CN1532421A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机，可以在多级之间变化制冷压缩容量，所述旋转式压缩机具有：旋转轴；可逆电机，所述可逆电机可在第一方向或者第二方向转动旋转轴；第一和第二压缩室，根据旋转轴的转动方向在所述第一和第二压缩室中交替地执行制冷压缩冲程或者空冲程；第一旁路，所述第一旁路允许所述第一压缩室的预定点和第一进气口连通，以控制第一压缩室中的压缩容量；第二旁路，所述第二旁路允许所述第二压缩室的预定点和第二进气口连通，以控制第二压缩室中的压缩容量；以及控制第一和第二旁路的开口比率的通路控制单元。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明总体上涉及旋转式压缩机，具体而言涉及可变容量的旋转式压缩机，该压缩机具有两个压缩室以交替地根据旋转轴的转动方向在两个压缩室里执行制冷压缩冲程和空冲程。

背景技术

本领域的普通技术人员熟知的是，旋转式压缩机作为制冷压缩单元用在制冷系统的制冷循环回路中，所述制冷系统为诸如能够在所需空间中控制温度的空调、加热器、或者电冰箱。在制冷循环回路中，旋转式压缩机抽吸、压缩并释放制冷剂。

旋转式压缩机的制冷压缩容量根据目标空间中的条件变化而得以控制。所设置的旋转式压缩机制冷压缩容量能够控制，即所谓的“可变容量旋转式压缩机”。尤其在多单元空调的情况下，每个具有好几个室内单元和一个室外单元一起工作，这就有必要使用可变容量压缩机。在相关的技术领域，可变容量旋转式压缩机通过在压缩机中使用诸如反相电机或者无刷直流(BLDC)电机之类的电子元件而实现。电子元件电学控制旋转式压缩机的容量。

但是，具有反相电机或者BLDC电机的可变容量旋转式压缩机的一个问题在于必须使用控制电路板来控制反相电机或者BLDC电机，由于控制电路板较贵，这就增加了可变容量旋转式压缩机的制造成本。此外，由于控制电路板的电量消耗，可变容量旋转式压缩机的能量消耗不利地增加。为了克服带有诸如反相电机或者BLDC电机之类的电子元件的传统可变容量旋转式压缩机的这些问题，本发明的发明人建议了一种旋转式压缩机，其制冷压缩容量通过使用一种机械装置在两级之间如所需的那样变化制冷压缩容量。

发明内容

相应地，本发明的一方面是提供一种可变容量旋转式压缩机，其制冷压缩容量可以通过使用一种机械装置在四个级之间如所需的那样变化。

此项发明的其它方面和/或者优点将会在随后的说明书中阐述，而且，部分特点会在说明书中清楚的看出来，也可通过此项发明的使用了解到。

本发明的上述和/或者其它方面可以通过提供一种旋转式压缩机来实现，其具有：包括第一和第二偏心部件的旋转轴；可逆电机，该可逆电机在第一方向或者第二方向转动旋转轴；第一气缸，所述第一气缸具有压缩室，在压缩室中根据旋转轴的第一偏心部件的转动方向执行制冷压缩冲程或者空冲程；用于将制冷剂抽吸到第一压缩室的第一进气口；第二气缸，所述第二气缸具有压缩室以根据旋转轴的第二偏心部件的转动方向在压缩室中执行制冷压缩冲程或者空冲程，这样第一和第二压缩室交替执行压缩冲程和空冲程；用于将制冷剂抽吸到第二压缩室的第二进气口；第二排气口，所述第二排气口在制冷剂被压缩后将第二压缩室中的制冷剂排出；第一旁路，所述第一旁路允许第一压缩室的预定点和第一进气口连通以控制第一压缩室中的压缩容量；控制第一旁路的开口比率的通路控制单元。

在旋转式压缩机中，第一旁路是设置的第一旁路管以允许第一压缩室的预定点和第一进气口连通，或者是设置在第一气缸中的第一旁路槽以允许第一压缩室的预定点和第一进气口连通。

