CN1522231A - 弯曲玻璃成形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造弯曲玻璃板的设备。该设备包括：沿主体纵向分开设在主体的两侧并靠近主体上端的多个高度调节部分，其中每个高度调节部分具有连杆机构，而连杆机构与沿主体横向延伸的螺纹轴相连以使得当螺纹轴正反转时连杆机构折叠和打开；和位于主体上端的成形模，该成形模由多个高度调节部分支撑，并且该成形模在整个主体的长度上延伸。

Description

弯曲玻璃成形机

技术领域

本发明涉及一种弯曲玻璃成形机，其用于将平玻璃板成形为弯曲玻璃板，更具体地说，本发明涉及一种制造弯曲玻璃板的设备，其能使弯曲玻璃板的成形工作在方便的状态下进行，同时自由地进行曲率调节以使所制造的弯曲玻璃板具有不同的轮廓，并且将陶瓷布层叠到成形模的上表面，从而在成形弯曲玻璃板时不产生痕迹或气泡，从而显著降低了废品率。

背景技术

一般地，使用弯曲玻璃板是为了改善建筑物的美观并提高在不同工业领域中的空间利用率。

在制造弯曲玻璃板时，成形模的支承面首先弯曲到所需的轮廓。接着，当平玻璃板放在成形模上之后，将平玻璃板加热到约70℃。利用这一方法，当平玻璃板与所需的轮廓吻合时，平玻璃板成形为弯曲玻璃板。

但是，制造弯曲玻璃板的传统方法具有缺点，当弯曲玻璃板的轮廓根据弯曲玻璃板的应用而改变时，由于工人必须每次准备成形模，使其具有与弯曲玻璃板轮廓对应的曲率，因此需要很大的工作量和时间，从而增加制造成本。

发明内容

因此，本发明意欲解决相关技术中出现的问题，本发明的一个目的是提供一种制造弯曲玻璃板的设备，其使弯曲玻璃板的成形工作在方便的状态下进行，同时自由地进行曲率调节，以使所制造的弯曲玻璃板具有不同的轮廓。

本发明的另一个目的是提供一种制造弯曲玻璃板的设备，其中将陶瓷布层叠到成形模的上表面，从而在成形弯曲玻璃板时，不产生痕迹或气泡，从而显著减少了废品率。

为达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种制造弯曲玻璃板的设备，包括：多个高度调节部分，分别沿设备主体的纵向设置在主体的两侧并靠近主体的上端，每个高度调节部分具有连杆机构，连杆机构与沿主体横向延伸的螺纹轴相连以当螺纹轴正反转时被折叠和打开；以及位于主体上端的成形模，该成形模由多个高度调节部分支撑，并且成形模在整个主体的长度上延伸。

根据本发明的另一方面，每个高度调节部分具有第一操纵螺母和第二操纵螺母，二者固定在连杆机构的两个铰接螺栓上并且其内螺纹的方向互不相同；穿过第一和第二操纵螺母的螺纹轴具有分别与第一和第二操纵螺母螺纹配合的左旋螺纹和右旋螺纹。

根据本发明的另一方面，每个连杆机构包括一对前后连杆机构零件，一对模支撑板直立地装在一对连杆机构零件的上端以使模支撑板分别垂直于连杆机构零件。

根据本发明的另一方面，成形模具有不锈钢制成的板的外形，并且陶瓷布层叠在其上表面。

根据本发明的又一方面，成形模包括多个横向棒，每个横向棒的外圆周表面上层叠有陶瓷布，每个横向棒的两端分别固定在沿主体纵向延伸的连接板上，从而横向棒以连接板为中间体通过高度调节部分支撑。

根据本发明的又一方面，高度调节部分具有滚动部分，滚动部分具有可自由转动的辊并位于成形模的连接板之下；并且其中还有这样配置的锁部分，即锁轴位于滚动部分和连杆机构之间，当推和拉锁轴时锁轴沿主体横向移动，与锁轴整体成形在一起的钩沿向上的方向延伸，与钩接合的接合突出形成在连接板的下表面。

附图的简要说明

当结合附图并阅读下面的详细描述后，本发明的上述目的和其它特征及优点将变得更加清晰，附图中：

图1是侧视图，说明根据本发明的一种实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的整体结构；

图2是局部放大侧视图，说明根据本发明的该实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的高度调节部分的结构；

图3a和3b说明根据本发明的该实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的高度调节部分的工作状态，其中图3a是说明折叠状态的主视图，图3b是表示打开状态的主视图；

图4是立体图，表示根据本发明另一实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的整体结构；

图5是图4的侧视图；

图6是主视图，说明根据本发明的另一实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的高度调节部分的结构；以及

图7是剖视图，说明根据本发明的另一实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的锁部分的结构。

实施本发明的最佳方式

下面将详细参考本发明的优选实施方式，附图中说明了其实施例。无论何处，在所有附图和说明中相同的标记数字用于表示相同或相似的零件。

图1是侧视图，说明根据本发明的一种实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的整体结构。该设备具有主体1，其总体上形成弯曲的轮廓。多个高度调节部分2独立地沿主体1的纵向配置且靠近主体1的上端。也形成弯曲轮廓的成形模3放在多个高度调节部分2之上。成形模3为一定形状的板，由不锈钢制成，陶瓷布31(见图2)层叠在成形模3的上表面。这里，未解释的标记数字32表示平玻璃板，33表示防止运动的突出。

图2是局部放大侧视图，说明根据本发明的实施方式的制造弯曲玻璃板设备的高度调节部分的结构；图3a和3b说明根据本发明的实施方式的制造弯曲玻璃板设备的高度调节部分的工作状态，其中图3a是说明折叠状态的主视图，图3b是说明打开状态的主视图。如图2、3a和3b所示，主体1包括一对框架10和10A，它们具有相同的结构并分开预定的间隔。

高度调节部分2具有连杆机构21，它是利用铰接螺栓21B将多个连杆相互连接起来形成的。连杆机构21的下端固定到紧固板21A上，紧固板21A则固定到组成主体1的一对框架10和10A上。靠近连杆机构21的下端，高度调节部分2具有第一操纵螺母22和第二操纵螺母22A，其固定到连杆机构21的两个铰接螺栓21B上并且其内螺纹的方向互不相同。螺纹轴23穿过第一和第二操纵螺母22和22A。螺纹轴23的一半是左旋螺纹，另一半是右旋螺纹，它们分别与第一操纵螺母22和第二操纵螺母22A螺纹配合。因此，通过螺纹轴23的正反转，连杆机构21能折叠和打开。

模支撑板25直立地安装到连杆机构21的上端以使得模支撑板25垂直于连杆机构21。模支撑板25起到支撑成形模3下表面的作用，而成形模3的上表面与陶瓷布31层叠在一起。模支撑板25由平板导向器25A导向。模支撑板25的上端通过紧固件26固定到成形模3。这里，未解释的附图标记数字24表示与螺纹轴23相连的连接轴。

下面将描述根据本发明的制造弯曲玻璃板的设备的高度调节过程，而其结构已在上面作了描述。首先，在如图3a所示的状态中，如果连接到螺纹轴23的连接轴24沿一个方向旋转，与螺纹轴23螺纹配合的连杆机构21的第一和第二操纵螺母22和22A在螺纹轴23上移动，从而缩短二者之间的距离。通过第一和第二操纵螺母22和22A的移动，连杆机构21打开成如图3b所示，从而由直立地安装到连杆机构21上端的模支撑板25支撑的成形模3向上升起。

在这种状态下，如果连到螺纹轴23的连接轴24沿另一方向旋转，与螺纹轴23螺纹配合的连杆机构21的第一和第二操纵螺母22和22A在螺纹轴23上移动，从而拉长二者之间的距离。通过第一和第二操纵螺母22和22A的移动，连杆机构21折叠成如图3a所示，从而由直立地安装到连杆机构21上端的模支撑板25支撑的成形模3向下降低。

图4是立体图，说明根据本发明另一实施方式的制造弯曲玻璃板设备的整体结构。该设备具有主体1，其总体上形成弯曲的轮廓，如同前面所述的本发明的第一种实施方式。该主体1包括三对框架10和10A，其中三对框架分开布置，分别形成主体1的两侧部分和中间部分并相互连接。多个高度调节部分2沿主体1的纵向彼此分开地装在三对框架10和10A上。高度调节部分2的结构使它们能被连接轴24以互锁的方式操纵。作为将平玻璃板成形为弯曲玻璃板的模具的成形模3放在多个高度调节部分2上。每个高度调节部分2具有连杆机构21。连杆机构21的结构方式为，当连接在连接轴24之间的螺纹轴23正反转时，连杆机构21能折叠和打开。

成形模3包括多个横向棒301。多个横向棒301以位于它们之下的连接板303为中间体进行固定并互相连接。在上述本发明的第一种实施方式中描述的不锈钢制板形成形模由于热膨胀引起的变形如扭曲，由于此成形模3包括多个横向棒301，可以避免上述问题，并可防止弯曲玻璃板由于变形而开裂。

每个横向棒301的长度与主体1的宽度对应。多个横向棒301沿主体1纵向相互分开预定的间隔。如上所述，多个横向棒301以三块连接板303为中间体进行固定并互相连接，其中连接板303位于横向棒301两端和中间部分之下，并分别位于三对框架10和10A之上。

组成高度调节部分2的连杆机构21包括前后连杆机构零件211和211A，从而达到对弯曲玻璃板更稳定的支撑。

图5是图4的侧视图。从图5中可以清楚看出，在此实施方式中，多个高度调节部分2装在主体1的上表面上，它们相互分开。包括多个横向棒301的成形模3装在多个高度调节部分2上。横向棒301以位于其下的连接板303为中间体进行固定并相互连接。位于连接板303之下的多个滚动部分4分别位于成形模3和高度调节部分2之间。滚动部分4使成形模3向前和向后滚动。每个滚动部分4具有辊41。组成高度调节部分2的连杆机构21具有前后连杆机构零件211和211A。前后连杆机构零件211和211A的结构方式为，当连接在连接轴24之间的螺纹轴23正反转时，它们能折叠和打开。陶瓷布302层叠在组成成形模3的横向棒301的外圆周表面。

图6是主视图，说明根据本发明另一实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的高度调节部分的结构。如图6所示，在本发明中，主体1包括其上装有高度调节部分2的连杆机构211和211A的三对框架10和10A。每个连杆机构零件211和211A的下端固定在紧固板21A上，而紧固板21A固定在主体1的一对框架10和10A上。用于支撑成形模3的模支撑板25直立地装在每个连杆机构零件211和211A的上端。

如上所述，每个连杆机构零件211和211A装配在螺纹轴23上，从而当连接在连接轴24之间的螺纹轴23正反转时，连杆机构能折叠和打开。在螺纹轴23的一端具有把手23A。

位于成形模3的连接板303之下的多个滚动部分4的每一个具有辊41。由于滚动部分4的存在，成形模3能向主体1的前后方向滚动。辊41由辊支撑元件42支撑。辊支撑元件42装在连杆机构零件211或211A的模支撑板25的中部，从而与模支撑板25以互锁的方式操纵。作为通过滚动部分4滚动操作成形模3的控制装置，在高度调节部分2和成形模3之间具有多个锁部分5。

图7是剖视图，说明根据本发明另一实施方式的制造弯曲玻璃板的设备的锁部分的结构。如图7所示，为了组成每个锁部分5，接合突出53从固定有横向棒301的连接板303的下表面伸出；锁棒51位于滚动部分4的下面，从而通过推和拉沿直线往复运动；钩52从锁棒51向上一体伸出。

