CN1556903A - 连接两管件的接头及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于连接两个管件的接头，它包括：具有一个端件(26)和一个法兰(20)的基体(12)，该端件用于容纳一个插口端(6)；一个对接法兰(14)；一个密封件(16)；和设置在法兰(20)和对接法兰(14)之间的紧固装置(52，54)。所述紧固装置能够将对接法兰(14)从一个密封件(16)松弛的组装位置移动到一个密封件(16)对着端件(26)被夹紧的夹紧位置。本发明的接头还包括临时保持装置(60)，当插口端(6)被插入端件(26)时，该临时保持装置将对接法兰(14)保持在组装位置。本发明适用于饮用水供给系统和污水处理系统中使用的管件的防泄漏组装中。
Description
技术领域
本发明涉及权利要求1前序部分所述的接头。
该接头特别应用于在饮用水供给或废水处理系统的构造中对管件的密封组装。
背景技术
用于在有一个插口端的第一管件和第二管件之间实现密封连接的接头是公知的。
这种接头包括一个具有一个接纳插口端的端件和一个外法兰的基体。这种接头也包括一个密封件和一个对接法兰，以便当拧紧用于连接法兰与对接法兰的螺栓时压紧密封件。
这些接头按下述方式组装：
围绕着管件的插口端安装对接法兰和密封件；
围绕着插口端安装端件；
将对接法兰和密封件靠近端件并将法兰和对接法兰的连接孔对齐；
将螺栓插入法兰和对接法兰的孔；
将对接法兰抵靠着端件上紧。
这样密封件被轴向和径向压缩且压靠着插口端的外表面。
由于要处置许多松散的零件，组装这种接头相当费时。此外，使对接法兰相对于法兰在现场对齐是困难的，特别是在一个沟槽中插口端被淹没在阴暗的水中时。
当对接法兰已经连接于法兰时，如果需要能够围绕着插口端安装接头，也就是说，在预先组装的状态，螺栓必须被事先拧紧，以便防止对接法兰沿着螺栓自由地滑向端件。然后拧紧螺栓压缩密封件进而迫使插口端进入端件。因此这个被压缩的密封件抵抗将插口端手动插入端件。
发明内容
本发明的目的是提供一种接头，它能容易和快速地组装，并且当对接发兰已经预先用螺栓连接于基体的法兰时可以不费力地手动将插口端插入端件。
因此，本发明的主题是一个具有权利要求1所述特征的接头。
本发明的具体实施例描述在从属权利要求中。
本发明的另一个主题是组装上面限定的接头的方法，其特征是权利要求19的步骤。
附图说明
在阅读了下面的描述后能更好地理解本发明，该描述仅作为一个例子参考附图给出，其中：
图1是沿图2中I-I线剖开的表示装配状态的接头的剖视图；
图2是根据本发明的接头在第一和第二管件装配之前的预组装状态的端视图；
图3和4是沿图2中III-III线剖开的表示接头的不同装配阶段的剖视图；
图5是根据本发明接头的第二实施例的与图3相同的视图；
图6是根据本发明接头的第三实施例沿图9中VI-VI线的剖视图；
图7是图6中接头的套筒的透视图(立体图)；
图8是图6中接头的法兰的透视图；
图9是图8中接头法兰的轴向视图；
图10A和10B是另一结构中的图6中的接头的局部视图，这些视图是沿图9中XA-XA和XB-XB线的截面图；
图11是图7中的套筒的一个变型的透视图；和
图12是图10B中的接头部分的一个变型的截面图。
具体实施方式
图1-4表示了由数字2指示的根据本发明的一个接头的第一实施例。
如图1所示，接头2用于在第一管件4和第二管件8之间实现一个密封连接；第一管件4例如是由铸造金属制成的，有一个插口端6；第二管件8例如是由铸造金属制成的，有一个法兰10。
法兰10有连接孔11。连接孔11的中心是在节圆C1上。孔11和节圆C1的直径根据带有法兰10的管件8的公称压力来选择。
接头2包括一个基体12和一个例如由铸造金属制成的对接法兰14，以及一个密封件16。
基体12包括一个一般为中空圆柱形式的有轴线X-X的套筒18和一个围绕着套筒18的整个周边延伸的外法兰20。法兰20与套筒18做成一个部件。在下面，说明用语“径向地”，“轴向地”和“周向地”将用于表示相对于轴线X-X的关系。