旋转式压缩机进一步包括第二旁路，所述第二旁路允许第二压缩室的预定点和第二进气口连通以控制第二压缩室中的压缩容量，利用通路控制单元控制第二旁路的开口比率。

在旋转压缩机中，第二旁路是设置的第二旁路管以允许第二压缩室的预定点和第二进气口连通，或者是设置在第二气缸中的第二旁路槽以允许第二压缩室的预定点和第二进气口连通。

在旋转式压缩机中，通路控制单元包括分别控制第一和第二旁路开口比率的第一和第二通过控制单元。

第一和第二压缩室具有不同的压缩容量。

本发明的上述和/或者其它方面可以通过提供一种旋转式压缩机来实现，具有：旋转轴；用于在第一方向或者第二方向转动旋转轴的可逆电机；第一和第二压缩室，其中根据旋转轴的转动方向第一和第二压缩室中交替地执行制冷压缩冲程和空冲程；第一旁路，所述第一旁路允许第一压缩室的预定点和第一压缩室的制冷剂入口侧连通以控制第一压缩室的压缩容量；第二旁路，所述第二旁路允许第二压缩室的预定点和第二压缩室的制冷剂入口侧连通以控制第二压缩室的压缩容量；控制第一和第二旁路的开口比率的通路控制单元。

在旋转式压缩机中，第一和第二压缩室的容量比在大约2.1∶1到1.9∶1的范围中。

被确定的第一压缩室的预定点使得第一压缩室的压缩容量在第一旁路被通路控制单元打开的状态下，与第一旁路被关闭状态时第一压缩室的压缩容量相比，减小大约20％至30％。

被确定的第二压缩室的预定点使得第二压缩室的压缩容量在第二旁路被通路控制单元打开的状态下，与第二旁路被关闭状态时第二压缩室的压缩容量相比，减小大约40％至60％。

附图说明

此项发明的这些和/或者其它方面和优点通过从下述的优选实施例以及相应的图纸的说明会变的更加明显，也更容易理解，其中：

图1显示的是根据本发明中第一实施例的可变容量旋转式压缩机的纵向截面图；

图2显示的是图1中旋转式压缩机的压缩单元的透视图；

图3显示的是图2中压缩单元的分解透视图；

图4和图5显示的是沿线I-I所取的显示图1中旋转式压缩机操作的横向截面图；

图6和图7显示的是沿线II-II所取的显示图1中旋转式压缩机操作的横向截面图；

图8显示的是根据本发明中第二实施例中可变容量旋转式压缩机的横向截面图。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细描述，在相应的附图中示出了其中的具体实例，通篇中相似的标号表示类似的部件。

图1显示的是根据本发明中第一实施例的可变容量旋转式压缩机的纵向截面图。图2显示的是图1中旋转式压缩机的压缩单元的透视图。图3显示的是图2中压缩单元的分解透视图。

如图1至图3中所示，根据本发明第一实施例中的可变容量旋转式压缩机包括密封外壳100，驱动单元200和压缩单元300安装在密封外壳100中。驱动单元200在电流施加到驱动单元200时产生旋转力。压缩单元300通过转动轴21连接到驱动单元200以通过驱动单元200的旋转力来压缩制冷剂。

驱动单元200包括具有第一和第二偏心部件21a和21b的旋转轴21。驱动单元200也包括转子22和定子23。转子22是一种安置在旋转轴21上部的气缸体、以和定子23协作而产生电磁转动。围绕转子22的定子23被固定到密封外壳100的内表面，转子22和定子23之间设有环向间距。定子23缠绕线圈，所述线圈连接到外部电源，这样定子23产生磁场以电磁转动转子22。在驱动单元200中，转子22和定子23包括可以在顺时针方向或者逆时针方向转动的可逆驱动电机。

压缩单元300包括第一和第二气缸31、32。第一气缸31在其内限定用于在其内容纳转动轴21的第一偏心部件21a的第一压缩室31a以在转动轴21往前转动过程中执行压缩冲程，并在旋转轴21反向转动过程中执行空冲程。第二气缸32在其内限定用于在其内容纳转动轴21的第一偏心部件21b的第一压缩室32a，并具有比第一压缩室31a更小的压缩容量(大约为第一压缩室31a的压缩容量的一半)。第二压缩室32a在转动轴21往前转动过程中执行空冲程，并在旋转轴21反向转动过程中执行压缩冲程。这样第一和第二压缩室31a、32a交替执行压缩和空冲程。第一辊活塞33被安置在第一压缩室31a中旋转轴21的第一偏心部件31a之上，第一辊活塞33和朝一侧偏心的第一偏心部件21a之间设有预定第一间距。第二辊活塞34被安置在第二压缩室32a中旋转轴21的第二偏心部件32a之上，第二辊活塞34和朝另外一侧偏心的第二偏心部件21b之间设有预定第二间距。具有偏心形状的第一凸轮套筒35被安置在第一压缩室31a的第一偏心部件21a和第一辊活塞33之间的第一偏心间距中。具有偏心形状的第一凸轮套筒36被安置在第二压缩室32a的第二偏心部件22a和第二辊活塞34之间的第二偏心间距中。上凸缘37在支撑旋转轴21的中间部分时密封第一压缩室31a的上部末端。在第一和第二气缸31和32之间设有中间板38以密封第一压缩室31a的下端和第二压缩室32a的上端。下凸缘39在支撑旋转轴21的下端时密封第二压缩室32a的下端。

在旋转轴21的前向转动过程中，第一凸轮套筒35使得第一辊活塞33偏心转动以允许在第一压缩室31a中执行压缩冲程。但是，在转动轴21的反向转动过程中，第一凸轮套筒35使得第一辊活塞33同心转动以允许在第一压缩室31a中执行空冲程。第二凸轮套筒36在旋转轴21的前向转动过程中使得第一辊活塞34同心转动以允许在第二压缩室32a中执行空冲程。但是，在旋转轴21的反向转动过程中，第二凸轮套筒36使得第二辊活塞34偏心转动以允许在第二压缩室32a中执行压缩冲程。

第一气缸31具有第一进气口31b、第一排气口31c和第一旁路槽31d。第一进气口31b将制冷剂吸入第一压缩室31a中，而第一排气口31c在制冷剂被压缩后将制冷剂从第一压缩室31a排出。第一旁路槽31d形成第一旁路以控制第一压缩室31a的容量，第一旁路允许第一进气口31b和第一压缩室31a的点“A”连通。以相同的方式，第二气缸32具有第二进气口32b、第二排气口32c和第二旁路槽32d。第二进气口32b将制冷剂吸入第二压缩室32a，而第一排气口32c在制冷剂被压缩后将制冷剂从第二压缩室32a排出。第二旁路槽32d形成第二旁路以控制第二压缩室32a的容量，所述第二旁路允许第二进气口32b和第二压缩室32a的点“B”连通。

可变容量旋转式压缩机具有由螺旋管单元驱动的通路控制单元以控制第一和第二旁路槽31d和32d的开口比率。如图2和图3中所示，通路控制单元由两个单独的单元形成：第一和第二通路控制单元40a、40b分别控制第一和第二旁路槽31d和32d的开口比率。第一通路控制单元40a控制第一旁路槽31d的开口比率，而第二通路控制单元40b控制第二旁路槽32d的开口比率。但是通路控制单元可以是控制第一和第二旁路槽31d和32d开口比率的单个单元。

可变容量转动式压缩机的第一、第二、第三和第四级的容量比可以设为诸如4∶3∶2∶1，为实现四级容量比4∶3∶2∶1，第一和第二压缩室31a、31b具有容量比2∶1。但是，可变容量转动式压缩机1的第一、第二、第三和第四级的容量比和第一、第二压缩室31a、32a的容量比可以根据上述提及的比率进行变动，如果可变容量转动式压缩机1的制冷压缩容量在四级之间变化时。当可变容量转动式压缩机1的第一、第二、第三和第四级的容量比被设置为4∶3∶2∶1时，如上所述，第一和第二压缩室31a、31b的容量比在考虑到可变容量转动式压缩机1的加工误差和其它条件时，可以设置在大约2.1∶1至1.9∶1。

为了制造具有第一、第二、第三和第四级容量比为4∶3∶2∶1的可变容量旋转式压缩机，第一压缩室31a的点“A”如下述方式确定。被确定的第一压缩室31a中的点“A”使得当第一旁路槽31d在第一通路控制单元40a的控制下而打开时，和第一旁路槽31d被关闭状态下第一压缩室31a的容量相比，第一压缩室31a的可变容量减小25％。但是，如果第一压缩室31a被改变的容量减小比率允许旋转式压缩机在第一至第四级之间变化容量，第一压缩室31a的容量减小比率就可以根据上述比率变化。当可变容量转动式压缩机1的第一、第二、第三和第四级的容量比被设置为4∶3∶2∶1时，如上所述，被确定的第一压缩室31a中的点“A”使得当第一旁路槽31d打开的情况下，和第一旁路槽31d被关闭状态下第一压缩室31a的容量相比，第一压缩室31a的可变容量减小在大约20％至30％范围内。

为了制造具有第一至第四级容量比为4∶3∶2∶1的可变容量旋转式压缩机1，第二压缩室32a的点“B”如下述方式确定。被确定的第二压缩室32a中的点“B”使得当第二旁路槽32d在第二通路控制单元40b的控制下而打开时，和第二旁路槽32d被关闭状态下第二压缩室32a的容量相比，第二压缩室32a的可变容量减小50％。但是，如果第二压缩室32a被改变的容量减小比率允许旋转式压缩机在第一至第四级之间改变其容量，第二压缩室32a的容量减小比率就可以根据上述比率变化。当可变容量转动式压缩机1的第一、第二、第三和第四级的容量比被设置为4∶3∶2∶1时，如上所述，被确定的第二压缩室32a中的点“B”使得当第二旁路槽32d打开时，和第二旁路槽32d被关闭状态下第二压缩室32a的容量相比，第二压缩室32a的可变容量减小在大约40％至60％范围内。

下面将详细说明具有上述结构的可变容量旋转式压缩机的操作过程和效果。

可变容量旋转式压缩机1被用作制冷系统中的制冷循环回路的制冷压缩单元，所述制冷系统为诸如能够在目标空间中控制温度的空调、加热器、或者电冰箱。

为合理有效地控制目标空间中空气的温度，下述旋转式压缩机1的制冷压缩容量需要根据空间的现有温度而变化。

可变容量旋转式压缩机1按照下述第一至第四级模式操作，在这些模式中旋转式压缩机实现不同的压缩容量，说明中的可变容量旋转式压缩机1的级数按照容量的等级从最大容量到最小容量指示。

1.第一级模式中可变容量旋转式压缩机1的操作

在第一级模式中，驱动单元200的可逆电机前向转动旋转轴21，如图4中所示，这样第一辊活塞33通过旋转轴21的第一偏心部件21a和第一凸轮套筒35的操作而偏心转动。第一级模式中的第一辊活塞33在第一压缩室31a中执行压缩冲程，而第二辊活塞34在第一级模式中同心转动以在第二压缩室32a中执行空冲程。在第一级模式中，第一通道控制单元40a关闭第一次通道槽31d，可变容量旋转式压缩机1在第一级模式中实现最大的制冷压缩容量。

2.第二级模式中可变容量旋转式压缩机1的操作

在第二级模式中，驱动单元200的可逆电机前向转动旋转轴21，如图5中所示，这样第一辊活塞33通过旋转轴21的第一偏心部件21a和第一凸轮套筒35的操作而偏心转动。第一辊活塞33在第一压缩室31a中执行压缩冲程，而第二辊活塞34在第一级模式中同心转动以在第二压缩室32a中执行空冲程，这和第一级模式中所说明的方式相同。但是，在第二级模式中和第一级模式不同，第一通路控制单元40a打开第一次通道槽31d，这样第一压缩室31a的第一辊活塞33执行的有效制冷压缩冲程自第一压缩室31a的点“A”开始。第二级模式中的可变容量旋转压缩机1实现的压缩容量等于第一级模式中预期容量的75％。

3.第三级模式中可变容量旋转式压缩机1的操作

在第三级模式中，驱动单元200的可逆电机在反向转动旋转轴21，如图6中所示，这样第一辊活塞33同心转动以在第一压缩室31a中执行空冲程。但是，在第三级模式中的第二压缩室32a中，第二辊活塞34通过转动轴21的第二偏心部件21b和第二凸轮套筒36的操作来偏心转动。第二辊活塞34在第二压缩室32a中执行压缩冲程。第三级模式中的第二通路控制单元40b关闭第二旁路槽32d，这样第三级模式中的可变容量旋转式压缩机1实现的压缩容量等于第一级模式中预期容量的50％，而是第二级模式中预期的容量的75％。

4.第四级模式中可变容量旋转式压缩机1的操作

在第四级模式中，驱动单元200的可逆电机在反向转动旋转轴21，如图7中所示，这样第一辊活塞33同心转动以在第一压缩室31a中执行空冲程，而第二辊活塞34由于转动轴21的第二偏心部件21b和第二凸轮套筒36的操作而偏心转动。第二辊活塞34在第二压缩室32a中执行压缩冲程，这和第三级模式中说明的方式相同。但是，第四级模式和第三级模式不同，第二通路控制单元40b打开第二次通道槽32d，这样第四级模式中的可变容量旋转式压缩机1实现的压缩容量等于第一级模式中预期容量的25％，而是第二级模式中预期容量的33％，等于第三级模式中预期容量的50％。

如上所说明，可变容量旋转式压缩机1在四个级之间变化制冷压缩容量，这样第一至第四级具有容量比4∶3∶2∶1。可变容量旋转式压缩机1的第一、第二、第三和第四级的容量比不限于上述提及的比率，只要不影响本发明的操作，可以设置为其它的任何比率。

图8显示的是根据本发明第二实施例中可变容量旋转式压缩机2的横向截面图。如图8中所示，第二实施例改变可变容量旋转式压缩机2中的第一和第二旁路以及第一和第二通路控制单元的结构，以控制第一和第二压缩室31a和31b的制冷剂压缩量。即，第一和第二旁路分别由第一旁路管51a以及第二旁路管51b形成，第一旁路管51a允许第一压缩室31a和第一进气口31b连通，第二旁路管51b允许第二压缩室32a和第二进气口32b连通。为控制第一和第二旁路管51a、51b的开口比率，在可变容量旋转式压缩机2中设有第一和第二通路控制单元50a和50b。

如上所述，可变容量旋转式压缩机可以根据需要通过使用一种机械装置在第一至第四级这四个级间改变其制冷压缩容量，从而可变容量旋转式压缩机2可以在制冷系统中使用，诸如空调(尤其是多单元空调)、加热器、或者需要安装可变容量压缩机的电冰箱。

此外，可变容量旋转式压缩机不需要昂贵的控制电路板，而控制电路板必须使用在传统电力控制可变容量压缩机中以控制可逆电机或者BLDC电机的操作。可变容量旋转式压缩机减小可变容量旋转式压缩机的制造成本。

进一步，可变容量旋转式压缩机和传统电力控制可变容量压缩机相比可以减小能量消耗。

尽管对本发明的一些实施例进行了展示和说明，本领域技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对这些实施例进行改变，其范围也落入本发明的权利要求及其等同物所限定的范围内。例如，本发明的旋转式压缩机可以只设有第一和第二旁路之一。在这种情况下，旋转式压缩机的容量在三个级之间变化，即第一至第三级。

Claims (33)

1、一种旋转式压缩机，包括：

包括第一和第二偏心部件的旋转轴；

可逆电机，所述可逆电机可在第一方向或者第二方向转动旋转轴；

第一气缸，所述第一气缸包括：

第一压缩室，根据旋转轴的第一偏心部件的第一或者第二转动方向，在所述第一压缩室中执行制冷压缩冲程或者空冲程；

用于将制冷剂抽吸到第一压缩室的第一进气口；

第一排气口，所述第一排气口在制冷剂被压缩后将第一压缩室中的制冷剂排出；

第二气缸，所述第二气缸包括：

第二压缩室，根据旋转轴的第二偏心部件的第一和第二转动方向，在所述第一压缩室中执行制冷压缩冲程或者空冲程，这样第一和第二压缩室交替执行压缩冲程和空冲程；

用于将制冷剂抽吸到第二压缩室的第二进气口；

第二排气口，所述第二排气口在制冷剂被压缩后将第二压缩室中的制冷剂排出；

第一旁路，所述第一旁路允许第一压缩室的预定点和第一进气口连通，以控制第一压缩室中的压缩容量；

控制第一旁路的开口比率的通路控制单元。

2、根据权利要求1中所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一旁路包括：

第一旁路管或者第一旁路槽，所设置的所述第一旁路管允许第一压缩室的预定点和第一进气口连通，所述第一旁路槽设置在第一气缸中以允许第一压缩室的预定点和第一进气口连通。

3、根据权利要求1中所述的旋转式压缩机，进一步包括：

第二旁路，所述第二旁路允许第二压缩室的预定点和第二进气口连通以控制第二压缩室中的压缩容量，利用通路控制单元控制第二旁路的开口比率。

4、根据权利要求3中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第二旁路包括：

第二旁路管或者第二旁路槽，所设置的所述第二旁路管允许第二压缩室的预定点和第二进气口连通，所述第二旁路槽设置在第二气缸中以允许第二压缩室的预定点和第二进气口连通。

5、根据权利要求3中所述的旋转式压缩机，其特征在于，通路控制单元包括：

分别控制第一和第二旁路开口比率的第一和第二通过控制单元。

6、根据权利要求1中所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一和第二压缩室具有不同的压缩容量。

7、一种旋转式压缩机，包括：

旋转轴；

可逆电机，所述可逆电机或者在第一方向或者在第二方向转动旋转轴；

第一和第二压缩室，根据旋转轴的转动方向交替地在第一和第二压缩室中执行制冷压缩冲程和空冲程；

第一旁路，所述第一旁路允许第一压缩室的预定点和第一压缩室的制冷剂入口侧连通以控制第一压缩室的压缩容量；

第二旁路，所述第二旁路允许第二压缩室的预定点和第二压缩室的制冷剂入口侧连通以控制第二压缩室的压缩容量；

控制第一和第二旁路的开口比率的通路控制单元。

8、根据权利要求7中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第一和第二压缩室中的容量比率在范围2.1∶1至1.9∶1之间。

9、根据权利要求7中所述的旋转式压缩机，其特征在于，被确定的第一压缩室的预定点使得第一压缩室的压缩容量在第一旁路被通路控制单元打开的状态下，与第一旁路被关闭状态时第一压缩室的压缩容量相比，减小在大约20％至30％范围之间。

10、根据权利要求7中所述的旋转式压缩机，其特征在于，被确定的第二压缩室的预定点使得第二压缩室的压缩容量在第二旁路被通路控制单元打开的状态下，与第二旁路被关闭状态时第二压缩室的压缩容量相比，减小在大约40％至60％范围之间。

11、一种旋转式压缩机，包括：

包括第一和第二偏心部件的旋转轴，第一和第二偏心部件利用该旋转轴转动；

第一压缩室，根据旋转轴的第一偏心部件的第一转动方向或者第二转动方向在该第一压缩室中执行制冷压缩冲程或者空冲程，以可选地在第一压缩室中压缩制冷剂；

第二压缩室，根据旋转轴的第二偏心部件的第一转动方向或者第二转动方向在该第二压缩室中执行制冷压缩冲程或者空冲程，以可选地在第二压缩室中压缩制冷剂，这样第一和第二压缩室交替执行制冷压缩冲程和空冲程；以及

压缩容量控制器，以控制第一压缩室的压缩。

12、根据权利要求11中所述的旋转式压缩机，其特征在于：

压缩容量控制器包括：

第一旁路，以及

控制第一旁路开口比率的通路控制单元

第一压缩室包括第一进气口和第一旁路，所述第一进气口将制冷剂吸入第一压缩室，所述第一旁路允许第一压缩室的预定点连接到第一进气口。

13、根据权利要求12中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第一旁路包括第一旁路连接器，所述第一旁路连接器可以连接到第一压缩室的预定点和第一进气口。

14、根据权利要求12中所述的旋转式压缩机，其特征在于：

压缩容量控制器进一步包括第二旁路，其开口比率由通路控制单元控制；以及

第二压缩室包括第二进气口和第二旁路，所述第二进气口将制冷剂吸入第二压缩室，所述第二旁路允许第二压缩室的预定点连接到第二进气口，从而控制第二压缩室的压缩容量。

15、根据权利要求14中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第二旁路包括第二旁路连接器，所述第二旁路连接器可以连接到第二压缩室的预定点和第二进气口。

16、根据权利要求14中所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通路控制单元包括分别控制第一和第二旁路的开口比率的第一和第二通路控制单元。

17、根据权利要求11中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第一和第二压缩室具有彼此不同的压缩容量。

18、根据权利要求11中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第二压缩室具有比第一压缩室小的压缩容量。

19、根据权利要求11中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第二压缩室的压缩容量大约为第一压缩室压缩容量的一半。

20、根据权利要求11中所述的旋转式压缩机，进一步包括：

第一辊活塞，所述第一辊活塞安置在第一压缩室中旋转轴的第一偏心部件之上；

设定在第一辊活塞和第一偏心部件之间的第一间距，而且其形状中是偏心的；以及

第一凸轮套筒，所述第一凸轮套筒呈偏心形状，并安置在第一压缩室中第一偏心部件和第一辊活塞之间的间距中。

21、根据权利要求20中所述的旋转式压缩机，其特征在于，当旋转轴在第一转动方向中转动时，第一凸轮套筒导致第一辊活塞偏心转动，以在第一压缩室中执行压缩冲程。

22、根据权利要求20中所述的旋转式压缩机，其特征在于，当旋转轴在第二转动方向中转动时，第一凸轮套筒导致第一辊活塞同心转动，以在第一压缩室中执行空冲程。

23、根据权利要求20中所述的旋转式压缩机，进一步包括：

第二辊活塞，所述第二辊活塞安置在第二压缩室中旋转轴的第二偏心部件之上；

设定在第二辊活塞和第二偏心部件之间的第二间距，而且其形状是偏心的；以及第二凸轮套筒，所述第二凸轮套筒呈偏心形状，并安置在第二压缩室中第二偏心部件和第二辊活塞之间的间距中

24、根据权利要求23中所述的旋转式压缩机，其特征在于，当旋转轴在第二转动方向中转动时，第二凸轮套筒导致第二辊活塞偏心转动，以在第二压缩室中执行压缩冲程。

25、根据权利要求23中所述的旋转式压缩机，其特征在于，当旋转轴在第一转动方向中转动时，第二凸轮套筒导致第二辊活塞同心转动，以在第二压缩室中执行空冲程。

26、根据权利要求14中所述的旋转式压缩机，其特征在于，旋转式压缩机的容量比基于第一和第二旁路的开口比率可设置在4∶1的范围内。

27、一种旋转式压缩机，包括：

在其中转动的旋转轴；

第一和第二压缩室，根据旋转轴的第一偏心部件的第一转动方向或者第二转动方向在所述第一和第二压缩室中交替执行制冷压缩冲程或者空冲程；

一个或者多个旁路，所述一个或者多个旁路将第一和第二压缩室中的一个或者多个预定点中的各预定点连接到第一和第二压缩室的一个或者多个制冷剂进气侧中的各进气侧，以控制第一和第二压缩室的一个或者多个压缩容量中的各压缩容量；以及

通路控制单元，所述通路控制单元控制一个或者多个旁路的开口比率。

28、根据权利要求27中所述的旋转式压缩机，其特征在于，第一和第二压缩室的容量比率在范围2.1∶1至1.9∶1之间。

29、根据权利要求27中所述的旋转式压缩机，其特征在于，被确定的第一压缩室的各预定点使得第一压缩室的压缩容量在对应第一压缩室的一个旁路被通路控制单元打开的状态下，与一个旁路被关闭状态时第一压缩室的压缩容量相比，减小在大约20％至30％范围之间。

30、根据权利要求27中所述的旋转式压缩机，其特征在于，被确定的第二压缩室的各预定点使得第二压缩室的压缩容量在对应第二压缩室的进一步的一个旁路被通路控制单元打开的状态下，与所述进一步的旁路被关闭状态时第二压缩室的压缩容量相比，减小在大约40％至60％范围之间。

31、一种旋转式压缩机，包括：

在其中转动的旋转轴；

多个压缩室，根据旋转轴的第一偏心部件的第一转动方向或者第二转动方向在所述多个压缩室中交替执行制冷压缩冲程或者空冲程；

一个或者多个旁路，所述一个或者多个旁路将所述多个压缩室中的一个或者多个预定点中的各预定点连接到所述多个压缩室的制冷剂进气侧，以控制第一和第二压缩室的一个或者多个压缩容量；以及

通路控制单元，所述通路控制单元控制一个或者多个旁路的开口比率。

32、一种旋转式压缩机，包括：

多个压缩室，根据旋转轴的第一转动方向或者第二转动方向在所述多个压缩室中交替执行制冷压缩冲程或者空冲程；

一个或者多个旁路，所述一个或者多个旁路分别连接到多个压缩室，以改变多个压缩室的制冷压缩容量，从而基于旋转轴的一种转动的方向和一个或者多个旁路中的每个旁路的连接状态，而在至少四级之间设定旋转式压缩机的总容量级。

33、一种操作旋转压缩机的方法，所述旋转压缩机具有：旋转轴，所述旋转轴具有利用该旋转轴转动的第一和第二偏心部件；第一和第二压缩室，分别根据第一和第二偏心部件的旋转方向在所述第一和第二压缩室中分别执行压缩冲程和空冲程；所述第一和第二压缩室交替地执行压缩冲程和空冲程；和第一、第二旁路，所述第一和第二旁路分别允许第一和第二压缩室的预定点连接到旋转式压缩机的进气侧，所述方法包括：

当工作在第一级中时，旋转轴在第一方向转动，在第一压缩室中执行压缩冲程，而在第二压缩室中执行空冲程并关闭第一旁路以使旋转式压缩机的压缩容量最大；

当工作在第二级中时，旋转轴在第一方向转动，在第一压缩室中执行压缩冲程，而在第二压缩室中执行空冲程并打开第一旁路以将旋转式压缩机的压缩容量从工作在第一级中的旋转式压缩机的压缩容量上减小25％；

当工作在第三级中时，旋转轴在第二方向转动，在第一压缩室中执行空冲程，而在第二压缩室中执行压缩冲程并关闭第二旁路以将旋转式压缩机的压缩容量从工作在第一级中的旋转式压缩机的压缩容量上减小50％；以及

当工作在第四级中时，旋转轴在第二方向转动，在第一压缩室中执行空冲程，而在第二压缩室中执行压缩冲程并打开第二旁路以将旋转式压缩机的压缩容量从工作在第一级中的旋转式压缩机的压缩容量上减小75％。

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