CN1565932A - 纸罐身及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种纸罐身及其制造方法，该纸罐身包含一围绕壁及一由围绕壁限定的中空轴道，该围绕壁具有一朝向中空轴道的内环面及一和该内环面间隔的外环面。本发明的特征在于：该围绕壁上还具有一径向突出的径凸单元，上述径凸单元可以是单环、多环、图案或文字等形式，当径凸单元位于纸罐身上时可以增强结构强度及三维效果，而当径凸单元位在纸罐身的罐口处时，可以成为供罐盖螺合的螺纹部。该制造方法包括成型纸管、纸管定位、合模、加压成型径凸单元、卸压、脱模及取出成品等加工步骤。

Description

纸罐身及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种纸罐身及其制造方法，尤其是指一种纸罐身上具有用来增强纸罐身结构强度及三维效果的径向突出的部位，或者在罐口上形成螺纹部的纸罐身及其制造方法。

背景技术

现有纸制容器在设计上通常包含一纸罐身及分别安装在该纸罐身顶端或底端的一金属盖或一金属环圈。其中，该纸罐身1大致如图1所示，包含有一圆筒状的围绕壁11及一由该围绕壁11限定形成的中空轴道12，上述围绕壁11由若干层内外卷包的卷包层13及一可印刷图案或商标的装饰表层14组合面成。组合后该围绕壁11具有一朝向中空轴道12的内环面111以及一和该内环面111同轴且间隔设置的外环面112。

为了制造如图1所示的纸罐身1，在现有技术中是利用一如图2所示的卷绕机2来成型，上述卷绕机2包含一机台21以及一自该机台21的一直立机壁211水平突出的卷绕轴22，上述卷绕轴22接受到传动机构(图2中未示出)传动，而可沿着自身的一轴线212旋转。

制造时驱动该卷绕轴22旋转，并将三片纸板15、16、17依序且交错地斜绕在该卷绕轴22上，在结构强度的考量下，这些纸板15、16、17的卷绕方式，以及和该卷绕轴22间的倾斜角度有特定的限制，但是前述纸板15、16、17的卷绕方式及角度限制和本发明改进的重点无关，在此不再说明。当这些纸板15、16、17卷绕在该卷绕轴22上而形成长条纸管后，再利用一裁切刀将长条纸管裁切成预定长度，最后再于裁切后的纸管的表面黏贴该装饰表层14，就完成该纸罐身1的加工作业。具体而言：现有纸罐身1在制造上包含：卷绕成型、裁切以及黏贴装饰表层14等加工步骤。

现有纸罐身1在设计上，虽然可通过纸板15等的层层卷绕黏结，以及裁切、黏贴装饰表层14等加工步骤间的配合来制造出一具有适当厚度的纸罐身1，但在制造的纸罐身1的内、外环面111、112都是平整状。这种内、外环面111、112都是平整的纸罐身1在设计上，不仅管体在径向方面的结构强度较差，容易在受到侧向撞击时变形，而且整个纸罐身1也缺乏三维效果，在设计上不尽理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有三维效果，并且可以提高径向结构强度的纸罐身及其制造方法。

本发明的另一个目的是提供一种可以在罐口处形成螺纹部，以供罐盖螺合的纸罐身及其制造方法。

本发明的纸罐身包含：一围绕壁以及一由围绕壁限定形成的中空轴道，其中该围绕壁上具有一朝向中空轴道的内环面以及一和该内环面同轴并内外间隔的外环面。

本发明的特征在于：该围绕壁上还具有一径向突出的径凸单元，上述径凸单元可以是单环或多环的形式，也可以是图案或者文字的形式，其可由围绕壁的外环面往内环面径向突出，或者由围绕壁的内环面往外环面径向突出。通过该径凸单元的设计，除了可以提高围绕壁的结构强度及三维效果外，当该径凸单元邻近纸罐身的一罐口时还可形成一供罐盖螺合的螺纹部。

本发明纸罐身的制造方法包含下述加工步骤：

成型纸管：该纸管具有该围绕壁及中空轴道；

纸管定位；

合模；

加压成型径凸单元：在纸管的围绕壁上部份位置施予压力，以便形成该径凸单元；

卸压；及

脱模。

通过采用上述技术方案，当径凸单元位在纸罐身上时具有三维效果及较佳的结构强度，使纸罐身具有受到侧向撞击力时不易变形的特点。而当径凸单元邻近中空轴道的罐口时，也可以成为供罐盖螺合的螺纹部，以方便该罐盖安装，故本发明该项设计不仅新颖，更极具产业上利用性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一种现有纸罐身的剖视放大图；

图2是一卷绕机的侧视示意图，说明现有纸罐身的制造方式；

图3是本发明第一优选实施例的纸罐身的立体图；

图4是图3中的纸罐身的一剖视放大图；

图5是图3中的纸罐身的一制造流程图；

图6是一定型装置的立体分解示意图，显示用来成型第一实施例的纸罐身的定型装置；

图7是图6中该定型装置的一剖视示意图，图中该定型装置的一加压单元位于一未加压位置；

图8是一类似图7的剖视示意图，图中该定型装置的加压单元位于一加压位置；

图9是本发明第二优选实施例的纸罐身的一剖视放大图；

图10是一类似图6的剖视示意图，图中该成型装置是用来成型该第二优选实施例的纸罐身，上述成型装置的一变形模仁位于一未变形位置；

图11是一类似图10的剖视示意图，图中该成型装置的变形模仁位于一变形位置；

图12是本发明第三优选实施例的纸罐身的一立体图；及

图13是本发明第四优选实施例的纸罐身的一局部剖视图。

具体实施方式

参阅图3、4，本发明第一优选实施例的纸罐身3包含：一纸制围绕壁31，以及一由该围绕壁31限定而成的中空轴道32，其中该围绕壁31是由数个卷包层311以及一装饰表层312组合而成，组合后该围绕壁31具有一朝向中空轴道32并围绕一中心轴线设置的内环面313、一和该内环面313同轴且间隔设置的外环面314以及一径向突出的径凸单元315。在第一优选实施例，该径凸单元315是两环上下间隔并由内环面313往外环面314突出的突环形式。通过这些突环形式的径凸单元315的设计，不仅可增强围绕壁31的结构强度，也可以使纸罐身3具有三维效果。

参阅图5、6，本发明第一优选实施例的纸罐身3在制造时包含：成型纸管、纸管定位、合模、加压成型径凸单元、卸压、脱模及取出成品等步骤。其中该成型纸管的步骤是利用如图2所示的卷绕机来成型，成型后该纸管30包含：该围绕壁31及中空轴道32，在该围绕壁31上也具有同轴设置的内环面313、外环面314，由于利用卷绕机来形成该纸管30属于现有技术范畴，在此不再详细说明。在本发明中其余步骤是在一个如图6所示的定型装置4中进行的。

参阅图6、7，本发明所使用的定型装置4包含：一基座41、一可在一闭模位置及一开模位置间转换的模具42、一位于基座41的一平台411上并被该模具42包覆的变形模仁43以及一可对该变形模仁43施加变形作用力的加压单元44。其中该模具42是由两个可左右对合或分开的模块421所组成，这些模块421并具有一组合形成一模穴的模壁422，该模壁422上凹设两环上下间隔的径凸定型部423。而该变形模仁43是可变形的实心橡胶圆柱体，其中变形模仁43的外径D1小于模壁422的内径D2，其高度H1则大于该模具42的高度H2，且外径D1和内径D2间的差值，正好等于该纸罐身3的围绕壁31的厚度W。

如图8所示，本发明所使用的定型装置4在使用时，首先让模具42位于图6所示的开模位置，然后将纸管30套设在变形模仁43上，并使变形模仁43位在纸管30的中空轴道32内，以便执行纸管30的定位步骤；之后使模具42由图6所示的开模位置转换到图7所示的闭模位置，以便执行合模的步骤；然后该加压单元44由图7所示的未加压位置下移到图8所示的加压位置来下压该变形模仁43，当变形模仁43受到抵压导致高度缩小时，该变形模仁43将会径向外扩变形，并使得纸管30的围绕壁31外扩与模具42的模壁422贴合，由于该模具42的模壁422上设有两环径凸定型部423，因此受到径向外撑的围绕壁31上对应该径凸定型部423的位置，会往径向外端外扩，并形成该径凸单元315，也就是执行加压成型径凸单元315的步骤；成型后该加压单元44会再由图8所示的加压位置转换到图7所示的非加压位置，使得变形模仁43由图8所示的变形位置恢复到图7所示的非变形位置，从而执行卸压的步骤；当该变形模仁43恢复到非变形位置，且模具42执行脱模的步骤时，加工完成的纸罐身3就可以被取出，而完成整个加工的步骤。

参阅图9，本发明第二优选实施例的纸罐身3包含：一围绕壁31及一中空轴道32，其中该围绕壁311也具有一内环面313、一外环面314，以及一径向突出的径凸单元315。本发明第二实施例和第一实施例的差别在于：该第二实施例的径凸单元315是单环的形式，且是由外环面314往内环面313径向突出，通过该径凸单元315突出方向的改变，同样可以达到预期的目的。

如图10、11所示，本发明第二优选实施例的纸罐身3在制造时，其加工步骤也包含：成型纸管30、纸管30定位、合模、加压成型径凸单元315、卸压、脱模及取出成品等步骤。其中该纸管30除了可利用如图2所示的卷绕机来成型外，也可以将数片等长的卷片层311沿着同一轴线作卷绕，这种加工方式可以成型非圆形截面的纸管30。除了该成型纸管30的步骤外，其余的步骤都是由图10的定型装置4来执行，上述定型装置4也包含：一基座41、一模具42、一变形模仁43以及一加压单元44。其中该模具42上还具有一位于模壁422上方的底壁424以及一朝下的开口425，上述模具42的径凸定型部423则是往中央突出的环圈状。而该变形模仁43是一个囊袋式的设计，其具有一中空的充填室431，该加压单元44包括和该充填室431接连的一充填管441及一排泄管442。当然该充填管441和排泄管442也可以是同一支管体。

该定型装置4在使用时，同样将纸管30安置在模壁422间，且将囊袋形式的变形模仁43置放在纸管30的中空轴道32内部，以便执行纸管30的定位步骤；之后使模具42位在闭模位置以便执行合模的动作；然后由充填管441将诸如气体、液体等介质灌入该充填室431内，以便执行加压成型径凸单元315的步骤；当变形模仁43的充填室431内部充满介质时，可以径向顶撑围绕壁31，并使围绕壁31变形以便符合模具42的模壁422的形状，由于该模壁422上的径凸定型部423是突出的设计，因此加压定型后的围绕壁31上会形成由外环面314往内环面313径向突出的径凸单元315；最后使充填室431内的介质经排泄管442排出，且使模具42转换到开模位置，就可以逐步地进行卸压、脱模及取出成型品等加工步骤。

请参阅图12，本发明第三优选实施例的纸罐身3的构造大致与第一实施例相同，其包含：围绕壁31、中空轴道32、内环面313、外环面314及径凸单元315，第三实施例和第一实施例的差别在于：该径凸单元315是图案及文字的形式，通过该径凸单元315形式的改变，同样可以达到预期的发明目的。

请参阅图13，本发明第四优选实施例的纸罐身3也大致与第一实施例相同，其包含：围绕壁31、中空轴道32、内环面313、外环面314及径凸单元315。第四实施例和第一实施例的差别在于：该纸罐身3的中空轴道32上具有一位在上方的罐口321，而该径凸单元315是设在围绕壁31上邻近该罐口321的位置，这样即在纸罐身3上设置了一螺纹部，可供一罐盖(图13中未示出)螺合组装。

在设计上，本发明的纸管30并不必一定要利用图2的卷绕机来成型，其也可以利用其它各种形状的模具，将这些卷包层311一一地黏贴包覆其上，因此本发明的纸罐身3的截面也不必一定是圆形。

由以上说明可知，本发明所揭露的纸罐身3，及成型该纸罐身3的制造方法，并未在现有纸制容器的设计上揭示出来。

Claims (8)

1.一种纸罐身，其包含一围绕壁，以及一由围绕壁围绕而成的中空轴道，其中该围绕壁具有一朝向中空轴道的内环面及一和该内环面间隔的外环面，其特征在于：该围绕壁上还具有一径向突出的径凸单元。

2.如权利要求1所述的纸罐身，其特征在于：该径凸单元是由内环面往外环面径向突出的突环形式。

3.如权利要求1所述的纸罐身，其特征在于：该径凸单元是由外环面往内环面径向突出的突环形式。

4.如权利要求1所述的纸罐身，其特征在于：该径凸单元是图案的形式。

5.如权利要求1所述的纸罐身，其特征在于：该径凸单元是文字的形式。

6.如权利要求1所述的纸罐身，其特征在于：该中空轴道具有一罐口，而该径凸单元是呈螺纹形式地设在围绕壁上且邻近该罐口。

7.如权利要求1至6项中任一项所述的纸罐身，其特征在于：该围绕壁是由若干层卷包层及一装饰表层卷绕而成。

8.一种用来成型如权利要求1所述纸罐身的制造方法，该制造方法包含以下步骤：

纸管加工：该纸管具有该围绕壁及中空轴道；

纸管定位；

合模；

加压成型径凸单元：在纸管的围绕壁上部份位置施予压力，以形成该径凸单元；

卸压；及

脱模。

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