CN1552933A - 高延长率的铝合金及其制造方法 - Google Patents

高延长率的铝合金及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1552933A
CN1552933A CNA031324088A CN03132408A CN1552933A CN 1552933 A CN1552933 A CN 1552933A CN A031324088 A CNA031324088 A CN A031324088A CN 03132408 A CN03132408 A CN 03132408A CN 1552933 A CN1552933 A CN 1552933A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
aluminium alloy
aluminium
weight
correcting agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031324088A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100339496C (zh
Inventor
利 钟
钟利
王德满
单长智
周庆波
张万金
王国军
吴欣凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Light Alloy Co Ltd
Original Assignee
Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Light Alloy Co Ltd filed Critical Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority to CNB031324088A priority Critical patent/CN100339496C/zh
Publication of CN1552933A publication Critical patent/CN1552933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100339496C publication Critical patent/CN100339496C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

高延长率的铝合金及其制造方法，没有经过变质处理的高硅合金的显微组织除极少数的初晶硅外，大部分硅相均为较长尺寸，并且有尖端的共晶硅，这些硅相均为脆性相，在随后进行挤压及锻造等变形处理过程中，因硅相尖端与基体铝之间产生应力集中而使材料开裂。高延长率的铝合金，所述的铝合金中含有重量分数比为12－13的硅，0.3－14的复合钠盐改性剂，100份的铝，所述的复合钠盐改性剂中各物质的重量份数比：NaF 25、30、35或其中间值、KCl 25、30、35或其中间值、NaAlF 15、20、25或其中间值的混合物。所述的改性剂中还加入了Be，加入量为总重量的0.0005－0.001。本产品用于制作之高压延高变形的铝合金制品的原料。

Description

高延长率的铝合金及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高延长率的铝合金，及其该合金的制造方法。
背景技术：
现有的在铝合金中加入较高含量的硅，形成高硅合金，具有热膨胀系数小，体积稳定性好及耐磨性好等特点，是制造内燃机活塞的理想材料。但在常温下，硅在铝中的融解度不足1％，因此对于高硅合金铸锭中，硅绝大部分是以长条状共晶硅存在的。也可能有极少量初晶硅(共晶点为12.5左右)存在。没有经过变质处理的高硅合金的显微组织除极少数的初晶硅外，大部分硅相均为较长尺寸，并且有尖端的共晶硅，这些硅相均为脆性相，在随后进行挤压及锻造等变形处理过程中，因硅相尖端与基体铝之间产生应力集中而使材料开裂。
本发明的内容是：
本发明的提供一种高延长率的铝合金及其制造方法，改善铝合金的组织形态，提高其压延性能。
本发明的目的是这样实现的：
高延长率的铝合金，所述的铝合金中含有重量分数比为12-13的硅，0.3-14的复合钠盐改性剂，100份的铝。
上述的高延长率的铝合金，所述的复合钠盐改性剂中各物质的重量份数比：NaF 25--35、KCl 25---35、NaAlF 15---25的混合物。
上述的高延长率的铝合金，所述的改性剂中还加入了Be，加入量为总重量的0.0005--0.001。
上述的高延长率的铝合金制作方法，合金中的主要成分为铝，合金成分的组成重量份数比控制在铝100、Cu0.8--1、Mg0.9--1.2、Mn0.15、Fe1.2、Si13、Zn0.3、Ni0.7--1、Cr0.15、Ti0.25，原料配好后在摄氏720--760的条件下熔炼，再在摄氏730--760温度下加入总重量0.4-14％的复合Na盐改性剂，最后按半连续铸造法制成合金铸锭。
本发明的优点在于：
1.本发明的产品中的硅铝的重量份数达13∶100，使得铸锭中的共晶硅球化。铸锭的力学性能检验表明，其伸长率从未变质的平均2.6％，提高到变质处理后的6.5以上％。本发明所生产的产品的可变形性能良好，为生产挤压及锻造等机械加工提供了优质原料，是用于制做高精密铝合金或者高压延物品的理想原材料。
2.本发明的方法实现了对提高硅合金的性能的改良，工艺简单，容易实现，不需要增加特殊的专用设备。
3.本发明的产品制作过程中，加入了钠盐复合改性剂，使得本产品可以用于一些特殊用途，特别是用于要求不同的腐蚀速度的情况，由于本产品在作为空调管的腐蚀预警构件使用时，可以在时间上恰好先于铝材出现斑点状腐蚀，起到类似于电器产品中的保险丝的效果，为保护铝型材提到预警作用。
4.本产品得改性剂中加入微量的保护性元素Be，经改性处理，再进行机械热加工后，可延长并调整腐蚀的有效期。
本发明的具体实施方式：
实施例1：
高延长率的铝合金，所述的铝合金中含有重量分数比为12-13的硅，0.3-14的复合钠盐改性剂，100份的铝。
实施例2：
上述的高延长率的铝合金，所述的复合钠盐改性剂中各物质的重量份数比：NaF 25、30、35或其中间值、KCl 25、30、35或其中间值、NaAlF15、20、25或其中间值的混合物。
实施例3：
上述的高延长率的铝合金，所述的改性剂中还加入了Be，加入量为总重量的0.0005--0.001。
实施例4：
高延长率的铝合金制作方法，合金中的主要成分为铝，合金成分的组成重量份数比控制在铝100、Cu0.8--1、Mg0.9--1.2、Mn0.15、Fe1.2、Si13、Zn0.3、Ni0.7--1、Cr0.15、Ti0.25，原料配好后在摄氏750的条件下熔炼，再在摄氏750温度下加入总重量1％的复合Na盐改性剂，最后按半连续铸造法制成合金铸锭。
实施例5：
高延长率的铝合金制作方法，合金中的主要成分为铝，合金成分的组成重量份数比控制在铝100、Cu0.8--1、Mg0.9--1.2、Mn0.15、Fe1.2、Si13、Zn0.3、Ni0.7--1、Cr0.15、Ti0.25，原料配好后在摄氏730-740度的范围的条件下熔炼，再在摄氏730-740温度下根据需要的压延性能加入总重量4％的复合Na盐改性剂和相应量如总重量0.001的Be，最后按半连续铸造法制成合金铸锭。
实施例6：
合金成份控制在(重量百分比)Cu0.50-1.3、Mg0.80-1.3、Mn0.20、Fe1.0、Si11.5-13.5、Zn0.25、Ni0.50-1.3、Cr0.10、Ti0.15，其它杂质总和不超过0.15(其中单个元素不超过0.05)其余为铝。
原料混配好之后在720--760的温度下进行熔炼，熔炼后控制温度在730--760加入30％的复合Na盐改性剂进行改性处理，再采用半连续铸造法制成合金铸锭。
本发明的复合Na盐改性剂采用的组成还可以为(重量百分比)NaF20--40％、KCl20--30％、NaCl10--20％、NaAlF10--30％的混合物。复合Na盐改性剂配好后，加入到熔炼后的原料中进行处理，其改性处理的有效期为5小时。
容炼完的原在730--760温度下加入(重量百分比)NaF20--40％、KCl20--30％、NaCl10--20％、NaAlF10--30％的混合物组成的复合Na盐改性剂进行变质处理。在加入Na盐改性剂的同时加入微量的保护性元素Be，其加入量一般在0.0003--0.0012％。
熔炼完的原料在730--760温度下加入由(重量百分比)20％的NaF、30％的KCl、20％的NaCl和30％的NaAlF组成的复合Na盐改性剂及微量的保护性元素Be进行改性处理，再进行铸造。
熔炼完的原料在730--760温度下加入由(重量百分比)40％的NaF、20％的KCl、10％的NaCl和30％的NaAlF组成的复合Na盐改性剂及微量的保护性元素Be进行改性处理，再进行铸造。
熔炼完的原料在730--760温度下加入由(重量百分比)40％的NaF、30％的KCl、20％的NaCl和10％的NaAlF组成的复合Na盐改性剂及微量的保护性元素Be进行改性处理，再进行铸造。

Claims (4)

1一种高延长率的铝合金，其特征是：所述的铝合金中含有重量分数比为12-13的硅，0.3-14的复合钠盐改性剂，100份的铝。
2、根据权利要求1所述的高延长率的铝合金，其特征是：所述的复合钠盐改性剂中各物质的重量份数比：NaF 25--35、KCl 25---35、NaAlF 15---25的混合物。
3、根据权利要求1或2所述的高延长率的铝合金，其特征是：所述的改性剂中还加入了Be，加入量为总重量的0.0005--0.001。
4、一种权利要求1、2、3所述的高延长率的铝合金制作方法，其特征是：合金中的主要成分为铝，合金成分的组成重量份数比控制在铝100、Cu0.8--1、Mg0.9--1.2、Mn0.15、Fe1.2、Si13、Zn0.3、Ni0.7--1、Cr0.15、Ti0.25，原料配好后在摄氏720--760的条件下熔炼，再在摄氏730--760温度下加入总重量0.4-14％的复合Na盐改性剂，最后按半连续铸造法制成合金铸锭。
CNB031324088A 2003-05-30 2003-05-30 高延长率的铝合金及其制造方法 Expired - Fee Related CN100339496C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031324088A CN100339496C (zh) 2003-05-30 2003-05-30 高延长率的铝合金及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031324088A CN100339496C (zh) 2003-05-30 2003-05-30 高延长率的铝合金及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1552933A true CN1552933A (zh) 2004-12-08
CN100339496C CN100339496C (zh) 2007-09-26

Family

ID=34322987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031324088A Expired - Fee Related CN100339496C (zh) 2003-05-30 2003-05-30 高延长率的铝合金及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100339496C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190183A (zh) * 2017-06-16 2017-09-22 中南大学 一种过共晶铝硅合金变质剂及应用
CN109468477A (zh) * 2018-11-07 2019-03-15 东北轻合金有限责任公司 一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法
CN111020305A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 东北轻合金有限责任公司 一种铝合金复合材料皮材扁铸锭及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5851320A (en) * 1996-01-05 1998-12-22 Norsk Hydro, A. S. Wear-resistant aluminum alloy and compressor piston formed therefrom

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190183A (zh) * 2017-06-16 2017-09-22 中南大学 一种过共晶铝硅合金变质剂及应用
CN107190183B (zh) * 2017-06-16 2018-11-09 中南大学 一种过共晶铝硅合金变质剂及应用
CN109468477A (zh) * 2018-11-07 2019-03-15 东北轻合金有限责任公司 一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法
CN109468477B (zh) * 2018-11-07 2021-03-23 东北轻合金有限责任公司 一种焊接用铝合金薄板板材的生产方法
CN111020305A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 东北轻合金有限责任公司 一种铝合金复合材料皮材扁铸锭及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100339496C (zh) 2007-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2730847B2 (ja) 高温クリープ強度に優れた鋳物用マグネシウム合金
EP1683881B1 (en) Aluminum-silicon alloy with reduced soldering to die-casting die
AU2003255687B2 (en) Part cast from aluminium alloy with high hot strength
US4849168A (en) Ti-Al intermetallics containing boron for enhanced ductility
CN1120598A (zh) 高硅铝合金的变质处理方法
PL193871B1 (pl) Odlew ze stopu aluminium na głowicę cylindrową i blok cylindrów i sposób wytwarzania odlewu ze stopu aluminium na głowicę cylindrową i blok cylindrów
US7041179B2 (en) High strength creep resistant magnesium alloys
US5996471A (en) Aluminum alloy for internal-combustion piston, and aluminum alloy piston
CN110592445A (zh) 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法
CN107815566A (zh) 具有独特微结构的过共晶铝‑硅铸造合金
EP0790325B1 (en) Wear resistant extruded aluminium alloy with a high resistance to corrosion
US5169462A (en) Low density aluminum alloy for engine pistons
JP4526768B2 (ja) マグネシウム合金
JPH01180938A (ja) 耐摩耗性アルミニウム合金
CN100339496C (zh) 高延长率的铝合金及其制造方法
JPH0790459A (ja) 押出用耐摩耗性アルミニウム合金および耐摩耗性アルミニウム合金材の製造方法
JPH06240399A (ja) 切欠き疲労強度の優れた耐熱アルミニウム合金
JP2005240129A (ja) 耐熱マグネシウム合金鋳造品
CN112813310B (zh) 一种可用于激光增材制造的高强度Al-Fe-Sc合金
JP2004238678A (ja) マグネシウム合金
JP2002206131A (ja) 高温強度，耐摩耗性に優れた鋳物用アルミニウム合金およびその製造方法
JP2005187895A (ja) 耐熱マグネシウム合金鋳造品
CN110629081B (zh) 新型耐热高强度高塑性耐腐蚀Al-Cu-Mg-Zn-Ti系铝合金及其制备方法
JP4148801B2 (ja) 切削性に優れた耐摩耗Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその鋳造方法
CN1127306A (zh) 抗蠕变耐腐蚀镁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070926

Termination date: 20190530