CN1566480A - 全自动洗衣机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动洗衣机的传动装置。其结构包括：外桶；兼有脱水桶作用的洗涤桶；搅拌器；脱水轴；洗涤轴；离合器壳；离合器组件；定子组件；转子；转子架；其中外桶设置在洗衣机外形的外壳，具有多个脱水孔的脱水桶兼用洗涤桶可以旋转的设置于外桶的内部；搅拌器设置在洗涤桶的内侧底面，并且可以旋转。本发明的有益效果是：本发明由于电机直接连接于离合器下部，所以旋转动力的传递更加有效，构造也变得简单。电机的构造不同于已有技术，由于变更了转子和定子的位置，从而增加了电机的功率。而且本发明的效果在转子组件的上部的绝缘体上一体形成了扇叶部件，因此，转子组件旋转时，扇叶部件能够有效的排出，在定子所产生的高温。

Description

全自动洗衣机的传动装置

技术领域

本发明涉及的是全自动洗衣机，特别涉及的是全自动洗衣机的传动装置方面的发明。

背景技术

一般来讲，全自动洗衣机是利用洗衣剂的硫化作用及搅拌器的旋转引起的水流的摩擦和冲击作用，除去附着于衣服和寝具上的污染物的产品。全自动洗衣机是根据传感器感知衣物的量和种类，并且根据传感器的感知值自动设定洗涤方式。然后，再根据衣物的量和种类给水至适当水位后，利用微处理器的控制来进行洗涤。

如图1所示，综上所述的已有洗衣机中，设置于外壳1内的外桶10内部设置有多个脱水孔的脱水桶兼用洗涤桶20，脱水桶兼用洗涤桶20可以旋转。洗涤桶20的下部中央设置有搅拌器30，搅拌器30可以旋转。在外桶10的底部设置有传动装置。传动装置包括：旋转洗涤桶20和搅拌器30的离合器40；电机3。

外桶10的底部一侧设置有电机3。电机3的一侧设置有为了约束电机3的旋转动力的离合器40。电机3和离合器40的轴下端结合有皮带轮3a、40a，皮带轮3a、40a之间连接有传送带5。

如图2所示，离合器40的下端设置有离合器皮带轮40a。在离合器皮带轮40a的上侧，顺序的连接下部洗涤轴51和上部洗涤轴35。结合于洗涤桶20的底部的脱水轴25的下端部固定有圆桶56。圆桶56的下部结合有下部脱水轴57，圆桶56的内部设置有作为动力减速装置的行星齿轮52。

下部洗涤轴51的下端部包括有：围绕下部洗涤轴51和后述的板簧座45的离合器弹簧44；与板簧座45和离合器弹簧44的末端相接，从而调节弹簧直径的弹簧轴套43。弹簧轴套43外周设置有具备了驱动杆46和驱动凸轮42的制动杠杆41。

具有上述传动装置在洗衣或脱水时的工作过程如下：首先，洗衣时，令制动杠杆41工作，使得弹簧轴套43结合于与制动杠杆41连动的驱动凸轮42，将离合器弹簧44的端部压向直径增加的方向。

直径增加的离合器弹簧44将与板簧座45的外周面脱离。此时，电机3的旋转由传送带5传递至离合器皮带轮40a和下部洗涤轴51。上述旋转通过上部洗涤轴35传至搅拌器30，搅拌器30旋转的同时，通过联轴件59减速，使搅拌器30与洗涤桶20形成反方向旋转。脱水时，拉制动杠杆41，驱动凸轮42将从弹簧轴套43的齿轮中脱离，从而使离合器弹簧44的直径缩小。并和下部脱水轴57和板簧座45同时相吻合。

接受电机3动力的下部洗涤轴51一旦旋转，与下部洗涤轴51一起固定的板簧座45将与下部洗涤轴51一同旋转。这时，由于离合器弹簧44，板簧座45和下部脱水轴57相吻合，同时离合器弹簧44将向缠绕的方向受到旋转力。此旋转力，使离合器弹簧44将以更强的力连接板簧座45和下部脱水轴57。上述强烈的连接力可以令圆桶56和行星齿轮52一体旋转。

