CN1522785A

CN1522785A - 油气回收方法

Info

Publication number: CN1522785A
Application number: CNA031357660A
Authority: CN
Inventors: 潘汉华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2003-09-04
Publication date: 2004-08-25

Abstract

本发明涉及一种油气的回收方法，是将增压去热法、压力吸收法、压力吸附法和乳化吸附法任意组合使用完成对油气的回收；它可以是上述四种方法的任意组合，但一般是首先采用增压去热法回收掉大量的油气后，再采用压力吸收法、压力吸附法、乳化吸附法进一步回收，经增压去热法回收后，可以仅采用上述方法中的一种，两种也可以三种都采用，而且可以根据需要任意组合，其中最有效、最经济的方法是按增压去热法－压力吸收法－乳化吸附法的顺序进行。本方法原理简单，而且可以用非常简单的设备完成油气回收，极大地节省了设备投资。

Description

油气回收方法

(一)技术领域：

本发明涉及一种有机蒸气的回收方法，特别是油气的回收方法。

(二)背景技术：

为了解决油料在运输、装卸等过程中产生油气污染环境，造成事故隐患等问题，国内外厂家设计了多种油气回收装置，但现有的装置一般都采用冷凝式回收，如申请号为91202833.5，名称为《冷吸式油气回收成套装置》和申请号为01115516.7，名称为《固媒体分区蓄冷/冷凝回收油气及溶剂油的方法》，由于冷凝回收所需设备庞大，而且需消耗大量能源，因此本申请人向中国专利局申请了申请号为01128959.7，名称为《增压去热式油气回收装置》的专利，该装置结构简单，成本低廉、耗能少，但仅采用增压去热法虽能回收大部份油气，其排出的尾气仍无法达到环保要求，仍有较高浓度的油气被排放到空气中。

(三)发明内容：

本发明是为了公开一种既简单，又成本低廉，且能较完全地回收油气的方法。

本发明是将增压去热法、吸收法、吸附法和乳化吸附法根据需要组合使用，形成单级或多级处理，完成对油气的安全回收；它可以是上述四种方法的任意组合，但当油气浓度很高时，一般是首先采用增压去热法回收掉大量的油气后，再采用吸收法、吸附法或乳化吸附法，或吸收法、吸附法、乳化吸附法的组合进一步回收，经增压去热法回收后，可以仅采用吸收法、吸附法或乳化吸附法中的一种，也可以采用其中的两种或三种都采用，而且其排列顺序也可以根据需要任意设定，对于大型回收设备，可以是先采用增压去热法，再采用压力吸收法，然后再采用乳化吸附法，当然最后还可再采用压力吸附法；而且在增压去热法后，可以加设一级乳化吸附法；而对于小型回收设备一般只设两级，其中最经济简便的是第一级采用增压去热法，第二级采用压力吸附法，而吸附液可以是直接从分离器下端泵出的与油品分离后的液体，当然在上述方法中还可以再增加一个简易的乳化吸附过程。为了增加吸收和吸附效果，吸收和吸附可以在增压状态下进行，因此可以是压力吸收法和压力吸附法，同样乳化法也可以是压力乳化法。

所谓增压去热法是将压缩后的油气输入冷却器或散热器，将被压缩油气释放出的热量散去，使油气液化，然后将液化的油品及混合在内的水和未被液化的油气，一同输入气液分离器中，经气液分离器分离后，油品和水流入分离器中待静置分层后回收油品，当然也可以将混合的油品和水先经过离心脱附器脱附后在输入分离器中以加速它们进入到分离器后的分离过程；而从气液分离器中分离出的尾气经压力控制阀排放或经管道进入到下一步回收。由于有压力控制阀的控制，上述回收过程可以控制在常压和增压两种状态下工作，可通过调整压力控制阀来获得良好的安全性和回收率。

在此步骤中，还可以再设一个储水器，储水器下端与分离器的出水端连通，上端与气液分离器的气体输出端导通，这样，当分离器中收集到的油品及水达到限定的额度时，分离器中的水将被挤出到储水器中储存；当油品从分离器中放出时，这些水又会回流到分离器内，此时储水器内的气体与气液分离器内的气体相互作用，始终保持整个分离过程的压力平衡。

所谓吸收法或压力吸收法是利用吸收剂在吸收塔或压力吸收塔内与油气逆向接触，用吸收剂吸收油气中的有效成份以达到回收的目的。它是将经上一级回收方法回收后的尾气输入吸收塔，至下而上通过该塔，与由吸收塔内上端的喷洒器洒下来的吸收液逆向接触，此时大部分的油气被吸收液吸收，吸收有油气的吸收液洒落到塔底，当落到塔底的吸收液达到一定高度时，在浮力阀的控制下，吸收液被输送到解吸塔内上方的喷洒器处并向下喷出，经真空解吸作用后吸收液落到塔底，解吸后的吸收液可以被循环泵泵走，实现吸收液再生循环使用，同时在塔内的真空作用下，从吸收了油品的吸收液中解吸出的纯油气可由真空泵抽送到第一级或前一级回收装置的进气口进行循环回收。经过吸收塔后仍未被吸收的尾气由压力控制阀控制排放到大气中或输入到下一级进行回收处理。以上过程由于受压力控制阀的控制，装置的工作压力可以在常压和增压两种状态下工作，因此可获得良好的安全性和回收率。

所谓吸附法或压力吸附法是利用吸附剂在吸附塔或压力吸附塔内与油气逆向接触，吸附剂吸附油气，再经过脱附作用后送到分离器进一步分离得到油品。

所谓乳化吸附法或压力乳化吸附法，是将油气混合气用乳化设备将其与清水或加有添加剂的水或其它液体乳化剂通过混合、喷射、冲击、搅拌、喷淋或超声波等方式进行乳化处理，因混杂在油气中的空气不能与乳化剂发生乳化反应而被分离出来，通过排放管道排放到空气中或送到下一级进行回收处理，乳化后的混合液送到脱附机进行分离得到油品，实现油品回收，以上回收过程可在一定压力下完成，以提高回收率。

本方法原理简单，而且可以用非常简单的设备完成油气回收，极大地节省了设备投资，且所需设备运行费用低，操作简单，可直接获得回收油品，安全性好，回收率高，回收完全，排放油气浓度低。

(四)附图说明：

图1为采用增压去热法-乳化吸附法-压力吸收法-乳化吸附法、压力吸附法进行油气回收的回收方法或装置的工作原理图。

(五)具体实施方式：

在图1所示的实施方式中，将含有油气的混合气经进口管道31输入压缩机29，经压缩后进行散热，其散热方法可以是通过散热器散热、也可以通过冷凝器或热交换器将油气压缩液化时所放出的热释放出去，在本实施方式中，为了使散热完全，并合理利用释放出的热量，经压缩后的油气混合气先进入设置在真空解吸塔24内的热交换器27，将油气压缩液化时所放出的热传递给解吸塔24内的吸收剂作初步散热后，再经设置在外的散热器或冷凝器28进一步散热；被液化的油品和未被液化的油气及空气混合气一同经管道14送到气液分离器13内分离，分离出来的液体成份经管道9、7进入充满了清水或加有添加剂的水或其它液体吸附剂的分离器33中进行分离，得到油品并暂时储存在内，实现第一级回收，即增压去热回收。

经增压去热回收后的尾气，如不须要再处理，可在气液分离器13的上部设置排放管道和压力控制阀将尾气向大气排放。压力控制阀可以控制这部份装置的工作压力，使装置在常压或额定压力下工作，以获得良好的安全性和回收率。

经增压去热回收后的尾气如果须要再处理，则从气液分离器13出来的尾气进入喷射泵或三通11与由循环泵37经管道34从分离器33底部取得，并经管道38、12送过来的与油品分离后的液体混合，同时通过喷射增压及经静态混合器10或超声波乳化器混合乳化，因空气不能与上述液体发生乳化作用而在混合液流经气液分离器8时被分离出来，在气液分离器8内分离出来的经乳化吸附了油分子的混合液经管道7流到分离器33内，经分离后得到油品且暂时储存在内，实现第二级回收，即第一次乳化回收——即静态乳化回收。

经增压去热回收，静态乳化回收后的尾气如不经再处理，可在气液分离器8上部设置出口管道和压力控制阀将其向大气排放，压力控制阀可以控制前两级装置的工作压力，从而获得良好的安全性和回收率。

如果尾气还须经压力吸收法吸收，则尾气从气液分离器8中分离出来，经管道16从压力吸收塔17的下部进入该塔，自下而上通过压力吸收塔17，与设置在塔内上方的喷洒器18喷洒下来的吸收剂逆向接触并被吸收后落到塔底，待落到塔底的吸收剂达到一定高度时，设置在塔底的浮力阀19开启，吸收剂经管道22被送到设置在真空解吸塔24上方的喷洒器23向下喷洒，在真空作用下解吸出纯油气，这时塔内热交换器27散出的热为解吸过程利用，即加快了解吸速度，又节省了能源。经上述吸收和解吸过程，完成了第三级回收，即压力吸附回收。解吸后的纯油气由真空泵15从管道21取得经管道30抽送到压缩机29进口处进行再次循环回收。在解吸塔24内被解吸后的吸收剂落到塔底，由循环泵25通过管道26取得经管道20泵送到压力吸收塔17内的喷洒器18向下喷洒，实现吸收剂的再生循环使用。

经压力吸收回收后的尾气如不需再处理，可在压力吸收塔17的上部设置出口管道和压力控制阀将其向大气排放，压力控制阀可以控制前三级装置的工作压力，从而获得良好的安全性和回收率。

经压力吸收回收后的尾气如需再处理，则尾气从压力吸收塔17上方经管道3进入到乳化机1中进行乳化，乳化后的混合液经管道39进入到脱附机36中脱附，脱附后的液体通过管道35进入到分离器33中静置分离，得到油品，实现第四级回收，即第二次乳化回收。在乳化吸附法中，乳化机1和脱附机36可以如图所示是两个分离的机器，也可以是合二为一的一个整机。

经乳化机1乳化后的尾气还可再经过一级压力吸附塔4吸附，此时尾气经管道2从压力吸附塔4底端自下而上通过压力吸附塔4，与设置在塔内上方的喷洒器5喷洒下来的吸附剂逆向接触并被吸附后落到塔底，剩余的尾气经压力控制阀6释放。压力控制阀可以控制前几级的工作压力，以获得良好的安全性和回收率。

当分离器33中的油品达到一定高度时，可通过压力控制阀32将其放出，实现油品回收。

Claims

1、油气回收方法，是采用增压去热法、吸收法或压力吸收法、吸附法或压力吸附法和乳化吸附法或压力乳化吸附法进行任意组合后，对油气进行回收，其中：

所谓增压去热法是将压缩后的油气输入冷却器或散热器将被压缩油气释放出的热量散去，使油气液化，然后将液化的油及混合在内的水和未被液化的油气，一同输入气液分离器中，经气液分离器分离后，油品和水流入分离器中待静置分层后回收油品，而从气液分离器中分离出的尾气经压力控制阀排放或经管道进入到下一步的回收；

所谓吸收法或压力吸收法是利用吸收剂在吸收塔或压力吸收塔内与油气逆向接触，由吸收剂吸收油气中有效成份达到回收目的，它是将经上一级回收方法回收后的尾气输入吸收塔，至下而上通过该塔，与由吸收塔内上端的喷洒器洒下来的吸收液逆向接触，此时大部分油气被吸收液吸收，吸收有油气的吸收液洒落到塔底，当落到塔底的吸收液达到一定高度时，在浮力阀的控制下吸收液被输送到解吸塔内上方喷洒器处并向下喷出，经真空解吸作用后吸收液落到塔底，解吸后的吸收液被循环泵泵走，实现吸收液再生循环使用；从吸收了油品的吸收液中解吸出的纯油气可由真空泵抽送到第一级或上一级回收装置的进气口进行循环回收；经过吸收塔后仍未被吸收的尾气由压力控制阀控制排放到大气中或输入到下一级进行回收处理；

所谓乳化吸附法或压力乳化吸附法是将油气混合气用乳化设备将其与清水或加有添加剂的水或其它液体乳化剂通过混合、喷射、冲击、搅拌、喷淋或超声波等方式进行乳化处理，因混杂在油气中的空气不能与乳化剂发生乳化反应而被分离出来，通过排放管道排放到空气中或送到下一级进行回收处理，乳化后的混合液送到分离器进行分离得到油品，实现油品回收。

所谓吸附法或压力吸附法是利用吸附剂在吸附塔或压力吸附塔内与油气逆向接触，吸附剂吸附油气，再经过脱附机作用后，送至分离器分离后得到油品，实现油品回收。

2、根据权利要求1所述的油气回收方法，其特征在于：还设有一个储水器，储水器下端与分离器的出水端连通，上端与气液分离器的气体输出端导通，这样，当分离器中收集到的油品及水达到额定值时，分离器中的水将被挤出到储水器中储存；当油品从分离器中放出时，这些水又会回流到分离器内，此时储水器内的气体与气液分离器内的气体相互作用，始终保持整个分离过程的压力平衡。

3、根据权利要求1或2所述的油气回收方法，其特征在于：所述回收方法是采用增压去热法——压力吸收法——乳化吸附法进行油气回收。

4、根据权利要求1或2所述的油气回收方法，其特征在于：所述回收方法是采用增压去热法——乳化吸附法——压力吸收法——乳化吸附法进行油气回收。

5、根据权利要求1或2所述的油气回收方法，其特征在于：所述回收方法是采用增压去热法——乳化吸附法——压力吸附法进行油气回收。

6、根据权利要求1或2所述的油气回收方法，其特征在于：所述回收方法是采用增压去热法——压力吸附法进行油气回收。

7、根据权利要求1或2所述的油气回收方法，其特征在于：所述回收方法是采用增压去热法——乳化吸附法进行油气回收。

8、根据权利要求3～7所述的油气回收方法，其特征在于：混合的油品和水先经过离心脱附器后，再进入到分离器中。