CN1526837A - 制铁原料用团块与炉渣生成装置投入用团块 - Google Patents

制铁原料用团块与炉渣生成装置投入用团块 Download PDF

Info

Publication number
CN1526837A
CN1526837A CNA2004100077762A CN200410007776A CN1526837A CN 1526837 A CN1526837 A CN 1526837A CN A2004100077762 A CNA2004100077762 A CN A2004100077762A CN 200410007776 A CN200410007776 A CN 200410007776A CN 1526837 A CN1526837 A CN 1526837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agglomerate
aforementioned
iron
molded body
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004100077762A
Other languages
English (en)
Inventor
松田光马
文
濑堂雅文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koyo Seiko Co Ltd
Original Assignee
Koyo Seiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003061941A external-priority patent/JP3701945B2/ja
Priority claimed from JP2003061890A external-priority patent/JP4201621B2/ja
Application filed by Koyo Seiko Co Ltd filed Critical Koyo Seiko Co Ltd
Publication of CN1526837A publication Critical patent/CN1526837A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/12—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for salvaging damaged vehicles
    • B60P3/122—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for salvaging damaged vehicles by supporting the whole vehicle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
    • B60P1/44—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading having a loading platform thereon raising the load to the level of the load-transporting element
    • B60P1/4457—Means for immobilising the load or preventing it from rolling off during lifting; Man-rails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
    • B60P1/44—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading having a loading platform thereon raising the load to the level of the load-transporting element
    • B60P1/4471—General means for controlling movements of the loading platform, e.g. hydraulic systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

为有效利用制铁用原材料粉碎时产生的细屑，制成具有含有制铁用原材料粉碎时产生的细屑的成形用组合物被压缩成形成假比重1.5以上的多孔质脆性成形体、和用于强化该脆性成形体的强化部的团块。为有效再利用使用完了的氧化铝砂轮，制成具有多孔质脆性成形体与强化部的团块，所述多孔质脆性成形体是将含有使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑和包括铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体的成形用组合物压缩成形而成；强化部用于强化该脆性成形体。

Description

制铁原料用团块与炉渣 生成装置投入用团块
技术领域
本发明涉及使用工业废弃物的团块。详而言之，是关于可有效利用锰矿石等的制铁用原材料粉碎时产生的细屑的制铁原料用团块、或可有效再利用粉碎使用完了的氧化铝(Al2O3)砂轮得到的氧化铝砂轮的粉碎屑的炉渣生成装置投入用团块。
背景技术
最近，为实现循环型社会，在制铁(以下作为包含制生铁与制钢两方面的概念使用)业中，提出了关于废弃物再利用等的技术的各种提案。例如，将磨削(以下作为也包含磨削、超精加工研磨、和研磨等的概念使用)轴承钢或渗碳钢等的铁系金属时产生的包含切屑与油分和水分的绵状凝聚体团块化，提出了作为制钢原料再利用的技术(例如参照日本专利特开2002-129248号公报，特开2001-310259号公报)。
