CN1530463A - 非亚硝酸盐型水基防锈剂 - Google Patents

Abstract

非亚硝酸盐型水基防锈剂的组成为：本发明产品由组分A和组分B两部分构成。本发明的目的是针对亚硝酸盐型水基防锈剂产品存在的问题而研制出来的，合成新型缓蚀剂取代亚硝酸盐，并且本发明产品达到了亚硝酸盐型水基防锈剂的技术性能水平，可替代亚硝酸盐型水基防锈剂使用，该产品是无毒环保型产品。本发明用于铸铁、钢件等金属表面防锈，根据防锈期的不同，使用不同浓度的本发明产品。在较好的环境条件下，防锈期可达半年左右。

Description

非亚硝酸盐型水基防锈剂

(一)所属技术领域：

本发明是一种水基金属防锈剂，用于机械加工制造行业黑色金属防锈，特别涉及一种非亚硝酸盐型水基防锈剂。

(二)背景技术：

目前机械加工制造行业(如汽车制造)所用的黑色金属水基防锈剂中绝大多数都含有亚硝酸钠。亚硝酸盐型水基防锈剂具有价格低、效果良好及使用方便等明显优点，故被广泛使用。但亚硝酸盐有剧毒，是国际上公认的致癌物质，工业发达国家在环保法规上对亚硝酸钠的使用和排放做了严格限制直至禁用。

(三)技术方案：

本发明的目的是针对亚硝酸盐型水基防锈剂产品存在的问题而研制出来的，合成新型缓蚀剂取代亚硝酸盐，并且本发明产品达到了亚硝酸盐型水基防锈剂的技术性能水平，可替代亚硝酸盐型水基防锈剂使用。该产品是无毒环保型产品。

非亚硝酸盐型水基防锈剂，其特征为：非亚硝酸盐型水基防锈剂由组分A和组分B两部分构成，各组分及各成分的配比范围是：

组分A组成成分：Wt％

山梨醇(一级工业品，≥70％)      35--46

三乙醇胺(一级工业品，≥85％)    22--34

苯甲酸(一级工业品，≥99％)      10--23

    硼酸(一级工业品，≥99％)         13--25

制法是：将山梨醇加热至50-80℃，使之完全溶化；将三乙醇胺加入到溶化后的山梨醇中，搅拌均匀；在上述混合物中缓慢加入苯甲酸，同时进行搅拌，并加热至80-110℃，使苯甲酸完全溶解；在上述混合物中缓慢加入硼酸，同时进行搅拌，并加热至110-120℃，使硼酸完全溶解；对上述混合物继续搅拌和加热，当温度达到120℃±10℃时，保持在此温度下恒温反应2小时，然后停止加热，继续搅拌，直至温度降至100℃时，停止搅拌，此合成物即为组分A，

组分B(即最终产物)组成成分：Wt％

    组分A                       22--36

    碳酸钠(优级工业品，≥99％)  2--10

    自来水                      余量

制法是：当合成物组分A温度降至80℃左右时，向其中加入规定量的自来水，同时进行搅拌，使组分A完全溶解于水中；向上述组分A的水溶液中缓慢加入碳酸钠，同时进行搅拌，直至碳酸钠完全溶解；用pH精密试纸或pH计测试上述溶液pH值，使其pH值达到7.0-8.0，取样500mL留检，得到的组分B液体即为本发明产品的原液。

实现本发明进一步目的的技术方案是：非亚硝酸盐型水基防锈剂，其特征为：所述的原料各成分的优选配比范围如下：

组分A组成成分：Wt％

    山梨醇(一级工业品，≥70％)    38--44

    三乙醇胺(一级工业品，≥85％)     25--30

    苯甲酸(一级工业品，≥99％)       12--18

    硼酸(一级工业品，≥99％)         15--22

制法为：将山梨醇加热至50-80℃，使之完全溶化；将三乙醇胺加入到溶化后的山梨醇中，搅拌均匀；在上述混合物中缓慢加入苯甲酸，同时进行搅拌，并加热至80-110℃，使苯甲酸完全溶解；在上述混合物中缓慢加入硼酸，同时进行搅拌，并加热至110-120℃，使硼酸完全溶解；对上述混合物继续搅拌和加热，当温度达到120℃±10℃时，保持在此温度下恒温反应2小时。然后停止加热、继续搅拌，直至温度降至100℃时，停止搅拌，此合成物即为组分A。

组分B(即最终产物)组成成分：Wt％

    组分A                        28--34

    碳酸钠(优级工业品，≥99％)    4--8

    自来水                        余量

制法为：当合成物组分A温度降至80℃左右时，向其中加入规定量的自来水，同时进行搅拌，使组分A完全溶解于水中；向上述组分A的水溶液中缓慢加入碳酸钠，同时进行搅拌，直至碳酸钠完全溶解；用pH精密试纸或pH计测试上述溶液pH值，使其pH值达到7.0-8.0，取样500mL留检，得到的组分B液体即为本发明产品的原液。

(四)具体实施方案：

以下结合实施例对发明做进一步描述。

应用例1：

选用转向节上臂40Cr钢锻件毛坯进行小批量防锈试验，试验前用水基金属清洗剂将待试零件清洗干净，并保证其表面无锈蚀，配制非亚硝酸盐型水基防锈液，浓度为10％(wt)，加热待试液至70-80℃，将清洗干净的转向节上臂零件分别浸入防锈液中，刷浸时间1-3min，拿出后用热风吹干，然后放入试验室闲置不用的干燥箱内挡板上，敞开箱门，很少进尘埃，经过6个月的高温高湿的夏季，发现浸非亚硝酸盐型水基防锈剂的零件没有产生锈点，这说明非亚硝酸盐型水基防锈剂小批量生产试验已完全达到YF-2防锈剂防锈水平。

