CN1523319A

CN1523319A - 摆线型机油泵内、外转子测量方法

Info

Publication number: CN1523319A
Application number: CNA031254144A
Authority: CN
Inventors: 张伯霖; 李晓玉
Original assignee: Dongfeng Motor Corp
Current assignee: Dongfeng Motor Corp
Priority date: 2003-09-11
Filing date: 2003-09-11
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2023-09-11
Also published as: CN100395511C

Abstract

本发明属于机械检测领域，涉及一种摆线型机油泵内、外转子测量方法，是对内转子内切圆和外接圆的直径参数或外转子内接圆和外切圆的直径参数用专用测量仪进行测量，对测量的数据判定出合格品、不合格品、返修品的测量结果，将合格品按尺寸的大小再分为三组，并编号；最后内外转子按测量分组后的组别进行匹配配对。该摆线型机油泵内、外转子测量方法，解决了生产当中无法测量的难题，同时为总成装配选配出最佳的传动副元件，可在工作过程中得到比较理想的配合间隙，对提高总成的质量起着十分重要的作用。

Description

摆线型机油泵内、外转子测量方法

技术领域：本发明属于机械检测领域，涉及一种摆线型机油泵内、外转子测量方法，用于机油泵内转子主要参数一两组直径参数的检测，在总成装配当中起着分组配对的作用。

背景技术：摆线型机油泵内外转子是机油泵总成主要传动副元件起着向发动机供油的作用，零件的外形曲线呈摆线，形状怪异，结构复杂用常规的测量方法无法测量；同时机油泵内外转子是粉冶件，真实的零件尺寸精度不仅会直接影响到总成的质量和使用寿命，同时还会影响到其他的加工工序，如混料、压制成型、烧结、整形以及模具设计等，如用三坐标测量机来测量，一方面费用昂贵，另一方面它的检测效率、使用环境、工作条件以及维护保养都远远不能满足先生产实际要求。而且由于无法准确测量，在总成装配时易出现配合间隙过大或者过盈的情况，造成总成质量差、合格率低。

发明内容：本发明为了解决内外转子在生产当中无法测量的难题，提出一种摆线型机油泵内、外转子测量方法，所述方法是对内转子内切圆和外接圆的直径参数或外转子内接圆和外切圆的直径参数用专用测量仪进行测量，对测量的数据判定出合格品、不合格品、返修品的测量结果，将合格品按尺寸的大小再分为三组，并编号；最后内外转子按测量分组后的组别装配在机油泵总成内。

该摆线型机油泵内、外转子测量方法，解决了生产当中无法测量的难题，同时为总成装配选配出最佳的传动副元件，可在工作过程中得到比较理想的配合间隙，这对提高总成的质量起着十分重要的作用。

附图说明：图1是外转子结构示意图；

图2是内转子结构示意图

图3是本发明的外转子专用检测仪结构示意图；

图4是外转子专用检测仪传感器的平面布置图；

图5是本发明的内转子专用检测仪结构示意图；

图6是内转子专用检测仪传感器的平面布置图。

具体实施方式：本发明的方法是对内转子内切圆和外接圆的直径参数或外转子内接圆和外切圆的直径参数按设计要求测量位置，通过专用测量仪进行测量，对测量的数据判定出合格品、不合格品、返修品的测量结果，将合格品按尺寸的大小再分为三组，并编号；最后内外转子按测量分组后的组别进行匹配配对。下面结合EQ1141机油泵内、外转子进行具体说明：

如图1所示，外转子所测量的直径参数内切圆φ42_+0.774 ^+0.812和外接圆φ62_+0.585 ^+0.623按设计要求A₁-A₅、B₁-B₅为测量位置。按工艺要求将测量的数据判定出合格品、不合格品、返修品的测量结果，其中合格品按尺寸的大小又分为三组，即I、II、III，外转子测量分组要求见表1；

如图2所示，机油泵内转子所测量的直径参数内接圆φ32_+0.779 ^+0.830和外切圆φ52_+0.591 ^+0.642按设计要求A₁-A₈为测量位置。按工艺要求将测量的数据判定出合格品、不合格品、返修品的测量结果，其中合格品按尺寸的大小分为三组，即I、II、III，内转子测量分组要求见表2；

表1 EQ1141机油泵外转子分组规范

表2 EQ1141机油泵内转子分组规范

内接圆组号直径外切圆直径	＜φ32.779	φ32_+0.779 ^+0.800	φ32_+0.801 ^+.0815	φ32_+0.816 ^+0.831	＞φ32.830
内接圆组号直径外切圆直径	＜φ32.779	φ32_+0.779 ^+0.800	φ32_+0.801 ^+.0815	φ32_+0.816 ^+0.831	＞φ32.830	＜φ52.591	废品	废品	废品	废品	废品
φ52_+0.591 ^+0.612	废品	I	I	I	返修品	＜φ52.591	废品	废品	废品	废品	废品
φ52_+0.591 ^+0.612	废品	I	I	I	返修品	φ52_+0.613 ^+0.627	废品	II	II	II	返修品
φ52_+0.628 ^+0.642	废品	III	III	III	返修品	φ52_+0.613 ^+0.627	废品	II	II	II	返修品
φ52_+0.628 ^+0.642	废品	III	III	III	返修品	＞φ52.642	废品	返修品	返修品	返修品	返修品

零件经测量分组后，不仅便于生产上的管理同时还为后序的总成装调质量提供了可靠的保证，在后序的机油泵总成装配时，内外转子按测量分组后的组别进行匹配配对，使这一传动副在总成装配后能得到比较理想的配合间隙，这样既解决了内外转子在传动过程中的发卡现象或间隙过大油液串腔，保证了油泵的正常供油压力。

如图3所示，外转子分组检测仪包括包括支架8、弹性定心夹具4、找正导向机构5、电气控制测量机构2、操作机构1，弹性定心夹具4由弹性套筒9和立柱10构成，找正导向机构5为三爪找正机构，通过螺栓3压紧在立柱10顶端，操作机构1安装在支架8下部，与立柱10下端联接，操纵弹性定心夹具4对零件的夹紧；电气控制测量机构2包括控制器12、显示器13和位移传感器7、11，传感器7、11与控制器12通过电气连接，传感器的平面布置如图4所示，传感器7沿着外接圆的直径方向测量，有5个侧头14与外转子的齿隙根部接触；传感器11沿着内切圆的直径方向测量，有5个侧头15与外转子的齿顶接触。测量时，找正机构5的三个爪抵在外转子6的齿隙，弹性套筒9的卡爪压紧在外转子6的齿顶，与找正机构5的三个爪相对应，克服受力不均，保证受力均衡。

EQ1141机油泵外转子需检查两组直径参数为φ42_+0.774 ^+0.812、φ62_+0.585 ^+0.623，检测的具体步骤为：A、首先被测件通过弹性定心夹紧机构合理定位，消除由此引起的测量误差；B、通过找正导向的机构，使零件理想的测量位置很精确地重合于仪器的测量位置，从而消除由于找正不当所引起的误差：由于零件的两组直径参数均在同一测量平面，内接圆与外切圆的测量位置有36°的相位差，而每组直径参数又有72°的相位差，因此在测量时要有准确的相位找正要求，即传感器的测头在测量时一定能测得内接圆与外切圆直径参数的真值；C、带有位移传感器的测量机构测量，两组直径参数共用10各位移传感器，见图4所示；D、对参数进行检测、分组，显示器上显示的测量值：A₁、A₂、A₃、A₄、A₅五点上的位移传感器是用来检测直径参数φ42.8_-0.026 ^+0.012，B₁、B₂、B₃、B₄、B₅五点上的位移传感器是用来检测直径参数φ62.6_-0.026 ^+0.023，判定A＝2/5(A₁+A₂+A₃+A₄+A₅)是否在φ42.8_-0.026 ^+0.012范围内，另一组B＝2/5(B₁+B₂+B₃+B₄+B₅)是否在φ62.6_-0.026 ^+0.023范围内；E、测量数据处理：如果A、B两组数据中有一组为正超差该零件为废品，此时，显示器上显示出最大正超差值，废品信号灯(红色)发亮，分组不显示；如果A、B组数据中有一组为负超差，则该零件为返修品，此时，显示器上显示出最大负超差值，返修品信号灯(黄色)发亮，分组不显示；如果A、B组数据均合格，此时，合格品信号灯(绿色)发亮，分组按表一分组规范显示其组别。

如图5所示，摆线型外转子检测仪包括本实用新型的摆线型外转子分组检测仪包括包括支架28、弹性定心夹具24、找正导向机构25、电气控制测量机构22、操作机构21，弹性定心夹具24由弹性套筒29和立柱20构成，找正导向机构25为带有滑动收缩的90°V型找正机构，固定在所述支架端面，操作机构21安装在支架28下部，与立柱20下端联接，操纵弹性定心夹具24对零件的夹紧；电气控制测量机构22包括控制器19、显示器23和位移传感器27、18，传感器27、18与控制器19通过电气连接，传感器侧头沿圆周围绕着内转子布置，共有8个，传感器的平面布置如图6所示，传感器27沿着外接圆的直径方向测量，有4个侧头16与内转子的齿牙顶部接触；传感器18沿着内切圆的直径方向测量，有4个侧头17与内转子的齿根接触。测量时，弹性定心夹紧机构24穿过内转子中心孔夹紧，由固定在支架端面的V型找正机构25抵在内转子26的齿牙，找正测量位置。

现以EQ1141机油泵内转子需检测的两组直径参数为φ32_+0.779 ^+0.830、φ52_+0.591 ^+0.642，检测的具体步骤为：A、首先被测件通过弹性定心夹紧机构合理定位，消除由此引起的测量误差；

B、通过带有滑动收缩的90°V型找正机构使零件理想的测量位置很精确地重合于仪器的测量位置，从而消除由于找正不当所引起的误差：由于零件的两组直径参数均在同一测量平面，内接圆与外切圆的测量位置有45°的相位差，而每组直径参数又有90°的相位差，因此在测量时要有准确的相位找正要求，即传感器的测头在测量时一定能测得内接圆与外切圆直径参数的真值；C、带有位移传感器的测量机构测量，两组直径参数共用10各位移传感器，见图4所示；D、对参数进行检测、分组，显示器上显示的测量值：A₁、A₂、A₃、A₄四点上的位移传感器是用来检测直径参数φ52_+0.591 ^+0.642，A₅、A₆、A₇、A₈四点上的位移传感器是用来检测直径参数φ32_+0.779 ^+0.831，判定A₁+A₂和A₃+A₄是否在φ52.5_+0.091 ^+0.142范围内，另一组A₅+A₆和A₇+A₈是否在φ33_-0.221 ^-0.170范围内；E、测量数据处理：如果四组数据中有一组负超差(或一组以上)，则该零件为废品，显示器上显示出最大负超差值，废品信号灯(红色)发亮，分组不显示；如果四组数据中有一组正超差(或一组以上)，则该零件为返修品，显示器上显示出最大正超差值，返修品信号灯(黄色)发亮，分组不显示；如果四组数据均合格，则在显示器上分别显示出A₁+A₂和A₃+A₄两组数据中最大的一组数据，A₅+A₆和A₇+A₈两组数据中最大的一组数据，此时，合格品信号灯(绿色)发亮，分组按表一分组规范显示其组别。

将上述检测分组后的内转子和外转子按对应组别装配在机油泵总成内。装配后油泵总成的内外转子配合间隙为0.01～0.031mm。

检测零件的的公差0.031mm，仪器的系统精度≤0.005mm。系统精度主要靠两方面保证，一方面是检测主机的机械部分，另一方面抗干扰能力强的电气部分，机械部分在设计上找正、定位、夹紧、测量合理，结构紧凑，在制造上多数领部件采用了组合和研配加工，而电气部分运用了STD工业控制微机、高精度的电感传感器以及信号稳定的放大器，因此可满足测量要求。检测精度：

检测零件时，当零件被找正定位夹紧后，所测得数据便可通过显示器即刻显示出来，其结果直观清晰，操作方便简单，1件/0.5分钟。检测效率；

机油泵外转子检测仪研制成功后，经过调试、验收、生产实际的使用三个阶段的应用考核，各项经济技术指标均已达到和满足设计使用要求，如重复测量误差；连续上百次的测量重复测量误差≤0.005mm。连续工作八小时，零位漂移误差≤1.5μm。在使用过程中抗干扰能力强，所测得结果稳定可靠，适合于工厂的大批量生产应用。

Claims

1、一种摆线型机油泵内、外转子测量方法，所述方法是对内转子内切圆和外接圆的直径参数或外转子内接圆和外切圆的直径参数用专用测量仪进行测量，对测量的数据判定出合格品、不合格品、返修品的测量结果，将合格品按尺寸的大小再分为三组，并编号；最后内外转子按测量分组后的组别进行匹配配对。

2、如权利要求1所述的摆线型机油泵内、外转子测量方法，其特征在于：所述外转子专用测量仪包括支架、弹性定心夹具、找正导向机构、电气控制测量机构、操作机构，所述找正导向机构通过螺栓压紧在所述弹性定心夹具上，所述弹性定心夹具由弹性套筒和立柱构成，所述找正导向机构为三爪找正机构，通过螺栓压紧在所述立柱顶端，所述操作机构安装在支架下部，与所述立柱下端联接；所述电气控制测量机构包括控制器、显示器和位移传感器，所述传感器与控制器通过电气连接。

3、如权利要求2所述的摆线型机油泵外转子分组测量仪，其特征在于：所述传感器共有10个侧头，所述侧头5个与所述外转子的齿隙根部接触，5个与所述外转子的齿顶接触。

4、如权利要求2所述的摆线型机油泵外转子分组测量仪，其特征在于：测量时，所述找正机构的三个爪抵在所述外转子的齿隙，所述弹性套筒的卡爪压紧在所述外转子的齿顶，与所述找正机构的三个爪相对应，

5、如权利要求1所述的摆线型机油泵内、外转子测量方法，其特征在于：所述内转子专用测量仪包括支架、弹性定心夹具、找正导向机构、电气控制测量机构、操作机构，所述找正导向机构通过螺栓压紧在所述弹性定心夹具上，所述弹性定心夹具由弹性套筒和立柱构成，所述找正导向机构为带有滑动收缩的90°V型找正机构，固定在所述支架端面，所述操作机构安装在支架下部，与所述立柱下端联接；所述电气控制测量机构包括控制器、显示器和位移传感器，所述传感器与控制器通过电气连接。

6、如权利要求5所述的摆线型机油泵内转子测量仪，其特征在于：所述传感器共有8个侧头，所述侧头4个与所述内转子的齿顶根部接触，4个与所述内转子的齿根接触。