CN1532505A - 回转窑多活塞缸液压挡轮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回转窑多活塞缸液压挡轮装置,包括左支座右支座,左支座和右支座之间固定有导向光杠,导向光杠上装有挡轮架和挡轮。右支座上安装多活塞缸,多活塞缸有两个油腔同时进油,两个油腔分别与液压站连通。两个活塞同时推动活塞杆,该装置体积小、压力小、推力大、寿命长、运行速度容易控制,延长回转窑轮带、托轮和大小齿轮的使用寿命。

Description

回转窑多活塞缸液压挡轮装置
技术领域
本发明涉及一种用于建材、化工、冶金等领域的回转窑多活塞挡轮装置,该装置靠液力传动驱动旋转的回转窑沿轴向上下窜动。
背景技术
回转窑作为物料煅烧、烘干或冷却设备已广泛运用于建材、化工、冶金等领域。回转窑在工作时通过驱动装置的小齿轮带动大齿轮使其窑体旋转,窑体靠窑体上的轮带支承在托轮上。为了使轮带与托轮之间、大齿轮与小齿轮之间接触面磨损均匀,通常控制窑体沿轴向上下窜动量和窜动速度。现有的回转窑控制窑体窜动量和窜动速度的方法有两种:一种是通过调整托轮轴线与轮带轴线的歪斜,托轮和轮带之间形成一定的旋转角,在旋转中托轮产生对轮带的轴向推力,使窑体上下窜动。轮带两边各安装一只控制轮带上下窜动量的固定式机械挡轮,轮带在两挡轮之间在预设的范围内上下窜动。另一种是单活塞液压缸挡轮装置,通过液压缸推动轮带上下窜动。这两种方法技术上均存在不足。前者调整轴线歪斜不易控制,不能保证轮带正常上下窜动,造成轮带与托轮之间、大小齿轮之间的磨损不均匀。后者采用单活塞油缸,存在推力不足或者上下窜动速度过快的缺陷,影响回转窑的正常运转。
发明内容:
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术存在的问题而提供一种体积小,推力大的回转窑多活塞缸液压挡轮装置。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为:包括有左支座1和右支座4,左支座和右支座之间装有导向光杠2,导向光杠上装有挡轮架3,挡轮架上装有挡轮7,右支座上安装多活塞缸5,多活塞缸通过管路与液压站6相连通。其不同之处在于多活塞油缸的缸体10内的活塞杆13上装有活塞11和活塞14,活塞11和活塞14之间装有隔套12,与液压站通连的油路16分为两路分别与活塞11和隔套12之间的油腔A、活塞14和后盖15之间的油腔B连通。
本发明的工作过程:从液压站6输出的液压油通过油路16进入油腔A和油腔B中,活塞11和活塞14在液压油的作用下受推力,并同时将推力作用在活塞杆13上,活塞杆将推力传递给挡轮架3,挡轮架通过挡轮7将推力传递给轮带8。轮带在推力的作用下驱动窑体9一起移动。当移动一定距离后液压站换向阀作用,油缸卸压。借助窑体重力调速卸压,使窑体向反方向移动。本发明的优点在于:1、缸体内有两个油腔同时进入压力油,获得更大的推力;2、可降低压力等级仍可获得较大的推力,延长元件寿命;3、可用小规格油缸获得大油缸的推力;4、缩小油缸体积,空间安装更为容易;5、压力油的流量增大有利于流量的控制,使窑体上下窜速度稳定。
附图说明:
图1为本发明一个实施例的正视图。
图2为图1的半剖俯视图
图3为多活塞缸5的剖视图
具体实施方式:
下面结合附图进一步说明本发明的实施例,包括有左支座1和右支座4,左支座和右支座之间固定装有导向光杠2,导向光杠上装有挡轮架3,挡轮架上装有挡轮7,右支座上安装多活塞缸5,多活塞缸的缸体10内的活塞杆13上装有活塞11和活塞14,活塞11和活塞14之间装有隔套12。活塞11和隔套12之间的油腔A、活塞14和后盖15之间的油腔B分别通过油路16与液压站6连通。

Claims (3)

1、一种回转窑多活塞缸液压挡轮装置,包括有左支座1和右支座4,左支座和1右支座4之间固定的导向光杠2,导向光杠上安装有挡轮架3,挡轮架3安装有挡轮7,右支座4上安装有多活塞缸5,多活塞缸5与液压站6连通,其特征在于:多活塞缸5内部的活塞杆13上固定有活塞11和活塞14。
2、根据权利要求1所述的回转窑多活塞缸液压挡轮装置,其特征在于:多活塞缸与内部的活塞杆13上固定的活塞数量为两个或两个以上。
3、根据权利要求1所述的回转窑多活塞缸液压挡轮装置,其特征在于:活塞11和活塞14之间有隔套12。
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