JP2003533425A - 曲面ガラス成形装置 - Google Patents

曲面ガラス成形装置

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JP2003533425A JP2001584186A JP2001584186A JP2003533425A JP 2003533425 A JP2003533425 A JP 2003533425A JP 2001584186 A JP2001584186 A JP 2001584186A JP 2001584186 A JP2001584186 A JP 2001584186A JP 2003533425 A JP2003533425 A JP 2003533425A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、平ガラスを曲面ガラスに成形させる曲面ガラス成形装置に関するものであり、本体部１の上部両側に前後長さ方向に沿って多数のリンク装置２１が形成され、その各々のリンク装置２１はネジ軸２３と連結されてネジ軸２３の正、逆回転によって昇降動作がなされる高さ調節部２と；前記高さ調節部２によって下部軸が支持される形で本体部１の上部側に沿って全長にかけて形成される成形型部３；とから構成されることによって、作業が簡便でありながら、より自由な曲率調整で様々な形態の曲面ガラス成形が可能であり、また、成形型部にセラミック布が被せられることによって曲面ガラス成形時跡や気泡が生じないので不良を防止できる効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】
（技術分野） 本発明は、平ガラスを曲面ガラスに成形させる曲面ガラス成形装置に関し、さ
らに詳細には、作業が簡便でありながら、より自由な極率調整で様々な曲面ガラ
スの成形が可能であり、型上側にセラミック布を設けて曲面ガラスの成形に際し
て跡や気泡を生じさせないことから不良を防止できるようにした、曲面ガラス成
形装置に関する。
【０００１】 （背景技術） 一般に曲面ガラスは、建築物の外的美観および空間活用の目的に使用されるこ
とは勿論、各種の産業分野に広く使用されている。
【０００２】 このような曲面ガラスは、まず、望む曲面形態に型を成形した後、その上に平
ガラスを載せておいて約７０℃の熱を加えると、平ガラスは垂下によって漸次そ
の型に沿って曲面ガラスとして成形されるのである。
【０００３】 しかし、前記従来の曲面ガラス成形方式では、用途によってラウンドの直径や
大きさの異なるそれぞれの型を人が直接成形しなければならないため、多くの労
働力が必要とされ、コスト高につながる問題があった。
【０００４】 （発明の開示） したがって、本発明は、前記の諸問題を解決するために案出されたものであり
、その目的は、作業が簡便でありながら、より自由な曲率調整で様々な曲面ガラ
スの成形を可能にすることにある。
【０００５】 本発明の他の目的は、型の上側にセラミック布を被せて曲面ガラスの成形に際
して跡や気泡を残すことなく不良を防止することにある。
【０００６】 前記目的を達成するために、本体部の上部両側に前後長さ方向に沿って多数の
リンク装置が形成され、その各々のリンク装置は本体部の横方向に多数形成され
るネジ軸と連結されてネジ軸の正、逆回転によって昇降動作がなされる高さ調節
部と；前記高さ調節部によって下部軸が支持される形で本体部の上部側に沿って
全長にかけて形成される成形型部；とから構成されることを特徴とする曲面ガラ
ス成形装置が提供される。
【０００７】 前記高さ調節部は、リンク装置のヒンジボルトの位置に左ネジまたは右ネジで
それぞれ第１作動ナットと第２作動ナットが形成され、前記第１作動ナットおよ
び第２作動ナットを貫通するように左ネジと右ネジが半分ずつ形成されたネジ軸
が結合されることを特徴とする。
【０００８】 前記リンク装置は、前、後２段のリンク部Ａおよびリンク部Ｂで形成され、前
記リンク部Ａおよびリンク部Ｂの上端部にはリンク部Ａおよびリンク部Ｂと直交
するように型支持板が立設されることを特徴とする。
【０００９】 前記成形型部は、上面にセラミック布が被せられたステンレス材質の板状で形
成されることを特徴とする。
【００１０】 前記成形型部は、外側にセラミック布の被せられた多数本の横棒から構成され
、その多数本の横棒の両側下部は、縦方向の長さを有する連結板に固定されて高
さ調節部によって下部側が支持されるように構成されることを特徴とする。
【００１１】 前記成形型部の連結板の下部側高さ調節部に回転自由なローラからなるローリ
ング部が形成され；前記ローリング部と連結板との間には、押し引きによって横
方向に直線移動をするローキング軸上にフックが上方に一体形成され、連結板の
下部側には係止部が形成されてローキング棒が構成されることを特徴とする。
【００１２】 （発明を実施するための最善の形態） 以下、添付した図面を参照して記述される好ましい実施例を用いて本発明を当
業者が容易に理解し再現できるように詳細に説明する。
【００１３】 図１は、本発明の一実施例による曲面ガラス成形装置の全体的な構成を示す側
面図であって、ここには全体的に曲面をなす本体部１が備えられており、前記本
体部１の上部側には、前後長さ方向に沿って多数の高さ調節部２がそれぞれ別に
形成されており、前記高さ調節部２上にはまた曲面をなす成形型部３が載せられ
る形で設けられているが、前記成形型部３はステンレス材質からなる板体で形成
され、その表面にセラミック布(図示せず)がコーティングされる。ここで、未説
明符号３２はガラスで、３３は移動防止台である。
【００１４】 図２は、本発明の一実施例による曲面ガラス成形装置の高さ調節部を示す側面
図であり、図３ａおよび図３ｂは、図２の作動状態を示す正面図であって、ここ
に示されているように前記本体部１は、同一形状で形成されて相互間隔をもつ一
対のフレーム１０、１０Ａから構成される。
【００１５】 また、高さ調節部２は、多数のリンクをヒンジボルト２１Ｂで連結したリンク
装置２１から構成され、前記リンク装置２１の下部側は、固定板２１Ａによって
フレーム１０、１０Ａ間の本体部に固定される。また、リンク装置２１には同軸
上に螺旋方向の相異なる第１作動ナット２２および第２作動ナット２２Ａが形成
され、これらを貫通するネジ軸２３と結合されてこのネジ軸２３の正、逆回転に
よって昇降動作が行われるように構成されており、前記ネジ軸２３は左ネジと右
ネジが半分ずつ形成された構造となっている。
【００１６】 リンク装置２１の上部側には、リンク装置２１と直角をなしながらセラミック
布３１の被せられた成形型部３の下部側を支持する型支持板２５が板支持台２５
Ａで支持される形で立設され、前記型支持板２５は、固定具２６によって成形型
部３に固定される。ここで、未説明符号２４はネジ軸２３同士を連結する連結軸
である。
【００１７】 このように構成された本発明の曲面ガラス成形装置の高さ調節部では、まず、
図３ａに示すような状態で、連結軸２４およびネジ軸２３を一側に回転させると
、前記ネジ軸２３にリンク装置２１の第１作動ナット２２および第２作動ナット
２２Ａが互いの間隔が狭まるようにネジ軸２３に沿って移動し、この移動によっ
てリンク装置２１は図３ｂに示すように上昇されてリンク装置２１の上部側型支
持板２５に支持される成形型部３の高さを上昇させるのである。
【００１８】 この状態で、再び前記連結軸２４およびネジ軸２３を逆方向に回転させると、
ネジ軸２３に結合されたリンク装置２１の第１作動ナット２２および第２作動ナ
ット２２Ａが図３ａに示すように互いの間隔が遠ざかるようにネジ軸２３に沿っ
て移動し、これによって、リンク装置２１の上部型支持板２５に支持される成形
型部３の下降動作が行われるのである。
【００１９】 図４は、本発明の他の実施例による曲面ガラス成形装置の全体的な構成を示す
斜視図であって、この曲面ガラス成形装置は、本発明の一実施例と同様に全体的
に曲面形態をなす一対のフレーム１０、１０Ａが一組となって両側および中間に
形成され、これらは相互連結および支持されて本体部１を構成する。
【００２０】 本体部１のフレーム１０、１０Ａ上には、前後長さ方向に沿って多数の高さ調
節部２が形成され、前記高さ調節部２同士は連結軸２４によって互いに連動され
、高さ調節部２の上部側には、曲面ガラス成形のための型として使われる成形型
部３が設けられる。そして、前記高さ調節部２はリンク装置２１で構成され、前
記リンク装置２１は、連結軸２４間のネジ軸２３の正、逆回転によって上下に昇
降動作がなされるように構成される。
【００２１】 前記成形型部３は、多数の横棒３０１から構成され、これら横棒３０１は下部
側連結板３０３によって相互連結および固定されるように構成されているが、こ
のように成形型部３を多数の横棒３０１から構成すると、本発明の一実施例のス
テンレス板体で形成された型の熱膨張差による捩りのような変形が生じなくなり
、その変形によるガラスのひび割れを未然に防止できる技術的補完機能を有する
ことになる。
【００２２】 前記横棒３０１は、本体部１の幅全体にかけて相応する長さで形成され、本体
部１の前後長さ方向に沿って等間隔に多数本設けられ、これら横棒３０１は、そ
の両側および中間に縦方向の長さを有する下部側連結板３０３上に各々固定連結
される。
【００２３】 そして、高さ調節部２を構成するリンク装置２１は、前、後２段のリンク部Ａ
２１１およびリンク部Ｂ ２１１Ａで形成されることによってより安定的な支持
がなされるように構成される。
【００２４】 図５は、図４の側面図であって、ここに示すように、本発明では、全体的に曲
面をなす本体部１の上面に沿って多数の高さ調節部２がそれぞれ別に形成され、
その上に多数の横棒３０１を下部側連結板３０３で連結および固定させた成形型
部３が形成される。また、前記成形型部３の下部側高さ調節部２には成形型部３
の前、後方向へのローリング動作のためにローリング部４が形成され、前記ロー
リング部４はローラ４１で構成される。そして、高さ調節部２を構成するリンク
装置２１は、前、後２段のリンク部Ａ ２１１およびリンク部Ｂ ２１１Ａで形成
され、前記リンク部Ａ ２１１およびリンク部Ｂ ２１１Ａは、通常のようにネジ
軸２３の正、逆回転によって昇降動作が行われ、成形型部３を構成する横棒３０
１の外側にはセラミック布３０２が被せられる。
【００２５】 図６は、本発明の他の実施例による曲面ガラス成形装置の高さ調節部の構成を
示す正面図であって、ここに示すように、本発明では、お互い間隔をもつ一対の
フレーム１０、１０Ａで本体部１を構成し、前記フレーム１０、１０Ａの上部側
には高さ調節部２としてリンク装置２１が設けられ、前記リンク装置２１の下部
側は固定板２１Ａによって本体部１のフレーム１０、１０Ａ上に固定され、リン
ク装置２１の上部側には成形型部３の下部側を支持する型支持板２５が形成され
る。
【００２６】 前記リンク装置２１はネジ軸２３と結合されてネジ軸２３の正、逆回転によっ
て上下昇降動作が行われるように構成され、前記ネジ軸２３の一側端部にはハン
ドル２３Ａが形成される。
【００２７】 成形型部３の連結板３０３の下部側にはローラ４１からなるローリング部４が
構成され、このローリング部４によって成形型部３が本体部１の前後方向にロー
リングされ、前記ローラ４１は下部側ローラ支持台４２によって支持され、ロー
ラ支持台４２はリンク装置２１の上部側型支持板２５の中間に上部側から嵌めら
れる形で連結および固定されて共に連動されるように構成される。そして、ロー
リング部４による成形型部３のローリング動作を制御するための手段として高さ
調節部２と成形型部３との間にローキング部５が設けられる。
【００２８】 図７は、本発明の他の実施例による曲面ガラス成形装置のローキング部構造を
示す図であって、ここに示すように、本発明のローキング部５は、横棒３０１の
下部側に固定された連結板３０３に係止部５３を下方に突出形成し、ローリング
部４の下部側には押し引きによって横方向に直線移動するローキング棒５１の上
方にフック５２を一体に突出形成してなる。
【００２９】 すなわち、ローキング部５のフック５２が係止部５３から離脱した場合には、
横棒３０１を含む連結板３０３がローリング部４のローラ４１上で本体部(図示
せず)の前、後方にローリング動作が行われ、ローキング棒５１を引いてフック
５２が係止部５３に係合されるとローキング状態となって横棒３０１を含む連結
板３０３のローリング動作が行われなくなるものであって、このとき、前記係止
部５３は連結板３０３のように曲面に形成されるので、フック５２との結合だけ
で固定がなされるのである。
【００３０】 （産業上の利用可能性） 上述の如く、本発明は、本体部の上部両側に長さ方向に沿ってネジ軸の正、逆
回転で昇降動作するリンク装置から構成された多数の高さ調節部がそれぞれ別に
構成されることによって、相異なる曲率を有する曲面ガラス成形時に既存のよう
にそれに相応する型をぞれぞれ別に製作せずにもネジ軸の回転操作だけで望む曲
率の曲面ガラス成形が自由に行える効果がある。
【００３１】 また、成形型部にセラミック布が被せられるため、曲面ガラス成形に当って跡
や気泡が生じなくなって不良を防止でき、製品の品質向上が図られる。 なお、本発明の他の実施例のように、成形型部を多数の丸棒で構成することに
よって板状の型から発生する捩りのような変形をきたすことなく、その変形によ
るガラスのひび割れを未然に防止できる効果がある。
【００３２】 さらに、本発明の他の実施例のように、成形型部が本体の前後方向にローリン
グされるようにするか、ローキング状態となるようにすることによって、成形型
部から曲面ガラスの分離作業がより容易に行われるようにし、作業の効率性およ
び簡便性を向上させることができる。
【００３３】 本発明は、添付図面を参照して好ましい実施例を中心に記述されたが、当業者
ならこの記載から本発明の範疇を離れることなく様々な変形が可能なことは明ら
かである。したがって、本発明の範疇は、それら多くの変形例を含むように記述
された特許請求の範囲によって解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例による曲面ガラス成形装置の全体的構成を示す側面図である
。
【図２】 本発明の一実施例による曲面ガラス成形装置の高さ調節部の構成を示す側面図
である。
【図３】 図３ａおよび図３ｂは、本発明の一実施例による曲面ガラスの成形装置の高さ
調節部の作動状態を示すものであって、図３ａは下降状態を示す正面図であり、
図３ｂは上昇状態を示す正面図である。
【図４】 本発明の他の実施例による曲面ガラス成形装置の全体的な構成を示す斜視図で
ある。
【図５】 図４の側面図である。
【図６】 本発明の他の実施例による曲面ガラス成形装置の高さ調節部の構成を示す正面
図である。
【図７】 本発明の他の実施例による曲面ガラス成形装置のローキング部の構造を示す断
面図である。
【符号の説明】
１：本体部 １０、１０Ａ：フレーム ２：高さ調節部 ２１：リンク装置 ２１１、２１１Ａ：リンク部Ａ、リンク部Ｂ ２１Ａ：固定板 ２１Ｂ：ヒンジボルト ２２、２２Ａ：第１、２作動ナット ２３：ネジ軸 ２３Ａ：ハンドル ２４：連結軸 ２５：型支持板 ２５Ａ：板支持台 ２６：固定具 ３：成形型部 ３０１：横棒 ３０２：セラミック布 ３０３：連結板 ４：ローリング部 ４１：ローラ ４２：ローラ支持台 ５：ローキング部 ５１：ローキング棒 ５２：フック ５３：係止部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 本体部１の上部両側に前後長さ方向に沿って多数のリンク装置２１が形成され
    、その各々のリンク装置２１は本体部１の横方向に多数形成されるネジ軸２３と
    連結されてネジ軸２３の正、逆回転によって昇降動作がなされる高さ調節部２と
    ； 前記高さ調節部２によって下部軸が支持される形で本体部１の上部側に沿って
    全長にかけて形成される成形型部３；とから構成されることを特徴とする曲面ガ
    ラス成形装置。
  2. 【請求項２】 前記高さ調節部２は、リンク装置２１のヒンジボルト２１Ｂの位置に左ネジま
    たは右ネジでそれぞれ第１作動ナット２２と第２作動ナット２２Ａが形成され、
    前記第１作動ナット２２および第２作動ナット２２Ａを貫通するように左ネジと
    右ネジが半分ずつ形成されたネジ軸２３が結合されることを特徴とする請求項１
    記載の曲面ガラス成形装置。
  3. 【請求項３】 前記リンク装置２１は、前、後２段のリンク部Ａ ２１１およびリンク部Ｂ ２
    １１Ａで形成され、前記リンク部Ａ ２１１およびリンク部Ｂ ２１１Ａの上端部
    にはリンク部Ａ ２１１およびリンク部Ｂ ２１１Ａと直交するように型支持板２
    ５が立設されることを特徴とする請求項１記載の曲面ガラス成形装置。
  4. 【請求項４】 前記成形型部３は、上面にセラミック布３１の被せられたステンレス材質の板
    状で形成されることを特徴とする請求項１記載の曲面ガラス成形装置。
  5. 【請求項５】 前記成形型部３は、外側にセラミック布３０２の被せられた多数本の横棒３０
    １から構成され、その多数本の横棒３０１の両側下部は、縦方向の長さを有する
    連結板３０３に固定されて高さ調節部２によって下部側が支持されるように構成
    されることを特徴とする請求項１記載の曲面ガラス成形装置。
  6. 【請求項６】 前記成形型部３の連結板３０３の下部側高さ調節部２に回転自由なローラ４１
    からなるローリング部４が形成され； 前記ローリング部４と連結板３０３との間には、押し引きによって横方向に直
    線移動をするローキング棒５１上にフック５２が上方に一体形成され、連結板３
    ０３の下部側には係止部５３が形成されてローキング部５が構成されることを特
    徴とする請求項１または５に記載の曲面ガラス成形装置。
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