因此，在脱水时，不仅是搅拌器30，洗涤桶20也是往同一的方向高速旋转，进而进行脱水。

但是，如上所述的传动装置是由传送带把电机的旋转力传递到动力轴。所以，不但会损失动力，还会使离合器和减速装置的构造变得复杂，从而降低生产效率；又由于使用许多精密部件，会使洗衣机的制造成本上升，并且在制作或驱动洗衣机时，发生意外或故障的可能性也会变大。

发明内容

本发明的第1目的是要得到洗衣所需的强旋转力和脱水所需的高旋转速度。

本发明的第2目的是提供一种简化的离合器构造，从而能提高生产效率的全自动洗衣机的传动装置。

本发明的第3目的是提供一种在转子上部芯的绝缘体上设置扇叶部件，从而能有效冷却定子组件中产生的高温的功能。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种全自动洗衣机的传动装置，其结构包括：外桶；兼有脱水桶作用的洗涤桶；搅拌器；脱水轴；洗涤轴；离合器壳；离合器组件；定子组件；转子；转子架；其中外桶设置在洗衣机外形的外壳，具有多个脱水孔的脱水桶兼用洗涤桶可以旋转的设置于外桶的内部，搅拌器设置在洗涤桶的内侧底面，并且可以旋转，其中：

脱水轴包括：与洗涤桶直接连接的上部脱水轴；连接上部脱水轴和下部脱水轴的圆桶；

洗涤轴包括：装在上部脱水轴的内部，并且与搅拌器连接的上部洗涤轴；位于圆桶的内侧，并沿着圆桶的内壁面旋转，降低电机的旋转数，从而将旋转力传递到上部洗涤轴的多个行星齿轮；位于行星齿轮的中心齿轮的下部的下部洗涤轴；

离合器壳围绕脱水轴并形成上、下分体；

离合器组件控制脱水轴和洗涤轴的旋转。

定子组件包括：从中心向外圆柱面形成磁极的多个圆圈形的叠放的硅钢片的定子铁心；缠绕在磁极上的线圈；

定子组件安装于离合器壳的一侧，并根据交流电流产生旋转磁场。

转子包括：与定子组件保持一定距离，围绕定子组件的磁极，并沿着外周面形成有多个孔的多个叠放硅钢片的转子铁芯；堵住转子铁芯的孔切割磁力线的金属杆；金属杆的两末端连接，形成二次电流的闭合回路，并且在上端用铸造工艺一体设置有扇叶部件的上部轴承挡圈和下部轴承挡圈；

转子架包括：支撑转子下端部阶梯形支承面；固定转子的上端，而具备有多个上部固定部的圆桶形侧壁；中心部位设置了与下部洗涤轴连接的转子套筒的底盘；转子架围绕定子组件的外周面，并固定转子。

本发明还提供一种全自动洗衣机的传动装置，其结构包括：外桶；脱水桶兼用洗涤桶；洗涤轴；定子组件；转子；转子架；其中：

外桶横向设置在洗衣机外壳内；

脱水桶兼用洗涤桶横向设置在外桶的内部，可以旋转的洗涤桶具有多个脱水孔；

洗涤轴贯通外桶和设置于外桶内侧的洗涤桶轴连接，并把电机的动力传递到洗涤桶；

安装于离合器壳的一侧，并根据交流电流产生旋转磁场的定子组件包括：从中心向外圆柱面形成磁极的多个圆圈形的叠放的硅钢片的定子铁心；绕在上述磁极上的线圈；

转子包括：与定子组件保持一定距离，围绕定子组件的磁极，并沿着外周面形成有多个孔的多个叠放硅钢片的转子铁芯；堵住转子铁芯的孔切割磁力线的金属杆；金属杆的两末端连接，形成二次电流的闭合回路，并且在上端用铸造工艺一体设置扇叶部件的上部轴承挡圈和下部轴承挡圈；

转子架包括：支撑转子下端部阶梯形支承面；固定转子的上端，而具备有多个上部固定部的圆桶形侧壁；中心部位设置了与下部洗涤轴连接的转子套筒的底盘；转子架围绕定子组件的外周面，并固定转子。

本发明的有益效果是：本发明由于电机直接连接于离合器下部，所以旋转动力的传递更加有效，构造也变得简单。电机的构造不同于已有技术，由于，变更了转子和定子的位置，从而增加了电机的功率。而且，本发明的效果在转子组件的上部的绝缘体上一体形成了扇叶部件，因此，转子组件旋转时，扇叶部件能够有效的排出，在定子所产生的高温。

附图说明

图1是已有全自动洗衣机的纵剖面图；

图2是图1中的传动装置构造部分放大图；

图3是本发明传动装置构造部分纵剖面图；

图4是本发明定子组件的立体分解图；

图5是本发明转子组件的立体分解图；

图6a是本发明的离合器滑动联轴器和制动器分离的状态的立体图及局部放大图；

图6b是本发明的离合器的滑动联轴器和制动器结合的状态的立体图；

图7是本发明的扇叶部件的立体图；

图8是本发明的滚桶洗衣机的纵剖面图；

图9是图8的传动装置的纵剖面图。

具体实施方式

为实现上述目的，本发明提供一种全自动洗衣机的传动装置，其结构包括：外桶1；兼有脱水桶作用的洗涤桶20；搅拌器30；脱水轴100；洗涤轴200；离合器壳300；离合器组件600；定子组件400；转子510；转子架530；其中外桶1设置在洗衣机外形的外壳，具有多个脱水孔的脱水桶兼用洗涤桶可以旋转的设置于外桶1的内部，搅拌器30设置在洗涤桶的内侧底面，并且可以旋转，其中：

脱水轴100包括：与洗涤桶直接连接的上部脱水轴120；连接上部脱水轴120和下部脱水轴140的圆桶160；

洗涤轴200包括：装在上部脱水轴120的内部，并且与搅拌器连接的上部洗涤轴210；位于圆桶160的内侧，并沿着圆桶160的内壁面旋转，降低电机的旋转数，从而将旋转力传递到上部洗涤轴210的多个行星齿轮220；位于行星齿轮220的中心齿轮242的下部的下部洗涤轴240；

离合器壳300围绕脱水轴100并形成上、下分体；

离合器组件600控制脱水轴100和洗涤轴200的旋转。

定子组件400包括：从中心向外圆柱面形成磁极的多个圆圈形的叠放的硅钢片的定子铁心420；缠绕在磁极上的线圈440；

定子组件400安装于离合器壳300的一侧，并根据交流电流产生旋转磁场。

转子510包括：与定子组件400保持一定距离，围绕定子组件的磁极426，并沿着外周面形成有多个孔的多个叠放硅钢片的转子铁芯512；堵住转子铁芯512的孔切割磁力线的金属杆514；金属杆514的两末端连接，形成二次电流的闭合回路，并且在上端用铸造工艺一体设置有扇叶部件516a的上部轴承挡圈516和下部轴承挡圈518；

转子架530包括：支撑转子510下端部阶梯形支承面539；固定转子510的上端，而具备有多个上部固定部538的圆桶形侧壁532；中心部位设置了与下部洗涤轴240连接的转子套筒534a的底盘534；转子架530围绕定子组件400的外周面，并固定转子510。

所述转子架530的材质是铁板，侧壁532和底盘534是一体形成。

所述转子架530的端部向转子架外部弯曲处理。

所述上部轴承挡圈516的扇叶部件516a是在转子组件500的旋转方向上具有一定面积，形成气流。

上部轴承挡圈516、下部轴承挡圈518和金属杆514是由铝或者铜其中之一构成。

上部轴承挡圈516、下部轴承挡圈518和金属杆514是用铸造工艺制作。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细的说明：

如图3所示，洗衣机的外壳内部设置有盛放洗衣水的外桶。外桶的内部设置有洗衣和脱水兼用的洗涤桶。在洗涤桶的内部，上部洗涤轴210以贯通的方式设置，上部洗涤轴210的上端部设置有能让洗涤物向正逆方向旋转的搅拌器。

脱水桶(洗涤桶)的脱水轴100与洗涤桶直接连接。脱水轴100包括：旋转洗涤桶的上部脱水轴120；与上部脱水轴120连接，并在下部内周面上形成有齿轮的桶形圆桶160；与圆桶160的下端部连接，将电机的旋转力传递到上部脱水轴120的下部脱水轴140。