套筒18包括第一和第二轴向端22、24。在图左边的第一端22构成了一个端件26，当接头组装时其围绕着插口6。在端件26的端部，一个通常为截锥形的用于密封件16的环形支撑表面27被界定在端件的厚度方向。表面27面对着轴线X-X。套筒18的第二端24包括一个径向向内延伸的凹入的(缩进的)边缘(弯边)28，一个与轴线X-X同轴的由弹性材料制造的扁平的密封环30与该边缘相配合。
从如图2所示的轴向看，法兰20有一个带有圆角的八边形外形。它包括四个基本为盒子形的用于螺栓头34的缺口32，螺栓头34用于法兰20和对接法兰14的连接。在每一个缺口32的位置，法兰20包括一个第一连接孔36。
它也包括八个用于连接第二管件8的法兰10的第二椭圆形(长圆形)连接孔38。八个孔38的每一个有径向方向加长的截面，带有圆弧形的端部(图2)。每个孔38的径向内端有比径向外端的曲率半径R小的曲率半径r。外部分圆弧的中心位于节圆C2上，而内部分圆弧的中心位于节圆C1上。结果，孔38允许使用各种尺寸的螺栓将法兰20和有各种类型的法兰10的第二管件8连接，所使用的螺栓的尺寸和径向位置取决于带有法兰10的管件8的公称压力。如图1所示，使用带有六角头的传统的螺栓40将接头2的法兰20和第二管件8的法兰10连接。
这产生了在宽的公称压力范围内与带有法兰10的管件8相适配的法兰20。
对接法兰14由一个具有一般中空截锥形的压缩环42和四个外部径向连接突起44组成，图中可见到四个突起之一。每一个突起44上有一个平行于轴线X-X的孔46，供螺栓穿过。
压缩环42有一个形成凸轮的截锥表面47。该表面47朝着端件26向外加宽(扩张)。
密封件16由弹性材料例如弹性体的环48组成，包括分别与表面47、27形状相配的两个截锥形表面49、50。本身是公知的轴向锁紧金属件51构做在环48内。
对接法兰14与端件26共轴地设置，密封件16也与端件共轴地位于对接法兰14和端件26之间。
在图3所示的组装位置和图4所示的夹紧位置之间，对接法兰14可相对于基体12移动。
在它的组装位置，对接法兰14与端件26间隔开，以便密封件16处于松弛状态和以便密封件允许将插口端6手动插入端件26。特别是，密封件16的内径比插口端6的外径大。在它的夹紧位置(图4)，对接法兰14对着端件26轴向压缩密封件16。在该位置，截锥表面27、47径向向内压缩密封件16抵靠插口端6，这样利用楔形作用确保密封。
带有矩形头34的螺栓52滑入每个第一孔36并且延伸穿过对接法兰14的孔46。如图2所示，每一个螺栓52的头34通过和缺口32之一的壁的形状的互补产生的相互作用阻止螺栓旋转。一个盲孔螺母54被拧到螺栓52上。一个垫圈56设置在每一个盲孔螺母54和对接法兰14相应的突起44之间。
一个可变形的定距器58设置在法兰20和对接法兰14之间。在此情况下，可变形的定距器58包括由弹性材料，例如三元乙丙胶(EPDM)组成的四个套筒60，每一个套筒围绕在螺栓52位于突起44和法兰20之间的部分上。
在松弛状态，套筒60是中空圆柱形且有一个轴向长度1，当对接法兰44处在它的组装位置时—在该位置密封件16处于松弛状态，该长度与法兰20和对接法兰的突起44之间的间距相一致。此外，套筒60的长度1选择成：在对接法兰14处于夹紧位置时，套筒所进行的变形实质上是弹性的。
这样，套筒60构成了推动装置，其迫使对接法兰14在它的夹紧位置时朝向它的组装位置。在螺栓52的夹紧力作用下，弹性套筒60可被以弹性方式轴向压缩。
基体的第二端24的边缘28有前沿表面62，其垂直于轴线X-X延伸。与轴线X-X同轴的密封环30压靠表面62。在接头的未组装位置通过图2-4中可见到的法兰20携带的系带64使它独立地保持在该位置。因此，环30包括直径上相对地在它的径向外部的两个孔66。由塑料，例如聚乙烯(PE)制成的每个系带的带环68延伸穿过每个孔66且通过由塑料制成的垫圈69与法兰连接。每个垫圈69结合在法兰20上的凹槽70内。
接头2以下列方式在工厂组装。
将螺栓52插入法兰20的第一孔36。然后将弹性套筒60安放在螺栓52上。接下去，将密封件16安放到端件26上，之后将对接法兰14和垫圈56插到在法兰面向端件26一侧的螺栓52上。
最后，将盲孔螺母54拧到螺栓52的端部上，以便使弹性套筒60在密封件16不被压缩的情况下被轻微地挤压。
将密封环30施加于边缘28的前表面62，将垫圈69结合在法兰的相应的凹槽70。
然后，将根据本发明的接头以下面的方式安装。
首先，将在工厂预先组装的接头2相对于插口端6同轴地定向，使对接法兰14面对插口端。然后将对接法兰14，密封件16和端件26同时插到插口端6上。在此插入过程中，对接法兰14通过弹性套筒60保持与密封件16轴向分离。结果如图3所示，密封件16保持在松弛状态，在密封件的松弛状态可允许不费力地将插口端6插入端件26。当接头2轴向地位于插口端6上所要求的位置时，将盲孔螺母54拧紧。然后对接法兰14朝着法兰20轴向移动，弹性地压缩可变形的套筒60和轴向地压缩密封件16抵靠端件26，如图4所示；然后，密封件16径向变形，直到它达到和插口端6的外表面密封接触。
因为套筒60由弹性材料制成且有一个封闭的回转表面，它们也提供了一个抵抗周围潮湿环境对每一个螺栓52的杆部的腐蚀的密封。
然后，将第二管件的法兰10压靠密封环30，如图1所示。通过螺栓40将两个法兰10，20互相压靠，这样压缩环30，结果，密封了基体12和管件8之间的接合部。当操作接头2时，密封环30被垫圈69和带环68保持在它的组装位置，这样便于与管件8的连接。
根据本发明的接头容易组装，这是由于对接法兰14、密封件16和端件26最初已在工厂预先组装，使得能够以最小的努力即可同时操作它们并将它们插到插口端6上，这个插入是在施工现场手动实施的。
当螺栓52/螺母54被松开时，对接法兰14在由垫圈60施加的轴向弹性力作用下被带到它的组装位置并被保持在那里。
这样无需使对接法兰14压缩密封件16就能容易地将接头重新组装到插口端。
作为一个变型，当仅要求密封功能时，密封件16可由一个不带锁紧件51的密封件替换。
图5表示了根据本发明的接头的第二实施例。
在下文中，仅仅描述相对于第一实施例的不同之处。同样的零件用同样的参考数字表示。
此接头用于将塑料制成的带有插口端6的第一管件4和与第一实施例中的管件8同样的第二管件连接起来。
接头2包括一个开口的锁紧环80，一个由金属或塑料例如尼龙制成的不开口的垫圈82和一个由弹性材料例如三元乙丙胶(EPDM)制成的密封件84。
垫圈82插在密封件84和锁紧环80之间，以散布压力，并当密封件84被压缩时防止其通过环80上的开口蠕动。
锁紧环80例如由黄铜制造。它包括一个形成凸形凸轮81的表面，其和压缩环42的表面47互相作用，同时锁齿81A和管件4相互作用。密封圈84，锁紧环80和垫圈82是分离的零件。
接头2以与第一实施例类似的方式组装。不同的是在将对接法兰14插到螺栓52上之前，将密封圈84、垫圈82和锁紧环80分别一个压靠着另一个地抵靠着端件26的表面27。
图6-9表示了根据本发明的接头的第三个实施例。
此接头2用于连接第一金属管件4和第二金属管件8，该管件例如由铸造金属制成且每一个有一个插口端6A，6B。
该接头包括一个例如由铸造金属制成的套筒18，该套筒一般为中空圆柱形且相对于与轴线X-X成直角的中心平面C对称。套筒18的两个轴向端22，24的每一个构成一个端件26A，26B。每一个端件26A，26B有截锥形前表面27A，27B，用于配合密封件16A，16B。例如由铸造金属制成的两个法兰20A，20B在平面C的每侧通过可松开的连接装置90A，90B轴向连接于套筒18。这些连接装置90A，90B使法兰20A，20B在套筒上形成卡式连接，法兰之一，即法兰20B在下面描述的两个不同的位置能够轴向固定不动。
与两个法兰20A，20B关联的套筒18形成了接头的基体。
对于每个端件26A、26B，接头2也包括密封件16A、16B，对接法兰14A、14B，四个连接螺栓52A、52B，四个垫圈56A、56B，四个弹性套筒60A、60B，和四个螺母54A、54B。这些零件与接头第一实施例的零件是相同的，将不再做详细描述。
如图6所示，在套筒18和每个法兰20A、20B之间的连接装置90A、90B包括形成止挡的挡圈92A，92B，该挡圈在中心平面C附近的套筒18的外表面上突出。这些连接装置90A、90B也包括在套筒18的外表面上径向突出的第一组四个凸爪94A，94B，其用于在套筒上的第一轴向位置连接法兰20A、20B(图6)。这些凸爪94A，94B朝着各自的套筒18的端部22，24相对于挡圈92A，92B在轴线方向偏移一个距离d1。如图7所示，这四个凸爪94A，94B在垂直于轴线X-X的平面内在套筒18的圆周上均匀分布。
和第二管件连接的法兰20B的连接装置90B还包括第二组四个凸爪96，其在套筒18上突出且被用于在第二轴向位置连接法兰20B。它们与凸爪94A，94B相同，且朝着与第二管件相连的套筒的端部24相对于该端的第一组凸爪94B轴向偏移一个距离d2。
第一凸爪94B通过一个形成止挡的突起部98朝着第二凸爪96轴向延伸。这些突起部98朝着第二凸爪96延伸，直到与后者间隔一个距离d3，该距离与d1相同。当法兰20B与第二凸爪96连接时，形成止挡的突起部98限定了用于法兰20B的止挡表面。
可移动的法兰20A/20B更详细地表示在图8和9中。图9是从套筒18的连接端朝着中心平面C看到的法兰的一个轴向视图。套筒以点画线指示。其他部件被删去。法兰20A/20B通常是具有八边形外表面的环形形式。法兰20A/20B包括两个前表面100、102以及一个中心孔104，该中心孔的直径与套筒18的直径相配。可松开的连接装置90A/90B包括围绕着法兰20A/20B的内周边交替形成的第一和第二凹槽106、108。这些凹槽106、108的截面与凸爪94A、94B和96的截面相配。第一凹槽106轴向穿过法兰20A/20B，用于使法兰20A/20B在套筒18上越过凸爪滑动。凹槽108的一端是轴向封闭的，并形成了一个在接头处于组装状态时压靠凸爪94A、94B和96的保持(阻留)表面110。第一和第二凹槽106、108被突起部112沿圆周分开，突起部112有一个小于或等于距离d1和d3的轴向厚度e。当凸爪94A、94B和96压靠着保持表面110时，它们提供轴向保持作用。此外，通过互补的形状使得法兰20A/20B在套筒18上不能旋转。
在法兰20A，20B上形成有四个一组的第一、第二和第三组孔114、116、118。这些孔平行于轴线X-X延伸。每组的四个孔114、116、118沿圆周均匀分布。第一组孔114适于接纳对接法兰的连接螺栓52A，52B。肋120突出在法兰20A，20B的前表面102上，用以阻止螺检头34A，34B旋转。当法兰组装时，表面102在与对接法兰14A，14B相反的侧面上延伸。
第二和第三组孔116、118适于接纳连接带有法兰10的管件8的连接螺栓40，如图10A和10B所示(见下面)。第二组孔116的直径比第三组孔118的直径小，以便这些孔能够接纳各种尺寸的螺栓40，螺栓40的尺寸根据带有法兰10的管件8的公称压力来选择。如图9所示，孔116、118的中心在节圆C1、C2上，这些节圆与轴线X-X同中心。这使法兰20A，20B可在宽的公称压力范围内与带有法兰的管件8相适配。
图6中的法兰20A，20B和套筒18以下面的方式组装。
使法兰20A、20B在套筒18的相应端22、24上滑动，以便第二凹槽108朝着套筒18的相应端开口。然后第一凹槽106和保持凸爪94A、94B和96对齐并且法兰20A、20B沿中心平面C的方向在套筒18上滑动，这样越过凸爪，直到法兰20A、20B的前表面102抵靠上挡圈92A，92B。然后将法兰20A、20B围绕中心轴线X-X转动，直到第二凹槽108与凸爪94A、94B对齐。然后使法兰20A、20B沿反方向朝着套筒的相应端22、24轴向移动，直到凸爪94A、94B压靠在法兰20A、20B的保持表面上。
其他部件以类似于第一实施例的方式组装。将螺栓52A、52B拧紧，以便保持表面110压靠凸爪94A、94B，同时表面47、49不压缩密封件16A、16B地互相接触。结果，阻止了法兰20A、20B再朝挡圈92A、92B移动，围绕套筒转动和从套筒18上脱离。
图10A和10B表示了根据本发明第三实施例接头的一个改型结构。
图10A对应于沿图9中XA-XA线的截面部分，它与图6所示部分相同。图10B对应于沿图9中XB-XB线的截面部分。
在图10A所示的一侧，套筒18的端22和插口端6相连，这与图6的方式相同。在另一侧，套筒的端24与带有法兰10的管件8连接。
因此，对接法兰14B、密封件16B和第一螺栓52B已经删掉。另一方面，该接头包括设在管件8的法兰10和套筒的端件26B之间的密封环30。接头的可移动的法兰20B在其靠近套筒的端部24的第二轴向位置与套筒18连接。在这个位置，保持表面110压靠着套筒的第二凸爪96。螺栓40延伸穿过第二孔116并且对着法兰10紧固套筒18。
作为一个变化，当接头连接具有用于较大公称压力的法兰10的管件8时，螺栓延伸穿过孔118。
适用于法兰-法兰或法兰-法兰连接的该接头有几个优点：
用于两种类型的连接只需生产一种类型的法兰20A、20B和套筒18，这样减少了生产成本；
套筒18和法兰20A、20B的铸模是简单的；
在法兰20A、20B-法兰10连接的情况下，法兰之间的距离是短的，结果螺栓40是短的。这使得螺栓的成本低，并有助于提高法兰-法兰连接的刚性。
在与具有插口端的管件连接的一侧上的接头的装配与上面描述的用于图6中的接头的装配相同。
为了将图6中的接头变成图10中的接头，过程如下：
最初，接头是处在图6所示的结构中。
将螺栓52B松开且和对接法兰14B、密封件16B、带有插口端6B的管件8一起被移去。然后，将可移动的法兰20B轴向推向挡圈92B并转动，直到第一凹槽106和凸爪94B对齐。然后将法兰20B轴向移动到第二凸爪96的位置。接着，将它转动，直到第二凹槽108和第二凸爪96对齐，然后轴向移动它，直到保持表面110压靠第二凸爪96。
然后，密封环30被压靠在端件26B的自由表面27B上。由于表面27B的截锥形状，当法兰10对着端件26B被夹紧时，密封环30的中心定在轴线X-X上并且被阻止径向向外脱离。
最后，使用六角头螺栓40将接头抵靠着管件的法兰10连接，根据公称压力使螺栓延伸穿过孔116或118。
根据该实施例的接头容易适用于锁住和拆开由不同材料(金属、合成物或其它材料)制成的各种类型的管件的连接。
这样，对于金属管件4、8的密封的、可拆开的的组装，密封件16A、16B可用类似的但没有金属锁紧件的密封件替换。
在另一方面，对于合成材料的管件4、8的密封的、锁紧的组装，密封件16A、16B可用第二实施例的密封件84、垫圈8 2和锁紧环80替换。
图11表示图7中的套筒18的一个变型。
套筒18包括两个与图7的套筒端相同的连接端22、24，唯一的不同是此套筒包括一个弯管形式的中央部分130。
包括此套筒的接头的组装和安装与根据第三实施例的接头相同。
作为一个变型，管件8由另一个管件，例如龙头、旋塞或其他装置替换。
图12表示了图10B中接头变化的部分。
相对于该图的接头的不同之处是，端件26B包括在管件8未连到法兰20B时用来相对于端件26B的自由表面27B独立地保持密封环30的装置64。
独立保持装置64包括一个形成在端件26B上的环形槽122。该槽径向朝外开口且围绕着整个周边延伸，它位于自由表面27B和第二凸爪96之间。该独立保持装置64包括三个连接到密封环的销子124；图12中可见到这些销子之一。这些销子124围绕着环30的圆周均匀分布。销子124朝着槽122平行于轴线X-X延伸。该销子，例如用咬合件(快装件)，穿过钻孔126安装到密封环30的厚度内。
每个销子124包括一个扩大的固定的基座(凸缘)128，该基座特别是通过咬合件安装在槽122内。为了防止基座128脱离槽，保持装置64还包括安全装置，该安全装置为金属线132形式或为聚酰胺6-6(“尼龙”)丝线形式。该丝线或金属线132环绕三个扩大的基座128外侧并且径向向内挤压它们。这样，三个销子124保持密封环30轴向抵靠端件26B的自由表面27B且使其相对于轴线X-X对中。
Claims (19)
1.一种用于在第一管件(4)和第二管件(8)之间实现密封连接的接头，该第一管件(4)有一个插口端(6；6A，6B)，该接头包括：
一个基体(12)，该基体包括一个端件(26；26A，26B)，该端件限定了一个轴线(X-X)并用于容纳所述第一管件(4)的插口端(6；6A，6B)，该基体还包括一个相对于端件(26；26A，26B)轴向固定的法兰(20；20A，20B)；
一个对接法兰(14；14A，14B)，它相对于相连的端件(26；26A，26B)同轴设置；
一个密封件(16；16A，16B)，它设置在对接法兰(14；14A，14B)和端件(26；26A，26B)之间；
夹紧装置(52，54；52A，52B，54A，54B)，它设置在法兰(20；20A，20B)和对接法兰(14；14A，14B)之间并适于朝着法兰(20；20A，20B)轴向移动对接法兰(14；14A，14B)进入夹紧位置，其中密封件(16；16A，16B；84)抵靠着端件(26；26A，26B)和第一管件(4)的外表面被夹紧；
该接头还包括设置在基体(12)和对接法兰(14；14A，14B)之间的临时保持装置(60；60A，60B)，该临时保持装置适于在插口端(6；6A，6B)插入端件(26；26A，26B)时将对接法兰(14；14A，14B)保持在组装位置，在该组装位置密封件(16；16A，16B；84)处于松弛状态，其特征在于：保持装置(60；60A，60B)设计成在夹紧装置(52，54；52A，52B，54A，54B)的夹紧力作用下屈服。
2.如权利要求1所述的接头，其特征在于，当对接法兰(14；14A，14B)朝着其夹紧位置移动时，保持装置(60；60A，60B)适于在夹紧装置(52，54；52A，52B，54A，54B)的夹紧力作用下屈服。
3.如权利要求1或2所述的接头，其特征在于，在对接法兰(14；14A，14B)已经到达其夹紧位置并已经从其夹紧位置返回到其组装位置之后，保持装置(60；60A，60B)适于将对接法兰(14；14A，14B)保持在其组装位置。
4.如权利要求1至3之任一项所述的接头，其特征在于，该接头还包括推动装置(60；60A，60B)，当夹紧装置(52，54；52A，52B，54A，54B)处于放松状态时，该推动装置适于将对接法兰(14；14A，14B)从其夹紧位置移动到其组装位置。
5.如权利要求4所述的接头，其特征在于，当夹紧装置处于放松状态时，推动装置(60；60A，60B)适于移动对接法兰(14；14A，14B)进入其组装位置。
6.如权利要求4或5所述的接头，其特征在于，推动装置由保持装置形成。
7.如权利要求1至6之任一项所述的接头，其特征在于，保持装置包括至少一个定距器(60；60A，60B)，该定距器在夹紧装置作用下能轴向变形，并且安放在对接法兰(14；14A，14B)和基体(12)之间。
8.如权利要求7所述的接头，其特征在于，定距器包括至少一个安放在法兰(20；20A，20B)和对接法兰(14；14A，14B)之间的弹性单元(60；60A，60B)，该弹性单元能够以弹性方式轴向变形，并且当对接法兰(14；14A，14B)处在其夹紧位置时，该弹性单元的轴向变形基本是弹性的。
9.如权利要求8所述的接头，其特征在于，弹性单元(60；60A，60B)由弹性塑料，特别是三元乙丙胶(EPDM)构成。
10.如权利要求7至9之任一项所述的接头，其特征在于，夹紧装置包括一个螺栓(52；52A，52B)，并且定距器是一个套筒(60；60A，60B)，该套筒具有围绕螺栓(52；52A，52B)的一轴向部分的回转的封闭表面。
11.如权利要求1至10之任一项所述的接头，其特征在于，基体(12)包括至少在它的一端的一个自由的环形前表面(27B，62)，该前表面用于以密封方式连接所述第二管件(8)的法兰(10)，所述接头包括一个施加于前表面(27B，62)且与前表面同轴的密封环(30)，所述密封环(30)在前表面(27B，62)和所述第二管件(8)的法兰(10)之间被轴向压缩，所述接头还包括在没有第二管件时相对于前表面(27B，62)保持密封环(30)的独立保持装置(64)。
12.如权利要求11所述的接头，其特征在于，独立保持装置包括至少一个结合于接头的法兰(20)且与密封环(30)连接的单元(69)。
13.如权利要求11所述的接头，其特征在于，独立保持装置包括一个形成于端件(26B)上的径向槽(122)，单元(124，128)连接于密封环(30)且接合在槽(122)内，特别是通过咬合就位，并且独立保持装置(64)还包括一个用于抵抗所述单元(124，128)从槽(122)脱离的安全单元(132)。
