CN1533326A - 包装体吹制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备，其利用一种气体对型坯(1)进行吹制而制成包装体——尤其是瓶子，该设备还用于回收所述气体，其包括：至少一个用于按照一第一压力和一第二压力向设备输送气体的装置；用于进行拉伸的装置；以及包装体成型装置(2)。该设备包括：回收装置(6、7)，其用于回收所述吹制气体，直到包装体内达到预定的膨胀压力为止；控制装置，其用于对所述回收装置进行控制；以及调节装置，其可调节所述控制装置的工作条件。

Description

包装体吹制设备

技术领域

本发明涉及一种包装体尤其是瓶子的吹制设备，其利用一种气体对型坯进行吹制而制成包装体，该设备还用于回收所述的气体，所述设备包括：至少一个用于按照一第一压力和一第二压力向所述设备输送气体的装置；用于进行拉伸的装置；以及用于形成包装体的装置。

本发明还涉及一种用来进行吹制的方法，该方法利用一种气体、在一型模内将型坯吹制成包装体，该方法还用于回收吹制气体。

背景技术

在用来吹制包装体(例如用人工合成材料制成的瓶子)的设备方面，现有技术存在很多问题。首先，必须要使某种气体—例如空气处于高达40巴的高压下，以便于能对一型模中的包装体进行吹制。为了对气体进行压缩，通常采用的是压缩机。但是，在某些吹制方法中，首先是对型坯执行预吹、来将其转化为一个包装体，然后再执行真正的吹制成型阶段。执行预吹制的压力约为10巴，然后，吹制压力达到40巴。获得这种两级工作压力的第一种方式是使用两台压缩机，一台用于产生10巴的压力，而另一台用于产生40巴的压力。但是，无论是在用于购买压缩机的初期支出方面、还是在需要对这些压缩机进行维护的方面，采用两台压缩机都是不经济的。

另一种可选方式是只采用一台压缩机，其将气体压缩到40巴，然后再使一部分压缩气体膨胀到10巴，以便于能执行预吹制。由于将一部分气体压缩到高气压，而这些气体的压力未经在制造过程中使用就被降低了，所以会造成能量浪费，因而这种方法并不特别有利。

另外，一旦通过吹制方法将包装体制出之后，用过的压缩气体(其压力约为40巴)就被释放到户外的大气中，这将造成能量的浪费。

因而，事实已证明：必须要改进现有的方法和机器，以便于能提高效率，降低能耗。

利用吹制方法来制造包装体—尤其是PET材质的瓶子的机器和方法在现有技术中是公知的。第2662631号法国专利申请例如就描述了一种这样的机器和这样的方法。根据该文件所描述的方法，一固定到空气分配器上的型坯被送入到一型模中，分配器与压缩空气的气源相连接，所述空气被按照某种方式通入到型坯中，从而将型坯的壁面紧压到型模的边缘上，这样就制成了所需的包装体。在该申请所描述的方法中，还采用了一个拉伸作动器，该作动器的作用与压缩空气的作用相结合，从而由于该制造方法是拉伸—吹制的组合方法，所以可在型坯的轴向变形与横向变形之间实现自动调整。在该专利申请所描述的方法中，被吹入到型坯中的压缩空气还被用来驱动拉伸作动器。一旦包装体被制成之后，吹送的空气就被排放到户外的大气中。

以前的专利公开文件WO 96/25285中描述了用型坯来吹制包装体的另一种方法，该包装体例如是瓶子。按照这种现有的方法，在8巴到12巴之间的压力下，对型坯执行预吹制，然后，通过以40巴的压力喷射空气来真实执行吹制操作。在该文献中，在制出了包装体之后，吹送的空气也被排放到户外大气中。

第EP 0039929号专利申请中公开了一种用于制造成型物品的吹制方法，在该方法中，为了实现重复使用，对吹制气体进行回收，并循环使用。

更具体来讲，在该申请中，吹制气体还具有对所吹制包装物的内部表面进行处理的功效，其中的表面处理尤其是为了提高所述内表面的不渗透性，为此目的，气体中含有合适的反应剂。一旦已执行了吹制和表面处理之后，就利用扫送气体将吹制气体回收起来，以便于在随后能再次使用这些吹制气体，所述扫送气体自身也必须要进行净化，以去掉使用后的反应剂。

第EP 0655313号专利申请公开了一种用于回收吹制空气的方法和设备。在所描述的方法中，用于吹制包装体的高压空气被直接回收到低压气源中。这样的设计会带来这样的缺陷：低压气源中会出现压力波动，而压力的波动则会影响包装体的正确成型。另外，吹制出的包装体在高压吹送气体中的保持时间很短，这也会损害吹制包装体的质量。

最后，第5173241号美国专利公开了一种用于在注塑成型机中回收吹制空气的方法和设备。在该现有技术中，通过抽吸作用，将吹送出的空气回收到一回收容器中，并再将这些空气引入到系统的压缩机中。

发明内容

本发明的目的是对现有的方法和设备进行改进。

更具体来讲，本发明的一个目的是提出一种用于吹送和回收吹制气体的机器，该机器的工作方式简单而易于调整。

本发明的另一个目的是对吹制空气的回收进行优化，从而降低吹制机器的能量消耗。

本发明的再一个目的是促使吹制气体进行循环，从而可在生产吹制成型包装体的各个步骤中重复使用这些气体，或者可为了其它的目的而重复使用。

本发明的特征在于其包括：回收装置，其用于回收吹制气体，直到包装体内达到预定的膨胀压力为止；控制装置，其用于对所述回收装置进行控制；以及调节装置，其可调节所述控制装置的工作。

回收装置包括至少一个回收阀和一回收容积，所述回收阀借助于一个在其内运动的活塞而允许吹制气体膨胀到回收容积内、或膨胀到户外大气中。

根据一第一实施方式，回收阀是由机械装置进行控制的，其中的机械装置包括至少一个凸轮，该凸轮可对一分配器施加作用，分配器对所述回收阀中活塞的位置进行控制。

根据一第二实施方式，回收阀是由与电气装置相联接的机械装置进行控制的，其中的电气装置包括至少一个运动检测系统，该系统例如是与一传感器相结合的、带有齿牙的转轮，检测系统与一可编程的控制器相连接，该控制器可对能控制所述回收阀中活塞位置的分配器进行驱动。

根据一第三实施方式，回收阀是由一压力传感器进行控制的，该传感器与一可编程控制器直接相连接，控制器可驱动一分配器，该分配器对所述回收阀中活塞的位置进行控制。

回收阀可包括用于对阀内部的压力进行平衡的装置，所述平衡装置或者是通过在活塞上进行穿孔而形成的，或者是通过从外界加入压缩气体来实现的。

提出了一种借助于某种气体而在一型模中用型坯吹制出包装体、并回收吹制气体的方法，该方法包括如下的步骤：

-以一第一压力将气体预吹送到型坯中；

-以一第二压力将气体吹送到型坯中，用以制得包装体；

该方法的特征在于具有如下的步骤：

-回收处于第二压力的气体，直到使包装体内的压力达到一预定的第三压力；

-将回收来的气体膨胀到一回收压力；

-将包装体内的剩余气体膨胀到大气中；以及

-对膨胀后的气体进行循环。

优选地是，所述第一压力在4到16巴之间，第二压力在25到40巴之间，而第三压力则是在17巴左右。

可利用回收到的气体来驱动拉伸作动器，在预吹制过程和各吹制步骤中，所述作动器被进行驱动，或者可利用回收到的气体来驱动包装体制造机器的耗能机构，或者还可将回收到的气体返送到一通用的压缩气体回路中。

根据本发明的设备、方法具有很多优点。尤其要提到这样的事实：由于压缩机的电力消耗下降，所以能相当显著地节省能量。另外，本发明可被应用在现有的机器上，因而还能降低进行设备改造的成本。

根据本发明的设备和方法的其它优点在于：由于高压空气被回收到一回收容积中，因而在回收时不对低压空气(预吹制空气和/或为机器提供动力的空气)产生影响。

另外，回收到的空气在被用到低压空气(预吹制空气和/或机器动力空气)中之前，先发生了膨胀，这就意味着无论是否正在使用，回收空气都不会对低压空气造成影响。

回收来的空气在离开回收容积而进入到工厂的配气网中时，并不发生膨胀，这就意味着能尽可能迅速地流向工厂的配气网。

吹制出的包装体中的高压保持时间不会被本发明的回收方法缩短，而膨胀时间也不会被该吹制方法延长。

附图说明

从下文对本发明一实施方式及其附图的描述，可更好地理解本发明，在附图中：

图1表示了根据本发明的机器的工作原理示意图；

图2表示了根据本发明的回收阀的一种实施方式；

图3中的曲线表示了吹制包装体内压力的变化；

图4是根据本发明的机器的一种实施方式的轴测图，该机器带有用于控制回收阀的一系统的第一实施例；以及

图5表示了用于对回收阀进行控制的系统的第二实施方式。

具体实施方式

首先参照图1对本发明进行描述。在该附图中，吹制机器本身是现有技术中公知的，例如就如商品名为“SIDEL”的机器。在这些现有的机器中，如上文指出的那样，例如为空气的气体以一第一压力、经预吹制阀3通入，用以对型模2内的型坯执行预吹制，该第一压力也被称为预吹制压力，其在4到16巴的范围内，然后，例如为空气的气体以一第二压力、经一吹制阀4引入，以便于对型模2内的包装体自身进行吹制，其中第二压力也被称为吹制压力，其在25巴到40巴的数量级上。吹制压力的大小尤其是取决于要被吹制的包装体的复杂程度：形状越简单、且不带有特殊的细节特征，则吹制压力就能越低。一旦包装体被吹制而成之后，包装体内处于吹制压力下的气体就经一排气阀5和一回收阀6而被回收到一回收容积7中。该回收容积可由一个容器或几个容器组成，作为备选方案，该回收容积也可由具有适当容积、并可作为容器的管路组成。为了防止机器生产周期的放慢，处于吹制压力的气体只有一部分被回收，而剩余的气体则经一消声排气管13排放到大气中。

优选地是，对吹制气体进行回收，直到使吹制包装体中的压力约达到17巴为止，剩余的气体则发生膨胀，并经排气管13排出到大气中(见图1和图3)。

这样，就可以在回收容积中获得被回收气体，这些气体的平均压力在12巴的数量级上。然后，可将这些处于回收压力上的回收气体进行循环，以用作其它的用途，而其它的用途尤其取决于机器的构造。第一个用途可以是在压力下重新应用这些气体，以便于执行预吹制操作。因而，回收容积在一方面与预吹制回路相连接，图1中出口8处的文字“预吹制”就示意性地描述了预吹制回路的某些部分，出口8例如是通向一预吹制容器(图中未示出)，在机器的回路中，该容器可被布置在预吹制阀3的前方。根据所要获得的平均回收压力、以及机器工作时所处的预吹制压力，必须要在回收容积7与预吹制容器之间插置一膨胀器，从而可将循环着的气体膨胀到实际的预吹制压力上。上述的这些参数通常要取决于制造机器，并需要在一特定的基础上进行调节。

回收所得气体的第二个用途是用于驱动作动器10，该作动器用于对型坯进行拉伸。如上所述那样，预吹制和/或吹制作用通常要与型坯1的纵向拉伸相结合，型坯的纵向拉伸是借助于所述拉伸作动器而完成的，这样就可将型坯的轴向变形与横向变形结合起来。这些作动器或者是由凸轮按照机械方法驱动的，或者是由压力处于7到10巴之间的气体进行驱动的。因而，回收容积还可与为拉伸作动器10所设的控制回路相连接，可能在中间还连接有一膨胀器(图中未示出)，以便于将气体压力调整到可用来驱动作动器10的数值上。在图1中，利用从回收容积7通出的出口9、以及作动器10来示意性地表示此项用途。

回收所得气体的第三个用途是驱动吹制机器中的其它耗能元件，在图1中，利用文字“耗能机构”、以及从回收容积7引出的出口11来示意性地表示了部分内容。

在安装了某种机器的前提下，所回收气体的第四项用途是用于将回收气体返送到一个通用的气体输送管线一具体而言即空气管线中，从而可向吹制机器的压缩机供气，而其中的压缩机则能将气体压缩到40巴。具体而言，工业实践中的这种场合始终要利用带有压力的气体来推动机器和各种设备，这就意味着始终要使用压缩气体。在图1中，利用从回收容积引出的排气口12、以及文字表达“容器0-10”来示意性表示此项用途。

对于旋转体类型包装物的吹制机器，头三项用途是尤其有利的，原因在于：既然机器自身就能完成对气体的二次使用，这就意味着不再需要采用旋转式集流器，这种集流器用于将回收到的气体输送给机器外部的容器。

阀6是由适当的装置—尤其一是分配器14进行控制的，下文中将对该控制装置作更为详细的描述。对阀6所执行的控制可以是机械式的(机械控制器15)，也可以是电气性质的(电气控制装置16)，或者可与一压力传感器(压力控制装置17)相联系。

根据图1所示，一种借助于某种气体而在一型模中用型坯吹制出包装体、并回收吹制气体的方法，该方法包括如下的步骤：

-将预吹制阀3打开，并在一第一气体压力(例如在4到16巴之间)上执行预吹制操作，从而将气体输送到型坯1中，之后，将阀3关闭；

-将吹制阀4打开，气体以第二压力(例如在25到40巴之间)吹入到型坯中，从而制得包装体，然后，将吹制阀4关闭；

-将排气阀5打开，并通过回收阀6而将处于第二压力的气体回收到一回收容积7中，直到在吹制出的包装体中获得一个预定的第三压力为止。

一旦达到预定的第三压力，则回收阀6就被闭合，包装体内仍然处于压力下的剩余吹制气体就被排放到大气中。之后，吹制出的包装体就被从吹制机器中取出，并继续完成其生产循环。

在预吹制和吹制过程中，驱动一拉伸作动器来对型坯1进行拉伸。

然后，回收到的气体被用在其它需要压缩气体的操作中，具体来讲，这些操作为：执行预吹制、驱动拉伸作动器或其它耗能机构，或者作为备选方案，这些气体被再次循环到一通用的压缩气体回路中，所有这些对回收气体重复使用的操作都可根据压差而与对回收气体的膨胀操作相结合。

根据本发明的方法能回收20％到45％左右的吹制气体，从而使电力消耗减少约15％到45％。

回收系统中一个特殊的元件是由回收阀6构成的。下面将参照图2对该回收阀的一种实施方式及备选形式进行描述，该回收阀包括：一阀体20；一进气口21，其是为从吹制出包装体输送来的气体而设置的；一用于回收气体的排气口22，其连接到回收容积7上；一活塞23；一为膨胀到大气中的气体而设置的排气口24，从该排气口排出的气体进入到消声器13(见图1)中。回收阀的阀体20上还具有两个开孔25、26，以便于能利用气体—例如压缩空气来驱动缸筒在阀体内的运动，所述的两个开孔与图1中的分配器14相连接。活塞23包括一环形段27，其直径大于活塞23上其余部分的直径，这一段27与回收阀的阀体20相配合而形成了两个腔室28、29，这两个腔室分别与开孔26、25相连接。因而，通过将这两个腔室中的某一个通入压缩气体，就可以控制活塞23在阀体内的运动。如果某种气体—例如为空气被通入到腔室28中，则活塞就被向上推，从而就开启了回收阀6，使得达到回收阀进气口处的回收气体能经排气口24而离开。但如果将例如为空气的气体通入到腔室29中，则活塞23就会下降，从而活塞23的前表面会与阀体20的对应表面31相接触，这将导致的效果是：回收阀被关闭，并使得达到进气口21处的气体被回收起来，这些气体会从专为回收容积7(见图1)所设的排气口22而再度进入到系统中。作为优选的设计，在连接排气口22和回收容积7的管线上设置一逆止阀32，从而可防止容积7内容纳的气体在活塞23处于升高位置时发生膨胀、并进而排放到大气环境中。

回收阀6中活塞23的特殊之处在于：其具有一孔腔33，该孔腔沿直线贯穿活塞的全长。该孔腔使在表面30处的压力与在活塞23表面44处压力能达到平衡，从而在对压力为25到40巴的吹制气体进行回收时，就避免了采用这样的设计：必须利用腔室29中的压力来抗衡回收气体的压力。如果只能用腔室29中的压力进行平衡，则为了补偿该压力，并防止活塞23在回收过程中升高，则必须要显著地增大活塞23的节段27的尺寸—具体而言即表面积，这将相应地增大回收阀6的尺寸。通过用孔腔33来对回收阀6中压力进行平衡，只需要极小的压力就能移动活塞23，且回收阀仍然能保持在很小的尺寸上。

当然，也可以用其它的方案来实现平衡效果，以取代在活塞上设置孔腔的方案。在图2中示意性地表示了这些替代方案，例如，可以通过一专用的导管35从外部加入压缩气体，导管35连接到导管34上，导管34将回收气体输送到回收阀6的进气口21处，或者也可以通过另一条独立的导管36来加入压缩气体。

图3中的曲线示意性地给出了包装体内压力的变化，该曲线是一象征性的示例。首先，从预吹制步骤开始进行介绍，该步骤使压力上升到约6巴，然后，过程进入到真正的吹制步骤，在该步骤过程中，压力上升到最大值—约35巴，而后，过程进入到使吹制气体发生膨胀的步骤，在该步骤中，吹制气体被进行回收。如上所述那样，为了使膨胀阶段的曲线不至成为平直形状—即为了防止生产机器的生产周期时间延长，对吹制气体的回收操作到包装体内压力约达到17巴时为止(到图3中的点P处)，剩余的气体则被排放到外界大气中。

下面将参照图4对包装体吹制机进行描述。该机器是一回转式生产机器，其包括十个依次排列的、完全相同的工作台，它们用于制造包装体。在该机器中，各个在上文已作了描述的元件用相同的数字标号指代。因而将只对其中的一个工作台进行详述，其余的工作台按照相同的方式进行设计，需要指出的很重要一点是：在该附图中并未绘制出型模。

从图中尤其可看到一回收阀6，该回收阀的一个排气口通过一导管37与一回收容积7相连接，在图中的情况下，该容积7是一个香蕉状的容器，回收阀的另一个排气口与一消音排气管13相连接。回收阀6的进气口与一选择阀38相连接，其中的选择阀在该示例中可处于三个位置上，第一位置可允许预吹制气体到达型坯中，第二位置将吹制气体引流到型坯中，第三位置则使吹制气体经回收阀6排入到容器7中。该阀38与上文参照图1所描述的三个阀3、4、5相对应，且通常是利用凸轮来执行从一个位置转换到另一位置的控制操作。

在一第一实施方式中，借助于一分配器39对回收阀6中活塞的位置进行控制，该分配器39包括一滚轮，且与一可调节的凸轮40相配合，凸轮40被设置在该制造机器的侧旁。凸轮40对滚轮的作用使得回收阀6可被分配器关闭，分配器将空气等的加压气体通过导管41、42中的某一导管输送到回收阀6的腔室29中(见图2)，从而就能对吹制气体进行回收。这样，由于机器的转动速度是已知的，所以凸轮的长度就限定了吹制气体被回收的时长。在图4的情况中，两个工作台P1和P2处于回收吹制气体的阶段，而工作台P3则处于吹制阶段，但即将进入到回收吹制气体的阶段。

在该实施方式中，被回收到容积7中的吹制气体发生膨胀，并被存储到一第二容器43中，具体而言，这些气体可被循环用作预吹制气体。

在对回收阀6进行控制的第二实施方式中，用图5示意性表示的机电系统取代了图4中的滚子—凸轮机械系统。在图4所示的情况中，机器包括十个连续的吹制工作台P1到P10。为了进行简化，在图5中用这些工作台各自的回收阀6来示意性地指代它们。在机器的轴线上设置一带有齿牙的滚轮44，该滚轮上齿牙D1到D10的数目、以及位置与工作台的数目和位置相对应。还需要设置一个固定的传感器45，从而能检测到各个齿牙D1-D10的经过，传感器与一可编程的控制器46相连接，控制器尤其可控制对吹制气体进行回收的过程。还很重要的一点是：利用该装置对系统进行初始化，例如可利用某个特定的齿牙来进行初始设置，从而一旦机器完成了一圈转动之后，可编程控制器就了解了各个工作台的位置。因而，在该实施方式中，不再是采用作用在分配器上的凸轮(见图4)，而是采用了可直接对分配器执行电控制的可编程控制器46，控制器46作用在回收阀上，从而能回收吹制气体。

例如，在图5所示的情形中，可考虑在工作台P10和P9之间时放置一型坯1，工作台P9-P8-P7-P6对应于预吹制操作，工作台P6-P5-P4-P3-P2对应于吹制操作，工作台P2、P1之间的阶段对应于吹制气体的膨胀、回收操作，而在工作台P1和P10之间，则执行将型模2(见图2)打开、且将制得的包装体从机器中取出的操作。因而，在该示例中，工作台P1和P2之间的时间对应于对吹制气体的回收，且在此时间内，可将回收阀6关闭，从而可将吹制气体转移到回收容积中。由于机器的循环时间是已知的，所以很容易对可编程控制器进行变程，从而在与某一给定工作台对应的齿牙已列队通过传感器之后的一段时间T内，可降低所述给定工作台的回收阀6中的活塞位置。顺便提及，或者是在一定数目的齿牙列队经过之后(此情况对应于机器处于静止位置的情形)，确定出降低回收阀中活塞位置的次序；或者是在经过一段时间之后(此情况对应于机器位置可动的情形)，确定出降低回收阀中活塞位置的次序，例如，当图5中的工作台P3移动时，其将处于工作台P2所处的位置。

或者是考虑到所涉及机器的循环时间而通过计算来确定出对气体进行回收的时长，但也可在生产过程中对机器进行微调。在生产吹制包装体的过程中，一个很重要的参考点是保持着包装体的元件与包装体脱离时的时刻，此时，这些元件与包装体之间的密封被破坏：如果分配给吹制气体进行膨胀的时间太短，则包装体内压力将仍然高于大气压力，从而在密封被破坏时，气体将猛然发生膨胀，这将产生噪音。因而，对于循环时间确定的生产机器，用耳朵就可判断出吹制气体是否已完全发生了膨胀。类似地，尤其是在上述实施方式的情况下—即在一确定时间T内利用可编程控制器对吹制气体的回收进行控制的情况下，可很容易地改变此预定时间T，可增大该时间T，直到吹制包装体内所残留的气体在密封被破坏时发生突然的膨胀为止。一旦达到该参考点，就可缩短所述时间T，直到突然的膨胀消失为止，这样就能找到能回收最大量吹制气体的优化点。

当然，对于凸轮控制的机器(见图4)，也可完成这样的调整，但对于图5中带有可编程控制器的机器，这种调整操作更为容易。

在另一实施方式中，可直接使用一压力传感器，其与可编程控制器相结合，该传感器可测量包装体内的压力，以对气体回收阀进行控制，例如：当吹制包装体的压力达到预定值时，可停止执行回收。该实施方式特别的优点在于实行了线性的吹制成型机器，在这种机器中，可以对所有的包装体同时执行吹制。所有包装体内的吹制压力都是相同的，因而只使用一个压力传感器就足够了。与此相反，在图4和图5所示的旋转式机器中，吹制工作是依次进行的(一个包装体接着一个包装体)，这就意味着必须要为每个工作台都设置压力传感器。出于成本上的原因，依次工作的机器因此并不是有利的解决方案。

本发明并不仅限于图4、5所示的带有十个工作台的旋转式吹制成型机器，其适用的旋转式机器可包括1到48个工作台，也可应用在包括1到40个工作台的线性吹制成型机器。

Claims (10)

1.一种设备，其利用一种气体对型坯(1)进行吹制而制成包装体—尤其是瓶子，该设备还用于回收所述气体，该设备包括：至少一个用于按照一第一压力和一第二压力向设备输送气体的装置；用于进行拉伸的装置；以及用于形成包装体的装置(2)，其特征在于：其包括回收装置(6、7)，其用于回收所述吹制气体，直到包装体内达到预定的膨胀压力为止；控制装置，其用于对所述回收装置进行控制；以及调节装置，其可调节所述控制装置的工作。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：回收装置包括至少一个回收阀(6)和一回收容积(7)，所述回收阀(6)借助于一个在其内运动的活塞(23)而允许吹制气体膨胀到回收容积(7)内、或膨胀到大气中。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：回收阀(6)是由机械装置进行控制的，该机械装置包括至少一个凸轮(40)，该凸轮对一分配器(39)施加作用，分配器对所述回收阀(6)中活塞(23)的位置进行控制。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：回收阀(6)是由与电气装置相联接的机械装置进行控制的，其中的电气装置包括至少一个运动检测系统(44、45)，检测系统与一可编程的控制器(46)相连接，该控制器对能控制所述回收阀(6)中活塞(23)位置的一分配器进行驱动。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：回收阀(6)是由一压力传感器进行控制的，该传感器与一可编程控制器直接相连，控制器可驱动一分配器，该分配器对所述回收阀(6)中活塞(23)的位置进行控制。

6.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于：回收阀(6)包括用于对阀内部的压力进行平衡的装置，所述平衡装置或者是通过在活塞(23)上制出一穿孔(33)而形成的，或者是通过压缩气体的一外部引线(35，36)来实现的。

7.一种借助于某种气体而在一型模中用型坯吹制出包装体、并回收吹制气体的方法，该方法至少包括如下的步骤：

-以一第一压力将气体预吹送到型坯中；

-以一第二压力将气体吹送到型坯中，用以制得所述包装体；

该方法的特征在于具有如下的步骤：

-回收处于第二压力的气体，直到使包装体内的压力达到一预定的第三压力；

-将回收来的气体膨胀到一回收压力；

-将包装体内的剩余气体膨胀到大气中；以及

-对膨胀后的气体进行循环。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述第一压力在4到16巴之间，第二压力在25到40巴之间，而第三压力则在17巴左右。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：回收到的气体被用来驱动所述型坯的拉伸作动器，在预吹制过程和各个吹制步骤中，所述作动器被进行驱动。

10.根据权利要求7到9之一所述的方法，其特征在于：回收到的气体被用来驱动包装体制造机器的耗能机构，或者被返送到一通用的压缩气体回路中。

Images