CN1557988A

CN1557988A - 一种卷绕式铝-锌铝真空镀膜机

Info

Publication number: CN1557988A
Application number: CNA200410015770XA
Authority: CN
Inventors: 金英杰; 施伟
Original assignee: SHANGHAI ZHICHUANG VACUUM COATING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHICHUANG VACUUM COATING CO Ltd
Priority date: 2004-01-14
Filing date: 2004-01-14
Publication date: 2004-12-29

Abstract

本发明涉及一种专门用于聚丙烯(BOPP)、聚酯(PET)电容器用薄膜的金属化加工的卷绕式镀铝－锌铝真空镀膜机，其特征在于用一组蒸发系统就可以完成铝－锌铝复合膜的真空镀膜一次完成。由于采用了在铝蒸发组件[10－2]的侧面并列并外侧抬起的斜置锌蒸发组件[10－1]并加大蒸镀鼓[6]的直径，斜置的锌炉[10－6]可以贴近、也可以远离大蒸镀鼓[6]，该技术可以节约设备投资、节约场地同样完成复合膜的镀膜任务。适合在行业中推广使用。

Description

一种卷绕式铝-锌铝真空镀膜机

技术领域：

本发明涉及一种专门用于聚丙烯(BOPP)、聚酯(PET)电容器用薄膜的金属化加工的卷绕式锌铝真空镀膜机，特别是涉及一种电容器薄膜上镀铝、镀锌铝复合膜的真空镀膜机。

背景技术：

在薄膜上加工金属镀层的真空镀膜设备中，一般都是由四部分组成，如图1所示，左边是提供镀源的蒸发系统机组10；右边是被镀物薄膜的卷绕系统机组4、5；紧邻的再右边是一套保证蒸镀鼓6正常工作的制冷加热系统1；中间是带抽真空机机组的、右侧面及左下侧面敞开的真空腔9，左、右三个系统的底部都有机架12及2，且机架下都有滚轮，当左、右机架向中间真空腔9闭合并对闭合部位密封后，抽真空系统机组同时工作，此时的蒸发系统机组10和卷绕系统机组4、5同在真空腔9中的真空环境中运行，其中的蒸镀鼓6在制冷加热系统1作用下完成真空镀膜的工序，目前，市场上该类型的镀膜机设备很少。一般只能单一的蒸镀铝膜。也有少数几台设备能加工铝、锌铝复合膜，但不是一体的，在蒸镀铝膜和蒸镀锌铝复合膜之间切换时，需要更换不同的两套蒸发系统，费时、费力，而且两套蒸发系统使设备的制造成本提高，设备占地面积也增大。

发明内容：

本发明的目的是想对现有技术的锌铝真空镀膜机加以适当改造，在不增添设备、不增加场地的情况下，在一套蒸发系统设备中就可以同时完成铝和锌铝复合镀膜任务的真空镀膜机。本发明是通过如下的具体技术措施来实现目的的：一种卷绕式铝-锌铝真空镀膜机，包括：被活动隔板7分隔成卷绕室9-1和蒸镀室9-2的真空腔9；由铝蒸发组件10-2、锌蒸发组件10-3、储存、送丝(铝丝)组件10-1组成的蒸发系统10；由旋片泵9-12、罗茨泵9-10、9-11、油扩散泵9-8、阀门9-3、9-5、9-6、9-7、9-9和低温捕集泵9-4组成的抽真空系统；包括冷、热双蓄能器1-1在内的制冷加热系统1和控制镀膜宽度的屏蔽系统8等组成。其特征在于：对所述的蒸发系统10进行了一体化设计。铝蒸发组件10-2放置在中间位置，其上有八片用氮化硼材抖制成的、独立的的蒸发舟10-5(每片尺寸为120mm×30mm×10mm)，其右边并列安置相应的八套储存、送丝(铝丝)机构10-4，以保证在蒸镀铝膜时有足够的蒸发量。将锌蒸发系统组件10-3安装于铝蒸发系统组件10-2的左侧，外侧边上抬呈斜置状面向蒸镀鼓6的轴芯，采用平推式的机构使斜置的锌炉10-6可以接近或离开蒸镀鼓6。由于锌蒸发系统组件10-3的偏置从而必须加大蒸镀鼓6的直径(一般400mm，现改为600mm)，因为蒸镀鼓6是镀膜机的主要部件，镀膜工作时蒸镀鼓6要求冷的；开箱不工作时蒸镀鼓6要求热的，所以制冷加热系统1的设计使用了冷、热双蓄能箱1-1并与蒸镀鼓6接通。本发明的有益效果是：使用一套一体化的蒸发系统取代了使用两套单独的铝蒸发系统、锌铝蒸发系统，克服了现有技术制造成本高、设备占地大、切换两套系统费时费力的缺陷。制冷加热系统使用冷、热双蓄能箱克服了现有技术达到制冷、加热温度耗时长的缺陷。从而大大降低设备运行成本。

所以，也可以说本发明是一台兼用型的真空镀膜机，可以同时镀铝-锌铝复合膜，也可以单镀铝膜。

附图说明：

附图1、为本发明的结构示意图；

附图2、为本发明的蒸发系统组件10的结构(右转90°)示意图；

附图3、为本发明真空腔9的抽真空动力系统原理图。

附图中各图示标记分别表示如下意思：

1、制冷加热系统；1-1、冷热双蓄能箱；2、卷绕机架；3、机座；4、发卷轴；5、放卷轴；6、蒸镀鼓；7、活动隔板；8、屏蔽系统；9、真空腔；9-1、卷绕室；9-2、蒸镀室；9-3、阀门；9-4、低温捕集泵；9-5、阀门；9-6、阀门；9-7、阀门；9-8、油扩散泵；9-9、阀门；9-10、罗茨泵；9-11、罗茨泵；9-12、旋片泵；10、蒸发系统；10-1、储存、送丝(铝)组件；10-2、铝蒸发组件；10-3、锌蒸发组件；10-4、储存、送丝(铝)机构；10-5、蒸发舟；10-6、锌炉；11、蒸发控制箱；12、蒸发机架。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的说明：

实施例1：

见附图1，2，3，由PLC、PC控制的整机坐落于机座3上，机座3上安装有导轨，卷绕机架2和蒸发机架12通过滚轮可以在机座3的导轨上移动。卷绕机架2上安装有：制冷加热系统1；由收卷轴4、放卷轴5、蒸镀鼓6等组成的薄膜卷绕系统；屏蔽系统8；活动隔板7等。蒸发机架12上安装有：蒸发系统10；蒸发控制箱11等。真空腔9朝向卷绕机架2的一面和朝向蒸发机架12的一面的下半部被开口，通过卷绕机架2和蒸发机架12的闭合形成一个密封的真空腔体，同时卷绕机架2上的活动隔板7将真空腔9分隔成卷绕室9-1和蒸镀室9-2两个功能区，真空腔9还通过管道与真空系统相连(见附图3)，一体化的蒸发系统10被安装于蒸发机架12上(见附图2)，中间是铝蒸发组件10-2及安装其上的八片独立的蒸发舟10-5，左边是锌蒸发组件10-3及安装其上的锌炉10-6，右边是储存、送丝(铝丝)组件10-1及安装其上的八套储存、送丝(铝丝)机构10-4。

见附图1，2，3，整套设备实行PLC、PC联合控制，将放卷轴5上装上一整卷薄膜，收卷轴4上装上一个空纸管，并将薄膜通过蒸镀鼓6引至收卷轴4上；使锌炉10-6的温镀恒定在510℃左右，加入锌条；移动卷绕机架2和蒸发机架12于真空腔9闭合，打开自动排气开关，真空系统开始工作抽取真空腔9内的空气成真空；同时制冷加热系统1通过管道对蒸镀鼓6进行制冷；真空腔9真空度达到1×10^-3mbar压力时，蒸发舟10-5加热，蒸发舟10-5预定起动时间后，储存、送丝(铝丝)机构10-4开始送铝丝，加速到预定速度，起动卷绕系统加速到预定生产速度，速度达到后打开铝蒸发组件10-2、移动锌炉10-6靠近蒸镀鼓6，蒸镀开始；同时屏蔽系统将锌铝复合镀层分隔成需要的规格，整个工作过程是不间断的连续卷绕、连续蒸镀；蒸镀结束后停止抽真空，铝蒸发组件10-2冷却，制冷加热系统1对蒸镀鼓6进行加热，达到室温后真空腔9充气，恢复大气压力；打开真空腔9的两侧，分别向两边移出移动卷绕机架2和蒸发机架12，卸下镀好的薄膜；至此一个镀膜工作循环结束。

实施例2：

见附图1，2，3，蒸镀铝膜时只要将锌蒸发组件10-3关闭不工作，单独开铝蒸发组件即可，其它与实施例1相同，不再重复叙述。

Claims

1、一种卷绕式铝-锌铝真空镀膜机，包括：被活动隔板[7]分隔成卷绕室[9-1]和蒸镀室[9-2]的真空腔[9]；由铝蒸发组件[10-2]、锌蒸发组件[10-3]、储存、送丝(铝丝)组件[10-1]组成的蒸发系统[10]；由旋片泵[9-12]、罗茨泵[9-10]、[9-11]油扩散泵[9-8]、阀门[9-3]、[9-5]、[9-6]、[9-7]、[9-9]和低温捕集泵[9-4]组成的抽真空系统；包括冷、热双蓄能箱[1-1]的制冷加热系统[1]和屏蔽系统[8]等组成，其特征在于：(a)所述的蒸发系统[10]包括：铝蒸发组件[10-2]安置在中间位置；包括儲存、送丝(铝丝)机构[10-4]的儲存、送丝(铝丝)组件[10-1]并排安置在其右边位置；锌蒸发系统组件[10-3]并列安置其左边位置，并且外侧边向上抬起，形成中心向蒸镀鼓[6]贴近的姿态；(b)所述的蒸镀鼓[6]的直径比一般的要大，达600mm；(c)所述的制冷加热系统[1]中的冷、热双蓄能箱[1-1]和蒸镀鼓[6]接通。

2、根据权利要求1所述的一种卷绕式铝-锌铝真空镀膜机，其特征在于所述的铝蒸发组件[10-2]上有八片用氮化硼制成的、独立的(120mm×30mm×10mm)的蒸发舟[10-5]。

3、根据权利要求1所述的一种卷绕式铝-锌铝真空镀膜机，其特征在于所述的儲存、送丝(铝丝)机构[10-4]是由和八片蒸发舟[10-5]相对应的八套储存、送丝(铝丝)机构[10-4]组成。

4、根据权利要求1所述的一种卷绕式铝-锌铝真空镀膜机，其特征在于所述的锌蒸发系统组件[10-3]是安装于铝蒸发系统组件[10-2]的左侧，采用平推式的机构使外侧向上的斜置的锌炉[10-6]可以接近或离开蒸镀鼓[6]。