CN1571854A - 用于铝铸件的晶粒细化剂 - Google Patents
用于铝铸件的晶粒细化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1571854A CN1571854A CN 02820462 CN02820462A CN1571854A CN 1571854 A CN1571854 A CN 1571854A CN 02820462 CN02820462 CN 02820462 CN 02820462 A CN02820462 A CN 02820462A CN 1571854 A CN1571854 A CN 1571854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle size
- ductile material
- grain
- refining agent
- boron particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于含有钛的铝铸件的晶粒细化剂,其包含由易延展材料的基质形成的颗粒,在其中均匀分散有平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒。当铝铸件不含钛时,易延展材料包含钛。根据本发明的晶粒细化剂在被加入至待铸造的熔融铝之前,不需要形成为母合金。
Description
技术领域
本发明属于铸造金属和金属合金领域中的改进。更具体而言,本发明涉及一种用于铝铸件(cast aluminum product)的晶粒细化剂。
背景技术
晶粒细化剂被广泛地用来减小晶粒大小和控制铸造金属和合金的微结构。向在铸造过程中的熔融金属或合金加入晶粒细化剂提高了异种的固化作用,并得到具有等轴晶的精细结构材料。得到的材料显示改善的机械性能如高的屈服强度和韧性。
在铝工业中,不同的晶粒细化剂通常是结合在铝中作为母合金的,将母合金以固体形式加入到铝熔体中,例如以小的铸块或棒条的形式将其连续地供给入熔体中。还可以以熔融状态加入母合金。
用于铝铸造的典型母合金包含:1至10%的钛和0.1至5%的硼或碳,余额基本上由铝或镁组成,其中TiB2或TiC的颗粒被分散在整个铝基质中。含有钛和硼的母合金通常是通过在铝熔体中溶解需要量的钛和硼而制备的。这通过使熔融的铝与KBF4和K2TiF6在超过800℃温度反应而获得。这些复合的卤化物盐迅速地与熔融铝反应,并且向熔体提供钛和硼。目前几乎所有的晶粒细化剂制造企业都将此技术用来制备商业母合金。但是,此技术存在许多缺点。四氟硼酸盐(KBF4)和六氟钛酸盐(K2TiF6)的复合盐是昂贵的,并且其硼和钛的含量相当低。KBF4在相当低的温度分解,生成有毒的气体BF3,由此在母合金的制造过程中需要特殊的处理和过滤设施。最终的母合金含有氟化铝钾(KAlF)盐和氧化铝杂质,使在晶粒细化的铝中出现局部缺陷。由常规方法制造的母合金中的痕量卤化物盐提高了TiB2颗粒的聚集,导致晶粒细化剂有效性的降低。还非常难以控制TiB2粒子尺寸和在母合金中的分布;这些参数在决定晶粒细化剂有效性是重要的,并且影响晶粒细化的铝的质量。
为了克服上述问题进行了许多的尝试。Hardman等在Materials ScienceForum,Vols.217-222(1966),第247-252页中提出,由低成本的B2O3和TiO2原料制造Al-Ti-B母合金,其中在制备方法中不需要KBF4和K2TiF6盐。但是,冰晶石(NaF和AlF3的混合物)的使用在此方法中是不可避免的。Megy等在Light Metals 2001,第943-949页中提出所谓的fy-Gem方法的现场晶粒细化方法。此方法是通过向熔融铝中以细小气泡的形式使用旋转头引入Ar/BCl3气体混合物而进行的。三氯化硼(Borontricoloride)在熔融铝中分解,并且硼被溶解进入铝中且与钛和其它溶质成分混合,形成平均颗粒尺寸为0.5至5μm的多相晶核(heterogeneous nuclei)。尽管此技术没有使用复合卤化物盐,并且解决了与这些盐有关的问题,但它使用在过程中分解的三氯化硼,导致腐蚀性和有毒的氯气排放。此外,为了得到好的结果,需要特殊设计的旋转头在熔融铝中产生具有最佳粒度的气泡。所有的此装置和需要控制的额外参数使fy-Gem方法更复杂并且实际上少有人感兴趣。
发明内容
因此,本发明的一个目的是为了克服上述缺点并且为了提供一种用于铝铸件特别是含有>0.003%Ti的铝合金的有效的,无盐的和低成本的晶粒细化剂。
根据本发明的一个方面,提供一种用于含有钛的铝铸件的晶粒细化剂,其包含由易延展材料的基质形成的颗粒,其中均匀分散有平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒。
此处所用的措辞“铝铸件”是指一种包含铝或其合金的铸件。
硼颗粒的平均颗粒尺寸必须在0.1至10μm的范围内。当平均颗粒尺寸大于10μm时,向熔体中引入的给定加入水平的硼颗粒数太少。另一方面,当平均颗粒尺寸小于0.1μm时,熔融铝的多相成核不是有效的。
易延展材料的典型实例包括铝,钛,铬,铜和硅。铝是优选的。
优选易延展材料颗粒的平均颗粒尺寸为0.5至5mm。另一方面,优选硼颗粒的平均颗粒尺寸为0.5至2μm。
当向含有钛的熔融铝中加入本发明的晶粒细化剂时,易延展材料熔化或溶解入熔体中,并且硼颗粒被释放在熔体内并且与钛结合,形成在固化过程中使铝晶粒细化的多相晶核。
当铝铸件不含钛时,使用的是包含钛的易延展材料制成的材料。
因而,本发明在其另一方面提供一种用于不含钛的铝铸件的晶粒细化剂,其包含由包含钛的易延展材料的基质形成的颗粒,其中均匀分散有平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒。
根据本发明的晶粒细化剂与偶尔用于铝合金的Al-B母合金完全不同。Al-B母合金是通过使KBF4盐与熔融铝反应而制备的,并且其微结构由具有在含铝基质的固溶体中非常少量的硼的AlB2或AlB12颗粒组成。据信,AlB2颗粒是α-Al的有效晶核,但是,至今还没有完全了解加入硼进行的准确晶粒细化机理。此外,据报道,Al-B母合金对于不含Si的Al合金没有晶粒细化作用。相反,在本发明的晶粒细化剂中,易延展材料与硼之间没有化学反应。本发明的晶粒细化剂可以有效地使包含不含Si的Al合金在内的所有Al合金晶粒细化。
根据本发明的再一方面,提供一种制备用于含有钛的铝铸件的晶粒细化剂的方法。本发明方法包含以下步骤:
a)将平均颗粒尺寸大于0.1μm的硼颗粒与易延展材料的颗粒混合,形成粉末混合物;和b)将在步骤(a)中得到的粉末混合物进行高能球磨,以使硼颗粒的尺寸减小至0.1至10μm的范围内,并且使减小了尺寸的硼颗粒均匀地分散在易延展材料中,由此得到由易延展材料的基质形成的颗粒,在其中均匀分散有平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒。
如上所述,当铝铸件不含钛时,使用的是包含钛的易延展材料制成的材料。
根据本发明的再一方面,提供一种制备用于不含钛的铝铸件的晶粒细化剂的方法,包含以下步骤:
a)将平均颗粒尺寸大于0.1μm的硼颗粒与包含钛的易延展材料的颗粒混合,形成粉末混合物;和
b)将在步骤(a)中得到的粉末混合物进行高能球磨,以使硼颗粒的尺寸减小至0.1至10μm的范围内,并且使减小了尺寸的硼颗粒均匀地分散在易延展材料中,由此得到由易延展材料的基质形成的颗粒,在其中均匀分散有平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒。
由于在球磨期间的冲击力,将硼颗粒破碎为具有所需要平均颗粒尺寸的细颗粒。根据硼的初始颗粒尺寸及其在晶粒细化剂中所需要的颗粒尺寸,可以调节研磨的时间。研磨时间通常为10分钟至20小时。此外,冲击力引起易延展材料的塑性形变,并且在这些塑性形变过程中,将硬的硼颗粒捕集于易延展材料中,形成包含分散在其中的硼颗粒的易延展材料的基质的复合物。
根据本发明的一个优选实施方案,在为8至25Hz,优选约17Hz的频率下操作的振动球磨机中进行步骤(b)。还可以在150至1500r.p.m.,优选约1000r.p.m.的速度下操作的旋转球磨机中进行步骤(b)。
根据本发明的另一个优选实施方案,为了防止晶粒细化剂的氧化,在惰性气氛如包含氩气或氮气的气氛中进行步骤(b)。氩气气氛是优选的。
由于根据本发明的晶粒细化剂是粉末形式,也许难以处理。因而优选进行固化以有利于操作,并且还确保晶粒细化剂是均匀地分散在待铸造的铝熔体中。例如,可以通过单轴挤压,热的或冷的等静压挤压,在有或没有合适的粘合剂的条件下,将粉末压实以形成粒状,盘状或砖块。还可以通过用适宜的箔片包装粉末将粉末形成为焊心(cored wire),所述的箔片优选是由与待铸造的相同金属或合金制成的,或者是由熔点低于待铸造的金属或合金的成分制成的。
下面的非限制性实施例举例说明本发明。
实施例1
通过下面的方法制备晶粒细化剂:在硬化钢坩埚中,使用在17Hz的频率下操作的SPEX 8000(商标)振动球磨机,球磨90%Al-10%B的粉末混合物。铝粉末的初始颗粒尺寸为-100目,且硼粉末的初始颗粒尺寸为1-5μm。操作在可控制的氩气气氛下进行,以防止氧化。用橡胶O形环密封坩埚。球磨进行了0.5小时。将以粉末形式得到的晶粒细化剂单轴挤压,并且加入到含有0.15重量%Ti的熔融铝中。
实施例2
通过下面的方法制备晶粒细化剂:在硬化钢坩埚中,使用在17Hz的频率下操作的SPEX 8000(商标)振动球磨机,球磨50%Ti-50%Al的粉末混合物1小时。选择颗粒尺寸为-100目的Al和Ti粉末作为原料,,并且操作在可控制的氩气气氛下进行,以防止氧化。用橡胶O形环密封坩埚。将2份所得到的粉末与1份实施例1得到的粉末相混合,并且将由此得到的粉末混合物单轴挤压,并且加入到纯铝熔体中。
实施例3
以实施例1相同的原料和相同的比例开始,制备晶粒细化剂。使用在1000r.p.m.操作的ZOZ(商标)旋转高能球磨机进行球磨。将以粉末形式得到的晶粒细化剂单轴挤压,并且加入到含有0.15重量%Ti的熔融铝中。
Claims (30)
1.一种用于含有钛的铝铸件的晶粒细化剂,其包含由易延展材料的基质形成的颗粒,平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒被均匀分散在其中。
2.根据权利要求1的晶粒细化剂,其中所述的易延展材料包含至少一种选自铝,钛,铬,铜和硅中的元素。
3.根据权利要求2的晶粒细化剂,其中所述的易延展材料包含铝。
4.根据权利要求1、2或3的晶粒细化剂,其中所述的易延展材料颗粒的平均颗粒尺寸为0.5至5mm。
5.根据权利要求1至4中任何一项的晶粒细化剂,其中所述的硼颗粒的平均颗粒尺寸为0.5至2μm。
6.一种用于不含钛的铝铸件的晶粒细化剂,其包含由包含钛的易延展材料的基质形成的颗粒,平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒被均匀分散在其中。
7.根据权利要求6的晶粒细化剂,其中所述的易延展材料还包含至少一种选自铝,铬,铜和硅中的元素。
8.根据权利要求7的晶粒细化剂,其中所述的易延展材料还包含铝。
9.根据权利要求6、7或8的晶粒细化剂,其中所述的易延展材料颗粒的平均颗粒尺寸为0.5至5mm。
10.根据权利要求6至9中任何一项的晶粒细化剂,其中所述的硼颗粒的平均颗粒尺寸为0.5至2μm。
11.一种制备权利要求1所定义的晶粒细化剂的方法,该方法包含以下步骤:
a)将平均颗粒尺寸大于0.1μm的硼颗粒与易延展材料的颗粒混合,形成粉末混合物;和
b)将在步骤(a)中得到的粉末混合物进行高能球磨,以使硼颗粒的尺寸减小至0.1至10μm的范围内,并且使减小了尺寸的硼颗粒均匀地分散在易延展材料中,由此得到由易延展材料的基质形成的颗粒,平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒被均匀分散在其中。
12.根据权利要求11的方法,其中所述的易延展材料包含至少一种选自铝,钛,铬,铜和硅中的元素。
13.根据权利要求12的方法,其中所述的易延展材料包含铝。
14.根据权利要求11的方法,其中进行步骤(b)以使硼颗粒的尺寸减小至0.5至2μm的范围内。
15.根据权利要求11的方法,其中步骤(b)进行10分钟至20小时。
16.根据权利要求11的方法,其中步骤(b)是在于8至25Hz的频率下操作的振动球磨机中进行的。
17.根据权利要求16的方法,其中所述的振动球磨机是在约17Hz的频率下操作的。
18.根据权利要求11的方法,其中步骤(b)是在150至1500r.p.m.的速度下操作的旋转球磨机中进行的。
19.根据权利要求18的方法,其中所述的旋转球磨机是在约1000r.p.m.的速度下操作的。
20.根据权利要求11的方法,其中步骤(b)是在惰性气体气氛下进行的。
21.一种制备权利要求6所定义的晶粒细化剂的方法,该方法包含以下步骤:
a)将平均颗粒尺寸大于0.1μm的硼颗粒与包含钛的易延展材料的颗粒混合,形成粉末混合物;和
b)将在步骤(a)中得到的粉末混合物进行高能球磨,以使硼颗粒的尺寸减小至0.1至10μm的范围内,并且使减小了尺寸的硼颗粒均匀地分散在易延展材料中,由此得到由易延展材料的基质形成的颗粒,平均颗粒尺寸为0.1至10μm的硼颗粒被均匀分散在其中。
22.根据权利要求21的方法,其中所述的易延展材料还包含至少一种选自铝,钛,铬,铜和硅中的元素。
23.根据权利要求22的方法,其中所述的易延展材料还包含铝。
24.根据权利要求21的方法,其中进行步骤(b)以使硼颗粒的尺寸减小至0.5至2μm的范围内。
25.根据权利要求21的方法,其中步骤(b)进行10分钟至20小时。
26.根据权利要求21的方法,其中步骤(b)是在于8至25Hz的频率下操作的振动球磨机中进行的。
27.根据权利要求26的方法,其中所述的振动球磨机是在约17Hz的频率下操作的。
28.根据权利要求21的方法,其中步骤(b)是在150至1500r.p.m.的速度下操作的旋转球磨机中进行的。
29.根据权利要求28的方法,其中所述的旋转球磨机是在约1000r.p.m.的速度下操作的。
30.根据权利要求21的方法,其中步骤(b)是在惰性气体气氛下进行的。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA 2359181 CA2359181A1 (en) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Grain refining agent for cast aluminum products |
CA2,359,181 | 2001-10-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1571854A true CN1571854A (zh) | 2005-01-26 |
Family
ID=4170273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02820462 Pending CN1571854A (zh) | 2001-10-15 | 2002-10-15 | 用于铝铸件的晶粒细化剂 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005505694A (zh) |
CN (1) | CN1571854A (zh) |
BR (1) | BR0213304A (zh) |
CA (1) | CA2359181A1 (zh) |
WO (1) | WO2003033750A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104942292A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-30 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种铝钛硼合金杆的制备方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004031367A1 (de) * | 2004-06-28 | 2006-02-02 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kornfeinungsmittels für metallische Werkstoffe, Kornfeinungsmitel und Metall- oder Metallegerierungswerkstoff |
DE102007058225A1 (de) | 2007-12-03 | 2009-06-04 | Volkswagen Ag | Kornfeinungsmittel und Verfahren zum Herstellen des Kornfeinungsmittels |
EP2401411B1 (en) | 2009-02-27 | 2012-12-19 | Tubitak | Process for producing improved grain refining aluminium-titanium-boron master alloys for aluminum foundry alloys |
US10082032B2 (en) | 2012-11-06 | 2018-09-25 | Howmet Corporation | Casting method, apparatus, and product |
LT3256275T (lt) | 2015-02-09 | 2020-07-10 | Hans Tech, Llc | Ultragarsinis granulių rafinavimas |
KR20180083307A (ko) | 2015-09-10 | 2018-07-20 | 사우쓰와이어 컴퍼니, 엘엘씨 | 금속 주조를 위한 초음파 결정립 미세화 및 탈가스 방법 및 시스템 |
JP7178353B2 (ja) | 2017-02-17 | 2022-11-25 | サウスワイヤー・カンパニー、エルエルシー | 超音波結晶粒微細化および脱ガスの手順および強化振動結合を含む金属鋳造のためのシステム |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2266746A1 (en) * | 1974-04-03 | 1975-10-31 | Pechiney Aluminium | Aluminium based master alloy contg. boron and titanium - made by contact of aluminium with cryolite soln. of titanium and added boron |
GB9114586D0 (en) * | 1991-07-05 | 1991-08-21 | Shell Int Research | Process for the preparation of a grain refiner |
DE4327227A1 (de) * | 1993-08-13 | 1995-02-16 | Schaedlich Stubenrauch Juergen | Kornfeinungsmittel, seine Herstellung und Verwendung |
GB2299099A (en) * | 1995-03-18 | 1996-09-25 | Christopher Duncan Mayes | Process for producing grain refining master alloys. |
NL1009258C2 (nl) * | 1998-05-26 | 1999-11-29 | Univ Delft Technology | Werkwijze voor de bereiding van een Al-Ti-B korrelverfijner voor aluminiumhoudende producten, en een werkwijze voor het gieten van aluminium producten. |
US6217632B1 (en) * | 1998-06-03 | 2001-04-17 | Joseph A. Megy | Molten aluminum treatment |
CA2327950A1 (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-08 | Groupe Minutia Inc. | Grain refining agent for cast aluminum or magnesium products |
-
2001
- 2001-10-15 CA CA 2359181 patent/CA2359181A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-10-15 BR BR0213304-0A patent/BR0213304A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-10-15 JP JP2003536472A patent/JP2005505694A/ja active Pending
- 2002-10-15 WO PCT/CA2002/001549 patent/WO2003033750A1/en active Application Filing
- 2002-10-15 CN CN 02820462 patent/CN1571854A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104942292A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-30 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种铝钛硼合金杆的制备方法 |
CN104942292B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-05-10 | 广东省材料与加工研究所 | 一种铝钛硼合金杆的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2359181A1 (en) | 2003-04-15 |
JP2005505694A (ja) | 2005-02-24 |
WO2003033750A1 (en) | 2003-04-24 |
BR0213304A (pt) | 2005-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2479304B1 (en) | Preparation method for aluminum-zirconium-titanium-carbon intermediate alloy | |
CN1699000A (zh) | 用于无熔化地制备具有其它添加成分的金属制品的方法 | |
IE832336L (en) | Alloys of aluminium and boron | |
CN112593110B (zh) | 一种纳米碳化物增强铝基复合材料焊丝的制备方法 | |
CN1571854A (zh) | 用于铝铸件的晶粒细化剂 | |
US20040025632A1 (en) | Grain refining agent for cast aluminum or magnesium products | |
CN1152969C (zh) | 重熔增强相载体制备颗粒增强镁基复合材料的方法 | |
AU2007268370B2 (en) | Method for producing metal alloy and intermetallic products | |
GB2299099A (en) | Process for producing grain refining master alloys. | |
CN102367534A (zh) | 一种用复合晶粒细化剂制备铸造铝合金的方法 | |
CN113234948A (zh) | 一种四元系合金晶粒细化剂及其制备和应用方法 | |
CN1226438C (zh) | 含有TiC和Al2O3粒子的铝基合金的制备方法 | |
KR20170141212A (ko) | 상승된 온도에서 개선된 기계적 특성을 갖는 복합 재료 | |
CN1228464C (zh) | 双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的制备方法 | |
CN1492066A (zh) | 一种汽车制动盘用复合材料及其制备方法 | |
CN1037117C (zh) | 铸造金属基复合材料的制造方法 | |
JPH02129322A (ja) | マグネシウム系複合材料 | |
CN102304626A (zh) | 再生铝熔炼用的复合盐及其制备和使用 | |
RU2430807C2 (ru) | Способ получения слитков из алюминиевых сплавов полунепрерывным литьем | |
CN112210685B (zh) | 熔体法原位制备Al-Mg-Si-O中间合金的制备方法 | |
Mazaheri et al. | An Experimental Investigation of Effects of Fluxes (Na 3 AlF 6 and K 2 TiF 6), Element Alloys (Mg), and Composite Powders ((Al+ TiC) CP and (Al+ B 4 C) CP) on Distribution of Particles and Phases in Al-B 4 C and Al-TiC Composites | |
CN112692295B (zh) | 一种3d打印用的铝基纳米复合材料粉末及其制备方法 | |
Wang et al. | Grain refinement mechanism and effective nucleation phase of Al-5Ti-1B master Alloy | |
CN115491535B (zh) | 铝钛硼中间合金及其制备方法 | |
CN1223691C (zh) | 镁合金基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |