CN1533984A - 一种降低冰晶石灼减的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低冰晶石灼减的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取高灼减的冰晶石，在400－600℃的环境温度下，高温煅烧一定的时间，煅烧的温度和时间可以根据物料情况进行调整，煅烧后即可降低冰晶石的灼减。本发明采用高温煅烧，特别采用高温静态煅烧的方法来降低冰晶石灼减，采用静态煅烧，温度恒定，易于控制，冰晶石中的结晶水及一些挥发性物质(灼减)经高温静态煅烧后，可以降到很低，从而使冰晶石的主含量相对提高；采用本发明的方法可以使冰晶石灼减降到1％以下，较现有的灼减含量降低了5－10倍，大大提高了冰晶石的利用率，冰晶石的使用效果明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低冰晶石灼减的方法。
背景技术
冰晶石的化学名称为氟铝酸钠，分子式为Na3AlF6，主要用作铝电解的助熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷的乳白剂，玻璃的遮光剂和金属熔剂等。冰晶石传统的生产工艺为氟铝酸纯碱法，另外有粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氢氟酸铝钠法等。灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料在550℃，0.5h的环境下，灼烧减少量的百分比例。冰晶石灼减的高低直接影响其在电解铝生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等一系列问题，灼减越低，冰晶石的使用效果越好。目前，在国内外的大型铝电解企业，纷纷要求1％以下，甚至更低灼减的冰晶石产品。现有的工艺生产的冰晶石产品的灼减大部分都在2-3％之间，国标要求为3％以下，虽然现有工艺生产的冰晶石产品的灼减达到了国标要求，但在使用中，还会因为其灼减偏高而造成物料利用率低、环境污染严重等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低冰晶石灼减的方法，以使冰晶石产品的灼减在1％以下。
为了达到上述目的，本发明的技术方案在于采用一种降低冰晶石灼减的方法，该方法包括以下步骤：取高灼减的冰晶石，在400-600℃的环境温度下，高温煅烧一定的时间，煅烧的温度和时间可以根据物料情况进行调整，煅烧后即可降低冰晶石的灼减。
该方法包括以下步骤：取高灼减的冰晶石，经静态煅烧，在400-600℃的环境温度下，煅烧10-90分钟，煅烧的温度和时间可以根据物料情况进行调整，煅烧后即可降低冰晶石的灼减。
本发明采用高温煅烧，特别采用高温静态煅烧的方法来降低冰晶石灼减，采用静态煅烧，温度恒定，易于控制，冰晶石中的结晶水及一些挥发性物质(灼减)经高温静态煅烧后，可以降到很低，从而使冰晶石的主含量相对提高；采用本发明的方法可以使冰晶石灼减降到1％以下，较现有的灼减含量降低了5-10倍，大大提高了冰晶石的利用率，冰晶石的使用效果明显提高。
静态煅烧前后冰晶石灼减指标对比如下：单位：％
具体实施方式
实施例1
将灼减为2.98％的冰晶石在高温静态煅烧炉的高温区，温度为550℃，保持40分钟，然后经冷却得到冰晶石产品，测得其灼减为0.82％。
实施例2
将灼减为2.08％的冰晶石在高温静态煅烧炉的高温区，温度为500℃，保持36分钟，然后经冷却得到冰晶石产品，测得其灼减为0.49％。
实施例3
将灼减为1.51％的冰晶石在高温静态煅烧炉的高温区，温度为450℃，保持38分钟，然后经冷却得到冰晶石产品，测得其灼减为0.32％。
Claims (2)
1、一种降低冰晶石灼减的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取高灼减的冰晶石，在400-600℃的环境温度下，高温煅烧一定的时间，煅烧的温度和时间可以根据物料情况进行调整，煅烧后即可降低冰晶石的灼减。
2、根据权利要求1所述的降低冰晶石灼减的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取高灼减的冰晶石，经静态煅烧，在400-600℃的环境温度下，煅烧10-90分钟，煅烧的温度和时间可以根据物料情况进行调整，煅烧后即可降低冰晶石的灼减。
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1533984A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103011222A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 福州大学 | 一种含硅冰晶石的脱硅方法 |
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2003
- 2003-03-29 CN CNA031188737A patent/CN1533984A/zh active Pending
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