CN1546408A - 可水分散玻璃纤维浸润剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可水分散的短切玻璃纤维用浸润剂,该浸润剂包括两种含氮有机化合物混合物分散剂,由一种或多种多羟基或羰基醇、酯、酰类聚合物物组成的保护剂,由多元醇混合物组成的保湿剂、润滑剂、玻璃纤维工业常用的硅烷偶联剂,其余部分为去离子水或蒸馏水。该浸润剂适用于各类无碱、中碱玻璃纤维在水介质中的分散。本产品处理后的玻璃纤维分散性能良好、热稳定性好且无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种可水分散的玻璃纤维表面处理剂。
背景技术
将玻璃纤维分散在水或水的醇、酯溶液介质中,进而被用于生产玻璃纤维绝缘包装材料、玻璃纤维毡,特别是玻璃纤维与高分子树脂纤维混合制造玻璃纤维增强树脂等高强度玻璃纤维复合材料是现代玻璃纤维应用的一个重要领域,有着广阔的市场和发展前景。
目前常用的可水分散玻璃纤维浸润剂大多采用胺类或醇类单一化合物或以非离子和阳离子型表面活性剂的混合物作为分散剂如美国专利,专利号为US.717278、US.422771、US.834990。其存在的不足之处在于:难以根据工业生产的实际情况进行调节,无法满足分散各种不同种类、化学组成的玻璃纤维或玻璃纤维不同分散介质的实际需要。
以往玻璃纤维该领域的浸润剂大多采用尿素作为保湿剂,热稳定性较差,高温下极易产生异味,严重影响了玻璃纤维的使用,且容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种可水分散玻璃纤维浸润剂,该浸润剂采用的分散剂能满足不同种类用途玻璃纤维在水或水溶液中分散的实际需要,采用的保湿剂原料保湿性能和热稳定性能良好,适用于各种条件下的玻璃纤维保湿,且不会造成环境污染。
本发明的目的是通过以下措施来实现的:
一种可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于它由以下各组分组成:
(a)由两种不同含氮表面活性剂组成的分散剂,其用量为浸润剂总量的0.1-3.0%(wt);
(b)由一种或多种多羟基或羰基醇、酯、酰类聚合物物组成的保护剂,其用量为浸润剂总量的0.1-3.0%(wt);
(c)由多元醇混合物组成的保湿剂,其用量为浸润剂总量的0.1-1.0%(wt);
(d)玻纤工业常用的润滑剂,其用量为浸润剂总量的0.1-1.0%(wt);
(e)一种或多种玻璃纤维工业常用的硅烷偶联剂,其用量为浸润剂总量的0.01-1.00%(wt);
(f)浸润剂的其余部分为蒸馏水或去离子水。
可水分散玻璃纤维用浸润剂用醋酸调节pH值至6-7。
所述分散剂有如下四种组合方式:阴离子表面活性剂+阳离子表面活性剂;非离子表面活性剂+非离子表面活性剂;非离子表面活性+阳离子表面活性剂;阳离子表面活性剂+阳离子表面活性剂,其混合比例为10∶90~90∶10。
所述阴离子表面活性剂指酰胺基磺酸盐,如lissapol LS;所述非离子表面活性剂指长链烷基氧胺或酰胺C8-C18,如十二烷基二甲基氧化胺、十八烷基二甲基胺氧化物、十八烷基甲乙基氧胺、十六烷基二甲基氧胺、非离子型烷醇酰胺;所述阳离子表面活性剂指含有两种不同基团的阳离子脂肪族或芳香族季胺盐表面活性剂C8-C18或咪唑啉类化合物,如甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉、甲基-1-油酰胺乙基-2-油基咪唑啉。
所述保护剂为一种或多种多羟基醇、酯的混合物,可选用:各种不同分子量水溶性及可乳化的醇、酯、酰类聚合物,如聚乙二醇、水溶性环氧、水溶性聚氨酯、水溶性聚酯和牛羊酯。
所述保湿剂为丙三醇和低分子量聚乙二醇混合物,混合比例为1∶99~99∶1。
所述偶联剂为各种适合玻璃纤维用的硅烷偶联剂包括KH-550,KH-560、A-171、A186、A163、A150。
本发明的优点:
本发明采用以两种不同含氮有机化合物的混合物作为分散剂,可以根据玻璃纤维的实际化学组成、尺寸及分散介质,通过调节分散剂的配比,更好的满足不同种类用途玻璃纤维在水或水溶液中分散的实际需要。
本发明采用丙三醇和低分子量聚乙二醇的混合物作为保湿剂,原料价格低廉,来源广泛,保湿性能和热稳定性能良好,适用于各种条件下的玻璃纤维保湿,且不会造成环境污染。
本发明所采用的保护剂和润滑剂均为玻璃纤维工业常用的原料,价格低廉,来源广泛,适合于各种规模生产的需要。
本发明采用可以根据实际应用选各种适合玻璃纤维用的硅烷偶联剂包括KH-550,KH-560、A-171、A186、A163、A150。
本发明浸润剂的其余部分为去离子水。
本发明可选用醋酸作为pH值调节剂,pH值为6-7。
本浸润剂适用于各类不同尺寸化学组成之无碱、中碱短切玻璃纤维的水分散体系。
具体实施方式
实施例1:
用于配制6μm的无碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 阳离子季胺盐表面活性剂 | 0.05% |
十六烷基二甲基氧胺 | 0.35% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.2% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.3% |
低分子量聚乙二醇 | 0.12% | |
保护剂 | 聚乙二醇 | 1.2% |
偶联剂 | KH-550 | 0.1% |
其它 | 去离子水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加去离子水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例2:
用于配制7μm的无碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 阳离子季胺盐表面活性剂 | 0.15% |