14.如前述权利要求之任一项所述的接头，其特征在于，法兰(20A，20B)和端件(26A，26B)是分立可拆开的部件，法兰(20A，20B)可相对于端件(26A，26B)轴向移动，所述接头包括适于相对于端件(26A，26B)固定法兰(20A，20B)的可松开的连接装置(90A，90B)。
15.如权利要求14所述的接头，其特征在于，可松开的连接装置(90B)适于在至少两个不同的轴向位置固定法兰(20B)。
16.如权利要求14或15所述的接头，其特征在于，可松开的连接装置(90A，90B)包括多组凸爪(94A，94B，96)，每组凸爪在端件(26A，26B)的外表面上径向突出且设置在一个垂直于端件(26A，26B)的轴线(X-X)延伸的平面内，可松开的连接装置(90A，90B)还包括形成在法兰(20A，20B)上的凹槽(106，108)，此凹槽与凸爪形成一个卡式连接。
17.如前述权利要求之任一项所述的接头，其特征在于，法兰(20A，20B)包括适于接纳螺栓(40)的第一和第二组圆柱形通孔(116，118)，所述第一组孔(116)的直径小于所述第二组孔(118)的直径，第一和第二组孔的中心位于中心在端件(26A，26B)的轴线(X-X)上的同心的第一和第二节圆(C1)、(C2)上，所述第一节圆(C1)的直径小于所述第二节圆(C2)的直径。
18.如权利要求1至16之任一项所述的接头，其特征在于，法兰(20)包括一组适于接纳螺栓(40)的长截面孔(38)，每个孔(38)具有相对于轴线(X-X)径向延伸部分并且包括基本为圆弧形的两端，径向外端的半径(R)大于径向内端的半径(r)，该圆弧的中心位于中心在轴线(X-X)上的同心节圆(C1、C2)上。
19.一种将前述权利要求之任一项所述的接头组装在一个具有插口端(6；6A，6B)的管件上的方法，其特征在于包括下面的连续步骤：
组装对接法兰(14；14A，14B)、密封件(16；16A，16B；84)、基体(12)、夹紧装置(52，54；52A，52B，54A，54B)和保持装置(60；60A，60B)；
将预先组装的对接法兰(14；14A，14B)、密封件(16；16A，16B；84)和基体(12)安装到插口端，利用保持装置(60；60A，60B)将对接法兰(14；14A，14B)保持在其组装位置；和
将对接法兰(14；14A，14B)带入其夹紧位置，随着使对接法兰(14；14A，14B)朝着其夹紧位置移动而使保持装置(60；60A，60B)屈服。
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Effective date of registration: 20181024 Address after: Punta Mu Song France Co-patentee after: SAINT-GOBAIN PIPELINE SYSTEM Co.,Ltd. Patentee after: SAINT-GOBAIN PAM Address before: Punta Mu Song France Co-patentee before: SAINT-GOBAIN (XUZHOU) DUCTILE IRON PIPES CO.,LTD. Patentee before: SAINT-GOBAIN PAM Co-patentee before: SAINT-GOBAIN PIPELINE SYSTEM Co.,Ltd. Co-patentee before: XUZHOU GUANGDA DUCTILE IRON PIPES Co.,Ltd. Co-patentee before: Saint Gobain (Xuzhou) Pipeline Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20060830 Termination date: 20180923 |
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