CN1548244A - 气旋集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气旋集尘装置，包括有气旋本体、贯通设置其上面向吸力产生端排出空气的排气流管，其中在气旋本体的底面及其周围外侧密封覆盖有集尘筒，位于气旋本体内侧的下部设有吸气流管，在气旋本体的外周面设有用来将气旋本体内离心分离的异物和清洗液排往集尘筒的异物排出孔，在吸气流管的下端设有通过吸气流管向气旋本体内侧提供清洗液的清洗液供给装置。本发明的效果是可减少供给到气旋本体内部的清洗液通过排气流管向吸力产生端的排出量，可防止吸力产生端零部件的损坏。为防止清洗液流入吸力产生端不必单独设置密封装置，简化了结构。通过增设导向檐，可防止其沿着气旋本体的外壁流下来，使集尘筒能够更灵活地收集异物，方便了对集尘筒的清洗工作。

Description

气旋集尘装置

技术领域

本发明涉及集尘的气旋集尘装置，特别是涉及通过清洗液供给装置向气旋本体内部供给清洗液的气旋集尘装置。

背景技术

一般来讲，气旋集尘装置是利用离心原理，在空气和污物的混合物中，将空气排向外部，而将污物(灰尘、纸屑等)从空气分离并收集的一种装置。

现已有利用上述原理的各种气旋集尘装置，其中，具有清洗液供给装置的气旋集尘装置可以向气旋本体内部供给清洗液，从而提高集尘性能。结合一实施例参照附图说明如下。

如图1所示，采用传统技术的气旋集尘装置是由呈垂直圆筒状的气旋本体100；在气旋本体外周面100b上端沿切线方向连接的吸气流管110；在外周面100b下端与集尘筒180连接的异物排出管120，贯通气旋本体100的上面100a的中央形成的排气流管130组成。

此时，从外部吸入的空气及各种异物要经过吸气流管110，排气流管130的排气侧与吸力产生端(如由叶轮和电机组成，未图示)连在一起，使由叶轮的旋转形成的吸力传到气旋本体100的内部。

随后，吸力通过排气流管130的传达后，再通过气旋本体100传给吸气流管110，外部的各种异物及空气通过吸气流管110被吸入到气旋本体100内部。

此时，通过吸气流管110向气旋本体100的内部流入的空气及异物沿气旋本体100的内周面旋转，进而产生空气和异物的分离。这是因为吸气流管110是在气旋本体100的外周面100b沿切线方向延长连接，因此，当吸入气旋本体100内部的空气及各种异物沿着气旋本体的内周面旋转时，可以几乎不计质量的空气可看作不受离心力作用，故可与各种异物分离。

如上所述，与空气分离的各种异物由于其自重，会沿着气旋本体100的内壁向下移动，再通过连接在气旋本体100外周面100b下端的异物排出管120排往集尘筒180。

上述与异物分离的空气在气旋本体100内部的下侧形成上升气流，通过排气流管130排往吸力产生端。

在异物流入气旋本体100的过程中，微小灰尘由于其质量极小，不能通过离心作用很好地分离，不能向气旋本体100的底部流动，而是在气旋本体100的上侧继续旋转，从而使由微小灰尘与气旋本体100间的磨擦促使静电的加强。由于这种静电的作用，微小灰尘沿气旋本体100内壁的旋转流动受到阻力，结果导致集尘效率降低。

为了解决这种问题，可以配置单独的由装有清洗液(比如水)的蓄水槽190；连接蓄水槽190和气旋本体100的吸气流管110的给水管191；连接在给水管上，可将蓄水槽190内的清洗液供给到吸气流管110侧的泵机195等组成的清洗液供给装置，通过向气旋本体100内部供给清洗液来实现气旋本体100内部微小灰尘的高重量化，从而使微小灰尘受到更大的离心力，最终使集尘变得容易。

但是，这种传统的清洗液供给结构有以下缺点。

即，如图2所示，蓄水池190里的清洗液是通过给水管191向气旋本体100的吸气流管110内侧喷射，并供给到气旋本体100内侧。在这种情况下，为了在吸气流管110的内侧产生旋转力，吸力产生端会产生很强的吸力，因此，由给水管191供给的清洗液中会有一部分将凝结在气旋本体100上面100a内侧，从而形成水滴192。这种水滴192将沿着上面100a流向排气流管130侧，并由于气旋本体100内部产生的上升气流及吸力通过排气流管130向设置有吸力产生装置的空间排出。

由此，清洗液将流入到组成吸力产生端的电机等各种部件的内侧，故发生损坏吸力产生端的问题，因此，需要一种单独的密封装置来防止清洗液向吸力产生端的流入，这样又会产生由于部件的增加及结构变复杂而引起的生产效率降低的问题。

同时，气旋本体100越小，水滴的移动距离越短，凝结在气旋本体100内侧上面100a的水滴沿排气流管130排向吸力产生端的现象更严重。由此，对气旋集尘装置的小型化也构成了问题。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种供给到气旋本体内部的清洗液经排气流管向吸力产生端的排量最小化的气旋集尘装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种气旋集尘装置，主要包括有呈垂直圆筒状的气旋本体、贯通设置在气旋本体的上面向吸力产生端排出空气的排气流管，其中在气旋本体的底面及其周围外侧密封覆盖有吸收从气旋本体内部排出异物的集尘筒，位于气旋本体内侧的下部设有用来向气旋本体内部吸入含异物空气的吸气流管，在气旋本体的外周面设有用来将气旋本体内离心分离的异物和清洗液排往集尘筒的异物排出孔，在吸气流管的下端设有通过吸气流管向气旋本体内侧提供清洗液的清洗液供给装置。

所述吸气流管的一端贯通在集尘筒上，并与气旋本体的外部相连通，另一端设在气旋本体的下面并与其沿切线方向连接。

在气旋本体外周面上，沿其圆周方向设有相隔一定间距的异物排出孔。

在气旋本体的外周面外侧的异物排出孔下侧边缘设有向下弯曲的导向檐，该导向檐可以将在气旋本体内部离心分离的清洗液及微小灰尘的混合物排到集尘筒的底部。

所述气旋本体可以与集尘筒分离。

在气旋本体和集尘筒及吸气流管之间的各个结合部位上，设有密封装置。

本发明的效果是使用本发明提供的气旋集尘装置，可以减少供给到气旋本体内部的清洗液通过排气流管向吸力产生端的排出量，进而可防止吸力产生端零部件的损坏。此外，也不必单设为了防止清洗液流入吸力产生端设置空间的密封装置，进而减少了零件的数量，简化了结构，提高了生产效率。通过在异物排出孔上增设导向檐，尤其是当清洗液和微小灰尘混和的半液体状态的异物排向气旋本体外部时，可以防止其沿着气旋本体200的外壁流下来，进而使集尘筒能够更灵活地收集异物，也使对集尘筒的清洗工作变得更加容易。

附图说明

图1为已有技术的气旋集尘装置结构剖面图；

图2为已有技术的气旋集尘装置工作状态图；

图3为本发明的气旋集尘装置结构剖面图；

图4为本发明的气旋集尘装置分解结构示意图；

图5为本发明的气旋集尘装置的实施例结构剖面图。

图中：

200、气旋本体                        205，206、安置孔

210、吸气流管                        220、异物排出孔

230、排气流管                        250、导向檐

280、集尘筒

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做详细说明。

图3为本发明的气旋集尘装置结构剖面图，图4为本发明的气旋集尘装置分解结构示意图。

本发明的气旋集尘装置，包括：在内部形成异物离心分离的气旋本体200、吸收从200排出的异物的集尘筒280、用来向气旋本体200内部吸入含异物空气的吸气流管210、向气旋本体200外部排出空气的排气流管230、向气旋本体200外部排出异物及清洗液的异物排出孔220、向气旋本体200内侧供给清洗液的清洗液供给装置等。

对上述气旋集尘装置各组成部件的设置结构做详细说明。

如图3、图4所示，组成本发明中气旋集尘装置的气旋本体200呈垂直圆筒状，在气旋本体200的上面210的中间部位，贯通设置有排气流管230，它的一端连通气旋本体200的内侧，同时另一端则与吸力产生端(未图示)连在一起，从而可以通过吸力产生端的工作在气旋本体200内侧产生吸力。

在气旋本体200的下面203设置有吸气流管210，吸气流管210的一端贯通集尘桶280并与气旋本体200的外部相通，其内侧连接有给水管191，接收清洗液，另一端在气旋本体200的下面形成切线方向的连接，若通过吸力产生端的驱动在气旋本体200内部产生吸力，含异物的外部空气及清洗液经吸气流管210向气旋本体200内侧沿切线方向吸入。

在气旋本体200的外周面202的上部，沿其圆周方向相隔有一定间距设有异物排出孔220。由于气旋本体200内的气流旋转作用与空气分离的异物和清洗液通过异物排出孔220向气旋本体200外部排出。

根据气旋本体200的组成，包含异物和清洗液的外部空气由吸气流管210流入到气旋本体200内部的下侧，并通过旋转气流的离心力，形成相互间的分离，接着流向气旋本体200的上侧，通过异物排出孔220将与空气分离的异物及清洗液向集尘筒280排出。

即在气旋本体200的下端形成吸气流管210，同时在气旋本体200的上端形成有排气流管230，使吸入到气旋本体200内部的清洗液最大限度的与排气流管230隔开，从而使流入到排气流管230的清洗液尽量减少。

在气旋本体200的外侧，设置有密封覆盖气旋本体200的下面203及其外周面202的集尘筒280，由于气旋本体200和集尘筒280是分开设置的，当集尘筒280中收集到的异物量超过一定限度，可从气旋本体200分离并去除。

下面对气旋本体200和集尘筒280的设置结构做更详细的说明。

在集尘筒280的上面设有直径与气旋本体200的直径相对应的安置孔205，气旋本体200插入到安置孔205里面，而在气旋本体200的外周面202上沿着其圆周面设有挂钩200a，把气旋本体200插入到集尘筒280里后，挂钩200a挂到安置孔205上，使气旋本体200安装妥当。

在集尘筒280的下面，设有直径与吸气流管210的直径相对应的安置孔206，吸气流管210插入安置孔206内，而在吸气流管210的外周面沿着其圆周面设有挂钩210a。

此时，应该在各安置孔205、206上设置密封装置(如密封垫)，以便更好的实现集尘筒280与气旋本体200间的分离结合，其理由是通过在集尘筒280与气旋本体200间的各个结合部位上设置密封装置210a、210b可防止压力损失，进而防止发生集尘效率不高的现象。

考虑到气旋本体200内部除了异物外，还有清洗液的流入，因此，密封装置210a、210b亦可防止清洗液通过各个结合部位向外部泄漏。

具有如前所述结构的本发明，对其气旋集尘装置的工作及效果进行说明如下：

首先，当吸力产生端开始工作时，通过气旋本体200的排气流管230，在气旋本体200的内侧产生吸力。

此时，清洗液通过连接在清洗液供给装置的给水管191喷射到吸气流管210的内侧，然后通过吸力被吸到气旋本体200的内部。

随后，如图3箭头所示，含异物和清洗液的外部空气由于吸力作用通过气旋本体200的吸气流管210被吸入到气旋本体200的内侧下面，并在气旋本体200的外周面202上沿着切线方向吸入，进而含异物和清洗液的外部空气将沿着气旋本体200的内周面旋转并向上流动。

这样，含异物和清洗液的外部空气在气旋本体200的内部旋转的过程中，异物和清洗液受旋转气流的离心力作用与空气分离，并且沿着气旋本体200的内周面流向上侧，被分离出来的空气靠产生在气旋本体200内侧中央部分的上升气流，通过排气流管230排到气旋本体200的外部。沿着气旋本体200内周面流向上侧的异物及清洗液通过异物排出孔220排到气旋本体200外部，然后被收集到集尘筒280内侧。

图5是本发明的气旋集尘装置实施例的剖面图，参照此图说明本发明的实施例如下：

本实施例的基本组成与前述的实施例相同，故不再赘述。

在本实施例中，从气旋本体200的外周面202上形成的异物排出孔220底部边缘处向气旋本体200的外周面202外侧下部形成有过渡弯曲的导向檐250。

即，设置导向檐250后，在气旋本体200内离心分离的异物中，尤其是清洗液和微小灰尘混和的半液体状态的异物排向气旋本体200外部时，可以防止其沿着气旋本体200外壁流下来，进而使集尘筒280能够更灵活地收集异物，也使集尘筒280的清洗工作变得容易。

根据本实施例，在气旋本体200内部离心分离的清洗液和微小灰尘的混合物通过异物排出孔220排出时，混合物会通过上述导向部250排出到气旋本体200的外部，随后由于其自重的影响，排出到集尘筒280的底部。导向檐250可防止污物沿气旋本体200外壁流下来。

上述实施例只是为了帮助理解本发明的，并不局限于本实施例，因此，只要不脱离本发明的基本构思，均在本权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1、一种气旋集尘装置，主要包括有呈垂直圆筒状的气旋本体、贯通设置在气旋本体的上面向吸力产生端排出空气的排气流管，其特征是：在气旋本体(200)的底面及其周围外侧密封覆盖有吸收从气旋本体(200)内部排出异物的集尘筒(280)，位于气旋本体(200)内侧下部设有向气旋本体(200)内部吸入含异物空气的吸气流管(210)，在气旋本体的外周面设有用来将气旋本体(200)内离心分离的异物和清洗液排往集尘筒(280)的异物排出孔(220)，在吸气流管(210)的下端设有通过吸气流管(210)向气旋本体(200)内侧提供清洗液的清洗液供给装置。

2、根据权利要求1所述的气旋集尘装置，其特征是：吸气流管(210)的一端贯通连接在集尘筒(280)上，并与气旋本体(200)的外部相连通，另一端设在气旋本体(200)的下面并与其沿切线方向连接。

3、根据权利要求1所述的气旋集尘装置，其特征是：在气旋本体(200)外周而上，沿其圆周方向设有相隔一定间距的异物排出孔(220)。

4、根据权利要求1或3所述的气旋集尘装置，其特征是：在气旋本体(200)外周面外侧的异物排出孔(220)下侧边缘设有向下弯曲的导向檐(250)，该导向檐(250)可以将在气旋本体(220)内部离心分离的清洗液及微小灰尘的混合物排到集尘筒(280)的底部。

5、根据权利要求1所述的气旋集尘装置，其特征是：气旋本体(200)可以与集尘筒(280)分离。

6、根据权利要求5所述的气旋集尘装置，其特征是：在气旋本体(200)和集尘筒(280)及吸气流管(210)之间的各个结合部位上设有密封装置。

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