板)的厚度范围是0.125到1英寸(3到25mm)。大多数用途中的聚碳酸酯基板的典型厚度范围是0.001到1英寸(0.025到25mm)。正如所述的，本发明不限定基板的厚度，基板可以是任何厚度。 

参见图1，第一和第二基板12和14之间隔开，按基本上平行的方式面对，它们之间限定腔室。两个基板之间的这种关系最好用垫圈16实现。垫圈16按能够保持间隔的方式设置在两个基板之间，并使第一基板12和第二基板14之间密封。在本发明的一个非限定的实施例中，正如所公知的，垫圈16按密封方式在第一基板12和第二基板14的外边缘附近沿电致变色物10的周边延伸。尽管不要求，在一个非限定的实施例中，垫圈16可以设置成从第一基板12和第二基板14的外边缘稍微向里。这种设置方式使第一和第二基板12和14的边缘从垫圈稍微向外突出，以露出第一和第二导电涂层18和20的一部分， 以改进电接触，这在以下会说明。垫圈16可以用任何电绝缘材料构成，例如但不限于聚合物材料。在一个非限定的实施例中，垫圈16用可固化的有机聚合物材料构成，例如，热塑性、热固性或UV固化树脂材料构成。另一个非限定的实施例中，垫圈可以用环氧基有机密封材料构成。 

电致变色介质22包含在第一和第二基板12和14之间形成的腔室内。电致变色介质22可以是本行业公知的任何类型材料，可以是任何已知的形式，例如但不限于电致变色溶液、凝胶、半固态材料等。电致变色介质22包含限定颜色的染料。这些材料是本行业公知的，使颜色随着加到透明物10上的电压越来越大而逐渐地变得越来越深或越来越暗。图1所示的本发明的见限定的实施例中，电压经汇流条24和26加到导电涂层18和20上，汇流条24和26沿透明物10的周边的至少一部分设置并分别与导电涂层18和20电接触。汇流条24和26用本行业公知的汇流条通用的高导电率材料构成。典型的汇流条材料的非限定的例子包括：例如铜箔的金属箔，例如金涂层的金属涂层，例如银陶瓷涂料的含导电金属的陶瓷涂料。 

本发明的一个非限定的实施例中，加电状态与不加电状态之间的着色是能自擦除的，也就是说，电致变色介质22可以在电化学激励状态与电化学非激励状态之间转换，所述的电化学激励状态是指当电致变色介质22加电位时着色的状态，所述的非电化学激励状态是指当电致变色介质22除去电位时颜色自动恢复和擦除回到无色的状态。 

本发明的另一个非限定的实施例中，电致变色介质22是可转换的和不自己擦除的，电致变色介质22上加电位时可以着色，电致变色介质22保持着色直到电位反相时为止。 

本发明的一个非限定的实施例中，电致变色介质22是溶液类电致变色介质，其中，在电化学还原或氧化时，包含在离子导电电解溶液中的材料保留在电解溶液中(包含凝胶)。本发明的另一个非限定的实施例中，电致变色介质22是是表面限定的电致变色介质，其中，直接附着在电子导电电极上的材料，或限定在其附近的材料，在电化 学还原或氧化时仍然附着或限定在电子导电电极上。本发明的一个非限定的实施例中，电致变色介质22是电淀积类电致变色介质，其中，在电化学还原或氧化时，包含在离子导电电解溶液中的材料在电子导电电极上形成膜层。 

尽管不要求，但电致变色介质22可以包含至少两种化合物，包含至少一种阳极电化学化合物和至少一种阴极电化学化合物，用阳极电化学化合物代表可氧化的材料，用阴极电化学化合物代表可还原材料。根据经电致变色介质所加的电位，阳极电化学化合物氧化，阴极电化学化合物同时还原。这种同时氧化和还原造成可见光光谱中的至少一个波长的吸收率变化。电致变色介质22中的这种阳极电化学化合物和阴极电化学化合物的组合在加电位时确定相关的颜色。正如本行业公知的，这种阴极电化学化合物通常叫紫精(viologen)染料，这种阳极电化学化合物通常叫作吩嗪染料。 

电致变色介质22可以还包括其他材料，例如，溶剂，光吸收剂，光稳定剂，热稳定剂，抗氧化剂，增稠剂，粘度调节剂和类似材料。 

电致变色介质22中用的溶剂可以用本行业公知的任何通用的溶剂。通用溶剂的非限定的例子包括环状酯，例如，丙烯碳酸酯，异亚丁基碳酸酯，γ-丁内酯，δ-戊内酯及其混合物。一个非限定的实施例中，溶剂是2-亚丙基碳酸酯。 

本发明的一个非限定的实施例中，电致变色介质22包括电致变色溶液，它包含散布在聚合物基质中的阳极电化学化合物和阴极电化学化合物。这种聚合物基质可以是电致变色领域中已知的任何类型的聚合物基质。这种聚合物基质通常包含具有反应功能基的聚合物，该反应功能基以共价键交联形成桥接化合物。尽管不要求，但可以用多元醇与具有异氰酸酯基的化合物交联形成这种聚合物基质，由此形成聚氨酯聚合物基质。在本文中引作参考的美国专利文件U.S.No.5679283公开了分散在这种聚合物基质中的电致变色溶液的非限定的例子。 

第一基板12和第二基板14的相互面对的表面上设置导电材料 层。更具体地说，沿第一基板12的表面28设置第一导电涂层18，沿第二基板14的表面30设置第二导电涂层20，第一导电涂层18与第二导电涂层20相互面对，即，这些导电涂层沿着第一和第二基板12和14形成的腔室的内表面形成。第一导电涂层18和第二导电涂层20可以是能粘接到基板表面的任何材料；而且，可以抗电致变色装置中的任何材料和气氛的腐蚀；具有良好的导电性。此外，本发明的实施例中，电致变色装置是透明的，第一导电涂层18和第二导电涂层20也基本上能透过可见光。可以用相同或不同的材料构成第一导电涂层18和第二导电涂层20，这些材料包括：氧化锡、铟锡氧化物(ITO)，掺氟的锡氧化物(FTO)，掺锑的锡氧化物，ITO/金属/ITO(IMI)，以及本行业已知的其他材料。 

可以用已知的几种方法中的任何方法加第一导电涂层18和第二导电涂层20，这些方法包括：热分解方法，化学气相淀积(CVD)方法，磁控溅射真空淀积方法(MSVD)。第一导电涂层18和第二导电涂层20可以用相同或不同的材料构成。本发明的一个非限定的实施例中，本发明中用的涂覆后的基板能从PPG industries，Inc ofPittsburgh，Pennsylvania获得的商标为NESA 

的涂覆了导电的掺氟的锡氧化物(FTO)的玻璃，和从PPG industries，Inc获得的商标为NESATRON 的涂覆了导电的铟锡氧化物(ITO)的玻璃。 

应了解有些淀积方法不能用在聚合物表面或基板上。更具体地说，要求高温度的淀积方法通常不能用于涂覆聚合物基板，因为高的温度会熔化基板或对基板造成其他的损坏，能在聚合物基板上涂覆而不对基板造成负面影响的温度要根据所用的基板材料来确定。热分解方法不能用于涂覆聚合物基板。 

在本发明的一个非限定的实施例中，第一和第二导电涂层18和20的薄层电阻值的范围是1-10Ω/□(欧姆/方)，例如，薄层电阻值的范围是2-5Ω/□。而且，第一和第二导电涂层18和20的厚度可以相同也可以不同，第一和第二导电涂层18和20的厚度可以均匀一致也可以不均匀一致。尽管不要求，在本发明的一个非限定的实施例中，第 一和第二导电涂层18和20用相同的材料构成，而且具有相同的均匀一致的厚度，厚度范围是300-30000 例如厚度范围是1000-28000 

通常用已知的磁控溅射淀积方法将这种导电涂层固定到玻璃表面上。在聚合物基板或涂覆有聚合物表面的基板上淀积时，为了使膜表面获得良好的导电性，这种淀积通常要求厚膜。但是，这些比较厚的膜更容易破碎。 

尽管不要求，但是，为了提高塑料基板或有塑料表面的基板上的导电涂层之间的附着力，在导电涂层与基板之间加底层涂料合成物。例如，在非限定的实施例中，基板12和14都是塑料，沿第一导电涂层18和第一基板12之间的表面24设置第一底层涂料层32，沿第二导电涂层20和第二基板14之间的表面26设置第一底层涂料层34，如图1所示。任何已知的底层涂料合成物都可以用作将导电涂层粘接到塑料基板上的底层涂料层。此外，在本发明的具体实施例中，电致变色装置是透明的，底层涂料层32和34也基本上能透过可见光。 

应了解，电致变色介质和塑料基板可以包括相互反应的材料，从而对透明物10的外部特性和/或性能造成负面影响。例如，电致变色介质包括与塑料基板反应的溶剂和/或聚合物基质。这种溶剂和/或聚合物基质引起塑料基板膨胀或破碎，引起电致变色组件出现不希望的性能，例如，起雾，和使透明物的导电涂层破碎。为了防止出现这些故障，在本发明的一个非限定的实施例中，电致变色介质和底层涂料合成物要相容。正如本文中所用的短语“电致变色介质和底层涂料合成物要相容”和“电致变色介质和底层涂料要相容”的意思是指电致变色介质和底层涂料合成物不相互反应，不会对透明物10造成负面影响，例如，破碎和起雾，和/或不会对透明物10的性能造成负面影响，例如造成光失真，缺陷，和在透明物10的激励状态和非激励状态之间的透光度的变化量降低。更具体地说，在该具体实施例中，底层涂料层起阻挡层的用，防止电致变色介质与塑料基板接触，和电致变色介质与塑料基板不进行反应。因此，用底层涂料合成物将导电涂层粘接到基板上，防止与透明物10出现不希望出现的反应。 

不限制本发明，与电致变色介质相容的底层涂料合成物选择自：丙烯酸酯，聚氨酯，氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(urethane acrylates)，环氧类(epoxies)，环氧丙烯酸酯，锆硅酸盐，及其混合物。几个非限定的实施例中，底层涂料合成物可以是(a)聚氨酯合成物，例如，碳酸酯二醇基交联聚氨酯；(b)丙烯酸合成物，例如，烷基丙烯酸酯和丙烯酸的共聚物和三聚物，包括(i)氰乙基丙烯酸酯和丙烯酸的共聚物，(ii)2-乙基已基丙烯酸酯和丙烯酸的共聚物，(iii)氰乙基丙烯酸酯、羟乙基丙烯酸酯和丙烯酸的三聚物；和(iv)氰乙基丙烯酸酯、2-乙基已基丙烯酸酯和丙烯酸的三聚物，或者，(c)硅酸锆，例如，醇锆，硅胶和丙烯酸酯硅烷的三聚物。这些底层涂料合成物的例子包括在本文中引作参考的美国专利U.S.No.4554318，U.S.No.4609703，U.S.No.5776548和U.S.No.5994452中公开的那些合成物，上述各文献通过引用形式结合在本文中。 

用于塑料层或基板的其他非限定的底层涂料合成物是SiOx。在本发明的非限定的例子中，厚度范围是100-400 

的SiOx层有助于前面描述的透明涂层的附着力。SiOx层或具有阻挡层的功能，防止气体和淀积在涂层上的液体溶剂经涂层渗透，防止下面的塑料表面膨胀或渗透。 

由于底层涂料合成物或能包括聚合物材料，因此可能会与塑料基板产生不希望产生的相互反应。因此，底层涂料合成物的一个非限定的实施例中，底层涂料合成物与电致变色介质以及塑料基板相容，以防止透明物中出现不希望出现的相互反应。例如，底层涂料合成物应当对塑料基板中用的溶剂具有耐蚀性。 

在本发明的非限定的实施例中，至少一个基板是聚碳酸酯层，电致变色介质包含丙烯碳酸酯溶剂，和底层涂料是碳酸酯二醇-基的交联聚氨酯。 

本发明中用的涂层用本技术领域公知的金属阴极或陶瓷阴极淀积。用包括金属合金阴极的淀积工艺淀积导电涂层，金属合金阴极通常包括允许有机溶剂通过涂层的结构。这样，有机溶剂能化学腐蚀底 层涂层和/或塑料基板，引起导电涂层膨胀、扩大和最终破碎。 

与在相同的温度和厚度从金属阴极淀积的导电涂层比较，用包括陶瓷阴极的淀积工艺淀积的导电涂层通常具有高结晶度和高模量。这种从陶瓷阴极淀积的导电涂层的孔隙率小，与从金属阴极淀积的导电涂层比较，它的防化学腐蚀能力提高了。但是，用到塑料基板上，必须控制从陶瓷阴极淀积的导电涂层的厚度，以使加到塑料基板上的压应力达到最小。 

塑料基板上的压应力与涂层的厚度相关，而且，部分与淀积温度、基板与导电涂层之间不同的膨胀系数、涂层厚度、涂层结晶度、和涂层的弹性模数相关。因此，与在相同的温度和厚度从金属阴极淀积的导电涂层比较，从陶瓷阴极淀积的导电涂层具有更高的结晶度，更高的模数。这种导电涂层也具有很高的压应力，例如，与在相同的温度和厚度从金属阴极淀积的导电涂层比较，压应力高3倍。这种更高的压应力会引起导电涂层破碎和弯曲，而且使导电涂层从基板材料和底层涂料剥离，破碎能使电致变色介质与底层涂料和/或聚合物基板接触和相互反应，引起基板膨胀和导电涂层损坏。因此，为了用塑料基板时将涂层上的应力达到最小，就必须限制从陶瓷阴极淀积的导电涂层的厚度。但是，限制厚度会造成导电率达不到要求。为了避免出现这种问题，在本发明非限定的实施例中，导电涂层是两部分，其中，第一部分是从金属阴极淀积的导电涂层，第二部分是从陶瓷阴极淀积的导电涂层，其厚度足以保护下面的任何膜层。组合涂层具有透明物要求的导电特性，并具有阻挡层功能，以防止下面的膜层被化学腐蚀，即，防止底层涂料层或基板上的聚合物表面被化学腐蚀。 

可以按任何顺设置上述的导电涂层的第一和第二部分。例如，导电涂层可以包括：正如上述的，在基板材料上或底层涂料层上直接从金属阴极淀积的导电涂层的第一部分；在第一部分上从陶瓷阴极淀积导电涂层的第二部分，使它与电致变色介质接触。或者，导电涂层包括：在基板材料上或底层涂料层上直接从陶瓷阴极淀积的导电涂层的第一部分；在第一部分上从金属阴极淀积导电涂层的第二部分，使它 与电致变色介质接触。但是，如果在金属阴极淀积导电涂层与电致变色介质之间产生了有害的化学反应，那么要首先淀积从金属阴极淀积的导电涂层，从陶瓷阴极淀积的导电涂层将保护第一涂层部分。 

本发明的一个非限定的实施例中，导电涂层的一部分从陶瓷阴极淀积，其厚度范围是100-1000 

此外，导电涂层在拉伸0.5％inches/inch的张力模量下容易破碎，也就是说，导电涂层在破碎之前只能扩展0.5％。这样，底层涂料合成物的极小的膨胀都会引起导电涂层的膨胀和最终导致导电涂层的破碎。只要保证底层涂料合成物有足够高的交联密度见能进一步减小底层涂料合成物的化学腐蚀，由此防止能渗透导电涂层的溶剂使底层涂料合成物的膨胀。本发明的一个非限定的实施例中，底层涂料合成物的交联密度低于500grams/mole的每交联分子量。 

因此，本发明的一个非限定的实施例中，透明物包括：至少一个聚合物基板；和底层涂料层，它与电致变色介质相容，并与单层或多层导电涂层组合。在本发明的另一个非限定的实施例中，透明物包括：至少一个聚合物基板；和多层导电涂层，它们构成为防止聚合物基板与电致变色介质接触。在本发明的另一个非限定的实施例中，透明物包括：至少一个聚合物基板；和多层导电涂层，它们构成为在聚合物基板和电致变色介质组合中(电致变色介质与底层涂料合成物相容)，防止电致变色介质与聚合物基板接触。 

现在用非限定的制造方法说明本发明。本方法中，提供第一和第二基板，两个基板中的至少一个基板是例如塑料的聚合物，或者，基板上有聚合物层或聚合物涂层。一个非限定的实施例中，第一和第二基板是塑料基板。 

每个基板的一个表面上有底层涂料合成物涂层。底层涂料合成物可以用已知的方法加到每个基板表面，例如用喷涂法。应了解，每层底层涂料合成物涂层可以用不同的涂覆方法，根据所用的涂覆方法的类型确定基板的类型。 

然后，分别在第一和第二基板的底层涂料层表面上提供第一和第 二导电涂层。涂层可以是用磁控溅射真空淀积方法淀积的单层涂层，或者，导电涂层的如上述的多层涂层。更具体地说，第一和第二涂层中的每一个包括：用金属阴极在基板上淀积的导电涂层第一部分，和用陶瓷阴极在电涂层第一导部分上淀积的导电涂层第二部分。由此，导电涂层形成为一个整体或上述的组合型导电涂层。或者，用陶瓷阴极淀积导电涂层的第一部分，和用金属阴极在电涂层第一导部分上淀积的导电涂层第二部分。 

第一和第二基板包括在它们个自的表面上形成的导电涂层，第一基板上的第一导电涂层与第二基板上的第二导电涂层相互隔开并面对。在制造过程中，第一和第二基板按例如通过框架的已知方式保持相互隔开和相互面对。隔开的第一与第二基板之间至少在它们的底层涂料部分设置垫圈。一个非限定的实施例中，在第一和第二基板之间沿它们的边缘设置可交联的材料，以设置所要求的间隔。 

在第一和第二基板之间提供在给第一和第二导电涂层加电时能降低透光度的电致变色介质，例如，通过垫圈材料在第一和第二基板之间注入电致变色介质，然后例如通过加热固化电致变色介质。 

汇流条24和26设置成分别与第一和第二导电涂层接触，例如，阳极汇流条设置成与第一导电涂层接触，阴极汇流条设置成与第二导电涂层接触。引线(没有显示)设置成连接每个汇流到电流源。汇流条加电时，经电致变色介质建立电位，使电致变色介质变色由此减小透过电致变色透明物的透光度。 

尽管以上已经用包括透明基板、底层涂料和导电涂层的电致变色透明物10描述了本发明的电致变色装置，本发明另一个非限定的实施例中的电致变色装置是不透明的，所以，这些元件中的一个或多个元件不需要透明。例如并不限定本发明，电致变色装置可以是电致变色镜，它包括沿基板14的表面30或36设置的不透光的反射涂层。这种反射涂层是本行业已知的，这种涂层的非限定的例子包括银和/或铬涂层。如上所述，在该结构中，电致变色介质22的变暗会使反射层的反射变暗。应了解，本发明的实施例中，反射涂层沿第二基板14的表面 30设置，反射涂层可以设置在基板14与导电涂层20之间(允许基板14不透光)，或者，反射涂层设置在基板14与底层涂料层34之间(允许基板14不透光)，或者，反射涂层设置在底层涂料层34与导电涂层20之间(允许基板14和底层涂料层34不透光)。还应了解，该具体实施例中，反射涂层沿基板14的表面30设置，不透光基板可以是金属或聚合物材料。     

现在通过以下的例子说明本发明，以下的例子只是为了说明本发明，而不限制本发明。 

例1

底层涂料合成物制备如下： 

按25％固体，在环己烷中制备氰乙基丙烯酸酯/丙烯酸低聚物。添加交联剂2-(3，4-环氧环己基-5，5-螺环-3，4-环氧)环己烷-偏二噁烷，与至少50％的羧酸基反应。添加二丁基二月桂酸盐作催化剂。 

制备的溶液加到伸长的丙烯酸塑料基板的表面上，并在190°F(88℃)的温度下固化。包括在其表面上的底层涂料合成物的塑料基板放入真空室内，在底层涂料层表面上从金属阴极溅射淀积铟锡氧化物(ITO)涂层，使其电阻值达到10Ω/□。 

对第二基板重复该工艺。 

用两片涂覆了铟锡氧化物涂层的伸长的丙烯酸塑料基板制造电致变色装置。更具体地说，二甲苯紫精高氯酸盐的溶液，二甲基吩嗪，四丁铵四氟化硼，丙烯碳酸酯，和热塑性聚醚聚氨酯加到两个基板之间作为电致变色装置的电致变色介质。 

向ITO导电涂层上加1.0V的电位，电致变色装置的透光度从65％转换成1％。然后，电致变色装置存储3个月再测试。尽管电致变色装置显示出相同的透光度范围，但是，观察到在ITO导电涂层中的针孔引起小裂缝。 

例2

用0.1当量的碳酸酯二醇，从Stahl Corp获得的KM-1667固体，0.9当量的三羟甲基丙烷，和从Bayer Corp获得的聚异氰酸酯Mondur MR的1.0当量的固体制备底层涂料合成物。最后制成的溶液是在双丙酮醇中有10％的固体物制成的溶液。 

刚制备的溶液被涂敷到G.E.Corp销售的Lexan 聚碳酸酯固体构成的两个基板的一个表面上，并在230°F(110℃)的温度下固化4小时，将涂覆了底层涂料合成物的基板放入真空室，然后，在每个基板的底层涂料合成物涂层上从金属阴极溅射淀积ITO导电涂层，其薄层电阻值范围是3-10Ω/□。 

例1所述的电致变色装置是用两个有涂层的基板构成的。当加1.0V的电压时，该装置的透光度从67％转换成0.2％。电致变色装置存储2个月后再测试。尽管电致变色装置显示出相同的透光度范围，但是，ITO导电涂层中出现小裂缝。 

例3

在环己酮中按25％的固体制备底层涂料合成物，用于伸长的丙烯酸和由甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸共聚物构成的Plexglas 

丙烯酸薄片。添加环脂双环氧化物，至少与25％的羧酸基反应。最终制成含10％固体的溶液。 

刚制成的底层涂料组刚合物被涂敷到伸长的丙烯酸和Plexglas丙烯酸薄片上，在低于195°F(91℃)的温度固化。通过从金属阴极磁控溅射，ITO导电涂层被涂敷到各个具有底层涂料的表面上，ITO导电涂层的薄层电阻值为3Ω/□。 

从刚制备的伸长的丙烯酸基板和Plexglas基板制备例如例1所述的电致变色装置。在将1V电压加到导电涂层上时，该装置的透光度从62％转换成0.1％。电致变色装置存储3个月后再测试。尽管电致变色装置显示出相同的透光度范围，但是，ITO导电涂层中出现许多小裂纹和大裂缝。 

例4

在例1中制备的底层涂料被涂敷到伸长的丙烯酸基板，并在190°F固化，在底层涂料层上涂敷从陶瓷阴极淀积的厚度为500 

的ITO层。该层的顶层上涂敷从金属阴极淀积的ITO层，使涂层的总电 阻值达到2Ω/□。对第二伸长的丙烯酸基板重复该工艺。 

从两个基板制造如例1所述的电致变色装置。在施加1.0V电压时透光度从65％转换到0.5％。3个月后再测试，转换范围仍然保持不变。 

电致变色装置存储3个月很再测试。电致变色装置具有同样的透光度，ITO涂层中没有明显的裂缝。 

例5

例1中的底层涂料被涂敷到两个Plexglas丙烯酸薄片基板上，并在190°F固化。在基板的底层涂料层表面上从金属阴极淀积ITO涂层，直至涂层电阻值为2Ω/□。在该涂层的顶上从陶瓷阴极淀积500 

的ITO层。 

按例1制造电致变色装置，包括两个有涂层的基板。在导电涂层上加1V电压时，透光度从64％转换成0.5％。电致变色装置存储3个月后再测试。透光度转换保持不变，ITO涂层中没有检测到裂缝。 

例6

例2中的底层涂料被涂敷到两个Lexan 

聚碳酸酯基板上，并在230°F固化，在每个底层涂料层表面上从陶瓷阴极淀积800 

厚的ITO涂层，在这些涂层的顶上从金属阴极淀积ITO层，直至总涂层电阻值为5Ω/□。 

按例1制造电致变色装置，包括两个有涂层的基板。在向导电涂层加1V电压时，透光度从68％转换成2％。然后电致变色装置存储4个月，并再测试。ITO涂层中没有检测到裂缝，透光度转换保持不变。 

例7

例2中的底层涂料被涂敷到两个Lexan聚碳酸酯基板上，并在230°F固化，在每个底层涂料层表面上从金属阴极淀积ITO涂层，直至涂层电阻值为2Ω/□。在第一ITO涂层顶上从陶瓷阴极淀积厚度范围从200至1000 

的第二ITO涂层，改变第二层的厚度，以研究顶层涂层的不同厚度的效率。 

按例1制造电致变色装置，包括两个有涂层的基板。在向导电涂 层上加1V电压时，电致变色装置的透光度从62％转换成0.2％。然后，电致变色装置存储4个月，再测试。在ITO涂层中没有检测到裂缝，透光度转换保持不变。 

现在已经描述了本发明的多个实施例，这些实施例只是用于说明本发明本行业的技术人员应了解，电致变色装置还有许多变化和改进，它们都包括在所附的权利要求书限定的本发明的范围内。 

Claims (32)

1.一种电致变色装置，包括：

第一基板，具有至少一个聚合物表面；

底层涂料层，沿所述的聚合物表面设置；

第一导电透明涂层，沿所述第一基板的所述底层涂料层表面涂覆，其中，所述底层涂料层将所述第一导电透明涂层粘接到所述第一基板的所述聚合物表面；

第二基板，与第一基板隔开，第一与第二基板之间限定腔室；

第二导电透明涂层，沿所述第二基板的表面涂覆，使得第一导电透明涂层面对第二导电透明涂层，其中，第一和第二基板中的至少一个是透明的；其中，所述的第一和第二导电透明涂层中至少一个是两部分导电透明涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分，其中第二导电部分位于第一导电部分之上或之下；和

电致变色介质，包含在所述的腔室内，当对第一和第二导电透明涂层加电并经所述的电致变色介质建立电位时，所述的电致变色介质的透光度降低。

2.按照权利要求1的电致变色装置，其特征是，所述底层涂料层与所述的电致变色介质相容。

3.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的第一基板是塑料构成的。

4.按照权利要求3的电致变色装置，其特征是，所述的第一和第二基板是透明的，所述底层涂料层是透明的。

5.按照权利要求3的电致变色装置，其特征是，所述的第二基板是塑料构成的。

6.按照权利要求3的电致变色装置，其特征是，所述的塑料选择自：聚碳酸酯、聚丙烯酸化物、聚氨酯、聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚醚、聚烯烃、聚硫化物、和聚乙酸乙烯酯。

7.按照权利要求3的电致变色装置，其特征是，所述的塑料选择自氨基甲酸乙酯-碳酸酯共聚物和聚砜。

8.按照权利要求6的电致变色装置，其特征是，所述的底层涂料层选择自：聚氨酯、环氧类、硅酸锆及其混合物，或者所述的底层涂料层是SiOx；所述的第一和第二导电透明涂层中的每一个选择自氧化锡、铟锡氧化物、掺氟的锡氧化物、掺锑的锡氧化物、铟锡氧化物/金属/铟锡氧化物、以及其混合物。

9.按照权利要求6的电致变色装置，其特征是，所述聚碳酸酯选自聚碳酸酯聚氨酯、双酚A聚碳酸酯、聚醚聚碳酸酯和聚酯聚碳酸酯。

10.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的第一和第二基板是透明的，所述底层涂料层是透明的。

11.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的第一和第二基板是透明的塑料基板，所述底层涂料层是第一透明的底层涂料层，还包括设置在所述第二基板的所述表面与所述第二导电透明涂层之间的第二透明的底层涂料层，从而将所述第二导电透明涂层粘接到所述第二基板，所述第二底层涂料层与所述的电致变色介质相容。

12.按照权利要求11的电致变色装置，其特征是，所述的底层涂料层选择自：聚氨酯、环氧类、硅酸锆及其混合物，或者所述的底层涂料层是SiOx。

13.按照权利要求12的电致变色装置，其特征是，所述的第一和第二导电透明涂层中的每一个选择自：氧化锡、铟锡氧化物、掺氟的锡氧化物、掺锑的锡氧化物、铟锡氧化物/金属/铟锡氧化物、以及其混合物。

14.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的底层涂料层选择自：聚氨酯、环氧类、和硅酸锆及其混合物。

15.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的底层涂料层选择自：碳酸酯二醇基交联聚氨酯；氰乙基丙烯酸酯和丙烯酸的共聚物；2-乙基己基丙烯酸酯和丙烯酸的共聚物；氰乙基丙烯酸酯、羟乙基丙烯酸酯和丙烯酸的三聚物；氰乙基丙烯酸酯、2-乙基己基丙烯酸酯和丙烯酸的三聚物；和醇锆、硅胶和丙烯酸酯硅烷的三聚物。

16.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的底层涂料层包括碳酸酯二醇基交联聚氨酯，并且所述的电致变色介质包括聚氨酯。

17.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的电致变色介质包括至少两种化合物，包括至少一种阳极电致变色化合物和至少一种阴极电致变色化合物，其中，经所述的电致变色介质加电压时，引起所述的阳极电致变色化合物氧化和阴极电致变色化合物还原同时进行，由此引起所述的电致变色介质的透光度下降。

18.按照权利要求17的电致变色装置，其特征是，所述的电致变色介质是自擦除的。

19.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，所述的第一和第二导电透明涂层中的每一个选择自：氧化锡、铟锡氧化物、掺氟的锡氧化物、掺锑的锡氧化物、铟锡氧化物/金属/铟锡氧化物、以及其混合物。

20.按照权利要求2的电致变色装置，其特征是，还包括沿第一和第二基板中的一个的表面涂覆的高反射率、不透明的涂层，所述的不透明的涂层设置在所述的第一或第二基板与所述的对应的第一或第二导电透明涂层之间，或者所述的第一或第二基板设置在所述的不透明的涂层与所述的对应的第一或第二导电透明涂层之间。

21.按照权利要求20的电致变色装置，其特征是，所述第一基板和第二基板中的至少一个是由塑料制成的，所述的塑料选择自：聚碳酸酯、聚丙烯酸化物、聚氨酯、聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚醚、聚烯烃、聚硫化物、和聚乙酸乙烯酯；所述的底层涂料层选择自：聚氨酯、环氧类、和硅酸锆及其混合物；和所述的第一和第二导电透明涂层中的每一个选择自：氧化锡、铟锡氧化物、掺氟的锡氧化物、掺锑的锡氧化物、铟锡氧化物/金属/铟锡氧化物、以及其混合物。

22.按照权利要求20的电致变色装置，其特征是，所述的塑料选择自氨基甲酸乙酯-碳酸酯共聚物和聚砜。

23.一种制造电致变色装置的方法，包括：

提供具有聚合物表面的第一基板；

沿所述的聚合物表面提供底层涂料层；

在所述第一基板的所述底层涂料层上形成第一导电透明涂层，

提供第二基板，其中，第一与第二基板中的至少一个是透明的；

在所述第二基板的表面上形成第二导电透明涂层，其中，所述的第一或第二导电透明涂层中至少一个包括两部分涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分，和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分，其中第二导电部分位于第一导电部分之上或之下；

将所述第一与第二基板相互隔开，使得所述第一导电透明涂层面对所述第二导电透明涂层，其间限定腔室；和

在所述的腔室内提供电致变色介质，当对所述第一和第二导电透明涂层加电时，所述的电致变色介质的透光度降低。

24.按照权利要23的方法，其特征是，所述底层涂料层与所述的电致变色介质相容。

25.按照权利要求24的方法，其特征是，所述的第一基板是塑料。

26.按照权利要求25的方法，其特征是，所述的第一和第二基板都是透明的，并且底层涂料层也是透明的。

27.按照权利要求24的方法，其特征是，所述的第一与第二基板都是塑料，还包括涂敷底层涂料，它与位于第一和第二导电透明涂层之间的所述电致变色介质相容。

28.按照权利要求27的方法，其特征是，所述的第一和第二基板都是透明的，并且所述的底层涂料也是透明的。

29.按照权利要求27的方法，其特征是，所述的第一导电透明涂层形成包括第一两部分涂层，包括：沿所述的第一基板从金属阴极淀积的第一导电部分、沿所述的第一基板从陶瓷阴极淀积的第二导电部分，其中第二导电部分位于第一导电部分之上或之下；所述的第二导电透明涂层包括第二两部分涂层，包括：沿所述的第二基板从金属阴极淀积的第一导电部分、沿所述的第二基板从陶瓷阴极淀积的第二导电部分，其中第二导电部分位于第一导电部分之上或之下。

30.一种电致变色装置，包括：

第一基板，具有至少一个聚合物表面；

底层涂料层，沿所述的聚合物表面设置；

第一导电透明涂层，沿所述第一基板的所述底层涂料层涂覆，其中，所述底层涂料层将所述第一导电透明涂层粘接到所述第一基板的所述聚合物表面；

第二基板，与第一基板隔开，第一与第二基板之间限定腔室；

第二导电透明涂层，在所述第二基板的表面上涂覆，使得所述第一导电透明涂层面对所述第二导电透明涂层，其中，所述第一和第二基板中的至少一个是透明的；并且所述的第一和第二导电透明涂层中至少一个是两部分涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分，其中第二导电部分位于第一导电部分之上或之下；

沿所述第一或第二基板中的一个的表面涂覆的高反射率、不透明的涂层，所述的不透明的涂层设置在所述的第一或第二基板与所述的对应的第一或第二导电透明涂层之间，或者所述的第一或第二基板设置在所述的不透明的涂层与所述的对应的第一或第二导电透明涂层之间；和

电致变色介质，包含在所述的腔室内，当对所述第一和第二导电透明涂层加电并经所述的电致变色介质建立电位时，所述的电致变色介质的透光度降低，其中，所述的电致变色介质和所述底层涂料层相容。

31.一种电致变色透明物，包括：

第一和第二透明基板，它们相互隔开，其间限定腔室，所述第一和第二基板在各自的相对表面上包括第一和第二导电透明涂层；和

电致变色介质，包含在所述腔室内，当对第一和第二导电透明涂层加电以经所述的电致变色介质建立电位时，所述的电致变色介质的透光度降低，所述的电致变色介质包含分散在聚合物基质中的电致变色溶液；

其中，所述第一和第二基板中的至少一个是塑料基板，所述第一和第二导电透明涂层中的至少一个经与所述电致变色介质相容的透明底层涂料合成物固定到所述的塑料基板上，

所述的塑料基板选择自：聚碳酸酯、聚丙烯酸化物、聚氨酯、聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚醚、聚酯、聚烯烃、聚硫化物、和聚乙酸乙烯酯；所述的底层涂料合成物选择自：聚氨酯、环氧类、硅酸锆及其混合物，或者所述的底层涂料合成物是SiOx，

所述的电致变色介质包括至少两种化合物，包括至少一种阳极电致变色化合物和至少一种阴极电致变色化合物，其中，对所述的电致变色介质加电压时，引起所述的阳极电致变色化合物氧化和阴极电致变色化合物还原同时进行，由此引起所述的电致变色介质的透光度下降，

至少一层所述的导电透明涂层选择自氧化锡、铟锡氧化物、掺氟的锡氧化物、掺锑的锡氧化物、铟锡氧化物/金属/铟锡氧化物、以及其混合物，

所述的第一和第二导电透明涂层中至少一个是两部分涂层，包括：从金属阴极淀积的第一导电部分，和从陶瓷阴极淀积的第二导电部分，其中第二导电部分位于第一导电部分之上或之下。

32.按照权利要求31的电致变色透明物，其特征是，所述的塑料基板选择自氨基甲酸乙酯-碳酸酯共聚物和聚砜。