也就是说，如果锁棒51的钩52与接合突出53分离，包括横向棒301的连接板303沿主体1的前后方向在滚动部分4的辊41上滚动。相反，通过拉锁棒51，如果锁棒51的钩52与接合突出53接合，则形成锁状态，从而防止包括横向棒301的连接板303滚动。此时，由于接合突出53具有与连接板303相同的弯曲轮廓，因此仅通过接合突出53和钩52之间的接合，能防止连接板303的滚动。

工业适用性

由此可见，根据本发明的制造弯曲玻璃板的设备的优点在于，由于多个高度调节部分的每一个具有连杆机构，并且分别形成在主体沿长度方向的两侧，因此通过螺纹轴的正反转使连杆机构折叠和打开，当制造的弯曲玻璃板具有不同轮廓时，在传统技术中必须单独制造具有不同曲率的成形模以符合相应的曲率，而本发明的技术不同于传统技术，所需曲率的弯曲玻璃板能仅通过螺纹轴的旋转来方便地形成。

而且，由于陶瓷布层叠在成形模的上表面，当制造弯曲玻璃板时不会产生痕迹或气泡，从而显著减少废品率，提高最终产品的质量。

并且，如本发明的另一实施方式，由于成形模包括多个棒，因此可避免形成在板形成形模中的变形如扭曲，并且可以防止弯曲玻璃板由于变形造成的开裂。

同时，如本发明的另一实施方式，由于成形模能沿主体的前后方向滚动或者能被锁住而静止不动，因此弯曲玻璃板能容易地从成形模上取下，从而提高了弯曲玻璃板成形工作的效率和方便性。

在附图和说明中公开了本发明典型的优选实施方式，尽管其中使用了具体的术语，但使用它们仅仅是一般性的和描述性的，而不具有限制性，本发明的范围由所附权利要求书来限定。

Claims (6)

1、一种用于制造弯曲玻璃板的设备，其包括：

多个高度调节部分，其沿设备主体的纵向分开设在主体的两侧并靠近主体的上端，每个高度调节部分具有连杆机构，所述连杆机构与沿主体横向延伸的螺纹轴相连以当所述螺纹轴正反转时被折叠和打开；和

位于主体上端的成形模，由多个高度调节部分支撑，所述成形模在整个主体的长度上延伸。

2、如权利要求1所述的设备，其中每个高度调节部分具有第一操纵螺母和第二操纵螺母，其固定在连杆机构的两个铰接螺栓上并且其内螺纹的方向互不相同；穿过所述第一和第二操纵螺母的所述螺纹轴具有分别与第一和第二操纵螺母螺纹配合的左旋螺纹和右旋螺纹。

3、如权利要求1所述的设备，其中每个连杆机构包括：一对前后连杆机构零件；和一对模支撑板，其直立地装在该对连杆机构零件的上端以使得所述模支撑板分别垂直于所述连杆机构零件。

4、如权利要求1所述的设备，其中所述成形模具有不锈钢制板形，并且在其上表面上层叠有陶瓷布。

5、如权利要求1所述的设备，其中所述成形模包括多个横向棒，每个横向棒的外圆周表面上层叠有陶瓷布，每个横向棒的两端分别固定在沿主体长度方向延伸的连接板上，从而所述横向棒以所述连接板作为中间体而通过所述高度调节部分支撑。

6、如权利要求1或5所述的设备，其中在所述高度调节部分上具有滚动部分，所述滚动部分具有可自由转动的辊并位于所述成形模的连接板之下；并且其中配制有锁部分，其锁轴位于所述滚动部分和所述连杆机构之间，当推和拉该锁轴时锁轴沿主体的横向移动，与所述锁轴一体形成的钩向上延伸，与所述钩接合的接合突出形成在所述连接板的下表面。

Images