非离子型烷醇酰胺 | 0.30% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.2% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.2% |
低分子量聚乙二醇 | 0.2% | |
保护剂 | 聚乙二醇 | 1.2% |
偶联剂 | KH-560 | 0.1% |
其它 | 去离子水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加去离子水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例3:
用于配制11μm的无碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 甲基-1-油酰胺乙基-2-油基咪唑啉硫酸甲酯铵 | 0.15% |
十八烷基甲乙基氧胺 | 0.25% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.2% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.3% |
低分子量聚乙二醇 | 0.12% | |
保护剂 | 水溶性聚氨酯 | 2.0% |
偶联剂 | A-171 | 0.1% |
其它 | 蒸馏水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于蒸馏水中,混合搅拌均匀后加蒸馏水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例4:
用于配制6μm的中碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 阳离子季胺盐表面活性剂 | 0.1% |
十二烷基二甲基氧化胺 | 0.3% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.2% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.12% |
低分子量聚乙二醇 | 0.3% | |
保护剂 | 水溶性聚酯 | 1.2% |
偶联剂 | A-186 | 0.1% |
其它 | 蒸馏水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加蒸馏水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例5:
用于配制6μm的中碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 阳离子季胺盐表面活性剂 | 0.3% |
十二烷基二甲基氧化胺 | 2.7% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.85% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.01% |
低分子量聚乙二醇 | 0.85% | |
保护剂 | 水溶性聚酯 | 1.5% |
偶联剂 | A-186 | 0.9% |
其它 | 蒸馏水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加蒸馏水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例6:
用于配制8μm的中碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 甲基-1-油酰胺乙基-2-油基咪唑啉硫酸甲酯铵 | 0.1% |
八烷基二甲基氧化胺 | 0.3% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.2% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.3% |
低分子量聚乙二醇 | 0.12% | |
保护剂 | 牛羊酯 | 1.2% |
偶联剂 | A-163 | 0.1% |
其它 | 去离子水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加去离子水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例7:
用于配制8μm的中碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 甲基-1-油酰胺乙基-2-油基咪唑啉硫酸甲酯铵 | 0.1% |
十二烷基二甲基氧化胺 | 0.3% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.5% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.7% |
低分子量聚乙二醇 | 0.01% | |
保护剂 | 牛羊酯 | 2.5% |
偶联剂 | A-163 | 0.4% |
其它 | 去离子水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加去离子水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例8:
用于配制11μm的中碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 | 0.1% |
十八烷基二甲基胺氧化物 | 0.3% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.2% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.25% |
低分子量聚乙二醇 | 0.2% | |
保护剂 | 水溶性环氧 | 1.2% |
偶联剂 | A-150 | 0.1% |
其它 | 蒸馏水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于蒸馏水中,混合搅拌均匀后加蒸馏水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例9:
用于配制11μm的中碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 | 0.1% |
十八烷基二甲基胺氧化物 | 0.8% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.15% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.15% |
低分子量聚乙二醇 | 0.05% | |
保护剂 | 水溶性环氧 | 1.2% |
偶联剂 | A-150 | 0.05% |
其它 | 蒸馏水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于蒸馏水中,混合搅拌均匀后加蒸馏水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例10:
用于配制将8μm的无碱短切玻璃纤维分散于弱极性水溶液中用的浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 甲基-1-油酰胺乙基-2-油基咪唑啉硫酸甲酯铵 | 0.2% |
lissapol LS(阴离子) | 0.2% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.5% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.7% |
低分子量聚乙二醇 | 0.01% | |
保护剂 | 牛羊酯 | 2.5% |
偶联剂 | A-163 | 0.4% |
其它 | 去离子水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加去离子水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
实施例11:
用于配制7μm的无碱短切玻璃纤维浸润剂:
组成 | 化合物 | 用量(wt) |
分散剂 | 十六烷基二甲基氧胺 | 0.15% |
非离子型烷醇酰胺 | 0.30% | |
润滑剂 | 玻璃纤维润滑剂G | 0.2% |
保湿剂 | 丙三醇 | 0.2% |
低分子量聚乙二醇 | 0.2% | |
保护剂 | 聚乙二醇 | 1.2% |
偶联剂 | KH-560 | 0.1% |
其它 | 去离子水 | 余量 |
分别将以上各组分溶解于去离子水中,混合搅拌均匀后加去离子水至百分之百,醋酸调节pH值为6-7即可。
Claims (7)
1、一种可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于它由以下各组分组成:
(a)由两种不同含氮表面活性剂组成的分散剂,其用量为浸润剂总量的0.1-3.0%(wt);
(b)由一种或多种多羟基或羰基醇、酯、酰类聚合物物组成的保护剂,其用量为浸润剂总量的0.1-3.0%(wt);
(c)由多元醇混合物组成的保湿剂,其用量为浸润剂总量的0.1-1.0%(wt);
(d)玻纤工业常用的润滑剂,其用量为浸润剂总量的0.1-1.0%(wt);
(e)一种或多种玻璃纤维工业常用的硅烷偶联剂,其用量为浸润剂总量的0.01-1.00%(wt);
(f)浸润剂的其余部分为蒸馏水或去离子水。
2、根据权利要求1所述的可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于可水分散玻璃纤维用浸润剂用醋酸调节pH值至6-7。
3、根据权利要求1所述的可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于所述分散剂有如下四种组合方式:阴离子表面活性剂+阳离子表面活性剂;非离子表面活性剂+非离子表面活性剂;非离子表面活性+阳离子表面活性剂;阳离子表面活性剂+阳离子表面活性剂,其混合比例为10∶90~90∶10。
4、根据权利要求3所述的可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于所述阴离子表面活性剂指酰胺基磺酸盐,如lissapol LS;所述非离子表面活性剂指长链烷基氧胺或酰胺C8-C18,如十二烷基二甲基氧化胺、十八烷基二甲基胺氧化物、十八烷基甲乙基氧胺、十六烷基二甲基氧胺、非离子型烷醇酰胺;所述阳离子表面活性剂指含有两种不同基团的阳离子脂肪族或芳香族季胺盐表面活性剂C8-C18或咪唑啉类化合物,如甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉、甲基-1-油酰胺乙基-2-油基咪唑啉。
5、根据权利要求1所述的可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于所述保护剂为一种或多种多羟基醇、酯的混合物,可选用:各种不同分子量水溶性及可乳化的醇、酯、酰类聚合物,如聚乙二醇、水溶性环氧、水溶性聚氨酯、水溶性聚酯和牛羊酯。
6、根据权利要求1所述的可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于所述保湿剂为丙三醇和低分子量聚乙二醇混合物,混合比例为1∶99~99∶1。
7、根据权利要求1所述的可水分散玻璃纤维用浸润剂,其特征在于所述偶联剂为各种适合玻璃纤维用的硅烷偶联剂包括KH-550,KH-560、A-171、A186、A163、A150。
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