应用例2：

在生产现场试用本发明产品取代亚硝酸盐型水基防锈剂用于铸铁件防锈。在容器内盛有30升浓度为30-50％(Wt)温度为室温的本发明产品的工作液，浸入铸铁件1-3分钟后，提出随烘干线干燥。干燥后一部分件在生产现场考察防锈性，另一部分拿回试验室考察。并将一部分试验件放到室外-25℃左右的严冬环境下，然后再拿回20℃左右较潮湿环境的室内，考察返霜试验情况。经过7个月，这些试验件仍没有出现锈蚀。其防锈效果达到了亚硝酸盐型水基防锈剂的水平。

应用例3：

在生产现场正式试用本发明产品取代亚硝酸钠型防锈剂用于铸铁件防锈，首批配制槽液2吨，浓度为30-50％(Wt)，槽液为室温，铸铁件防锈效果好于亚硝酸钠型防锈剂。6个月后使用效果一直很好。

由本发明产品作为防锈剂组分研制而成的金属清洗剂进行试用，效果很好，该清洗剂具有防锈性能好、消泡性好、节能、无毒环保及使用方便等优点。

本发明产品的性能指标：

项    目	标    准	检测结果
			外    观	均匀、不分层、无沉淀液体	均匀、不分层、无沉淀棕色液体
水分及挥发物％    ≤	80	50
			PH值(25℃)10％、40％	7.0-11.5	9.0-9.5
消泡性(25℃)      mL10％即时         ≤1min          ≤40％即时          ≤1min          ≤	30103010	100180
			腐蚀性80±2℃4h级10％45钢HT300铸铁       ≤40％45钢HT300铸铁     ≤	0101	0000
防锈性RH＞95％45钢8h、50±2℃+16h、26±2℃10％天     ≥	20	20

HT300铸铁50±2℃40％h           ≥	28	28
			高温稳定性80±2℃ 8h	均匀、不分层	均匀、不分层
低温稳定性-30±2℃24h	恢复常温后，外观复原、性能不变	变固态，恢复常温后，外观复原、性能不变

注：表中“标准”内容参照ZBY43002-86《通用水基金属净洗剂》标准及YF-2亚硝酸盐型水基防锈剂产品标准。

Claims (2)

1、非亚硝酸盐型水基防锈剂，其特征为：非亚硝酸盐型水基防锈剂由组分A和组分B两部分构成，各组分及各成分的配比范围是：

组分A组成成分：Wt％

山梨醇(一级工业品，≥70％)      35--46

三乙醇胺(一级工业品，≥85％)    22--34

苯甲酸(一级工业品，≥99％)      10--23

硼酸(一级工业品，≥99％)        13--25

将山梨醇加热至50-80℃，使之完全溶化；将三乙醇胺加入到溶化后的山梨醇中，搅拌均匀；在上述混合物中缓慢加入苯甲酸，同时进行搅拌，并加热至80-110℃，使苯甲酸完全溶解；在上述混合物中缓慢加入硼酸，同时进行搅拌，并加热至110-120℃，使硼酸完全溶解；对上述混合物继续搅拌和加热，当温度达到120℃±10℃时，保持在此温度下恒温反应2小时。然后停止加热、继续搅拌，直至温度降至100℃时，停止搅拌，此合成物即为组分A。

组分B(即最终产物)组成成分：Wt％

组分A                       22--36

碳酸钠(优级工业品，≥99％)  2--10

自来水                      余量

当合成物组分A温度降至80℃左右时，向其中加入规定量的自来水，同时进行搅拌，使组分A完全溶解于水中；向上述组分A的水溶液中缓慢加入碳酸钠，同时进行搅拌，直至碳酸钠完全溶解；用pH精密试纸或pH计测试上述溶液pH值，使其pH值达到7.0-8.0，取样500mL留检，得到的组分B液体即为本发明产品的原液。

2、非亚硝酸盐型水基防锈剂，其特征为：所述的原料各成分的优选配比范围如下：

组分A组成成分：Wt％

山梨醇(一级工业品，≥70％)      38--44

三乙醇胺(一级工业品，≥85％)    25--30

苯甲酸(一级工业品，≥99％)      12--18

硼酸(一级工业品，≥99％)        15--22

将山梨醇加热至50-80℃，使之完全溶化；将三乙醇胺加入到溶化后的山梨醇中，搅拌均匀；在上述混合物中缓慢加入苯甲酸，同时进行搅拌，并加热至80-110℃，使苯甲酸完全溶解；在上述混合物中缓慢加入硼酸，同时进行搅拌，并加热至110-120℃，使硼酸完全溶解；对上述混合物继续搅拌和加热，当温度达到120℃±10℃时，保持在此温度下恒温反应2小时。然后停止加热、继续搅拌，直至温度降至100℃时，停止搅拌，此合成物即为组分A。

组分B(即最终产物)组成成分：Wt％

组分A                       28--34

碳酸钠(优级工业品，≥99％)  4--8

自来水                      余量

当合成物组分A温度降至80℃左右时，向其中加入规定量的自来水，同时进行搅拌，使组分A完全溶解于水中；向上述组分A的水溶液中缓慢加入碳酸钠，同时进行搅拌，直至碳酸钠完全溶解；用pH精密试纸或pH计测试上述溶液pH值，使其pH值达到7.0-8.0，取样500mL留检，得到的组分B液体即为本发明产品的原液。