CN1562453A - 固液混合乳液生产制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是固液混合乳液生产制备系统，其包括：布袋除尘器，固相粉料贮存箱，乳液输送泵和乳液搅拌箱。在该贮存箱内设有提升搅拌器，该箱下部的出料口管接有固相粉料计量斗，该计量斗的上、下部进、出料口处各设有一插板阀。在该计量斗之后再通过管道接入固液混合乳液配制箱，该配制箱之后再通过乳液输送泵及管件接通在旋流捕砂器中，该捕砂器再通过管道接入乳液搅拌箱中，该搅拌箱再通过乳液计量泵及管道接往后置设备。本系统实施配制的石灰乳浓度稳定，给后续计量系统稳定运行提供了可靠保障，克服了由灰粉的过剩水分不同而影响的灰粉流动性，使灰粉的计量准确无误。系统运行无堵塞、无灰尘外溢现象，改善车间的卫生条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理技术设备的改进，尤其是一种固液混合乳液生产制备系统，其主要应用于城市污水深度处理和水质软化处理方面的配套装置。
背景技术
水的石灰软化处理法，早在50年代就已经被广泛应用了。这是由于该法运行费用低，对自然水体无污染，因此在水处理领域有广泛应用前景。特别是该法应用于城市污水深度处理。它不但可除去水的部分暂时硬度，还可以去除悬浮的有机物和无机物，使溶解性磷酸盐可降至1mg/l以下，还可去除水中的某些重金属、硅石、氟化物，降低细菌和病毒含量等。但是由于在消石灰粉贮存和计量设备中，都不同程度的存在着设备堵塞、跑灰等现象，造成计量不准确，如图3所示的现有的消石灰乳制乳系统的设备流程图。图中有：布袋除尘器20，消石灰粉贮存箱21，振动料斗22，星形给料机23，螺旋输送机24，石灰乳搅拌箱25，平衡水箱26，石灰乳计量泵27。其后续设备的石灰乳的添加量，利用调节星形给料机23来实现。由于外购消石灰粉过剩水份的含量不稳定，当消石灰粉过剩水份稍高时，就容易产生星形给料机堵塞；当消石灰粉过剩水份含很低时，容易产生跑灰，即给料不转时仍然下料。因此该法不能保证后置工艺流程的安全、经济运行。再由于消石灰贮存箱21设有振动装置(振动料斗22)，给料机23经常拆卸，造成严密性差，运行车间灰尘较大，车间需设布袋除尘器，操作环境差，影响水的石灰处理法的推广应用。
发明内容
针对上述水的石灰软化处理中设备堵塞、跑灰、计量不准确等弊端，为了克服上述设备的不足，本发明的发明目是提供一种固液混合乳液生产制备系统，该系统具有计量准确，无堵塞现象，操作环境好的优点，保障了水处理系统的安全，经济运行。
本发明的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种固液混合乳液生产制备系统，其包括管道依次连接的：带有布袋除尘器的固相粉料贮存箱，乳液输送泵和乳液搅拌箱。所述的固相粉料贮存箱内设置有提升搅拌器，该贮存箱下部的出料口管接有固相粉料计量斗，该计量斗的上部进料口和下部出料口处各设有一只插板阀，在该计量斗的下部出料口处的插板阀之后再通过管道接入固液混合乳液配制箱，该配制箱之后再通过乳液输送泵及其管件接通在旋流捕砂器的入口处，该捕砂器的出口通过管道接入乳液搅拌箱中，该搅拌箱出液管口再通过乳液计量泵及其管道接往后置设备。
所述的固相粉料贮存箱内设置的提升搅拌器，是竖立安装在该贮存箱中心处的组合搅拌器，即由上部的叶桨式搅拌组件连接有下部的螺旋提升式搅拌组件而组成的。
所述的固相粉料贮存箱和固相粉料计量斗，在两者的下部出料管处，分别设有保持下出物料具有良好流动性的加热器，该加热器或以电热丝缠绕在下出物料管道外围的伴热带电加热器，或以套管夹层的蒸汽或热水的伴热带加热器；所述的加热器，其自动加热保持物料管道外壁的温度为40——100℃。
所述的固相粉料计量斗上的插板阀，其阀体插口处还设有灰粉封闭箱。
所述的固液混合乳液配制箱，在该箱顶盖处还设有呼吸管。
所述的旋流捕砂器及其接通的乳液搅拌箱，两者的最底端都设有排沉砂管阀，该搅拌箱的封头壁的中位区处设有输送合格固液混合乳液的出液管口，该管口再接通在乳液计量泵上。
所述的固相粉料计量斗，其与固液混合乳液配制箱之间的体积比为V斗/V配箱＝1∶2-100。
所述的固液混合乳液配制箱与乳液搅拌箱之间的体积比为V配箱/V搅拌＝1∶1.5-6。
本发明的优点在于：由于所述的固相粉料贮存箱内设置有提升搅拌器，即由上部的叶桨式搅拌组件连接有下部的螺旋提升式搅拌组件而组成的。在该搅拌器的搅拌带动下，可保持该固相粉料贮存箱内的固相粉物料呈疏松微流动状态，防止箱内的固相粉物料架桥产生堵塞现象。
由于在固相粉料贮存箱的下部出料口管处设有加热器。该加热器或以电热丝缠绕在下出物料管道外围的伴热带电加热器，或以套管夹层的蒸汽或热水的伴热带加热器；同样，由于在固相粉料的计量斗下部插板阀与乳液配制箱之间的下料管上也设有加热装置，这样就保持了下料管壁的干燥性，使下料管处的固相粉物料具有良好的流动性，防止管内物料粘结的堵塞现象。
由于在固相粉料计量斗上、下部位处，设置插板阀及其阀体插口处的灰粉封闭箱。该灰粉封闭箱的作用：一是防止插板阀在开关过程中，带出的粉灰污染环境。二是将带出的粉灰回收到乳液配制箱加以利用。通过采取上述措施之后能够确保本固液混合乳液生产制备系统的安全，经济运行；在制乳过程中基本无灰尘外溢，大大改善了操作环境。
由于在乳液配制箱之后通过乳液输送泵及其管件接通有旋流捕砂器，使得制乳过程中可以去除配制箱内的粗乳液中的≤0.1毫米的的固体颗粒，减少对乳液计量泵和后置设备(泥浆泵)的磨损。
由于本发明的乳液的配制，输送，捕砂器的冲洗和排砂操作，都采用自动程序控制，使乳液搅拌箱的液位自动保持在高低液位之间。
附图及其实施例
本发明的实施例结合附图进一步描述如下：
图1为固液混合乳液生产制备系统的设备流程图。
图2为固相粉料贮存箱内的提升搅拌装置示意图。
图3为现有技术的消石灰乳制乳系统的设备流程图。
参见图1，2制成的一种固液混合乳液生产制备系统，(即消石灰粉贮存，石灰乳制备及计量系统)其包括管道依次连接的：带有布袋除尘器1的固相粉料贮存箱2，乳液输送泵6和乳液搅拌箱8。所述的固相粉料贮存箱2内设置有提升搅拌器10，该贮存箱2下部的出料口管接有固相粉料计量斗4，该计量斗4的上部进料口和下部出料口处各设有一只插板阀3，28。在该计量斗4下部出料口处的插板阀28之后再通过管道接入固液混合乳液配制箱5。该配制箱5还设有自控进水阀K6，高位讯号仪14和呼吸管13。该配制箱5之后再通过乳液输送泵6及其管件阀门K3接通在旋流捕砂器7的入口处，该捕砂器7的出口通过管道接入乳液搅拌箱8中，该搅拌箱8出液管口再通过乳液计量泵9及其管道接往后置设备。
所述的固相粉料贮存箱2内设置的提升搅拌器10，是竖立安装在该贮存箱2中心处的组合搅拌器10，即由上部的叶桨式搅拌组件18连接有下部的螺旋提升式搅拌组件17而组成的。
所述的固相粉料贮存箱2和固相粉料计量斗4，在两者的下部出料管处，分别设有保持下出物料具有良好流动性的加热器11、12；该加热器11、12或以电热丝缠绕在下出物料管道外围的伴热带电加热器11、12，或以套管夹层的蒸汽或热水的伴热带加热器(图中未画出)；所述的加热器11、12，其自动加热保持物料管道外壁的温度为80±3℃。
所述的固相粉料计量斗4上的插板阀3、28，其阀体K1、K2插口处设有灰粉封闭箱3″、28″。该箱3″、28″封罩在插板3′、28′的外围。
所述的固液混合乳液配制箱5，在该箱5顶盖处还设有呼吸管13。
