CN103482886A

CN103482886A - 一种湿法短切丝浸润剂及其制备方法

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Publication number: CN103482886A
Application number: CN201310404624.5A
Authority: CN
Inventors: 睢彻车; 王克谦
Original assignee: SHAANXI HUATECK FIBERGLASS CO Ltd
Current assignee: SHAANXI HUATECK FIBERGLASS CO Ltd
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-01-01

Abstract

一种湿法短切丝浸润剂及其制备方法。所述的湿法短切丝浸润剂包括0.2～0.4％的醋酸、0.5～0.6％的偶联剂、0.02～0.10％的纤维素醚、0.01～0.08％的分散剂、0.01～0.03％的润滑剂和0.002-0.008％的防腐剂，余量为去离子水。所述的百分比均为重量百分比。制备时在浸润剂中加入具有分散性能的成分，并和湿法毡分散短切丝时所用化工原料相匹配，使拉丝时具有适合的润滑和保护作用，并使短切原丝具有更好的分散性能。拉丝作业也确保稳定状态，在制毡过程中毡面丝束由原来的每平米3个左右降低到0.1个甚至没有。本发明成本低廉，为企业扩大短切原丝毡生产，增加销量，创造利润发挥了积极的推动作用。

Description

一种湿法短切丝浸润剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种用于玻璃纤维原丝拉丝过程中涂覆在纤维表面的浸润剂。

背景技术

玻璃纤维的生产离不开浸润剂，主要作用是对原丝提供润滑和保护作用，减少拉丝过程中单丝之间的磨损，第一类是适合纺织的浸润剂；第二类是增强型浸润剂，使玻璃纤维能和被增强的材料有更好的结合能力；第三类是触变型浸润剂，主要降低原丝筒中的水含量及干燥它们所需的能量并减少浸润剂组分在原丝筒上的迁移。浸润剂的选型主要与拉丝作业、毡的成型、后加工性能及用途有关，现有的短切丝浸润剂性能是主要适用于玻璃纤维拉丝类型的，用于湿法短切丝后制毡工艺过程中毡面出现大量的白色“丝束”,导致毡面外观质量不合格，用户使用后还会造成产品外观疵点，造成质量索赔。由于玻璃纤维制造厂商和生产浸润剂中主要乳液组分的厂商都对浸润剂非常保密，无法从公开渠道得到同类技术情况，国内外的专利文献和论文数据库没有发现接近的技术。

发明内容

为克服现有技术中的浸润剂不适于湿法毡的不足，本发明提出了一种湿法短切丝浸润剂及其制备方法。

所述的湿法短切丝浸润剂包括0.2～0.4％的醋酸、0.5～0.6％的偶联剂、0.02～0.10％的纤维素醚、0.01～0.08％的分散剂、0.01～0.03％的润滑剂和0.002-0.008％的防腐剂，余量为去离子水，总量为百分之百。所述的百分比均为重量百分比。

所述的偶联剂为KH-560或KH-570，纤维素醚为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素，分散剂为脂肪族羧酸DSC-1，润滑剂为脂肪酸酰胺类CQ-304。防腐剂为40%的福尔马林。

本发明提出的制备所述湿法短切丝浸润剂的方法包括以下过程：

步骤1，先在容器中加入500kg的去离子水，用醋酸调节PH值至3-4并搅拌均匀。加入偶联剂KH-560或偶联剂KH-570并搅拌20-30分钟。得到基础溶液。在制备中始终保持搅拌均匀。

步骤2，将羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素置于去离子水中浸泡6小时，使所述的羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素溶解为浓度为10%的羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素溶液。将得到的羟丙基甲基纤维素溶液或羟乙基纤维素溶液加入到所述基础溶液中并搅拌10分钟。得到添加有偶联剂和纤维素醚的溶液。在制备中始终保持搅拌均匀。

步骤3，在持续搅拌中向得到的添加有偶联剂和纤维素醚的溶液中依次加入分散剂、润滑剂、浓度为40%的福尔马林，以及余量去离子水，使所制备的湿法短切丝浸润剂达到要求的配制量。搅拌30分钟后得到透明或半透明的湿法短切丝浸润剂。所得到的湿法短切丝浸润剂中，偶联剂、纤维素醚、分散剂、润滑剂和福尔马林的总浓度为0.924～1.113%。

本发明提出的浸润剂是一种适合短切原丝用的浸润剂，是用于制造湿法薄毡的直接短切原丝，主要是解决短切丝在湿法毡面出现“丝束”分散不开的问题，确保湿法薄毡外观质量且不影响成品物化性能参数，还要满足用户要求。

本发明中：纤维素醚主要起粘合作用，优选羟乙基纤维素、羟丙甲基纤维素。分散剂主要起原丝短切后辅助分散作用，优选脂肪族羧酸缩合物类。防腐剂主要是防止原丝存放一定时间后会发霉，优选醛类化合物。润滑剂主要是防止玻璃纤维在拉制、卷绕和退解时摩擦起毛，优选脂肪酸酰胺类。偶联剂主要是在玻纤与粘结剂之间进行桥架，以利于粘结剂与玻纤很好的结合，优选KH-560、KH-570。

本发明主要是从拉丝工序考虑到短切后附助分散作用，在浸润剂中加入具有分散性能的成分，并和湿法毡分散短切丝时所用化工原料相匹配，既使拉丝时具有适合的润滑和保护作用，又使短切原丝具有更好的分散性能，从根本上解决了大量“丝束”分散不开的难题，拉丝作业也确保稳定状态，在制毡过程中毡面丝束由原来的每平米3个左右降低到0.1个甚至没有，而且成本低廉，为企业扩大短切原丝毡生产，增加销量，创造利润发挥了积极的推动作用。

具体实施方式

本实施例是一种湿法短切丝浸润剂。

所述湿法短切丝浸润剂包括0.2～0.4％的醋酸、0.5～0.6％的偶联剂、0.02～0.10％的纤维素醚、0.01～0.08％的分散剂、0.01～0.03％的润滑剂和0.002-0.008％的防腐剂，余量为去离子水，总量为百分之百。所述的百分比均为重量百分比。

本实施例中提出了8个组分，所述各组分湿法短切丝浸润剂的配方如表1所示：

表1

一种制备所述湿法短切丝浸润剂的方法，以第一个组分为例，对其制备过程加以详细描述。

所制备的湿法短切丝浸润剂的量为一吨具体过程是：

步骤1先在容器中加入500kg的去离子水，用3kg醋酸调节PH值至3-4并搅拌均匀。加入5.5kg偶联剂KH-560并搅拌20-30分钟。得到基础溶液。在制备中始终保持搅拌均匀。

步骤2，将羟丙基甲基纤维素置于去离子水中浸泡6小时，使所述的羟丙基甲基纤维素溶解为浓度为10%的羟丙基甲基纤维素溶液。将3kg浓度10%的羟丙基甲基纤维素溶液加入到所述基础溶液中并搅拌10分钟。得到添加有偶联剂和纤维素醚的溶液。在制备中始终保持搅拌均匀。

步骤3，在持续搅拌中向得到的添加有偶联剂和纤维素醚的溶液中依次加入0.5kg分散剂脂肪族羧酸DSC-1、0.1kg润滑剂脂肪酸酰胺类CQ-304、0.075kg浓度为40%的福尔马林，以及余量去离子水，使所制备的湿法短切丝浸润剂达到一吨。搅拌30分钟后得到透明或半透明的湿法短切丝浸润剂。所得到的湿法短切丝浸润剂中，偶联剂KH-560、羟丙基甲基纤维素、脂肪族羧酸DSC-1、脂肪酸酰胺类CQ-304和福尔马林的总浓度为0.943%。

Claims

1.一种湿法短切丝浸润剂，其特征在于，所述湿法短切丝浸润剂包括0.2～0.4％的醋酸、0.5～0.6％的偶联剂、0.02～0.10％的纤维素醚、0.01～0.08％的分散剂、0.01～0.03％的润滑剂和0.002-0.008％的防腐剂，余量为去离子水，总量为百分之百；所述的百分比均为重量百分比。

2.如权利要求1所述一种湿法短切丝浸润剂，其特征在于，所述的偶联剂为KH-560或KH-570，纤维素醚为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素，分散剂为脂肪族羧酸DSC-1，润滑剂为脂肪酸酰胺类CQ-304；防腐剂为40%的福尔马林。

3.一种制备权利要求1所述湿法短切丝浸润剂的方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，先在容器中加入500kg的去离子水，用醋酸调节PH值至3-4并搅拌均匀；加入偶联剂KH-560或偶联剂KH-570并搅拌20-30分钟；得到基础溶液；在制备中始终保持搅拌均匀；

步骤2，将羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素置于去离子水中浸泡6小时，使所述的羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素溶解为浓度为10%的羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素溶液；将得到的羟丙基甲基纤维素溶液或羟乙基纤维素溶液加入到所述基础溶液中并搅拌10分钟；得到添加有偶联剂和纤维素醚的溶液；在制备中始终保持搅拌均匀；

步骤3，在持续搅拌中向得到的添加有偶联剂和纤维素醚的溶液中依次加入分散剂、润滑剂、浓度为40%的福尔马林，以及余量去离子水，使所制备的湿法短切丝浸润剂达到要求的配制量；搅拌30分钟后得到透明或半透明的湿法短切丝浸润剂；所得到的湿法短切丝浸润剂中，偶联剂、纤维素醚、分散剂、润滑剂和福尔马林的总浓度为0.924～1.113%。