CN1556668A - 用于对松散材料进行辐射处理的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对松散材料进行辐射处理的方法，尤其涉及一种用于对象谷物这样的食品进行处理的方法，其特征在于：在所述辐射处理出现故障时，未被处理的松散材料能够与已处理好的材料分离，然后将未被处理的松散材料送回该工艺的起始部分，以对这些材料进行处理。本发明能够避免对大量的材料进行重新处理，而且能够将该装置的污染部分和未污染部分清楚地分开。

Description

用于对松散材料进行辐射处理的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于对松散材料进行辐射处理的装置，具体而言，本发明涉及一种用于对松散的食品(例如谷物)进行辐射处理的装置。

背景技术

利用辐射法对谷物进行灭虫处理已经是一种公知的技术。最好将一个辐射源，例如加速电子束或X射线应用于该领域内。许多公知的技术和装置，例如在EP-A-705531中所公开的那种技术和装置，涉及到当物品(最好是谷物)在一垂直的通风管道内下落时对该物品进行辐射处理的方法和装置。当在操作过程中停止辐射时，例如由于机械故障而停止辐射时，不可能将已经处理过的谷物与未处理的谷物分开。即使非常迅速地停止进料，也会有少量未被处理的材料在未被辐射处理的情况下落入通风管道内并加入到已经处理过的材料中，而且与已经处理过的材料混合在一起。这就需要对大量谷物进行重新处理，以确保未被处理的谷物不会与已经处理过的谷物混杂在一起。而且，在出现机械故障后，还需要对在通常情况下仅与处理过的材料相接触的装置部件进行彻底清洗和消毒。自由下落系统的另一缺陷在于：松散材料在下落时可能受损。

发明内容

本发明旨在提供一种用于以下述方式对松散材料例如谷物进行辐射处理的方法和装置：当辐射源出现故障时，能够将未处理的材料与处理过的材料分开。

本发明涉及一种用于对松散材料进行辐射处理的方法，尤其涉及对谷物这样的食品进行处理的方法，该方法包括下述步骤：

-在一个输送装置上设置一个连续的松散材料供应，该输送装置沿一个基本水平的方向运送所述的材料，所述输送装置至少部分被安装在一个辐射单元内，所述输送装置暴露在射线束，从而能够对所述材料进行处理；

-在所述输送装置的末端将已经处理过的材料排出，

其特征在于：在出现辐射损失或照射不足的情况下，将未被处理的材料及本应得到充分处理、但却未处理好的松散材料与已被充分处理过的松散材料分开。

根据一个最佳实施例，所述方法还包括：另一个用于在出现辐射损失或照射不足情况下的回收步骤，该回收步骤包括在将未被处理的松散材料与处理过的松散材料分开后，将未处理的松散材料运送至所述输送装置的起始部分，以对所述未处理的松散材料进行处理。

所述分离和回收最好通过下述步骤来实现：

-使所述输送装置以预定的减速度逐渐减速；

-堵住位于所述辐射单元内的正常出口通道，该出口通道用于使被照射过的材料离开所述辐射单元；

-在所述辐射单元内形成一个用于使材料离开所述辐射单元的一个新出口通道；

-重新开动所述输送装置，通过所述新的出口通道将存在于所述装置上的材料从辐射单元内排出，

-将存在于所述输送装置上的所述材料送回所述输送装置的起始部分。

所述形成一个新出口通道的步骤最好通过围绕一个轴线使一个铰接的板件转过一个预定角度来实现。

所述提供连续进料的步骤最好包括下述子步骤：

-提供一个通向一供料斗的连续的材料供应；

-当出现一个表明称重站内处于“空置”状态下的信号时，通过打开一个位于所述供料斗下方的闸门将所述材料运送到所述称重站；

-当出现一个表明称重站内处于“满载”状态下的信号时，关闭位于所述供料斗下方的闸门，称量所述材料的重量，并通过打开一个位于所述称重站下方的闸门将所述材料输送到一个缓冲料斗内；

-将所述连续的材料源从所述缓冲料斗运送至所述输送装置上。

所述输送装置可以是一个传送带，而且最好在所述传送带上设置一个具有恒定宽度和厚度的层。具有恒定宽度的所述层最好通过由一个滑动件将所述材料进送到所述传送带上而形成，所述滑动件安装有多个导向件，所述导向件最好为倒V形。具有恒定厚度的层最好由一个水平刮板构成。

本发明还涉及一种用于对松散材料进行辐射处理的装置，尤其涉及一种用于对谷物这样的食品进行处理的装置，该装置包括下述部件：

-一个用于产生射线的部件，而且所产生的射线适合于进行照射目的；

-一个辐射单元；

-一个进送系统，该系统用于向所述辐射单元提供一个连续的材料供应；

-一个第一输送部件，该部件用于在照射后将所述材料从所述辐射单元内排出；

-用于在辐射处理后将所述材料的出口通道由通向所述第一输送部件的第一出口通道改向第二出口通道的部件。

本发明的装置最好还包括一个第二输送部件，该第二输送部件用于在所述辐射出现故障后至少将所述辐射单元内的未处理材料从所述第二出口通道送回所述送料系统内。

用于改变所述出口通道的部件最好包括一个铰接板，该铰接板可通过一根与绞车相连接的缆索而动作。

根据该最佳实施例：

-所述送料部件由一个位于所述称重站上方的第一料斗构成，而所述称重站又包括一个第二料斗并被顺序安装在一个缓冲料斗的上方，该缓冲料斗通向一个能够穿过辐射单元的壁对材料进行输送的螺杆输送机；

-一个整体安装在所述辐射单元内的传送带，所述传送带包括多个垂直的隆起部分，这些隆起部分垂直于所述传送带的平移部分；

-一个设置在所述螺杆输送机和所述传送带之间的滑动件，所述滑动件上安装有多个导向件，所述导向件具有倒V形的形状；

-所述第一和第二输送部件均为螺杆输送机，所述装置还包括两个用于在所述第一和第二螺杆输送机之后运送材料的材料升降机，所述第二材料升降机在出现照射故障时能够将所述材料送回所述缓冲料斗内。

根据第二实施例：

-所述送料部件由一个位于所述称重站上方的第一料斗构成，而所述称重站又包括一个第二料斗并被顺序安装在一个缓冲料斗的上方，该缓冲料斗通向一个能够穿过辐射单元的壁对材料进行输送的螺杆输送机；

-所述螺杆输送机在所述辐射线束的下方运送所述的材料；

-所述第一和第二输送部件均为螺杆输送机，所述装置还包括两个用于在所述第一和第二螺杆输送机之后运送材料的材料升降机，所述第二材料升降机在出现照射故障时能够将所述材料送回所述缓冲料斗内。

附图说明

图1为根据本发明的装置及其工艺流程的示意图；

图2为根据本发明最佳实施例的装置的详细视图；

图3为根据本发明的最佳实施例，用于照射过程中的传送带的详细视图；

图4为用于根据本发明最佳实施例的装置中的滑动件的详细视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明之方法的工艺流程的主要部分。该流程被清楚地划分为两个部分：未被处理的材料100和已经处理过的材料101。从未处理的材料到处理过的材料的过渡部分设置在辐射单元3内。

根据一个最佳实施例，该材料可由为灭虫目的而将受到辐射处理的谷物构成。但是，该材料也可由其它食品构成，例如水果或土豆，或者由聚合物粉末或颗粒构成。对聚合物粉末或颗粒材料的处理可包括融合(grafting)或固化(curing)操作。

根据本发明之方法的最佳实施例，未被处理的材料通过输送机从材料存放部分(未示出)移动到一个缓冲料斗1内。一个最好为螺杆输送机的松散材料输送部件2穿过辐射单元3的壁将连续的松散材料流进送到一个滑动件4上，从而使松散材料能够滑动到一个输送部件5上，该输送部件5最好为一个水平的传送带。该传送带最好由连接在一起的不锈钢板条制成，或由不锈钢带制成。该输送部件也可以是一种“整体式”的输送机，这种输送机可通过由链条驱动的水平板条在一个U形槽内运送松散材料。可在滑动件4上设置一些特殊的导向件，目的是使松散材料以一个覆盖传送带5之整个宽度的层状结构进行分布。一个设置在滑动件4上的刮板部件能够保证松散材料层在传送带5之整个宽度范围内的厚度等于一个预定值。这些特征将在下文中加以详细说明。一旦松散材料位于传送带5上，那么这些材料将被运送到射线束6的下方并受到该射线束的辐射，而该射线束可由一个电子加速器(未示出)产生。

根据本发明的第二实施例，螺杆输送机2、滑动件4和传送带5可被一个螺杆输送机所代替，而且可在该螺杆输送机将松散材料运送到射线束下方时对材料进行照射。但是，该最佳实施例可包括一个螺杆输送机2、滑动件4和一个水平传送带5，而且在该水平传送带5上载有一个位于射线束6的下方并且厚度均一的松散材料层。

对松散材料的照射标志着该工艺已经从未处理部分100过渡到已处理部分101。松散材料在受到处理后将落入一个漏斗内，而且通常会被引入一个输送部件7内，该输送部件7最好为一个第二螺杆输送机，该输送机可将松散材料从辐射单元内运出并穿过该单元的壁将松散材料运送到一个松散材料升降机8内。这样，就可以将松散材料输送到已被处理过的松散材料的存放部分内。

如果在辐射处理过程中出现了故障，那么传送带5和螺杆输送机2就会立刻停止工作。这种故障可能使射线完全消失，或者由于辐射源本身的缺陷而导致辐射不足。一旦传送带5停止工作，那么仍然滞留在该传送带上的材料就可能没有被处理好或受到不充分的处理，或者根本就没有受到处理。部件40用于使本来应该被处理好、但却未被处理和未处理好的松散材料不被引入到用于排放材料的螺杆输送机7内，而是将其引入一个输送部件11内，该输送部件11最好为第三螺杆输送机，该输送机可回收这些未被处理和未处理好的松散材料并将这些材料送回该工艺流程的起始处，以对这些材料进行重新处理。这些未被处理和未处理好的松散材料通过螺杆输送机11排出并被进送到一个松散材料升降机12内。在该松散材料升降机的顶部，松散材料被释放到缓冲料斗1内，以进行重新处理。

本发明的特征在于设置有一个用于在出现辐射故障时能够将未处理和未处理好的松散材料分离出来的部件40。该特征可避免未处理的材料和已处理过的材料混在一起。而且，由于可将该装置的未处理部分和已处理部分清楚地分开，因此就能够在出现故障的情况下迅速重新启动，从而无需进行彻底清洗或消毒操作。在一个最佳实施例中，本发明还包括用于回收未处理和未处理好的材料并使这些材料回流的部件(11，12)。下面，将对本发明之方法和装置的一个最佳实施例加以说明，该最佳实施例包括有用于分离材料的部件40。

图2示出根据本发明一个最佳实施例的装置的详细视图。图2b和2c示出了该装置的整体前视图和侧视图，图2a仅为进送系统的侧视图。当然，从附图中还可以看到下述的许多部件：辐射单元3、缓冲料斗1、送料用螺杆输送机2、滑动件4、传送带5、排出用螺杆输送机7、用于回收的螺杆输送机11、排出用升降机8、回收用升降机12。射线束由电子加速器20产生。

为了能够向辐射单元提供一个连续的松散材料源，可设置一个送料斗21和一个半连续的称量站22，该称重站可包括一个称量料斗23。位于半连续式称重站22前方的送料斗21其功能在于：允许连续的材料流从未处理的松散材料存放处流出并当半连续式称重站22进行称重操作时使松散材料停止流动。一旦称重站处于“满载”状态时，闸门24就会关闭，以停止从送料斗21向称重站22送料。一旦完成松散材料的称重工作，称重站的闸门25就会打开并使称重站的料斗23迅速将材料全部排入缓冲料斗1内。当称重站被清出时，其闸门25关闭，而送料斗的闸门24则重新打开。

设置在称重站22后面的缓冲料斗1消除了因所述称重站22而使松散材料流产生的不连续性。该照射方法需要一个连续的松散材料源，目的是实现所需的配料均匀性和足够的工艺连续性。缓冲料斗1还用于容纳通过对未处理好的松散材料或未处理的松散材料进行回收(通过松散材料升降机12)而产生的松散材料。该工艺的控制系统能够保证缓冲料斗1不会被待回收的松散材料或来自称重站22的松散材料填满，除非该缓冲料斗的容量小到足以被填满的程度。

松散材料能够由缓冲料斗1经过一个闸门26进入到螺杆式送料机2内。这种螺杆输送机最好被设计成能够通过溢流加载(flood loaed)对正被输送的材料在输出部分的体积进行调节。

被螺杆输送机2以一种可控制的方式输送的松散材料落入位于滑动件4之顶部的漏斗30内。图3示出了设置在辐射单元内部的装置的放大视图。滑动件4按照能够满足下述要求的方式被构造成形：

●在滑动件的出口处(底部)，松散材料流在整个传送带5的宽度范围内是均匀的：这一点可通过在松散材料的滑动通道内设置多个导向件而得以实现。这些导向件可以是一组分布在整个滑动件表面上的人字纹34(倒V形)，如图4所示。

●传送带上的(材料)层厚是恒定不变的：这一点可通过将一个可调的刮板水平安装在滑动件的出口端并以一个固定距离定位在传送带表面上方的方式而得以实现。

根据该最佳实施例，传送带5的宽度为2米，而层厚被控制在2.4厘米。当传送带以每分钟44米的速度工作时，生产能力就可以达到每小时100吨，假设松散材料的密度介于0.75至0.8吨/米³。使用射束能量为5MeV(兆电子伏)、功率为200kW的电子加速器，例如Rhodotron型或Dynamitron型加速器就能够对上述数量的材料进行处理。对于密度介于0.75至0.8吨/米³的材料而言，可将厚度选为2.4cm，这样就能够通过下述方式使其被5MeV的电子束穿透：令沉积在上部材料层上的量约等于沉积在下部材料层上的量。假设实际上有55％的功率存储在谷物内，那么200kW的射束能够以100吨/小时的生产能力达到4kGy的量。4kGy的剂量对于杀死谷物中的TCK(Tilletia Controversia Kuhn)已经足够了，这是公知的。

这样，松散材料就能够以一个连续的层均匀分布在传送带5的整个宽度范围内。传送带上的垂直凸起31能够保证：当松散材料首先落在传送带上并准备加速时，不至于在传送带的表面上滑动。这些垂直隆起部分31的横截面可以是垂直于传送带表面和传送带过渡部分安装的矩形结构。但是，每当隆起部分从可调刮板的下方经过时，这种垂直的隆起部分都会在输送机装置上形成一个峰值载荷。为防止出现这种峰值载荷，这些垂直的隆起部分最好具有倒V形或曲线形。

这样，就可以穿过加速电子束运送松散材料。当在辐射过程中没有发生问题时，松散材料最后就会离开输送机并进入一个漏斗32内。该漏斗又将已经处理过的松散材料输送到用于输送已被处理过的松散材料的螺杆输送机7内。

如果在照射过程中出现了问题，那么输送机5就会通过渐进式的减速而完全停止工作。而且，螺杆输送机2也会立刻停止工作。为了能够在所有未被处理过的松散材料离开输送机的端部之前使传送带停止工作，就需要计算出传送带5的长度。为保证输送机上的松散材料不至于在减速过程中投掷于垂直隆起部分31的顶部上，就需要计算出减速度。这样就能够保证未被处理的松散材料和未被处理好的松散材料离开传送带5进入已处理好的松散材料的漏斗32内。当传送带停止运行时，就需要将仍然存留在传送带5和滑动件4上的未处理和未处理好的松散材料回收到进料系统的输入部分。根据图3所示的最佳实施例，一个被用作滑道40的铰接板可通过拉拽其控制缆索而被安装到位。该控制缆索可套装在电动绞车上，而电动绞车又被安装在一个位于辐射单元外部的产品凹坑内。该滑道40允许输送机将材料排入第二漏斗33内：未处理的松散材料漏斗。传送带以低速重新启动(例如2米/分钟)，而且滑道40也已处于合适位置上，松散材料落入未处理的松散材料的漏斗33内，未被处理的松散材料通过该漏斗进送到未被处理的松散材料所用的螺杆输送机11内。该输送机11一直在工作，直到传送带5和进料侧的滑动件4处于空置状态下，存留在传送带5和滑动件4上的松散材料被升降机12排空，该升降机将这些松散材料送回缓冲漏斗1。当完成这些操作后，滑道40就会回到其正常位置上，以允许松散材料再次落入处理好的松散材料漏斗32内，重新开始正常生产。

用于将处理好的、未处理的和未处理好的松散材料从辐射单元3内取出的螺杆输送机7、11均为常规的螺杆输送机。未被处理的松散材料所用的螺杆输送机11的生产能力可以远低于处理好的松散材料所用的螺杆输送机7的生产能力，因为在正常的操作条件下，所有的松散材料都会得到处理。根据该最佳实施例，用于输送已处理好的松散材料的螺杆输送机7其生产能力为每小时100吨。螺杆输送机7和11的输出侧位于辐射单元的外侧，即所谓的产品凹坑(分别为51和50)内。

已被处理过的松散材料所用的松散材料升降机8和未被处理的松散材料所用的松散材料升降机12其具体结构主要决定于所在地点的构造。已处理好的松散材料所用的松散材料升降机8需要将材料输送到一个输送系统内，而该输送系统又将松散材料运送到已处理好的松散材料的存放部分内。未被处理的松散材料所用的螺杆输送机11可将松散材料进送到一个松散材料升降机12内，以用于自动回收未被处理的松散材料或将其回收到一个储存器内。当该储存器被装满时，就需要手工将其排放到缓冲漏斗1内。完成这些操作需要使用一个提升装置，例如一个起重机。

为避免因松散材料进送流量不规则而导致生产能力的变化，就需要利用一个控制系统对产品的进料系统(21，22，1，2)进行控制。该控制系统将会关注流量管理，例如：如果称重站22装满高于预定水平的松散材料，那么不要将称重站22中的松散材料全部排放到缓冲料斗1内。该控制系统还将通过使传送带5和进料用螺杆输送机2停止工作而对加速器故障予以关注和处理。

为能够完成控制任务，需要设置许多传感器。这些传感器主要是设置在料斗内的高度检测传感器，但控制系统还要对装置的状态信息(输送机的速度、输送机的运转信号，...)和辐射源的信息(射线束的强度、射线束的OK信号，...)进行分析。

为避免受到辐射的伤害，不要在辐射单元3内放置敏感部件，尤其是包括半导体的传感器或用对辐射敏感的材料制成的部件。根据该最佳实施例，所有这样的装置都应被安装在辐射室的外部。

整个装置的安全由一个专用的安全控制系统来控制。该安全控制系统在加速器和处理设备的工况方面控制着通向辐射单元的入口。此外，还应对产品凹坑(50，51)予以更多的关注。

当被加速的电子撞击空气颗粒时，就会产生臭氧。安全系统的另一个任务就是对臭氧的抽吸装置进行控制，此外，还需要对辐射单元内的臭氧浓度进行控制和管理。

Claims (13)

1、一种用于对松散材料进行辐射处理的方法，尤其是用于对食品例如谷物进行辐射处理的方法，该方法包括下述步骤：

-在一个输送装置(5)上提供一个连续的松散材料源，该输送装置沿一个基本水平的方向运送所述的材料，所述输送装置至少部分被安装在一个辐射单元(3)内，所述输送装置(5)暴露在射线束(6)的作用下，从而能够对所述材料进行处理；

-在所述输送装置(5)的末端将已经处理过的材料排出，

其特征在于：在出现辐射损失或辐射不充分的情况下，将未被处理的材料及本应得到充分处理、但却未被处理好的松散材料与已被完全处理好的松散材料分开。

2、根据权利要求1的方法，还包括：在出现辐射损失或辐射不充分时需要执行的一个附加的回收步骤，所述附加的回收步骤包括在将未被处理的松散材料与处理过的松散材料分开后，将未处理的松散材料运送至所述输送装置(5)的起始部分，以对所述未经处理的松散材料进行处理。

3、根据权利要求2的方法，其特征在于：所述分离和回收步骤可通过执行下述工序而得以完成：

-使所述输送装置(5)以预定的减速度逐渐减速；

-堵住位于所述辐射单元(3)内的正常出口通道(32)，该正常出口通道用于使经过辐射处理过的材料离开所述辐射单元；

-在所述辐射单元(3)内形成一个用于使材料离开所述辐射单元的新出口通道(33)；

-重新开动所述输送装置(5)，以通过所述新的出口通道(33)将存在于所述装置(5)中的材料从辐射单元内排出，

-将存在于所述输送装置(5)中的所述材料送回所述输送装置(5)的起始部分。

4、根据权利要求3的方法，其特征在于：所述形成一条新出口通道(33)的步骤是通过使一个铰接板围绕一个轴线转动一个预定的角度来实现的。

5、根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于：所述提供一个连续的材料源的步骤包括下述步骤：

-提供一个通向一供料斗(21)的连续材料源；

-当出现一个表明称重站(22)内处于“空置”状态下的信号时，通过打开一个位于所述供料斗(21)下方的闸门(24)将所述材料运送到所述称重站(22)；

-当出现一个表明所述称重站(22)内处于“满载”状态下的信号时，关闭位于所述供料斗(21)下方的闸门(24)，并称量所述材料的重量，而且通过打开一个位于所述称重站(22)下方的闸门(25)将所述材料输送到一个缓冲料斗(1)内；

-将所述连续的材料源从所述缓冲料斗(1)运送至所述输送装置(5)上。

6、根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于：所述输送机装置(5)是一个传送带(5)，而且在所述传送带上设置有一个宽度和厚度恒定不变的层。

7、根据权利要求6的方法，其特征在于：所述宽度恒定不变的层是通过用一个滑动件(4)将所述材料输送到所述传送带(5)上形成的，所述滑动件设置有多个导向件，所述导向件最好为倒V形。

8、根据权利要求6或7的方法，其特征在于：通过一个水平刮板形成一个厚度不变的层。

9、一种用于对松散材料进行辐射处理的装置，尤其是对象谷物这样的食品进行辐射处理的装置，其包括下述部件：

-一个用于产生射线(6)的部件(20)，而且所产生的射线适合于对松散材料进行辐射处理；

-一个辐射单元(3)；

-一个进料系统(21，22，1，2)，该系统用于向所述辐射单元(3)提供一个连续的材料源；

-一个第一输送部件(7)，该部件用于在完成辐射处理后将所述材料从所述辐射单元(3)内排空；

-用于在辐射处理后将所述材料的出口通道由通向所述第一输送部件(7)的第一出口通道(32)改向第二出口通道(33)的部件(40)。

10、根据权利要求9的装置，还包括：一个第二输送部件(11)，该输送部件用于在出现所述辐射故障后至少将存放于所述辐射单元(3)内的未处理的松散材料从所述第二出口通道(33)送回所述的进料系统。

11、根据权利要求9或10的装置，其特征在于：所述用于改变所述出口通道的部件包括一个铰接板(40)，该铰接板可通过一个与一绞车相连接的缆索而动作。

12、根据权利要求9至11之一的装置，其特征在于：

-所述送料部件由一个位于称重站(22)上方的第一料斗(21)构成，所述称重站包括一个第二料斗(23)并被顺序安装在一个缓冲料斗(1)的上方，该缓冲料斗通向一个螺杆输送机(2)，该输送机能够穿过辐射单元(3)的壁输送材料，

-一个整体安装在所述辐射单元(3)内的传送带(5)，所述传送带包括多个垂直的隆起部分(31)，这些隆起部分垂直于所述传送带(5)的平移部分；

-一个设置在所述螺杆输送机(2)和所述传送带(5)之间的滑动件(4)，所述滑动件上安装有多个导向件，所述导向件具有倒V形的形状；

-所述第一输送部件(7)和第二输送部件(11)均为螺杆输送机，所述装置还包括两个用于在所述第一和第二螺杆输送机(7和11)之后运送材料的两个材料升降机(8和12)，所述第二材料升降机(12)在出现辐射故障时能够将所述材料送回所述缓冲料斗(1)内。

13、根据权利要求9至11之一的装置，其特征在于：

-所述送料部件由一个位于所述称重站(22)上方的第一料斗(21)构成，而所述称重站(22)包括一个第二料斗(23)并被安装在一个缓冲料斗(1)的上方，该缓冲料斗通向一个能够穿过辐射单元(3)的壁对材料进行输送的螺杆输送机(2)；

-所述螺杆输送机(2)在所述辐射射线束(6)的下方运送所述的材料；

-所述第一输送部件(7)和第二输送部件(11)均为螺杆输送机，所述装置还包括两个用于在所述第一和第二螺杆输送机(7和11)之后运送材料的两个材料升降机(8和12)，所述第二材料升降机(12)在出现照射故障时能够将所述材料送回所述缓冲料斗(1)内。

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