由上述提出的技术，虽可有效利用被废弃处理的铁系金属的磨削切屑，但在制铁业等中，但仍然有许多东西被废弃掉了。例如，锰矿石的细屑或使用完的氧化铝砂轮。
锰矿石被用来在制造弹簧钢或高强度薄钢板(汽车等用的)等时提高其压延性，通常将锰矿石粉碎成50mm3以下后投入转炉中用。但，在粉碎时产生的10mm3以下的小尺寸粒子的细屑，在炉内飞舞、被集尘机回收后，比如作为高炉中廉价的焦炭代用品使用，或原样被废弃处理。因此希望开发不是将小尺寸粒子的细屑废弃而将其有效利用的技术。
另一方面，氧化铝砂轮被安装于各种磨削装置用于钢铁的磨削等，但使用过的氧化铝砂轮，通常在制造商回收后，委托废弃物处理者进行填埋处理。因此，从资源有效利用与环境保护方面考虑，希望开发使用完了的氧化铝砂轮的再利用技术。
本发明即是有鉴于上述事实，其目的在于提供可有效利用制铁用原材料粉碎时产生的细屑的制铁原料用团块，和可有效再利用使用完了的氧化铝砂轮的炉渣生成装置投入用团块。
发明内容
关于制铁原料用块团
本发明人对在工业废弃物中，特别是对投入转炉的锰矿石粉碎物中分离出的小尺寸粒子细屑的有效利用反复进行了深入研究。在该过程中，对是否可将小尺寸粒子细屑回收做成规定尺寸的固形物，再将其投入转炉等中之用进行了研究。其结果，发现不是简单地将小尺寸粒子细屑做成规定尺寸的固形物，而是将锰矿石等的制铁用原材料粉碎时所产生的细屑压缩成形成多孔质的、假比重1.5以上(最好是2.5以上)的脆性成形体，如以固形地辅助剂等将其强化，即可在转炉等内不产生飞舞等不良情况，可有效利用作制铁原料，及至完成了本发明。
即，本发明的制铁原料用团块，其特征在于，它具有将含有制铁用原材料粉碎时产生的细屑的成形用组合物压缩成形成假比重1.5以上的多孔质脆性成形体，和用于强化该脆性成形体的强化部。
如依上述构成，由于以强化部强化了假比重1.5以上的多孔质脆性成形体，故可确保规定的强度与形状维持性。因此，可有效利用作投入转炉或高炉等的制铁原料。由于利用了以往的废弃处理物，从资源有效利用与环境保护方面考虑也是较理想的。
在上述制铁原料用团块中，前述强化部优选在前述脆性成形体的表面下与表面上中的至少一方形成层状的强化层。这种情况下，即使运送时等因撞击在脆性成形体上产生龟裂，也可由上述强化层防止其产生崩坏，因此可更进一步确保形状维持性。
这里，本发明中的所谓“脆性成形体的表面下与表面上中的至少一方”，是指以脆性成形体的表面为界面，包括强化层形成于内部侧(表面下)的情况，强化层形成于其外部侧(表面以上)的情况，以及强化层形成于其内部侧(表面下)与外部侧(表面以上)两方的情况。
在上述制铁原料用团块中，前述制铁用原材料粉碎时产生的细屑，优选10mm3以下的细屑。由于这种细屑大半作为废弃物处理，故从资源有效利用与环境保护方面考虑是特别理想的。
在上述制铁原料用团块中，前述制铁用原材料粉碎时产生的细屑优选锰矿石粉碎时产生的细屑。这种情况下，由于将难处理的锰矿石细屑制成确保其规定的强度与形状维持性的物体，故可确实有效利用作投入转炉等的锰矿石粉碎物的代用品、或与锰矿石的粉碎物一同投入。例如，在汽车等所用的高强度薄钢板的制造中，由于为提高压延性、以锰代碳，在制造这样的薄钢板时，可有效利用。
在上述制铁原料用团块中，前述脆性成形体优选还含有铁系金属的磨削切屑。这种情况下，可较容易地制造假比重1.5以上的多孔质脆性成形体，同时可简单地形成强化部(强化层)。另外，铁系金属的磨削切屑由于含纯铁多，作为制铁原料用是合适的。而且，磨削切屑外，研磨屑也可使用。
在上述制铁原料用团块中，前述脆性成形体优选还含有集尘粉尘。由于含集尘粉尘也可块团化、同时含有了这样的现在作废弃处理的集尘粉尘，从资源有效利用与环境保护考虑是更有益的。
在上述制铁原料用团块中，前述脆性成形体优选还含有合成树脂粉末。由于即使含有合成树脂粉末也可团块化，同时含有了这样的合成树脂粉末，有着可起作为还原剂等的作用的优点。
在上述制铁原料用团块中，前述强化部最好含有固形化辅助剂。这种情况下，可得到能简单地形成强化部(强化层)，形状维持性高的团块。
在前述制铁原料团块中，前述固形化辅助剂，最好是从胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝与沥青乳剂组成的组中选取的至少一种。这种情况下，可得到简单而确实地形成强化部(强化层)、形状维持性高的团块。而且也可以使用在造纸厂废弃的纸浆淤渣。纸浆淤渣可提高形状维持性、并可简单而确实地形成强化部。
在上述制铁原料用团块中，前述固形化辅助剂的含有比例优选设定在2-30％(重量)的范围内。这种情况下可得到确实而适度强化了的团块。
其他也可混入适量的消石灰或焦炭等的制铁用辅材。
关于炉渣生成装置投入用团块
另外，本发明人对工业废弃物中，特别是对使用完了的氧化铝砂轮的有效再利用反复进行了深入研究。在这过程中，对在高炉等的炉渣生成装置中，看眼于使用以氧化铝为主要成分的炉渣流动性改性剂或高炉用镇静剂，对使用完了的氧化铝砂轮可否利用反复进行了研究。其结果发现，不是简单地将使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑做成规定尺寸的固形物，而是使用包括使用完了的氧化铝砂轮的粉碎物和含有铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体的成形用组合物，如将其压缩成形成脆性成形体、再以固形化辅助剂将其强化，即可代替现有的炉渣流动性改性剂或高炉用镇静剂或者与它们一同利用，及至完成本发明。
即，本发明的炉渣生成装置投入用团块的特征在于，它具有将包含下述(a)与(b)的成形用组合物压缩成形成的多孔质的脆性成形体，和用于强化该脆性成形体的强化部。
(a)使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑。
(b)包含铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体。
如依上述之构成，由于与使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑同时使用含有铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体，而且形成了强化部，故可确保规定的强度与形状维持性。另外，由于含有粉碎使用完了的氧化铝砂轮得到的粉碎屑，如投入炉渣生成的各种装置内用，可使得炉渣流动性良好。由此，可得到可有效再利用使用完了的氧化铝砂轮的团块。
这里，在本发明中的所谓“炉渣生成装置”，是高炉等的生成炉渣的各种装置的总称，包括现有的投入炉渣流动性改性剂或高炉用镇静剂的所有装置。
在上述炉渣生成装置用团块中，前述强化部，优选在前述脆性成形体的表面下与表面上之中的至少一方形成层状的强化层。这样，即使运送时等受到撞击、脆性成形体产生龟裂，也可防止其崩坏，由此，可更进一步地确保其形状维持性。
这里，在本发明中的所谓“脆性成形体的表面下与表面上中的至少一方”，是指：以脆性成形体的表面为分界，包括在其内部侧(表面下)形成强化层的情况，在其外部侧(表面上)形成强化层的情况，以及在其内部侧(表面下)与外部侧(表面上)两方形成强化层的情况。
在上述炉渣生成装置用团块中，前述强化部优选包含固形化辅助剂。这种情况下，可得到简单形成强化部(强化层)、形状维持性高的团块。
在上述炉渣生成装置用团块中，前述固形化辅助剂优选是从胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝与沥青乳剂组成的组中选取的至少一种。这种情况下，可得到可简单而确实地形成强化部(强化层)、形状维持性更高的团块。
在上述炉渣生成装置用团块中，前述固形化辅助剂最好是纸浆淤渣。这种情况下，可得到能简单而确实地形成强化部(强化层)、形状维持性高的团块。另外，由于用了作为造纸厂等的废弃物的纸浆淤渣，成为对资源有效利用与环境保护更为有利的团块。
在上述炉渣生成装置用团块中，前述铁系金属的磨削切屑的含有比例优选设定在1-60％(重量)的范围内，特别优选在40-50％(重量)的范围内。这种情况下，可使得团块多含些氧化铝砂轮的粉碎屑，且可维持规定形状。
附图说明
图1是表示本发明的制铁原料用团块的一实施方式的立体图。
图2是图1所示制铁原料用团块的断面图。
图3是表示制造图1所示制铁原料用团块的工序(到压缩成形)的模式工序图。
图4是表示制造图1所示制铁原料用团块的工序(压缩成形后)的模式工序图。
图5是表示本发明的制铁原料用团块的另一制造方法(到压缩成形)的模式工序图。
图6是表示本发明的制铁原料用团块的另一制造方法(压缩成形后)的模式工序图。
图7是表示本发明的炉渣生成装置投入用团块的一实施方式的立体图。
图8是图7所示炉渣生成装置投入用团块的断面图。
图9是表示制造图7所示炉渣生成装置投入用团块的工序(到压缩成形)的模式工序图。
图10是表示制造图7所示炉渣生成装置投入用团块的工序(压缩成形后)的模式工序图。
具体实施方式
以下，对本发明的团块的优选实施方案，按使用作为废弃物的、在粉碎制铁用原材料时产生的细屑的制铁原料用团块、和使用作为废弃物的、使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑的炉渣生成装置投入用团块分别进行说明。
关于制铁原料用团块
图1是模式性表示本发明的制铁原料用团块的一实施方案的立体图，图2是其断面图。本实施方案的团块B1、整体上成圆柱状，由多孔质的脆性成形体Z1、和形成于其表面下(内部侧)的作为强化部的强化层K1构成。
脆性成形体Z1是将成形用组合物压缩成形为圆柱形状，假比重在1.5以上，优选在2.0-5.0范围内，所述成形用组合物包含粉碎制铁用原材料时产生的细屑，含有由磨削加工铁系金属产生的磨削切屑与含油分及水分的磨削液的绵状凝聚体，集尘粉尘，以及合成树脂粉末。该脆性成形体Z1，构成为具有适度空隙的多孔质脆性体。
作为制铁用原材料，例如可使用锰矿石。而作为这样的粉碎制铁用原材料时产生的细屑，适合使用10mm3以下的小尺寸粒子。作为锰矿石的细屑，在将锰矿石投入转炉等之前，粉碎至50mm3以下，而此时所产生的10mm3以下的粒子适于使用。这样的细屑，在将锰矿石的粉碎物投入炉内之前，比如通过筛分级可以很容易得到。粉碎制铁用原材料时产生的细屑的含有比例，相对于压缩成形前的成形用组合物总体，优选设定在50-95％(重量)的范围内，特别优选在80-95％(重量)范围内。
作为铁系金属，可使用含碳0.2％(重量)以上的金属。这样的铁系金属的磨削切屑，虽然回弹大，固形化困难，但由于适用压缩成形，故可排除压缩成形时回弹的影响、有效地剪断这样的磨削切屑，其结果可固形化。作为含碳0.2％(重量)以上的磨削切屑的代表，可举出轴承钢的磨削切屑。铁系金属的磨削切屑的含有比例，相对压缩成形前的整个成形用组合物，优选设定在5-50％(重量)的范围，特别优选为5-20％(重量)。
集尘粉尘，是由安装于高炉或转炉等上面的集尘机回收所得到的，包括制生铁时回收的与制钢时回收的两方面。即使使用了这样的集尘粉尘，也能取得确保规定强度与形状维持性的团块。由于集尘粉尘也多做废弃处理，从资源有效利用与环境保护方面考虑是较理想的。集尘粉尘的含有率，相对于压缩成形前的成形用组合物总体，优选设定在5-50％(重量)的范围内，特别优选在5-20％(重量)范围内。
作为合成树脂粉末，可举出聚丙烯、聚乙烯等的各种合成树脂的粉末。合成树脂，可以是由各种单体新合成的，也可以是废材。合成树脂粉末的含有率，相对于压缩成形前的成形用组合物总体，优选设定在5-30％(重量)范围内，特别优选在5-10％(重量)范围内。
强化层K1，比团块B1的内部侧(脆性成形体Z1)强度高，密度也高，形成层状。这样的强化层K1，例如，在成形前混入或浸渍于液态的固形化辅助剂中，或者涂覆液态的固形化辅助剂之后，干燥形成。作为固形化辅助剂，适用胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝、沥青乳剂。由于使用了这些固形化辅助剂，尽管含有制铁用原材料粉碎时产生的细屑和从磨削液来的油分等，仍可得到牢固的团块B1。这些固形化辅助剂可单独使用，也可2种以上并用。固形化辅助剂相对整个团块B1优选使用2-30％(重量)。
本实施例的团块B1，比如可以像下述这样制造。以下，只对作为制铁用原材料粉碎时产生的细屑为使用锰矿石的细屑(10mm3以下)的情况具体说明。即，首先，如图3所示，将锰矿石的粉碎屑以筛等分级回收，准备下锰矿石的细屑MN(参照图中S1-1)。同时，将含有铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体M(参照图中S1-2)经传送带1输送、并借夹于一对滚子2之间加压压缩(参照图中S1-3)，对该绵状凝聚体M中含有的作为磨削液成分的水分与油分的含量进行预先调整。而这种水分与油分的调整，也可以由单纯的吹拂空气或空气压缩来进行。这时，绵状凝聚体M最好分别调整到：含水率不超过50％(重量)范围，含油率在不超过10％(重量)的范围。由此，容易进行绵状凝聚体M的输送、贮藏等。再分别准备下粉末状的集尘粉尘DA(参照图中S1-4)、合成树脂粉末GR(参照图中S1-5)。
接下来，将锰矿石的细屑MN、绵状凝聚体M、集尘粉尘DA与合成树脂粉末GR按规定比例混合，得到作为成形用组合物的混合物C(参照图中S1-6)。
再接下来，将所得到的混合物C用成形模3由油压机进行压缩成形、得到脆性成形体Z1(参照图中S1-7)。这时，将绵状凝聚体M压缩到脆性成形体Z1的假比重为1.5以上。由于压缩成形，含于绵状凝聚体M中的螺旋纤维状的磨削切屑被切断，同时，锰矿石的细屑MN、粉末状的集尘粉尘DA和合成树脂粉末GR也进入切断了的磨削切屑间的间隙中。
其次，如图4所示，为使所得到的脆性成形体Z1不崩坏，一边以传送带4慢慢输送，一边浸渍在注入槽5中的液态固形化辅助剂D中(参照图中S1-8)。而且，也可不用传送带输送，也可以将脆性成形体Z1收容于托盘等中，成批浸渍于液态的固形化辅助剂D中。
而后，通过对含浸固形化辅助剂D的脆性成形体Z1(参照图中S1-9)养护(干燥)(参照图中S1-10)、即可得到团块B1(参照图中S1-11)。由于这种养护，浸透于脆性成形体Z1内部的剩余的固形化辅助剂迁移到表面侧，一部分蒸发，同时，残余部分残留于脆性成形体Z1的表面侧，形成表面侧比内部侧强度与密度更高的强化层K1。这样，即得到目标团块B1。
这样得到的本实施例的团块B1，由于使用了粉碎作为制铁用原材料的锰矿石时产生的细屑，可代替作为制铁时的副原材料投入的锰矿石的粉碎物、或与锰矿石的粉碎物一同投入炉内使用。因此，可有效利用锰矿石的细屑，同时由于不再大量废弃处理，故有利于环境保护。再者，由于是规定尺寸(例如直径60-70mm、高度30-40mm的圆柱状)的干燥固形物，故抑制了其在转炉等炉内的飞舞。另外，本实施例的团块B1由于是将假比重为1.5以上、优选是2.5以上的多孔质脆性成形体Z1以层状强化层K1强化，故可确保规定的强度与形状维持性。还有，锰矿石的细屑处理起来是很难的，但由于做成上述这样的团块，则有处理性能良好的优点。而且，本发明人确认，具有以下脆性成形体与强化层的团块B1可确保作为制铁原料可利用程度的强度与形状维持性，所述脆性成形体是将含有80％(重量)的锰矿石细屑(10mm3以下)和20％(重量)的含铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体的成形用组合物压缩成形而成；强化层在前述脆性成形体表面下使用作为固形化辅助剂的硅酸钠形成。
作为本发明的制铁原料用团块的形状，除前述圆柱形等之外，也可以是卵形、杏仁形、橄榄球形等那样的周缘部有圆边、从周缘部向中央部厚度逐渐变厚的大致成枕头形的团块，由于成形为这样的形状，不易因压缩负荷强而崩坏，同时不容易产生在角部等部分的破损。
另外，本发明的制铁原料用团块，也不限于在多孔质的脆性成形体Z1的表面下形成强化层K1的情况。例如，也可以在脆性成形体Z1的表面涂覆高粘性的固形化辅助剂，借减少向多孔质的脆性成形体Z1的浸透量，形成遍及脆性成形体Z1的表面上下的强化层。再者，也可以使用粘性更高的固形化辅助剂，而实际上舍弃向多孔质的脆性成形体Z1内的浸透，只在脆性成形体Z1的表面上形成强化层。即使是这样的团块，也能有效利用制铁原料。
图5与图6是表示本发明的制铁原料用团块的另一制造方法的模式工序图。本实施方案的团块制造方法，与上述实施例(参照图3与图4)相比，其不同点在于：预先在成形用组合物内混入(参照图5中的S2-2)液态的固形化辅助剂(参照图5中的2-6)，将该成形用组合物压缩成形后，进行养护(干燥)。这种情况下，成为在脆性成形体中适度分布残留的固形化辅助剂的固化物的状态，它成了用于强化脆性成形体的强化部。这样的团块也和前述的一样，由于可在制铁时作为制铁用原材料投入炉内使用，故可实现资源的有效利用与环境的保护。另外，由于不需将脆性成形体Z1浸渍入固形化辅助剂D中的工序(参照图4中的S1-8)，还有可简化制造设备的优点。
在上述中，对使用除含有作为制铁用原料粉碎时产生的细屑的锰矿石细屑之外，还包含含有铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体、集尘粉尘与合成树脂粉末的成形用组合物的情况进行了说明，但本发明并不仅限于这些。例如，也可以使用含有作为制铁用原材料的锰矿石的细屑与集尘粉尘和合成树脂粉末的成形用组合物(不含有绵状凝聚体)。即，也可以是具有将含锰矿石被粉碎时产生的细屑与集尘粉尘及合成树脂粉末的成形用组合物压缩成形成假比重在1.5以上的多孔质脆性成形体、和用于强化该脆性成形体的强化部的团块。这种团块可作为制铁用的副原料投入熔化炉内使用。在这种团块中，作为锰矿石细屑也适用10mm3以下的细屑。另外，锰矿石细屑的含有率，相对成形用组合物总体，优选设定在20-80％(重量)范围内。而集尘粉尘的含有率最好也设定在20-80％(重量)范围内。合成树脂粉末的含有率，相对成形用组合物总体，优选设定在5-30％(重量)范围内。即使是这样的不使用绵状凝聚体的团块，由于也和上述一样，可作为铁制原料投入炉内使用，故可实现资源有效利用与环境的保护。当然了，本发明的团块也可以不用上述的集尘粉尘或合成树脂粉末。
关于炉渣生成装置投入用团块
图7是模式性表示本发明的炉渣生成装置投入用团块的一实施方案的立体图，图8是其断面图。本实施例的炉渣生成装置投入用团块B2，整体上成圆柱形，由多孔质的脆性成形体Z2与作为形成于其表面下(内部侧)的强化部的强化层K2构成。
脆性成形体Z2是将含有使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑(a成分)与绵状凝聚体(b成分)的成形用组合物压缩成形为圆柱形，假比重1.5以上、优选在1.5-3.0范围内，以上所述绵状凝聚体含有磨削加工铁系金属时产生的磨削切屑和包含油分与水分的磨削液。这里的脆性成形体Z2，构成为具有适度空隙的多孔质脆性体。
作为氧化铝砂轮，在各种钢铁的磨削加工等中使用，后被废弃处理。由铁锤等粉碎这样的氧化铝砂轮粉碎成粉碎屑。氧化铝砂轮的粉碎屑的含有率，考虑到形状维持性等，相对于压缩成形前的成形用组合物总体，优选设定在30-50％(重量)的范围内。
作为铁系金属，可使用含碳量0.2％(重量)以上的金属。这样的铁系金属的磨削切屑，回弹大，固形化困难，但由于适用压缩成形，故可排除压缩成形时的回弹影响，有效切断该磨削切屑，结果可固形化。作为含碳量0.2％(重量)以上的磨削切屑的代表例，可举出轴承钢的磨削切屑。铁系金属的磨削切屑的含有率，相对压缩成形前的成形用组合物总体，优选设定为1-60％(重量)，特别优选在40-50％(重量)的范围。如磨削切屑少了，例如即使压缩成形成圆柱形，也怕不能维持其形状，反过来若磨削切屑多了，则氧化铝砂轮的粉碎屑的含有率会变少。
强化层K2，比团块B2的内部侧(脆性成形体Z2)强度高、密度也高，形成为层状。这种强化层K2，例如可以或浸渍于液态的固形化辅助剂中，或涂覆上液态的固形化辅助剂后，经干燥形成。作为固形化辅助剂，适用胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝、沥青乳剂、纸浆淤渣。由于使用了这些固形化辅助剂，尽管含有磨削液来的油分或氧化铝砂轮的粉碎屑，也可得到牢固的团块B2。这里，纸浆淤渣是含有木质纸浆、粘土质的粘土、水分等的物质，由于是从造纸厂排出的工业废弃物，可提供进一步获得资源有效利用与环境保护的团块B2。而且，这些固形化辅助剂，可单独使用、或2种以上并用。固形化辅助剂，相对于团块B2总体，优选使用1-10％(重量)，特别优选为5-10％(重量)范围内。
本实施例的团块B2，例如可像如下这样制造。即，首先如图9所示，将含有铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚件M(参照图中S3-1)一边以传送带1输送、一边夹于一对滚轮2之间加压压缩(参照图中S3-2)，将其绵状凝聚体M中含有的水分与油分的含有量预先调整。这种水分与油分的调整，也可以单由吹拂空气或空气压缩来进行。这时，绵状凝聚体M，其含水量最好调整到不超过50％(重量)的范围，其含油量最好调整到不超过10％(重量)的范围，由此，容易进行绵状凝聚体M的输送、贮藏等。
另一方面，将使用完了的氧化铝砂轮以锤粉碎，得到粉碎屑A(参照图中S3-3)。而后，将上述调整好水分与油分含有量的绵状凝聚体M以规定的比例与前述使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑A相混合，得到作为成形用组合物的混合物C(参照图中S3-4)。
接下来，以成形模3用油压机将得到的混合物C压缩成形、得到脆性成形体Z2(参照图中S3-5)。这时，将绵状凝聚体M压缩到脆性成形体Z2的假比重在1.5以上。由这种压缩成形，可将含于绵状凝聚体M中的螺旋纤维状磨削切屑切断，并且氧化铝砂轮的粉碎屑A进入被切断的磨削切屑间的间隙中。而且，也可以使用装用了圆头螺栓等的机械加压装置。
其次，如图10所示，为使所得到的脆性成形体Z2不致崩坏，一边由传送带4慢慢输送，一边浸渍于注入槽5内的液态固形化辅助剂D中(参照图中S3-6)。而且，也可以不用传送带输送、而将脆性成形体Z2收容于盘等当中，再成批浸渍于液态固形化辅助剂D中。
而后，由对含浸了固形化辅助剂的脆性成形体Z2(参照图中S3-7)进行养护(干燥，参照图中S3-8)，即可得到团块B2(参照图中S3-9)。由此养护，浸透于脆性成形体Z2中的剩余的固形化辅助剂向表面侧移动、其一部分蒸发，同时，残余部残留在脆性成形体Z2的表面侧，形成表面侧比内部侧强度与密度更高的强化层K2。这样，即得到团块B2。
这样所得到的本实施方案的团块B2，由于采用了使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑以及含有铁系金属的磨削切屑与磨削液的绵状凝聚体，而且形成了强化层，故可确保其规定的强度与形状维持性。另外，由于含有使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑(a成分)，如投入高炉等的炉渣生成装置，炉渣流动性变得较好。还有，由于可代替现有的炉渣流动性改性剂或高炉用镇静剂或者与其一同使用，故可对使用完了的氧化铝砂轮有效再利用，同时由于减少了使用完了的氧化铝砂轮的废弃处理量，对环境保护有利。再者，由于成规定尺寸(例如直径40-70mm、高度30-50mm的圆柱形)干燥的固形物，即使投入炉渣生成装置，也不会产生飞舞，可抑制在装置内变得不稳定等不良情况的发生。
而且，作为本发明的炉渣生成装置投入用团块的B2的形状，除前述圆柱形或多角柱形等之外，也可以是卵形、杏仁形、橄榄球等那样的周缘部有圆边、从周缘部向中央部厚度逐渐变厚的大致成枕头形状。由于成形为这样的形状，即使强压缩负荷下也不易崩坏，同时也不容易产生角部等部分的破损。
另外，本发明的炉渣生成装置投入用团块，也不限定于在多孔质的脆性成形体Z2的表面下形成强化层K2的情况。例如，也可以是在多孔质的脆性成形体Z2的表面涂覆高粘性固形化辅助剂，减少向脆性成形体Z2内的浸透量，在脆性成形体Z2的表面下与表面上形成强化层。进而，也可以是使用更高粘性的固形化辅助剂，实际不向脆性成形体Z2内浸透。只在脆性成形体Z2的表面上形成强化层。即使是这样的团块，将其投入炉渣生成装置，也可改善炉渣的流动性。因此，可实现资源有效利用与环境保护。
本发明的炉渣生成装置投入用团块，例如也可以：预先使成形用组合物中含有固形化辅助剂、将此成形用组合物压缩成形后，经养护(干燥)制成。这种情况下，成残留于脆性成形体中的固形化辅助剂的固化物适当分布的状态，它成了用于强化脆性成形体的强化部。这样的团块也和上述的一样，可确保规定的强度与形状维持性。还可改善炉渣的流动性。由此，从资源的有效利用与环境的保护考虑是较理想的。

Claims (16)

1.制铁原料用团块，其特征在于，它具有将含有制铁用原材料粉碎时产生的细屑的成形用组合物压缩成形成假比重1.5以上的多孔质脆性成形体、和用于强化该脆性成形体的强化部。
2.按权利要求1所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述强化部是在前述脆性成形体的表面下与表面上中的至少一方形成的层状的强化层。
3.按权利要求1所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述制铁用原材料粉碎时产生的细屑是10mm3以下的细屑。
4.按权利要求1所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述制铁用原材料粉碎时产生的细屑是锰矿石粉碎时产生的细屑。
5.按权利要求1所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述成形用组合物还包含铁系金属的磨削切屑。
6.按权利要求1所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述成形用组合物还包含集尘粉尘。
7.按权利要求1所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述成形用组合物还包含合成树脂粉末。
8.按权利要求1所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述强化部含固形化辅助剂。
9.按权利要求8所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述固形化辅助剂是从胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝与沥青乳剂组成的组中选择的至少一种。
10.按权利要求8所述的制铁原料用团块，其特征在于，前述固形化辅助剂的含有比率，相对于总体，设定在2-30％(重量)的范围。
11.炉渣生成装置投入用团块，其特征在于，它具有将含有下述(a)与(b)的成形用组合物压缩成形成多孔质的脆性成形体，和用于强化该脆性成形体的强化部：
(a)使用完了的氧化铝砂轮的粉碎屑；
(b)含有铁系金属的磨削切屑以及磨削液的绵状凝聚体。
12.按权利要求11所述的炉渣生成装置投入用团块，其特征在于，前述强化部是在前述脆性成形体的表面下与表面上中的至少一方形成的层状的强化层。
13.按权利要求11所述的炉渣生成装置投入用团块，其特征在于，前述强化部含有固形化辅助剂。
14.按权利要求13所述的炉渣生成装置投入用团块，其特征在于，前述固形化辅助剂是从胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝与沥青乳剂组成的组中选择的至少一种。
15.按权利要求13所述的炉渣生成装置投入用团块，其特征在于，前述固形化辅助剂是纸浆淤渣。
16.按权利要求11所述的炉渣生成装置投入用团块，其特征在于，前述成形用组合物中的铁系金属的磨削切屑的含有比例设定在1-60％(重量)的范围。
CNA2004100077762A 2003-03-07 2004-03-05 制铁原料用团块与炉渣生成装置投入用团块 Pending CN1526837A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP061890/2003 2003-03-07
JP2003061941A JP3701945B2 (ja) 2003-03-07 2003-03-07 スラグ生成装置投入用ブリケット
JP2003061890A JP4201621B2 (ja) 2003-03-07 2003-03-07 製鉄原料用ブリケット
JP061941/2003 2003-03-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1526837A true CN1526837A (zh) 2004-09-08

Family

ID=32828990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2004100077762A Pending CN1526837A (zh) 2003-03-07 2004-03-05 制铁原料用团块与炉渣生成装置投入用团块

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7438740B2 (zh)
EP (1) EP1454996B1 (zh)
KR (1) KR20040079315A (zh)
CN (1) CN1526837A (zh)
DE (1) DE602004025163D1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105874041A (zh) * 2013-12-31 2016-08-17 乐天精密化学株式会社 用于涂覆炼钢粉尘块的组合物及炼钢粉尘块
RU2784160C1 (ru) * 2021-09-13 2022-11-23 Общество с ограниченной ответственностью "АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ" Брикет железоуглеродсодержащий и способ его получения

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3709375B2 (ja) * 2002-01-31 2005-10-26 光洋精工株式会社 ブリケットの製造方法
KR100797839B1 (ko) * 2006-12-21 2008-01-24 주식회사 포스코 브리켓 및 그 제조 방법
WO2009078662A2 (en) * 2007-12-17 2009-06-25 Posco Method for manufacturing binderless briquettes and apparatus for manufacturing the same
JP5270926B2 (ja) * 2008-02-20 2013-08-21 三菱製鋼株式会社 鉄基焼結合金粉末

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE250891C (zh) *
US2363371A (en) * 1942-04-23 1944-11-21 Ohio Feero Alloys Corp Process of forming briquettes, bricks, or solid agglomerates
US2383371A (en) * 1943-10-25 1945-08-21 Budd Edward G Mfg Co Rail car end structure
GB1069317A (en) * 1964-04-13 1967-05-17 Allied Chem Processing of oxidic ores
US3657997A (en) * 1969-02-18 1972-04-25 Pittsburgh Pacific Processing Recovering metal values
US3905898A (en) * 1971-12-03 1975-09-16 Jackson E L Process and apparatus for reclamation of abrasive grit
DE2335669A1 (de) * 1973-07-13 1975-02-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von erzkoks-heissbriketts fuer die selbstgaengige verhuettung
US4010023A (en) * 1975-07-02 1977-03-01 Bowden James J Manufacture of alumina for use in the basic oxygen furnace
US4032352A (en) * 1976-05-03 1977-06-28 Midrex Corporation Binder composition
ZA762272B (en) * 1976-05-23 1977-07-27 Samancor Management Services Method for forming ore cakes
JPS6286128A (ja) 1985-10-14 1987-04-20 Kawasaki Steel Corp マンガン鉱石を主体とした原料の塊成化方法
US4865642A (en) * 1986-11-17 1989-09-12 Iron Tiger Investments Inc. Particle agglomeration process
NZ261277A (en) * 1993-02-05 1997-04-24 Laporte Group Australia Ltd Slag defoaming composition comprising a carbon source; an exothermic material (eg aluminium) and a dense inert granular material (eg calcium silicate)
US5476532A (en) * 1993-09-10 1995-12-19 Akzo Nobel N.V. Method for producing reducible iron-containing material having less clustering during direct reduction and products thereof
US5397379A (en) * 1993-09-22 1995-03-14 Oglebay Norton Company Process and additive for the ladle refining of steel
CA2222190A1 (en) * 1998-02-02 1999-08-02 Billy J. Major New synergistic binder composition
KR100298685B1 (ko) * 1999-07-19 2001-09-22 윤병진 전기로 및 제강로에 사용되는 괴코크스
JP2001105188A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 Mori Tekko Kk 研磨スラッジブリケット製造装置
JP3704267B2 (ja) * 2000-02-07 2005-10-12 新日本製鐵株式会社 溶鋼の精錬方法
US6874411B2 (en) * 2000-04-28 2005-04-05 Ntn Corporation Recycle of grinding sludge
WO2002014564A1 (fr) * 2000-08-10 2002-02-21 Koyo Seiko Co., Ltd. Briquette utilisee comme matiere pour faire de l'acier, et son procede de production
JP3711045B2 (ja) 2000-08-10 2005-10-26 光洋精工株式会社 製鋼原料用のブリケット
US7135053B2 (en) * 2000-10-02 2006-11-14 Koyo Seiko Co., Ltd. Brittle formed product and iron-based power material and method for manufacturing these materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105874041A (zh) * 2013-12-31 2016-08-17 乐天精密化学株式会社 用于涂覆炼钢粉尘块的组合物及炼钢粉尘块
RU2784160C1 (ru) * 2021-09-13 2022-11-23 Общество с ограниченной ответственностью "АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ" Брикет железоуглеродсодержащий и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
EP1454996A3 (en) 2004-11-24
KR20040079315A (ko) 2004-09-14
US20040194578A1 (en) 2004-10-07
EP1454996B1 (en) 2010-01-20
DE602004025163D1 (de) 2010-03-11
EP1454996A2 (en) 2004-09-08
US7438740B2 (en) 2008-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1265000C (zh) 炼钢原料用的铁粉砖及其制造方法
AU2008301824B2 (en) Method for producing briquette with carbonaceous material incorporated therein by use of oil-containing iron-making plant dust
JP5551855B2 (ja) 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法
CN101049600A (zh) 一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用方法
CN1759192A (zh) 用于生产还原金属和其中混有含碳材料的团块的方法
CN1394236A (zh) 脆性成形体和铁系粉末材料及它们的制造方法
CN1762908A (zh) 冶金用镁质复合材料
CN1720340A (zh) 冷压团块和造球的方法
CN1526837A (zh) 制铁原料用团块与炉渣生成装置投入用团块
CN1625606A (zh) 脆性成形体及采用该脆性成形体的压块
JP6327082B2 (ja) 焼結用凝結材の事前処理方法
JP4201621B2 (ja) 製鉄原料用ブリケット
CN1671870A (zh) 铁类金属加工屑的团块及其制造方法、磨屑的捣碎式破碎机以及使用了该捣碎式破碎机的团块制造装置
CN1891838A (zh) 炼钢原料用的铁粉砖的制造方法
CN1198769C (zh) 用于塑料和树脂的玻璃类填料及其生产方法
CN114367631B (zh) 固液废弃物复合再生利用工艺
JP3701945B2 (ja) スラグ生成装置投入用ブリケット
JP2689082B2 (ja) コンクリート用細骨材の製造方法
JP2003235343A (ja) 無機系廃棄物を原料とする多孔質粒状体の製造方法
JP2004027319A (ja) 廃石膏ボードの焼結への再資源化方法
CN115385589A (zh) 一种用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法
RU2160704C2 (ru) Высокопрочный графитированный материал
RU2441925C2 (ru) Брикет для выплавки чугуна и стали
JP2005187946A (ja) 脆性成形体及びそれを用いたブリケット

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication