CN1560124A - 一种用于家用／办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品 - Google Patents

一种用于家用／办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品 Download PDF

Info

Publication number
CN1560124A
CN1560124A CNA2004100155422A CN200410015542A CN1560124A CN 1560124 A CN1560124 A CN 1560124A CN A2004100155422 A CNA2004100155422 A CN A2004100155422A CN 200410015542 A CN200410015542 A CN 200410015542A CN 1560124 A CN1560124 A CN 1560124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic resin
matrix material
resin matrix
material according
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004100155422A
Other languages
English (en)
Inventor
罗忠富
陈广强
杨四海
王林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CNA2004100155422A priority Critical patent/CN1560124A/zh
Publication of CN1560124A publication Critical patent/CN1560124A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯树脂复合材料，含有30－90重量％的聚丙烯树脂、5－70重量％的微珠、0－50重量％的无机微米或纳米粒子、0－50重量％的微纤维。本发明的聚丙烯树脂复合材料，解决了现有技术的不足，不仅保持聚丙烯原有的优良性能，而且具有成型性能佳、刚性/韧性均衡、注塑成型制件表面质量优良，表面硬度高、不易划伤的性能，具有优异的成型加工性及较低的成型收缩率，可在原有的HIPS、ABS模具上直接注塑成型，从而代替HIPS、ABS。因此本发明的聚丙烯树脂复合材料可以用于制备家用电器外壳及办公电器壳体，尤其是电视机前/后壳、遥控器等家用电器外壳以及用于复印机、监视器等办公电器的壳体。