上部脱水轴120的上端与洗涤桶的下侧连接部结合，从而将电机的旋转传至洗涤桶。例如，上部脱水轴120的上端部形成八角形，因此可以有效的将旋转传到洗涤桶中。上部脱水轴120与圆桶160、下部脱水轴140相互强制镶嵌而结合。

为了支持上部脱水轴120的旋转，上部脱水轴120和上部洗涤轴210之间设置有自动润滑轴承180。为了把上部洗涤轴210固定在一定高度上，上部洗涤轴210上形成有外周沿凸出部211。外周沿凸出部211是被自动润滑轴承180的上端所支持。

一旦与自动润滑轴承180相接触的部分发热，则自动润滑轴承180具有向外部供给油的构造。即，上部洗涤轴210在上部脱水轴120内部旋转时，由于摩擦在自动润滑轴承180中产生热，油将会从自动润滑轴承180流出。即，油从上部洗涤轴210和上部脱水轴120之间流出，从而继续维持良好的旋转。

在圆桶160的内周面上，设置有将动力传到上部洗涤轴210，并减少电机的转数的多个行星齿轮220。行星齿轮220向中心的长度方向贯通了孔。的孔中结合有与联轴件连接的轴222，从而在支持行星齿轮220的同时，也可以自转。

在轴222与上部的联轴件230之间，行星齿轮220与中心齿轮242相吻合后自转。脱水时，行星齿轮220和圆桶160同时旋转，因此行星齿轮220围绕中心齿轮242公转。

在联轴件230的上部形成有八角形的凹部，从而与上部洗涤轴210的下端部吻合。

下部脱水轴140的内部结合有将电机的动力传递到行星齿轮220的下部洗涤轴240。下部洗涤轴240和下部脱水轴140之间插入有轴承，从而支持下部洗涤轴240使其良好旋转。下部洗涤轴240的上端，形成有与行星齿轮220吻合，将下部洗涤轴240的动力传递到行星齿轮220的中心齿轮242。

电机产生的动力，将经过下部洗涤轴240，依次以中心齿轮242，行星齿轮220，联轴件230，上部洗涤轴210的顺序传递。

在上部脱水轴120的下部、圆桶160、下部脱水轴140上部的外侧用螺钉连接在结合有上部离合器壳300a和下部离合器壳300b构成的离合器壳300。离合器壳300起到保护圆桶160的作用。离合器壳300与上下部脱水轴120、140是通过上下部轴承330、340结合后支承上、下部脱水轴120、140。

离合器壳300结合于固定在洗衣机内部的托架上，起到固定离合器壳300内部部件的作用。而且，离合器壳300的下端部螺钉连接在与滑动联轴器650结合的制动器660上。制动器660的下端部形成有连接孔664，从而与滑动联轴器650的凸部652结合。

为了使脱水轴100和洗涤轴200旋转的旋转装置包括：与下部洗涤轴240直接连接的转子组件500；结合于上述离合器壳300的下端，产生旋转磁场的定子组件400。

如图4所示，定子组件400是包括：多个叠放硅钢片的芯420；在和芯420外周面一体形成的磁极426上缠绕而成的线圈440；防止芯420和线圈440的相互接触的绝缘体460、460a、460b、460c。

其中，芯420是由叠层环形的薄铁板而成。磁极426与芯420为一体，形成于芯420的外周面，并稍微突出，从而可以缠绕线圈440。

在芯420的上下端附着有上下部绝缘体460a、460b，从而防止线圈440接触于磁极426的上下端部。在磁极426和磁极426之间的缝隙中插入内部绝缘体460c，从而防止线圈440的接触。内部绝缘体460c是用合成树脂材料制成的树脂片。

从芯420的中心向内周面突出的多个连接凸出部422中形成有连接孔424，从而可以将定子组件400螺钉结合于离合器壳300上。线圈440的一侧形成有供给电源的三相端子。定子组件400的作用是通过交流电产生旋转磁场。

如图5所示，转子组件500设置于定子组件400的外侧面。转子组件500利用定子组件400产生的旋转磁场，产生感应电流和旋转力。转子组件500包括：形成闭合回路的转子510；构成转子的外观的转子架530。

如图5所示，转子510包括：将多个形成有多个孔513的叠放硅钢片的转子铁芯512；贯通转子铁芯512的孔513，从而切割磁力线的金属杆514；各自与金属杆514的上下端部结合，盖住转子铁芯512的上下端，从而形成2次闭合回路的上下部轴承挡圈516、518。

如图7所示，上下部轴承挡圈516的上端，一体的形成有数个扇叶部件516a。扇叶部件516a用铸造工艺和上下部轴承挡圈516一体形成。转子组件500旋转时扇叶部件516a也一同旋转，从而形成气流，因此可以排出从定子组件400中产生的热。扇叶部件516a设计成，可以良好的形成气流的形状。如图7所示，作为实施例，扇叶部件516a为长方体形状。

转子510的外侧组装有转子架530。转子架530构成转子510的外观。并且，转子510强制压入于转子架530内部。如图5所示，转子架530是由：侧壁532和底盘534所构成。转子架530为圆桶形状。

在底盘534的中央形成有结合孔536。贯通结合孔536结合了转子套筒534a。转子套筒534a与下部洗涤轴240结合。转子套筒534a的上部结合了转子套筒轴534b，从而与滑动联轴器650啮合。

由于侧壁532的一部分直径缩小而内侧形成有阶梯型部539。因此，把转子510强制压入于转子架530时，上述阶梯型部539就能支持转子510的下端部。为了压住转子510的上端部，突出于转子侧壁532的一侧形成有上部固定部538。

底盘534上用螺钉连接转子套筒534a。形成于转子套筒534a内部的内齿轮和形成于洗涤轴240下端外周面的外齿轮啮合。

如图3、图6a和图6b所示，离合器组件600包括：提供离合器运动所需动力的离合器动作电机620；将离合器动作电机620的旋转运动转换为直线运动的连接机构630；根据连接机构630的直线运动有选择的倾斜的附脱杆640；置于附脱杆640的联轴器支持部640b上端，在转子套筒轴534b和下部洗涤轴240的外周面上滑动的滑动联轴器650；形成于滑动联轴器650的凸部652连接，防止下部脱水轴140的旋转的制动器660。

离合器组件600与下部离合器壳300b的下部用螺钉结合，从而把离合器组件600固定在下部离合器壳300b的下部。

如图6a和图6b所示，所述连接机构630包括：与离合器动作电机620的一侧连接的电机连接部630a；与电机连接部630a一体的形成，并构成连接机构630本体的连接机构本体部630b；贯通于接机构本体部630b一侧形成的孔中，并且端部与附脱杆640铰链结合的弹簧连接部630c；与弹簧连接部630c的外周面结合，产生弹力的弹簧630d。在弹簧连接部630c的端部，一体形成有阶梯型部，从而使得弹簧630d不会从弹簧连接部630c中滑出。

附脱杆640、640a、640b包括：与连接机构630连接的杆本体部640a；放置滑动联轴器650的联轴器支持部640b。杆本体部640a的一端铰链结合于连接机构630的弹簧连接部630c，并可以以铰链为中心转动。杆本体部640a的另一端形成有凸部(未图示)，上述凸部(未图示)与形成于制动器660端部的铰链孔660c相结合。

联轴器支持部640b是从杆本体部640a分茬为两个分支。两个分支上端稳定的放上滑动联轴器650。联轴器支持部640b的一侧形成有为了支持制动器660的弹簧660e的凸部(未图示)。

滑动联轴器650是内周面形成有锯齿的圆桶状。滑动联轴器650上端部形成有连接于制动器660的凸部652。滑动联轴器650附着于转子套筒轴534b的上端部和下部脱水轴140的下端部相接触的部位的外周面。滑动联轴器650的内周面形成有轴方向的锯齿，从而使得转子套筒轴534b和下部脱水轴脱水轴140一同旋转。

滑动联轴器650可以在和转子套筒轴534b同时夹紧的下部脱水轴140的第1部位(下部位置)与仅夹紧下部脱水轴140的第2部位(上部位置)；之间，上下滑动。

制动器660包括：为了将离合器组件600螺钉连接于下部离合器壳300b而形成的连接孔660a；形成于连接孔的侧面，与上述滑动联轴器650的凸部652结合的结合孔660b；与杆本体部640a的端部旋转可能的结合的铰链孔660c；支持杆本体部640a的杆支持部660d；联轴器支持部640b做倾斜动作时给予弹性力的弹簧660e；为了支持弹簧660e的弹簧支持部660f。

参照图3、图6a、图6b，对离合器组件600的动作进行说明。图3是表示整体的离合器组件600构成的图；图6a表示的是滑动联轴器650同时啮合于转子套筒534a和下部脱水轴140的第1位置中的连接机构630，附脱杆640，滑动联轴器650，制动器660。图6b表示的是滑动联轴器650仅啮合于下部脱水轴140的第2位置中的连接机构630，附脱杆640，滑动联轴器650，制动器660。

下面结合图6a变换为图6b的过程，将滑动联轴器650向上部滑动的动作过程进行说明：

首先，用微处理器控制离合器动作电机620，使之旋转。根据离合器动作电机620的旋转运动，连接机构630将被拉到离合器动作电机620侧。随后，由于连接机构630的运动，如图6所示的附脱杆640将以铰链孔660c为轴，杆本体部640a的上端将向离合器动作电机620侧倾斜。由于杆本体部640a的倾斜，联轴器支持部640b的端部将向制动器660的下端倾斜。

这时，置于联轴器支持部640b上端的滑动联轴器650沿着形成于下部脱水轴的下端外周面的齿轮和形成于转子套筒轴534b的外周面的齿轮，向上部(第2位置)滑动。由于滑动，形成于滑动联轴器650的凸部652啮合于制动器660的结合孔660b。

位于于连接机构630中的弹簧630d的作用：弹簧630d位于连接机构本体部630b的一侧壁和弹簧连接部630c的凸部之间，对于附脱杆640形成弹力，从而能维持滑动联轴器650良好的动作。滑动联轴器650上下滑动时，形成于滑动联轴器650内周面的齿轮和形成于下部洗涤轴240和转子套筒轴534b外周面的齿轮往往很难正确的结合。所以，在设计洗衣机时，考虑到了这一点，设计成在滑动联轴器650进行上下动作时，电机可以左右微小的旋转。

如上所述，在电机左右旋转时，滑动联轴器650内周面的齿轮可以和下部洗涤轴240与转子套筒轴534b外周面的齿轮瞬间吻合。这时，若让滑动联轴器650受到弹性力而向上部滑动，则可以更好的实现各齿轮间的啮合。为了达到维持如上所述的滑动联轴器650的上部滑动时的弹力，连接机构630内部将设置有弹簧630d。

然后，为了控制圆桶160的旋转，制动机构700将贯通下部离合器壳300b的侧面，向离合器壳300的外部凸出形成。制动机构700仅使用于洗衣时只让洗涤轴200旋转和脱水时瞬间停止脱水轴的情况。

如图3所示，制动机构700包括：可动作的制动杠杆720；贯通连接离合器壳300a和制动杠杆720和下部离合器壳300b的贯通轴740；结合于贯通轴740，对制动杠杆720施加弹力的制动弹簧760；与制动杠杆720连接，可制动圆桶160的制动块780；按下制动杠杆720时，与制动块780的端部结合，起到铰链作用的制动铰链轴790。

在制动电机不工作时，即在关闭状态下，制动机构700的制动块780将收缩围绕圆桶160，对圆桶160起到制动约束作用。当制动电机驱动后，按下制动杠杆720，与制动杠杆720连接的制动块780将受拉，从而维持松弛的状态。

下面结合图3说明传动装置的洗衣时和脱水时的动作过程：

洗衣时，离合器动作电机620处在工作状态，附脱杆640将倾斜。由于倾斜，联轴器支持部640b使滑动联轴器650向上部滑动，从而使得滑动联轴器650移动到第2位置，即让滑动联轴器650仅与下部脱水轴140啮合。驱动电机，转子510将以下部洗涤轴240为中心，在定子组件400周围旋转。

此时，旋转力传递过程如下：转子组件500产生的旋转力将传至转子架530的转子套筒534a，与转子套筒534a结合的下部洗涤轴240，行星齿轮220，联轴件230，上部洗涤轴210。此时，由于滑动联轴器600约束下部脱水轴140，所以脱水轴100不旋转。

由于制动机构700拘束脱水轴100的圆桶160，因此行星齿轮220沿中心齿轮242的相反方向自转的同时，以与中心齿轮242相同的方向在圆桶160周围公转。随着行星齿轮242的公转，与联轴件230连接的上部洗涤轴210将在上部脱水轴120内部旋转。

脱水时，离合器动作电机620向与洗衣时的相反方向旋转，并且附脱杆640维持垂直的状态。联轴器支持部640b为了令滑动联轴器650同时连接于下部脱水轴140(第1位置)和转子套筒534a，而向下部移动。即，滑动联轴器650的凸部652从制动器660的连接孔664中脱离，滑动联轴器650由于自重向下部移动。

此时，旋转力传递过程如下：转子组件500的旋转力将传至转子架530的转子套筒534a，下部洗涤轴240，行星齿轮220，上部洗涤轴210。滑动联轴器650同时啮合转子套筒534a和下部脱水轴140，从而将转子套筒534a的旋转力传递至下部脱水轴140和圆桶160和上部脱水轴120。即由于电机的驱动，洗涤轴200和脱水轴100将以同样的速度同时旋转，而进行脱水。

由于脱水轴100的圆桶160和下部脱水轴140以同样的速度旋转，行星齿轮220不自转，但仍然和中心齿轮242相同的方向与圆桶160一同公转。

参照图8和图9对本发明的洗衣机传动装置的另外的实施例进行说明。本实施例的原理与上述实施例的传动装置是相同样的。

如图8所示，滚桶洗衣机包括：在外壳1`内，被阻尼器D和弹簧S所支持的外桶10`；在外桶10`内设置了可旋转的的圆桶状的洗涤桶20`；设置于外桶10`的下部一侧，由电源驱动而旋转的传动装置。

为了向洗涤桶20`传递驱动力，设置有洗涤轴200`。如图9所示，洗涤轴200`的一端插入洗涤桶20`后面形成的中心盘30`，另一端啮合于转子套筒534a`上。传动装置的旋转力将传递到洗涤轴200`，从而旋转洗涤桶20`。如上所述，由于洗涤桶的旋转，洗涤物将被举起，再由于重力落下，从而进行衣物的洗涤。

滚桶洗衣机的前面有开闭洗涤桶20`的开口部的门R。上述门R和洗涤桶20`之间设置了垫圈G。在门R的上部形成有接收使用者的操作指令后控制洗衣机全部动作的控制部C。

下面参照图9详细说明其传动装置的构造：

如图9所示，产生洗涤轴200`的旋转力的旋转装置包括：与洗涤轴200`直接连接的转子组件500`；结合于洗涤桶20`的后方，产生旋转磁场的定子组件400`。转子组件500`与结合于离合器壳300`下端的定子组件400`的外周面有一定距离，并围绕定子组件400所构成。

定子组件400`包括：有多个叠放硅钢片的芯420`；缠绕于上述芯420`外周面的线圈440`；防止芯420`和线圈440`的接触的绝缘体(未图示)。

转子组件500`位于定子组件400`的外周面。转子组件500`利用在定子组件400`中产生的旋转磁场产生感应电流和旋转力。

如上所述，适用于滚桶洗衣机的转子组件500`和定子组件600`的构成实质上同于上述实施例。

综上所述，根据本发明，改变了作为以往洗衣机动力传递构造的电机和离合器组件的构造。即，不同于用传送带子连接的已有结构，离合器组件的下部直接连接电机，将动力直接传递到离合器。

构成旋转装置的转子组件配置于定子组件的外部，增强了电机的动力。本发明的技术要点在于，在转子组件的上部绝缘体上一体形成了扇叶部件。因此，转子组件旋转时，扇叶部件能够有效的排出，在定子中产生的高温。

本发明的权利不只限于以上说明的实施例，而是应被申请范围所记载定义。在本发明的领域当中，具有上述知识的人在申请范围所记载的权利范围内自然可以进行多样的变形和改动。

Claims (7)

1.一种全自动洗衣机的传动装置，其结构包括：外桶(1)；兼有脱水桶作用的洗涤桶(20)；搅拌器(30)；脱水轴(100)；洗涤轴(200)；离合器壳(300)；离合器组件(600)；定子组件(400)；转子(510)；转子架(530)；其中外桶(1)设置在洗衣机外形的外壳，具有多个脱水孔的脱水桶兼用洗涤桶可以旋转的设置于外桶(1)的内部，；搅拌器(30)设置在洗涤桶的内侧底面，并且可以旋转，其特征是：

脱水轴(100)包括：与洗涤桶直接连接的上部脱水轴(120)；连接上部脱水轴(120)和下部脱水轴(140)的圆桶(160)；

洗涤轴(200)包括：装在上部脱水轴(120)的内部，并且与搅拌器连接的上部洗涤轴(210)；位于圆桶(160)的内侧，并沿着圆桶(160)的内壁面旋转，降低电机的旋转数，从而将旋转力传递到上部洗涤轴(210)的多个行星齿轮(220)；位于行星齿轮(220)的中心齿轮(242)的下部的下部洗涤轴(240)；

离合器壳(300)围绕脱水轴(100)并形成上、下分体；

离合器组件(600)控制脱水轴(100)和洗涤轴(200)的旋转。

定子组件(400)包括：从中心向外圆柱面形成磁极的多个圆圈形的叠放的硅钢片的定子铁心(420)；缠绕在磁极上的线圈(440)；

定子组件(400)安装于离合器壳(300)的一侧，并根据交流电流产生旋转磁场。

转子(510)包括：与定子组件(400)保持一定距离，围绕定子组件的磁极(426)，并沿着外周面形成有多个孔的多个叠放硅钢片的转子铁芯(512)；堵住转子铁芯(512)的孔切割磁力线的金属杆(514)；金属杆(514)的两末端连接，形成二次电流的闭合回路，并且在上端用铸造工艺一体设置有扇叶部件(516a)的上部轴承挡圈(516)和下部轴承挡圈(518)；

转子架(530)包括：支撑转子(510)下端部阶梯形支承面(539)；固定转子(510)的上端，而具备有多个上部固定部(538)的圆桶形侧壁(532)；中心部位设置了与下部洗涤轴(240)连接的转子套筒(534a)的底盘(534)；转子架(530)围绕定子组件(400)的外周面，并固定转子(510)。

2.根据权利要求1中所述的传动装置，其特征是所述转子架(530)的材质是铁板，侧壁(532)和底盘(534)是一体形成。

3.根据权利要求1中所述的传动装置，其特征是所述转子架(530)的端部向转子架外部弯曲处理。

4.根据权利要求1中所述的传动装置，其特征是所述上部轴承挡圈(516)的扇叶部件(516a)是在转子组件(500)的旋转方向上具有一定面积，形成气流，。

5.根据权利要求1中所述的传动装置，其特征是上部轴承挡圈(516)、下部轴承挡圈(518)和金属杆(514)是由铝或者铜其中之一构成。

6.根据权利要求1中所述的传动装置，其特征是上部轴承挡圈(516)、下部轴承挡圈(518)和金属杆(514)是用铸造工艺制作。

7.一种全自动洗衣机的传动装置，其结构包括：外桶；脱水桶兼用洗涤桶；洗涤轴；定子组件；转子；转子架；其特征是：

外桶横向设置在洗衣机外壳内；

脱水桶兼用洗涤桶横向设置在外桶的内部，可以旋转的洗涤桶具有多个脱水孔；

洗涤轴贯通外桶和设置于外桶内侧的洗涤桶轴连接，并把电机的动力传递到洗涤桶；

安装于离合器壳的一侧，并根据交流电流产生旋转磁场的定子组件包括：从中心向外圆柱面形成磁极的多个圆圈形的叠放的硅钢片的定子铁心；绕在上述磁极上的线圈；

转子包括：与定子组件保持一定距离，围绕定子组件的磁极，并沿着外周面形成有多个孔的多个叠放硅钢片的转子铁芯；堵住转子铁芯的孔切割磁力线的金属杆；金属杆的两末端连接，形成二次电流的闭合回路，并且在上端用铸造工艺一体设置扇叶部件的上部轴承挡圈和下部轴承挡圈；

转子架包括：支撑转子下端部阶梯形支承面；固定转子的上端，而具备有多个上部固定部的圆桶形侧壁；中心部位设置了与下部洗涤轴连接的转子套筒的底盘；转子架围绕定子组件的外周面，并固定转子。

Images