CN1524156A - 门铰链装置 - Google Patents

Abstract

一种门铰链装置，用于利用流体的流体阻力平稳地将门打开和关闭，包括：一个圆柱形贮油容器，其中盛装有一种粘性流体，并且在该容器的内壁上具有一个沿着周向成形的流体输送沟槽；铰链轴，该铰链轴被可旋转地支撑在贮油容器内并与贮油容器同轴，并且其至少一个端部沿着贮油容器的轴向伸出，该铰链轴在其外周表面上形成有叶片，该叶片与贮油容器的内壁滑动接触；一个挡板，该挡板形成为横跨在贮油容器的内壁与铰链轴的外圆周之间，并具有沿周向形成的贯穿流体通道；以及一个复位弹簧，其一个端部偶接到贮油容器上，而另一个端部偶接到铰链轴上。

Description

门铰链装置

技术领域

本发明涉及一种门铰链装置，用于利用粘性流体的流体阻力平稳地将门打开和关闭，尤其是涉及这样一种门铰链装置，其能够根据门的打开位置控制门的速度，并且其中具有防火功能，还具有一个能够使得其尺寸小型化的简易结构，由此可以将这种门铰链装置应用于所有类型的门。

背景技术

门铰链用于对门提供支撑作用，并且与此同时，用作门的旋转轴。通常，除了门铰链之外，在大型门上，比如公寓大楼的正门或者防火门上，还额外设置有一个闭门器，以便自动并且缓慢地将敞开的门关闭。

闭门器是一种用于利用弹簧的弹性力和粘性液体的阻力平稳地执行门的打开和关闭操作的装置。一种最为公知的闭门器是具有一个长方形本体的液压缸类型闭门器，在长方形本体中安装有一个液压缸和一个复位弹簧，其中，该长方形本体附着在门的上部，并且随后通过一对连杆被固定在门框上。这种液压缸类型闭门器利用弹簧作用于活塞上的弹性回复力自动地将门关闭，并且与此同时，利用液压缸内粘性液体的阻力平稳地执行门的关闭操作。

但是，正如前面所描述的那样，由于除了门铰链之外，液压缸类型的闭门器还单独固定到门上，并且然后通过连杆牢固地连接在门框上，所以在安装位置方面受到限制。并且，还会明显损害其漂亮的外观。因此，除了大型的门之外，难以将这种闭门器应用到小型的门上。此外，由于液压缸类型闭门器具有许多组件和复杂的结构，并且这种闭门器的成本很高，所以存在的问题是当安装这种闭门器时，需要耗费非常多的间接成本。

为了解决该问题，已经提出了一种门铰链装置，其中，一个具有单向阀的叶片被成形在铰链轴上，并且随后被容置在一个盛装有高粘性流体的壳体内。在韩国专利No.202260中就描述了一种带有闭门器功能的门铰链装置，其题目为“自动的门铰链装置”。

正如在图1中示出的那样，传统门铰链装置具有一个杯状壳体110，其中盛装有高粘性流体，并且其上部敞开。一个具有油流动通路113(an oilthrough-path)的挡板111一体地形成在壳体内侧壁的侧部上。一个用于控制通过油流动通路113的油的流动的流量控制元件115螺纹连接在一个螺纹孔114中，该螺纹孔114将油流动通路113与壳体外部连通。

一根铰链轴120可旋转地设置在壳体110的内部。壳体110形成有一个叶片121，该叶片121与壳体的内侧壁可滑动地紧密接触。

两个油流动孔122被形成在叶片121上，以预定的距离间隔开。一个单向阀127利用螺钉128偶接(coupled)在叶片121的侧面上，以便根据门的旋转方向将油流动孔122打开或者关闭。还有，在叶片121的下部形成有一个挡块容置沟槽123，其中容置有一个弹簧124和一个挡块125。

与此同时，在铰链轴120的下部形成一个弹簧容置沟槽，以便将一个复位弹簧130容置于其中。复位弹簧130的一个端部被固定在壳体110的下部上，而其另外一个端部被固定在弹簧容置沟槽的上侧壁上。

一个盖140偶连在壳体110的上开口部上，以便防止油流出。在盖140的中部形成有一个铰链轴通孔，铰链轴120的上端部穿过该铰链轴通孔突伸至盖140的上部。并且随后，一个门支撑部分150、一个垫圈155以及一个门框支撑部分160依次偶连到盖140的上部上。

门支撑部分150设置有一个支撑部分151和一个从该支撑部分151垂直延伸的连接部分152，并且在连接部分152中部具有一个铰链轴通孔153。门支撑部分150由螺钉固定在盖140的上部上。门框支撑部分160具有与门支撑部分150相同的形状，并且也具有一个结合孔161，该结合孔161对应于门支撑部分150上的铰链轴通孔153，但是直径大于铰链轴通孔153的直径。在结合孔161的内周边上，形成不规则部分。

在结合孔161的内部设置有一个圆形楔入物170，以便补偿由于门框与门之间的位置误差所造成的结合孔161的不匹配。在圆形楔入物170的外周边上，形成多个向上和向下渐缩的结合突起。圆形楔入物170还具有一个长方形通孔171，铰链轴120的上端部被牢固地插入其中。

根据前述的传统门铰链装置，当将门打开时，单向阀127也被打开。壳体中的油流过形成于叶片上的油流动孔122以及形成于挡板11上的油流动通路113。因此，油相对于叶片旋动操作的阻力减小。从而，可以快速地将门打开。门的关闭操作利用复位弹簧130的回复力来完成。当将门关闭时，单向阀127被关闭，且形成于叶片内的油流动孔122被堵塞。因此，壳体中的油仅会流过形成于挡板111上的油通孔113。从而，缓慢地执行门的关闭操作。

与此同时，当门旋动时，挡块125用于将门停置在预定的打开位置处。当挡块125到达一个形成于壳体底面上的半球形止挡沟槽处时，挡块125的半球形端部在弹簧124的弹性力作用下插入该止挡沟槽内。从而，门得以停止。在这种情况下，当向门施加外力时，门被进一步打开或者关闭。

但是，在这种传统门铰链装置中，如上所述，由于油的流动仅取决于单向阀的打开或者关闭操作，所以不可能根据门的打开位置富于变化地控制门的速度。为了在门上提供停置功能，必须在壳体和叶片上形成半球形止挡沟槽和挡块容置沟槽。此外，需要独立的组件，比如挡块和用于支撑所述弹簧的弹簧。因此，存在的一个问题是，门铰链装置的结构较为复杂，并且生产成本也会增大。

此外，由于复位弹簧被设置在铰链轴的内部，所以铰链轴的外径会在所需的程度上增大。因此，门铰链装置的总体尺寸增大。难以减小应用了这种门铰链装置的电子器件的尺寸。

还有，在公寓大楼的楼道中，通常会提供一种防火功能，用于当发生火灾时，在预定温度或者更高温度下自动地将各个楼道关闭。对于传统门铰链装置来说，存在的另一问题是必须设置一个独立的防火设备。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种门铰链装置，其能够轻易地根据门的打开位置来控制门的速度。

本发明的另外一个目的在于提供一种门铰链装置，其能够在无需单独的挡块的条件下执行分段停置功能。

本发明的再一个目的在于提供一种门铰链装置，其中具有防火功能。

本发明的又一个目的在于提供一种门铰链装置，其能够使得其尺寸小型化并且应用于各种类型的门。

为了实现本发明的前述目的之一，在这里提供了一种门铰链装置，包括：一个贮油容器，该贮油容器在其内侧壁中盛装有一种粘性流体，并且在内侧壁上具有一个沿着周向形成的流体流动沟槽；铰链轴，该铰链轴可旋转地支撑在贮油容器中，且与贮油容器同轴，其至少一个端部沿着贮油容器的轴向突伸出来，该铰链轴在其外周表面上形成有叶片，该叶片与内侧壁可滑动地紧密接触；一个挡板，该挡板形成为横跨在贮油容器的内侧壁与铰链轴的外周表面之间，并且具有一个沿着周向形成的油流动通路；以及一个复位弹簧，该复位弹簧的一个端部偶接在贮油容器上，而另外一个端部偶接在铰链轴上。

此外，在所述油流动沟槽的一端部处设置有一个热探测元件，以便具有一个对应于贮油容器内侧壁的内侧壁，由此在无需独立的防火装置的条件下提供防火功能，其中，所述热探测元件由具有低熔点的材料制成。

与此同时，所述铰链轴设置成能够使得其两个端部均突伸到贮油容器的外部，并且复位弹簧的一个端部偶接在该铰链轴的一个端部上，而复位弹簧的另外一个端部偶接在贮油容器的外周表面上。因此，无需将复位弹簧设置在铰链轴的内部。结果，铰链轴的直径缩小，并因此门铰链装置得以小型化，由此这种门铰链装置可以应用于冰箱、煤气炉、洗衣机、复印机、扫描仪等等，以及可以应用于建筑物的大门或者小汽车的车门。

附图说明

通过参照附图对本发明优选实施例进行详细描述，本发明的前述目的和其它优点将变得更为清楚明了，其中：

图1是传统门铰链装置的分解透视图；

图2是根据本发明实施例的门铰链装置的透视图；

图3是根据本发明所述实施例的门铰链装置的分解透视图；

图4是根据本发明所述实施例的门铰链装置的纵向剖视图；

图5是沿着附图4中线A-A的剖视图；

图6是根据本发明所述实施例的门铰链装置的横向剖视图；

图7和8示出了根据本发明另一实施例的门铰链装置；

图9至11示出了根据本发明再一实施例的门铰链装置。

具体实施方式

下面，将参照附图详细地对本发明的优选实施例进行描述。

图2是根据本发明实施例的门铰链装置的透视图，图3是其分解透视图，图4是其纵向剖视图，而图5是一个沿着图4中的线A-A的剖视图。参照各图，本发明中的贮油容器包括一个上部和下部均敞开的圆柱形本体10，分别螺纹连接在圆柱形本体10的上部和下部上的上盖31和下盖33，以及分别设置在上盖31和下盖33内侧的垫圈32、34。

在圆柱形本体10的内侧壁上，沿着周向形成有一个油流动沟槽14。沿纵向成形在圆柱形本体10的内侧壁上的挡板安装突起12a限定了一个挡板安装沟槽12b。具有油流动通路11a的挡板11插入到挡板安装沟槽12b内。壳体托架17一体形成在圆柱形本体10的外侧壁上。该壳体托架17可以单独制造，并随后偶合到圆柱形本体10上。

在挡板11的下部，形成有一个流量控制孔11c，该流量控制孔11c连接油流动通路11a与圆柱形本体10。用于控制穿过油流动通路11a的油的流量的流量控制元件13螺纹连接在流量控制孔11c中。

垫圈32、34设置在上盖31和下盖33内侧，且上盖31和下盖33形成有通孔31a、32a、33a、34a，铰链轴20贯穿这些通孔。防漏油元件，比如O形圈36、37、38、39设置在上盖31和下盖33与圆柱形本体10之间以及上盖31和下盖33与垫圈32、34之间。

铰链轴20可旋转地设置在圆柱形本体10内部内。在铰链轴20上形成有叶片21，该叶片21与壳体的内侧壁可滑动地紧密接触。叶片21的上表面和下表面也与垫圈32、34的内侧壁可滑动地紧密接触。

在铰链轴20的上部，形成一个具有正方形断面的固定部分22。该固定部分22插入到铰链轴托架60上的固定孔60a内，并随后由铰链轴固定螺钉70固定。因此，铰链托架60与铰链轴20一直一体旋动，相互之间不发生滑动。形成于铰链轴20中部的圆周表面与形成于挡板11一端部处的支撑表面11b可滑动地紧密接触。

在铰链轴20的下部成形有一个弹簧固定沟槽23。复位弹簧40的内侧端部41牢固地插入该弹簧固定沟槽23内。复位弹簧40的外侧端部42牢固地插入弹簧固定突起42的弹簧沟槽内，该弹簧固定突起42形成在圆柱形本体10下部上。弹簧盖50螺纹连接到圆柱形本体10的下部上，从而使复位弹簧40不会暴露于外部。

卷簧可以被用作所述复位弹簧。但是，为了使得门铰链装置小型化并且增大弹性回复力，优选的是将螺旋弹簧用作所述复位弹簧。

如前所述，根据本发明的门铰链装置中的铰链轴托架60固定到建筑物的大门上，或者被固定在小汽车、冰箱以及煤气炉等等的门上。随后，壳体托架17固定在门框或主体上。在这种情况下，门铰链装置属于壳体固定-铰链轴旋转类型。相反，当托架60和17被颠倒地分别固定在门和门框或主体上时，门铰链装置属于铰链轴固定-壳体旋转类型。在下文中，将参照壳体固定-铰链轴旋转类型对本发明中的门铰链装置进行描述。

当其中固定有铰链轴托架的门旋转时，设置在铰链轴20处的叶片21也与门一起旋转，同时受到油的流体阻力作用。粘性油通过形成于挡板11上的油流动通路11a和形成于圆柱形本体10内侧壁上的油流动沟槽14流向叶片21的前部和后部。因此，平稳并且缓慢地执行门的打开和关闭操作。

与此同时，如图5所示，油流动沟槽14沿周向具有不同的宽度和深度，以便对流过该油流动沟槽14的油流量进行控制，并且从而改变施加于叶片21上的油的阻力，由此控制门的打开和关闭速度。根据本实施例，在由于弹簧的弹性回复力而使得门从一个打开位置移动至一个关闭位置(B)时，门的关闭速度逐步减小，以便门被平稳地关闭。当叶片21位于止挡部分14a处时，由于油的流动路径仅限于成形在挡板11上的油流动通路11a，所以施加于叶片21上的油的液体阻力增大，其中，所述止挡部分14a形成有一个对应于圆柱形本体的在油流动沟槽14中间部分的内周表面的内周表面。因此，由于门的重力以及施加于叶片外侧壁上的摩擦力等的作用，仅利用复位弹簧的回复力无法执行门的关闭操作。门保持部分打开。并且，在完全打开位置(C)处，由于同一原理，门保持打开。

在这种情况下，如果向门上施加外力，可以进一步将门打开或者关闭。

图6示出了这样一个实施例，其中在门的完全打开位置处，也就是说在油流动沟槽14的一个端部处，设置有一个热探测元件14b，以便具有一个对应于贮油容器内侧壁的内侧壁，并且由此形成带有防火功能的门，其中，所述热探测元件14b由一种具有低熔点的材料制成。如果叶片21在平时置于热探测元件14b上，那么由于油流动沟槽14被关闭，所以门保持打开。但是，当发生火灾时，热探测元件14b会在高温下熔融，油流动沟槽14由此被打开。从而，由于弹性回复力的作用，门被关闭，由此防止火灾蔓延到其它区域。

图7和8示出了本发明的另一实施例。一个卷簧被用作复位弹簧40。该卷簧的下端部41固定在铰链轴上的弹簧固定沟槽23上，并且其上端部牢固地插入在壳体托架17上的弹簧插入孔17a内。此外，油流动沟槽14形成在下部垫圈34的上表面上。

在本实施例中，尽管油流动沟槽14被成形在贮油容器上部或者下部的内壁上，但是其工作过程以与前述实施例中相同的方式执行。因此，将省去对工作过程的描述。

图9至11分别是本发明再一实施例的透视图、分解透视图以及纵向剖视图。在本实施例中，与前述实施例中具有相同功能的组件由相同的附图标记加以指代。因此将省去对它们的描述。

在该实施例中的门铰链装置中，上壳体盖231和下壳体盖233分别利用一个单独的螺钉偶接在圆柱形本体10的敞口部分上，从而使得壳体盖231和233本身形成贮油容器上部和下部的内壁。具有铰链轴支撑表面116的挡板11一体地形成在圆柱形本体10上。也可以以与传统门铰链装置中相同的方式将圆柱形本体的下部制成封闭类型。

此外，铰链轴托架60被制成带有一个平板63，以及在该平板63的上、下端部处一体地弯曲的托垫(rug)61和62。每个托垫61和62均具有一个长方形铰链轴固定孔60a和62b，铰链轴20的上部和下部被插入其中。下部托垫62形成有一个弹簧固定孔62a。复位弹簧40的上端部牢固地插入在该弹簧固定孔62a内，而该复位弹簧40的下端部牢固地插入在形成于壳体托架17上的弹簧插入沟槽17a内。

附图标记261和263用于指代O形圈，而附图标记278和279用于指代由O形圈271、277与衬套273、277组成的防漏油元件。

根据本发明中的门铰链装置，如前所述，油流动沟槽沿着其周向具有不同的宽度和深度，以便轻易地根据门的打开位置对门的速度进行控制。还有，可以在无需一个单独的挡块的条件下执行门的分段停置操作。

工业应用性

如上所述，根据本发明的节能插座还设置有上/下移动板和按钮部分，以便安全切断电源，即使插头没有拔出，从而进一步防止了在插头从插座中拔出时由于不小心造成的电击儿童的风险。

尽管已经详细地对本发明进行了描述，但是需要明白的是，在不脱离由所附权利要求限定的本发明技术构思和保护范围的条件下，可以对其进行多种变化、替换和更改。

Claims (12)

1.一种门铰链装置，包括：

贮油容器，该贮油容器在其内侧壁中盛装有粘性流体，并且在内侧壁上具有沿周向形成的流体流动沟槽；

铰链轴，该铰链轴可旋转地支撑在贮油容器中并与贮油容器同轴，其至少一个端部沿着贮油容器的轴向伸出，该铰链轴在其外周表面上形成有叶片，该叶片与所述内侧壁可滑动地紧密接触；

挡板，该挡板形成为横跨在贮油容器的内侧壁与铰链轴的外周表面之间，并且具有沿周向形成的油流动通路；以及

复位弹簧，该复位弹簧的一个端部偶接到贮油容器上，而另外一个端部偶接到铰链轴上。

2.如权利要求1中所述的装置，其中，贮油容器由圆柱形本体、上盖、下盖以及垫圈组成，所述圆柱形本体的上部和下部敞开，以形成其圆柱形内侧壁，所述上盖和下盖分别偶接在圆柱形本体的上部和下部上，而所述垫圈设置在每个上盖和下盖的内部，以形成贮油容器上部和下部的内侧壁。

3.如权利要求1中所述的装置，其中，所述挡板一体地形成在贮油容器的内侧壁上。

4.如权利要求1中所述的装置，其中，所述铰链轴设置成能够使得其两个端部均突出至贮油容器的外部，并且所述复位弹簧的一个端部偶接到该铰链轴的一个端部上，而复位弹簧的另一端部偶接到贮油容器的外周表面上。

5.如权利要求4中所述的装置，其中，所述复位弹簧是螺旋弹簧。

6.如权利要求4中所述的装置，其中，弹簧盖设置在贮油容器的外周表面上，并且所述复位弹簧容纳在该弹簧盖的内部。

7.如权利要求1中所述的装置，其中，油流动沟槽沿周向具有不同的宽度。

8.如权利要求1中所述的装置，其中，油流动沟槽沿周向具有不同的深度。

9.如权利要求1中所述的装置，其中，在所述油流动沟槽的中间部分形成止挡表面，以具有对应于贮油容器内侧壁的内侧壁。

10.如权利要求1中所述的装置，其中，在所述油流动沟槽的端部处设置有一个热探测元件，以便具有一个对应于贮油容器内侧壁的内侧壁，所述热探测元件由具有低熔点的材料制成。

11.如权利要求1中所述的装置，其中，油流动沟槽形成在贮油容器的内侧壁上。

12.如权利要求1中所述的装置，其中，油流动沟槽形成在贮油容器上部和下部的至少一个内壁上。

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