所述的旋流捕砂器7及其接通的乳液搅拌箱8，两者7，8的最底端都设有排沉砂管阀K5和自控进水冲洗阀K4。该搅拌箱8还设有高位讯号仪15和低位讯号仪16。当乳液搅拌箱8内的乳液搅拌过程中处于低位时，通过低位讯号仪16可启动前序设备-乳液输送泵6及其管件阀门K3，使乳液配制箱5内配制好的粗乳液通过旋流捕砂器7的入口进入该捕砂器7中，进行液固分离，以去除该粗乳液中的≤0.1毫米的的固体颗粒。去除固体颗粒的乳液再经该捕砂器7的出口通过管道进入乳液搅拌箱8中。当乳液搅拌箱8内的乳液达高位讯号仪15时，即可指令乳液输送泵6停止输送。该搅拌箱8内的乳液(石灰乳)经一定时间的搅拌成为合格浓度的乳液。该搅拌箱8的封头壁的中位区处设有输送合格固液混合乳液的出液管口30，该管口30再接通在乳液计量泵9上，再通过该计量泵9送至后置设备(澄清池或反应器)。
本发明具体实施例如：在某电厂城市活水深度处理站，处理水量1700t/h，配三台Φ600t/h机械加建澄清池，每台澄清池配置一套本固液混合乳液生产制备系统，消石灰粉贮存箱2：V＝60m3，消石灰计量斗4：V＝400升，石灰乳配制箱5：V＝4m3，石灰乳输送泵6：30m3/h，H＝15mH2O，旋流捕砂器7：Φ200，石灰乳搅拌箱8：V＝6m3，石灰乳计量泵9：8m3/h，H＝25mH2O。
其操作程序如下表1：
本发明乳液生产制备系统实施配制的石灰乳浓度稳定，给后续计量系统稳定运行提供了可保障，克服已有干法计量由于消石灰粉的过剩、灰粉水份含量不同，影响消石灰的流动性，而使消石灰的计量不准确的弊病。本乳液生产制备系统实施后，系统无堵塞现象，无灰尘外溢，提高了运行可靠性和改善生产车间的卫生条件。
本领域的普通技术人员都会理解，在本发明的保护范围内，对于上述实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1、一种固液混合乳液生产制备系统，其包括管道依次连接的：带有布袋除尘器的固相粉料贮存箱，乳液输送泵和乳液搅拌箱，其特征在于：所述的固相粉料贮存箱内设置有提升搅拌器，该贮存箱下部的出料口管接有固相粉料计量斗，该计量斗的上部进料口和下部出料口处各设有一只插板阀，在该计量斗的下部出料口处的插板阀之后再通过管道接入固液混合乳液配制箱，该配制箱之后再通过乳液输送泵及其管件接通在旋流捕砂器的入口处，该捕砂器的出口通过管道接入乳液搅拌箱中，该搅拌箱出液管口再通过乳液计量泵及其管道接往后置设备。
2、根据权利要求1所述固液混合乳液生产制备系统，其特征在于：所述的固相粉料贮存箱内设置的提升搅拌器，是竖立安装在该贮存箱中心处的组合搅拌器，即由上部的叶桨式搅拌组件连接有下部的螺旋提升式搅拌组件而组成的。
3、根据权利要求1所述固液混合乳液生产制备系统，其特征在于：所述的固相粉料贮存箱和固相粉料计量斗，在两者的下部出料管处，分别设有保持下出物料具有良好流动性的加热器，该加热器或以电热丝缠绕在下出物料管道外围的伴热带电加热器，或以套管夹层的蒸汽或热水的伴热带加热器；所述的加热器，其自动加热保持物料管道外壁的温度为40--100℃。
4、根据权利要求1所述固液混合乳液生产制备系统，其特征在于：所述的固相粉料计量斗上的插板阀，其阀体插口处还设有灰粉封闭箱。
5、根据权利要求1所述固液混合乳液生产制备系统，其特征在于：所述的固液混合乳液配制箱，在该箱顶盖处还设有呼吸管。
6、根据权利要求1所述固液混合乳液生产制备系统，其特征在于：所述的旋流捕砂器及其接通的乳液搅拌箱，两者的最底端都设有排沉砂管阀；该搅拌箱的封头壁的中位区处设有输送合格固液混合乳液的出液管口，该管口再接通在乳液计量泵上。
7、根据权利要求1所述固液混合乳液生产制备系统，其特征在于：所述的固相粉料计量斗，其与固液混合乳液配制箱之间的体积比为V斗/V配箱＝1∶2-100。
8、根据权利要求1所述固液混合乳液生产制备系统，其特征在于：所述的固液混合乳液配制箱与乳液搅拌箱之间的体积比为V配箱/V搅拌＝1∶1.5-6。
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