CN1547933A - 调节粉状饲料含水率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了调节粉状饲料含水率的方法，该方法将预先按饲料重量计算出的油、水、乳化剂、防霉剂、抗氧剂配制的混合乳液，通过均质机均匀处理，变为油包水的乳化液，再将该乳化液喷射到混合机中与粉状饲料混合，以达到预定要求的含水率。该方法能减少粉状饲料生产过程中的粉尘飞扬，改善工作条件，提高粒状饲料生产效率，有利于饲料的贮存、保管。

Description

调节粉状饲料含水率的方法

                        技术领域

本发明是涉及调节饲料含水率的一种方法，更具体地说，本发明是关于调节粉状饲料含水率的方法。

                        背景技术

按饲料外观分类，可分为颗粒状饲料和粉状饲料。粉状饲料的含水率是由原料自身含水率和原料在配方中占有的比例所决定的。在生产实践中，由于原料自身的原因，许多时候生产出的粉状饲料含水率较低，一般低于国家标准。过低含水率的粉状饲料普遍存在两个问题，一是过低含水率的粉状饲料，特别是粗纤维含量较高的品种，会给后续的制粒工艺带来困难，常会出现环模阻塞或粒状饲料焦化，以致无法生产；二是过低含水率的粉状饲料易出现粉尘飞扬，污染环境，危害工人健康。如何按既定要求，方便有效地调节粉状饲料的含水率，一直是饲料生产过程的难题。

                        发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种按饲料的重量比配制特定的油包水乳化液，将乳化液喷射到混合机中与粉状饲料混合的方法。使用该方法，能有效调节粉状饲料的含水率，且能较长时间贮存不会产生霉变。

本发明通过下述技术方案予以实现：按饲料生产重量，计算水、油、防霉剂的用量，再根据计算出的用油量和季节、气温，计算出乳化剂、抗氧剂用量，将以上组成配制成混合液，将混合液进行均质处理，充分乳化后，经中间罐贮存，再经喷射机定量喷射，按设定要求喷射到混合机中充分与粉状饲料混合，调节粉状饲料达到既定要求的含水率。

如前所述，本发明的乳化液由水、油、乳化剂等组成，各组成成分的作用及用量分述如下：

一、水：取用符合饲料生产标准的自来水或深井水，加水的目的是调节粉状饲料中的含水量。添加量是希望得到含水率与实际物料含水率之差，乘以粉状饲料重量之积确定。

即水添加量＝粉状饲料重量×(希望得到含水率-实际饲料含水率)

二、油：取符合饲料生产标准的各类液态油如菜油、豆油、玉米油、米糠油、鱼油。加油的目的是在乳化剂的作用下，通过机械剧烈的搅拌和水一起形成稳定的乳液。在该乳液中，水以微粒状存在，而油以膜状包裹在水粒外层，即形成油包水微粒。由于油膜存在使水难以呈游离态与空气及饲料直接接触，从而降低了水的活性，使水份能在饲料中较长时间的保存，同时避免了由于水直接与饲料接触所引起的各种不利于饲料品质的生物、化学、物理过程。油的添加量是粉状饲料重量的1％-5％，一般猪浓缩料，肉鸡全价料为1％-4％。

三、乳化剂：选取符合可食用卫生标准的HLB值低于9的乳化剂，一般使用的乳化剂为食用级蔗糖脂肪酸酯或聚甘油蓖麻油酸酯或单酸甘油脂。其用量为油用量的0.25％-1.0％，其优选用量为油用量的0.5％-0.8％。

四、防霉剂：选取符合国家饲料生产使用标准的各类防霉剂均可，如丙酸或丙酸盐或富马酸二甲脂。防霉剂的存在可抑制乳液中微生的生长，同时由于油膜包裹的作用，使防霉剂的释放速度缓慢。防霉剂的添加量，视季节和地区而定，在冬季或气候干燥的条件下可少加或不加，夏季可按饲料重量的0.001％-0.005％酌情添加，春秋或霉雨季节可按0.05％-0.2％添加。我国的北方地区一般选靠下限的数值，南方地区选靠上限的数值。

五、抗氧剂：抗氧剂可延缓或阻止粉状饲料中所含油的成份在贮藏或使用时的变质，本法发明所选用的抗氧剂为油状茶多酚制剂或油状乙氧喹啉制剂，其用量视气温情况而定，在30℃以上天气，可按油量的0.05％-0.2％选用，在30℃以下的天气，保存时间不长，可以不添加。

根据气候、季节、地区按上述方法选取一定比例的水、油、乳化剂、防霉剂、抗氧剂，分别通过五个计量泵送至均质机中进行均质化处理制成油包水的乳液后，送中间罐贮存，再经定量喷机喷射到混合机中与粉状饲料充分混合，即可达到调节粉状饲料含水率的目的。

                         具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

已知条件：北方冬季气温1℃-8℃，生产1号粉状浓缩料，粉状饲料含水率实测10.2％，要求得到的含水率为13％，混合机每批生产量为1吨。

则该批加水量为：1000×(13％-10.2％)＝28(kg)

加油量选3％玉米油  即1000×3％＝30(kg)

乳化剂选0.5％聚甘油聚蓖麻油酸酯，每批用量为30000×0.5％＝130(g)

考虑到冬季气温低，北方气候干燥，防霉剂、抗氧剂不再另加，故该乳液由：水28kg、油30kg、聚甘油酯聚蓖麻油酸酯130g组成，将以上组成的混合液送入均质机中均化处理后，得到均匀的乳化液，输入中间罐中贮存，经定量喷射机喷射到混合机中与1吨粉状猪浓缩料充分混合后；即得到含水率为13％的粉状浓缩料。

按此法生产的粉状饲料，打包时粉尘飞扬现象明显好转，工作环境得到改善。

实施例2

已知条件：南方春天多雨季节，气温18℃-24℃，生产2号粉状浓缩料，粉状饲料含水率实测10.85％，要求得到含水率为13％，混合机每批生产量为2吨。

则加水量为2000×(13％-10.85％)＝43(kg)

加油量选3％的菜油即2000×3％＝60(kg)

加入的乳化剂，选用0.25％的蔗糖脂肪酸酯即60000×0.25％＝150(g)

加入的防霉剂，因考虑霉雨季节适宜霉菌生长选0.1％的丙酸：即2000000×0.1％＝2000(g)

由于气温低于30℃，乳液中不加抗氧剂。

故该批乳液由：水43kg、油60kg、蔗糖脂肪酸酯150g、丙酸2000g组成，用例1相同的方法喷射到混合机中，即得含水率为13％的2号粉状浓缩料。

该批饲料在包装过程中，可明显减少粉尘外池，工作环境大为改善。

实施例3

已知条件：夏季气温31℃-37℃，生产3号粉状饲料，最终产品要求是颗粒状，该批饲料原料含粗纤维高(菜籽粕、麦麸量大)不利于制粒，粉状饲料含水率实测10.60％，要求得到的含水率为13％，混合机每批生产量为1吨。

则加水量为1000×(13％-10.60％)＝24(kg)

加油量选1％的豆油，即1000×1％＝10(kg)

加入乳化剂用量选0.25％的单酸甘油脂，即10000×0.25％＝25(g)

气温高应加入抗氧剂选0.1％的茶多酚，即10000×0.1％＝10(g)

由于是高温季节，不利于霉菌的生长，该批可不加防霉剂。故该批乳液由水24kg、豆油10kg、单酸甘油脂25g、茶多酚10g组成，用例1相同的方法喷射到混合机中，即得含水率为13％的3号粉状饲料，用该批粉状饲料制粒，未见阻塞、焦化现象，制出的颗粒良好。

本发明在饲料生产中应用有以下积极效果。

1、能有效按预定要求调节粉状饲料的含水率，且能较长时间保存；

2、能有效地减少粉状饲料的粉尘飞扬现象，改善工作条件；

3、本方法也适用于粒状饲料生产过程中，粉状料的含水率的调节，提高制粒工序的生产效率，改善颗粒饲料的品质。

Claims (4)

1、一种调节粉状饲料含水率的方法，包括乳液配制、均质机均匀处理、定量喷射机定量喷射到混合机中与粉状饲料混合，其特征在于，乳液含有水、油、乳化剂、防霉剂、抗氧剂或其部分组成，水、油、防霉剂的用量按粉状饲料重量计算，乳化剂、抗氧剂用量根据油量计算，防霉剂、抗氧剂还需根据气候条件选择，水的添加量是希望得到含水率与实际物料含水率之差，乘以粉状饲料重量之积确定，油的添加量是粉状饲料重量的1％-5％，乳化剂采用HLB低于9的乳化剂，其添加量为油用量的0.25％-1.0％，在乳化剂的作用下，所加之水以油包水微粒状分散在粉状饲料中

2、如权利要求1所述调节粉状饲料含水率的方法，其特征在于，防霉剂的添加量为粉状饲料重量0.01％-0.2％；

3、如权利要求1所述调节粉状饲料含水率的方法，其特征在于，抗氧剂的用量为用油量的0.05％-0.2％；

4、如权力要求1所述调节粉状饲料含水率的方法，其特征在于，乳化剂的优选用量为油用量的0.5％-0.8％。