Description

一种用于家用/办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料，尤其是一种聚丙烯树脂复合材料。本发明还涉及上述材料的应用。
背景技术
聚丙烯具有优良机械性能和良好的可加工性能、耐热性、耐化学性，特别的是聚丙烯密度小价格低廉，因而聚丙烯被广泛用于家用电子电器/办公用制品行业以及用于汽车部件。随着技术的进步，上述行业对材料表面要求越来越高，在传统的使用HIPS、ABS作为壳体的家电行业特别是电视机行业，由于竞争激烈，采用新材料降低成本的呼声越来越高。
为了提高复合材料的刚性、韧性以及表面质量，采用了碳酸钙填充增强和聚烯烃弹性体POE增韧(中国专利CN1438265A)的方法，或采用SBS、EPR或HDPE/SBS、HDPE/EPR作为增韧剂(中国专利CN1063700A)的方法。
尽管采用上述方法制备的复合材料某些性能有所提高，但材料的耐划伤性很差、收缩率太大而难以直接采用原有的模具，且整体力学性能不均衡，或者是材料的流动性能差、注塑制品的表面质量差；或者是材料的韧性不够，难以满足整机物性要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种成型性能佳、刚性/韧性均衡、注塑成型制件表面质量优良且表面硬度高、不易划伤的新型聚丙烯树脂复合材料。
本发明的另一目的在于提供上述新型聚丙烯树脂复合材料在制备家用电器外壳及办公电器壳体中的应用。
本发明的聚丙烯树脂复合材料，含有30-90重量％的聚丙烯树脂、5-70重量％的微珠、0-50重量％的无机微米或纳米粒子、0-50重量％的微纤维。其中聚丙烯树脂是嵌段共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的一种或二者的组合物；微珠是化学成分为50-65重量％SiO2、20-40重量％AL2O3的玻璃微珠或陶瓷微珠，并且是空心或实心的；无机微米或纳米粒子是平均粒径为0.5-50μm的硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、云母粉、高岭土中的一种或多种的组合物，或者是平均粒径为1-500nm的有机化层状硅酸盐、硅灰石、滑石粉、二氧化硅中的一种或多种的组合物；微纤维是直径为2-11μm、长径比为30-300的玻璃纤维、直径0.1-0.3μm、长径比为5-60的碳酸钙晶须、硫酸镁晶须或钛酸钾晶须中一种或多种的组合物。
本发明的聚丙烯树脂复合材料根据材料的加工需要和产品应用途径，还可以含有助剂，包括抗氧剂(如1010、168、DSTDP、DLTDP等)、抗紫外线剂、润滑剂、抗静电剂、颜料以及不影响产品最终用途的其他助剂。
本发明的聚丙烯树脂复合材料，解决了现有技术的不足，不仅保持聚丙烯原有的优良性能，而且具有成型性能佳、刚性/韧性均衡、注塑成型制件表面质量优良，表面硬度高、不易划伤的性能，具有优异的成型加工性及较低的成型收缩率，可在原有的HIPS、ABS模具上直接注塑成型，从而代替HIPS、ABS。因此本发明的聚丙烯树脂复合材料可以用于制备家用电器外壳及办公电器壳体，尤其是电视机前/后壳、遥控器等家用电器外壳以及用于复印机、监视器等办公电器的壳体。
具体实施方式
下面的实施例将有助于本领域的普通技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1、2、3、4的组分及其含量和所制得本发明的聚丙烯树脂复合材料的力学性能测试结果如表1所示。
    表1实施例1、2、3、4的组分及其含量和测试结果
   实施例1    实施例2    实施例3    实施例4
   聚丙烯1       77       37       25       25
   聚丙烯2       -       20       -       10
   聚丙烯3       -       -       22       20
   ENGAGE 8200       3       8       8       10
   玻璃微珠       20       20       15       28
   滑石粉3000       -       8       13       5
   硫酸钡       -       2       2       2
   硫酸镁晶须       -       5       10       5
   偶联剂KH560       -       0.5       0.5       0.5
   抗氧剂1010/168    0.1/0.1     0.1/0.1     0.1/0.1     0.1/0.1
   CAST      0.1       0.1       0.1       0.1
   色粉      1份       1份       1份       1份
                                      复合材料力学性能
   熔体指数(g/10ming)      14       10       8       11
   拉伸强度MPa      22       20       21       19
   断裂伸长率％      150       100       100       150
   弯曲强度MPa      30       32       35       30
   弯曲模量MPa      1800       1900       2100       1700
   缺口冲击强度KJ/m2      8       7       8       11
   热变形温度(℃)      110       110       112       105
球压痕硬度 55 50 57 52
   收缩率(1/1000)      9       8       6.5       8
测试上述复合材料力学性能的方法为：
1)熔体指数
按照ISO1133，测试温度为230℃，负荷为2.16KG。
2)拉伸测试
按照ISO527-2，样条为1A，注塑样条，用于测试材料的屈服强度、拉伸强度和断裂伸长率。测试环境温度为23℃。
3)弯曲测试
按照ISO178，注塑样条，样条厚度为4mm，跨距为64mm，测试速度为2mm/min，用于测试材料的弯曲弹性模量和弯曲强度。测试环境温度为23℃。
4)冲击强度
按照ISO180，注塑样条，铣缺口，用于测试材料的冲击韧性。测试环境温度为23℃。
5)收缩率
按照ISO294-4，板形样条，用于测试材料的收缩率。测试环境温度为23℃。
6)热变形温度
按照ISO75，样条尺寸为4×10×120mm，负荷为0.45MPa。
7)球压痕硬度
按照ISO2039-1，测试环境温度为23℃。

Claims (9)

1、一种聚丙烯树脂复合材料，含有30-90重量％的聚丙烯树脂、5-70重量％的微珠、0-50重量％的无机微米或纳米粒子、0-50重量％的微纤维。
2、根据权利要求1所述的聚丙烯树脂复合材料，其特征在于聚丙烯树脂是嵌段共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的一种或二者的组合物。
3、根据权利要求1所述的聚丙烯树脂复合材料，其特征在于微珠是化学成分为50-65重量％SiO2、20-40重量％AL2O3的玻璃微珠或陶瓷微珠。
4、根据权利要求2所述的聚丙烯树脂复合材料，其特征在于微珠是空心或实心的。
5、根据权利要求1所述的聚丙烯树脂复合材料，其特征在于无机微米或纳米粒子是平均粒径为0.5-50μm的硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、云母粉、高岭土中的一种或多种的组合物，或者是平均粒径为1-500nm的有机化层状硅酸盐、硅灰石、滑石粉、二氧化硅中的一种或多种的组合物。
6、根据权利要求1所述的聚丙烯树脂复合材料，其特征在于微纤维是直径为2-11μm、长径比为30-300的玻璃纤维、直径0.1-0.3μm、长径比为5-60的碳酸钙晶须、硫酸镁晶须或钛酸钾晶须中一种或多种的组合物。
7、根据权利要求1所述的聚丙烯树脂复合材料，其特征在于还含有助剂。
8、根据权利要求7所述的聚丙烯树脂复合材料，其特征在于助剂为抗氧剂、抗紫外线剂、润滑剂、抗静电剂、颜料中的一种或多种。
9、权利要求1的聚丙烯树脂复合材料在制备家用电器外壳及办公电器壳体中的应用。
CNA2004100155422A 2004-03-03 2004-03-03 一种用于家用／办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品 Pending CN1560124A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2004100155422A CN1560124A (zh) 2004-03-03 2004-03-03 一种用于家用／办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2004100155422A CN1560124A (zh) 2004-03-03 2004-03-03 一种用于家用／办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1560124A true CN1560124A (zh) 2005-01-05

Family

ID=34440402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2004100155422A Pending CN1560124A (zh) 2004-03-03 2004-03-03 一种用于家用／办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1560124A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974215A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 深圳市华力兴工程塑料有限公司 一种改性工程塑料及其制备方法
CN101979441A (zh) * 2010-10-21 2011-02-23 深圳市华力兴工程塑料有限公司 一种高耐候高刚度改性工程塑料及其制备方法
CN103554666A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 上海骏齐新材料科技有限公司 一种云母增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103923380A (zh) * 2013-01-16 2014-07-16 沙伯特(亚洲)有限公司 聚丙烯组合物,塑料制品以及制品的制造方法
CN104788817A (zh) * 2015-04-03 2015-07-22 洛阳理工学院 一种改性聚丙烯复合增韧材料及其制备方法
CN106009256A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种超轻高刚聚丙烯改性材料
CN106993387A (zh) * 2017-05-27 2017-07-28 欧普照明股份有限公司 电源盒
CN109385055A (zh) * 2018-10-26 2019-02-26 东莞市源丰高分子材料科技有限公司 一种高透明pet抗刮花母粒及制备方法
CN110845797A (zh) * 2019-12-04 2020-02-28 佛山市顺德区远熠模塑电器有限公司 智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺
CN111518338A (zh) * 2020-06-15 2020-08-11 南京市天祥塑胶有限公司 一种用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料
CN112552607A (zh) * 2020-12-30 2021-03-26 上海聚威新材料股份有限公司 一种低翘曲长玻纤改性聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2022094791A1 (zh) * 2020-11-04 2022-05-12 上海荣腾包装服务有限公司 一种可降解石塑聚丙烯材料及其制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979441A (zh) * 2010-10-21 2011-02-23 深圳市华力兴工程塑料有限公司 一种高耐候高刚度改性工程塑料及其制备方法
CN101979441B (zh) * 2010-10-21 2012-09-05 深圳市华力兴工程塑料有限公司 一种高耐候高刚度改性工程塑料及其制备方法
CN101974215A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 深圳市华力兴工程塑料有限公司 一种改性工程塑料及其制备方法
CN103923380A (zh) * 2013-01-16 2014-07-16 沙伯特(亚洲)有限公司 聚丙烯组合物,塑料制品以及制品的制造方法
CN103923380B (zh) * 2013-01-16 2017-12-12 沙伯特（中山）有限公司 聚丙烯组合物,塑料制品以及制品的制造方法
CN103554666A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 上海骏齐新材料科技有限公司 一种云母增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104788817A (zh) * 2015-04-03 2015-07-22 洛阳理工学院 一种改性聚丙烯复合增韧材料及其制备方法
CN104788817B (zh) * 2015-04-03 2017-03-01 洛阳理工学院 一种改性聚丙烯复合增韧材料的制备方法
CN106009256B (zh) * 2016-05-25 2018-11-20 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种超轻高刚聚丙烯改性材料
CN106009256A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种超轻高刚聚丙烯改性材料
CN106993387A (zh) * 2017-05-27 2017-07-28 欧普照明股份有限公司 电源盒
CN106993387B (zh) * 2017-05-27 2023-12-29 欧普照明股份有限公司 电源盒
CN109385055A (zh) * 2018-10-26 2019-02-26 东莞市源丰高分子材料科技有限公司 一种高透明pet抗刮花母粒及制备方法
CN109385055B (zh) * 2018-10-26 2021-02-12 东莞市源丰高分子材料科技有限公司 一种高透明pet抗刮花母粒及制备方法
CN110845797A (zh) * 2019-12-04 2020-02-28 佛山市顺德区远熠模塑电器有限公司 智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺
CN111518338A (zh) * 2020-06-15 2020-08-11 南京市天祥塑胶有限公司 一种用于家用电器外壳的聚丙烯树脂复合材料
WO2022094791A1 (zh) * 2020-11-04 2022-05-12 上海荣腾包装服务有限公司 一种可降解石塑聚丙烯材料及其制备方法
CN112552607A (zh) * 2020-12-30 2021-03-26 上海聚威新材料股份有限公司 一种低翘曲长玻纤改性聚丙烯复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112375363B (zh) 一种玻纤增强的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用
CN101805504B (zh) 一种玻纤增强聚碳酸酯材料及其制备方法
CN1560124A (zh) 一种用于家用／办公电器外壳的聚丙烯树脂复合材料及其注塑制品
Himani et al. Development of glass fiber, wollastonite reinforced polypropylene hybrid composite: Mechanical properties and morphology
KR101328296B1 (ko) 유리섬유 강화 폴리카보네이트 난연 수지 조성물
KR100666797B1 (ko) 고충격성 및 내후성을 가지는 저광택도 폴리카보네이트수지 조성물
CN101280096A (zh) 高光泽增强增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯纳米复合材料及其制备方法
CN104072923B (zh) 一种高耐热透明增强材料及其制备方法和应用
CN101220198A (zh) 一种玻纤增强pbt合金材料及其制备方法
CN102604353B (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN105219050A (zh) 低成本矿物增强无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法
CN111763383B (zh) 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN105315566A (zh) 一种抗静电ps改性材料及其制备方法
CN102020839A (zh) 一种无卤阻燃pc/pet复合材料合金及其制备方法
CN102532849A (zh) 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法
WO2016068303A1 (ja) 透明ａｂｓ樹脂組成物
CN102993623B (zh) 新型abs/pc/pmma合金的制备方法
JP2020204024A (ja) ポリアミド樹脂組成物およびその成形体
KR101154467B1 (ko) 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물
CN103834115A (zh) 玻纤增强型阻燃苯乙烯-丙烯腈材料及其制备方法
KR100981391B1 (ko) 폴리프로필렌-엘라스토머 나노알로이 조성물을 이용한 스크래치 자기재생성 성형품의 제조방법
JP5604114B2 (ja) 成形品の製造方法、成形品および熱可塑性樹脂組成物
CN112724586B (zh) 一种高韧性低浮纤的abs树脂组合物及其制备方法和应用
JP2000256505A (ja) 樹脂組成物
CN1563186A (zh) 一种低翘曲、高表面光泽度玻璃纤维增强pbt复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI JINFA TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20050819

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20050819

Address after: 510520 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Gaotang Industrial Zone, Ke mu.

Applicant after: Guangzhou Jinfa Science & Technology Co., Ltd.

Co-applicant after: Shanghai blond Polytron Technologies Inc

Address before: 510520 Gaotang Tianhe District I Industrial Zone, Guangzhou, Guangdong, China

Applicant before: Guangzhou Jinfa Science & Technology Co., Ltd.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication