CN1556063A - 一种粉体物料的装载方法 - Google Patents
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Abstract
现有技术中粉体物料的装载方法通常采用将干粉混合料压块、造粒。在造粒、压块前需将粉体物料与有机溶剂或有机粘合剂，以便使压块、造粒能够快速干燥，这增加了液、固混合程序，有机物的使用带来安全的隐患，存在回收或环保问题，因而增加了流程的长度和难度。本发明的粉体物料的装载方法，采用将物料装入模具进行压实，翻转模具，除去模具底，然后将匣钵扣在模具上，翻转后将匣钵送入烧结窑炉。该方案无需造料，更不需要有机溶剂，安全、环保，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉体物料的装载方法，特别是一种在脆性或高强度烧结容器中的粉体反应物料的装载方法。
技术背景
颗粒度和振实密度是料体材料的两项重要物理指标，所谓振实密度是指粉体材料充分压实的情况下单位体积的质量，它决定着反应物料间的接触程度，对于物料反应具有重要影响。
现有技术中，粉体物料的装载方法通常是采用松装，然后装入高温烧结容器，进行烧结。松装的装载方法有利于气氛的均一性，但反应物之间的接触不好，不利于产品的均匀反应和晶体生长。而在破碎工序通常采用粗碎、气流磨超细粉碎流程，存在破碎效率低，流程能耗大的问题。
中国知识产权局公布的公开号为CN1361061A、申请号为00136974.1、名称为氧化钴锂材料的制备方法的专利中，采用将干粉混合料压块、造粒的方法解决了反应物料间接触不良问题。但是，该方法中在造粒、压块前需将粉体物料与液体(或含有粘合剂)均匀混合，且大多采用有机溶剂或有机粘合剂，以便使压块、造粒能够快速干燥，这一方面增加了液、固混合程序，同时有机物的使用带来安全的隐患，也存在回收或环保问题，因而增加了流程的长度和难度，增加了成本。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种使反应物之间接触良好，反应物料氧化充分，晶体生长更完善，但更安全、环保、工艺更加简单的钴酸锂材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种粉体物料的装载方法，其所采用的步骤为：
1)将物料装入模具进行压实；
2)翻转模具，除去模具底；
3)将匣钵扣在模具上，并将匣钵翻转；
4)抽出模具边框和压板；
5)将匣钵送入烧结窑炉。
本发明中，所述模具由底和边框组成，底和边框为可拆分结构，在生产中，首先将物料装入其中，用压板进行压实。
本发明由于采用了压实的方法，避免了造粒、压块过程中因使用有机溶剂或有机粘合剂而导致的安全隐患和环保问题，同时简化了工艺过程，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的粉体物料的装载方法进一步进行说明。
一种粉体物料的装载方法，其所采用的步骤为：
1)将物料1装入由边框2和底板3组成的模具，用压板将物料压实；
2)将模具翻转后，除去模具底3；
3)将匣钵5扣在模具上，并将匣钵翻转；
4)抽出模具边框2和压板4；
5)将匣钵5送入烧结窑炉。
Claims (1)
1、一种粉体物料的装载方法，其特征在于其所采用的步骤为：
1)将物料装入模具进行压实；
2)翻转模具，除去模具底；
3)将匣钵扣在模具上，并将匣钵翻转；
4)抽出模具边框和压板；
5)将匣钵送入烧结窑炉。
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| CN103072709A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 辜恩理 | 全自动微粉填装压实机 |
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